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1、(10)申请公布号 CN 102766002 A (43)申请公布日 2012.11.07 CN 102766002 A *CN102766002A* (21)申请号 201210286538.4 (22)申请日 2012.08.13 C05G 5/00(2006.01) C05G 3/00(2006.01) C05G 3/02(2006.01) C05G 3/04(2006.01) (71)申请人 四川国光农化股份有限公司 地址 641404 四川省资阳市简阳市棋盘路 80 号 (72)发明人 颜亚奇 何鹏 彭山英 王军 颜昌绪 王平 王秀琼 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 。
2、公司 11227 代理人 李玉秋 郝鹏 (54) 发明名称 一种化肥固体剂型及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开一种用于植物的农用药物制剂的 剂型， 具体涉及一种化肥固体剂型， 其包含有效成 分， 所述有效成分被加工成块状剂型， 所述块状剂 型使有效成分能够得到逐步的释放或溶解 ； 其制 备方法包含有以下步骤 ： A、 包含有效成分的化肥 物料混合并加热至熔融状态 ； B、 将熔融的物料浇 筑入模具并冷却成型 ； C、 脱模制得所述化肥固体 剂型 ； 本发明化肥固体剂型可以有效的减缓其有 效成分的释放速度， 从而避免植物或作物出现烧 苗的现象， 提高作用对象对化肥的利用率， 减少化 肥的浪。
3、费。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 12 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 12 页 1/1 页 2 1. 一种化肥固体剂型， 包含有效成分， 其特征在于 ： 所述有效成分被加工成块状剂型， 所述块状剂型使有效成分能够得到逐步的释放或溶解。 2. 根据权利要求 1 所述的化肥固体剂型， 其特征在于 ： 所述块状剂型为至少一种选自 球形、 棒形、 梭形或方形。 3. 根据权利要求 1 所述的化肥固体剂型， 其特征在于 ： 所述块状剂型的直径或长度大 小为 10mm-150mm， 质量为 25g-200g。 4. 根据。
4、权利要求 1 所述的化肥固体剂型， 其特征在于 ： 所述块状剂型外周包裹有覆膜 材料。 5. 根据权利要求 4 所述的化肥固体剂型， 其特征在于 ： 所述覆膜材料为至少一种选自 玻璃纸、 纤维素薄膜或无纺布。 6. 根据权利要求 1 所述的化肥固体剂型， 其特征在于 ： 所述有效成分为至少一种选自 氮肥、 磷肥或钾肥以及至少一种选自中微量元素肥。 7. 根据权利要求 1 所述的化肥固体剂型， 其特征在于 ： 所述块状剂型还包含有助剂， 所 述助剂为至少一种选自植物生长调节剂、 土壤改良剂、 植物营养剂、 抗旱剂、 杀虫剂或杀菌 剂。 8. 一种制备权利要求 1 所述的化肥固体剂型的方法， 其特。
5、征在于 ： 所述制备方法包含 有以下步骤 ： A、 包含有效成分的化肥物料混合并加热至熔融状态 ； B、 将熔融的物料浇筑入模具并冷却成型 ； C、 脱模制得所述化肥固体剂型。 9. 根据权利要求 8 所述的制备方法， 其特征在于 ： 所述化肥物料先进行粉碎混合， 然后 再加热至熔融状态。 10. 根据权利要求 8 所述的制备方法， 其特征在于 ： 所述物料浇筑入模具前在模具表面 刷上脱模剂或铺上至少一种选自玻璃纸、 纤维素薄膜和无纺布。 权 利 要 求 书 CN 102766002 A 2 1/12 页 3 一种化肥固体剂型及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于植物的农用药物制。
6、剂的剂型及其制备方法， 具体涉及一种化 肥的固体剂型及其制备方法。 背景技术 0002 化肥又称化学肥料， 是一种利用化学、 物理或生物的方法人工制成的含有一种或 几种植物生长所需的营养元素的肥料 ； 其一般可以包含有常量元素如碳、 氢、 氧、 氮、 磷、 钾、 钙、 镁、 硫等， 或者中微量元素如硼、 铜、 铁、 锰、 钼、 锌、 氯等 ； 其一般以无机物的形式为主， 有 机物如尿素等为辅。 0003 最传统且历史最悠久的化肥就是人畜的粪便， 该类化肥一般不需要经过人工的再 次加工过程， 其原料来源较为丰富 ； 但由于上述传统的化肥是一种不定形态的物质， 且具有 特殊的气味， 因此在现代植物。
7、种植和农作物种植中开始逐渐的退出历史舞台。 0004 现有最为普遍的化肥一般是将天然矿物质或动物体通过人工加工或通过直接化 学合成的方法制成的颗粒状或粉状的固体化肥剂型。颗粒状或粉状的化肥固体剂型较传 统的化肥在使用上确实具有方便性， 且其没有传统化肥具有的特殊气味 ； 因此， 人工制成的 颗粒状或粉状的固体化肥剂型很快就受到广大农林用户的青睐， 并在我国被大面积的使用 着。 0005 但是颗粒状的化肥固体剂型的施用方式一般采用撒施或沟施， 粉状的化肥固体剂 型的施用方法一般采用喷施或冲施 ； 上述几种施用方式一般需要在植物或作物生长期间多 次进行， 颗粒状或粉状的化肥固体在进入土壤并用水浇灌。
8、后， 由于其剂型本身结构较松散， 其会迅速溶解于土壤中 ； 一旦施用者过量使用， 化肥在土壤中就会迅速达到最高的浓度， 使 得植物根系细胞较易失水而导致烧苗现象的产生， 从而造成植物对化肥的利用率降低， 化 肥浪费较为严重。 0006 另外， 颗粒状或粉状的化肥固体经常是被水浇灌后就在土壤中达到其浓度的最大 值， 这时植物或作物对其吸收效果不佳， 而一旦遇到雨水天气， 溶解于土壤中过多的化肥则 经常会在雨水等因素作用下流失进入河流或湖泊等周围环境中 ； 由于化肥中大多为氮、 磷、 钾等元素， 这些物质对河流或湖泊较为严重的影响就是富营养化， 导致水体质受破坏。 土壤 中溶解的化肥在未被植物或作。
9、物吸收时就因雨水等因素而流失， 导致化肥的肥效期较短， 这样就会使得施用者增加化肥的施用次数， 从而形成恶性循环。 0007 另外， 固体颗粒状的化肥剂型在储存、 运输过程中经常会破碎， 造成使用不便 ； 而 粉状的化肥剂型在储存和运输过程中易吸潮， 导致其效果较差。 发明内容 0008 有鉴于此， 本发明提供一种化肥固体剂型， 其可以有效的减缓其有效成分的溶解 释放速度， 从而避免植物或作物出现烧苗的现象， 提高作用对象对化肥的利用率， 减少化肥 的浪费。 说 明 书 CN 102766002 A 3 2/12 页 4 0009 为解决以上技术问题， 本发明的技术方案是采用一种化肥固体剂型，。
10、 包含有效成 分， 所述有效成分被加工成块状剂型， 所述块状剂型使有效成分能够得到逐步的释放或溶 解。 0010 优选的， 所述块状剂型为至少一种选自球形、 棒形、 梭形或方形。 0011 优选的， 所述块状剂型的直径或长度大小为 10mm-150mm， 质量为 25g-200g。 0012 优选的， 所述块状剂型外周包裹有覆膜材料。 0013 优选的， 所述覆膜材料为至少一种选自玻璃纸、 纤维素薄膜或无纺布。 0014 优选的， 所述有效成分为至少一种选自氮肥、 磷肥或钾肥以及至少一种选自中微 量元素肥。 0015 优选的， 所述块状剂型还包含有助剂， 所述助剂为至少一种选自植物生长调节剂、。
11、 土壤改良剂、 植物营养剂、 抗旱剂、 杀虫剂或杀菌剂。 0016 本发明化肥固体剂型的原理如下 ： 0017 本发明化肥固体剂型包含有效成分， 所述有效成分被加工成块状剂型， 所述块状 剂型使有效成分能够得到逐步的释放或溶解 ； 本发明中化肥固体剂型利用本发明中下述 的特殊制备方法被加工成块状剂型后， 其具有较现有化肥中的固体颗粒剂或粉剂更好的强 度， 不易破碎 ； 因此， 本发明化肥固体剂型中的块状剂型在应用于植物或作物的施肥过程中 仅需在作用对象附近的土壤处打孔， 然后将本发明块状剂型放置于所打的孔中即可。 0018 本发明化肥固体剂型相较于现有的固体颗粒剂或粉剂， 其在使用上不需使用撒。
12、施 或喷施， 本发明在置于土壤中后可以采用用水浇灌或不用水浇灌的模式 ； 本发明块状剂型 在不用水浇灌后， 其所含有的有效成分可以通过块状剂型表层与土壤接触的部分逐渐的释 放于土壤中， 从而有效的减缓块状剂型中有效成分的释放速度， 避免作用对象出现烧苗的 现象 ； 本发明块状剂型在用水浇灌后， 可以对其与土壤接触的最外层的释放速度通过水的 溶解性来达到加速的目的， 但由于本发明化肥固体剂型不是通过简单的将物料进行混合和 压模成型的方式制备的， 因此本发明化肥固体剂型的块状剂型在强度上较高， 其不易因周 围土壤中水环境的影响而使得其内部的有效成分全部或部分的溶解。上述两种施用方法 中， 任何一种。
13、都可以使本发明中化肥固体剂型在土壤中能够维持较稳定浓度的化肥有效成 分， 避免出现短时高浓度， 从而使得作物周围化肥有效成分的浓度能够维持在较为稳定的 数值。 0019 从上述过程中可以得知， 本发明化肥固体剂型的块状剂型能够较好地减缓有效成 分的释放速度， 避免作用对象出现烧苗的现象， 从而提高作物对化肥中有效成分的利用率， 减少化肥的浪费。 0020 进一步的， 本发明中化肥固体剂型采用块状剂型后， 其在储存和运输的过程中均 较为便利， 且不易破碎和吸潮， 延长了有效成分的保存期。 0021 进一步的， 本发明化肥固体剂型优选采用所述块状剂型为至少一种选自球形、 棒 形、 梭形或方形。 本。
14、发明块状剂型可以是选自上述的几种， 还可以是选自棱形、 圆锥形等 ； 本 发明块状剂型优选为球形、 棒形、 梭形或方形， 更进一步的， 本发明块状剂型优选为棒形或 方形， 上述两种实施方式可以使本发明化肥固体剂型不易滚落， 更便于储存和运输。 0022 进一步的， 本发明化肥固体剂型优选采用所述块状剂型的直径或长度大小为 10mm-150mm， 质量为25g-200g。 本发明化肥固体剂型所述块状剂型的直径 （球形） 或长度 （棒 说 明 书 CN 102766002 A 4 3/12 页 5 形、 方形、 梭形、 圆锥形或菱形） 低于 10mm 时， 其在土壤中持续释放有效成分的时间较短， 。
15、使 得施用者需要较为频繁的对植物或作物进行施肥 ； 本发明化肥固体剂型所述块状剂型的直 径 （球形） 或长度 （棒形、 方形、 梭形、 圆锥形或菱形） 高于 150mm 时， 其在土壤中持续释放有 效成分的时间较长， 施用者无需频繁施肥， 但其相对应的生产成本较高， 价格较高， 施用者 较难以承受。 0023 当本发明化肥固体剂型所述块状剂型的质量低于 25g 时， 施用者需要较为频繁的 对植物或作物进行施肥 ； 当本发明化肥固体剂型所述块状剂型的质量高于 200g 时， 施用者 一般全年只需对植物或作物施肥一两次即可， 但相应的其生产成本较高， 价格较高， 施用者 难以承受。 0024 进一。
16、步的， 本发明化肥固体剂型优选采用所述块状剂型外周包裹有覆膜材料。本 发明化肥固体剂型所述块状剂型外周包裹有覆膜材料可以使得本发明能够较好地解决因 土壤中肥料过剩而被雨水带入河流或湖泊等环境中造成其富营养化的问题。 本发明中所述 覆膜材料可以是现有的任何一种覆膜物质， 包括覆膜纸如滤纸、 锡纸、 称量纸或玻璃纸等， 以及其他覆膜用的材料如纤维素薄膜或无纺布、 液体石蜡、 石墨、 或滑石粉等 ； 上述覆膜物 质在包裹于本发明块状剂型后， 其可以使得本发明中化肥固体剂型中的有效成分能够较为 缓慢的释放于土壤中， 避免土壤中的有效成分出现过剩的情况。 0025 另外， 本发明中采用在块状剂型的外周包。
17、裹有覆膜材料可以使得本发明化肥不会 与植物或作物根系直接接触， 因此， 采用上述实施方式可以更好地避免因局部肥效过高而 造成的烧苗现象 ； 尤其是在本发明块状剂型的施用方式为在植物附近土壤打孔施入或沟施 的方式时， 上述实施方式就可以更好地避免出现烧苗现象。 0026 进一步的， 本发明化肥固体剂型优选采用所述覆膜材料为至少一种选自玻璃纸、 纤维素薄膜或无纺布。本发明优选上述覆膜材料为可降解的覆膜材料， 其包裹的块状剂型 化肥在完全释放于土壤中后， 覆膜材料可以不用从土壤中取出， 使用较为方便。 0027 进一步的， 本发明化肥固体剂型优选采用所述有效成分为至少一种选自氮肥、 磷 肥或钾肥以及。
18、至少一种选自中微量元素肥。 本发明化肥固体剂型所述有效成分可以是选自 上述几种， 还可以仅是选自氮肥、 磷肥、 钾肥、 钙肥、 镁肥或硫肥， 或者是至少一种选自无机 肥和至少一种选自有机肥。 本发明优选采用上述实施方式可以使得本发明化肥固体剂型能 够给植物或作物提供较为全面的营养元素。 0028 进一步的， 本发明化肥固体剂型优选采用所述块状剂型还包含有助剂， 所述助剂 为至少一种选自植物生长调节剂、 土壤改良剂、 植物营养剂、 抗旱剂、 杀虫剂或杀菌剂。 本发 明优选采用上述实施方式可以利用化肥在对植物或作物提供养分的同时， 对其进行生长过 程的调节或起到一定杀灭害虫或细菌的作用， 该实施方。
19、式尤其对刚移栽的植物或作物具有 较好作用， 能够提高其成活率。 0029 另外， 本发明的目的还在于提供一种制备上述化肥固体剂型的方法， 所述制备方 法包含有以下步骤 ： 0030 A、 包含有效成分的化肥物料混合并加热至熔融状态 ； 0031 B、 将熔融的物料浇筑入模具并冷却成型 ； 0032 C、 脱模制得所述化肥固体剂型。 0033 本发明化肥固体剂型所述块状剂型的制备方法与现有制备方法主要不同在于本 说 明 书 CN 102766002 A 5 4/12 页 6 发明制备方法先将含有有效成分的化肥物料混合并加热至熔融状态， 然后在将熔融的物料 进行浇筑、 成型和脱模 ； 本发明相对于。
20、现有的直接将物料混合后再利用压力将物料压成块 状的方式更能使所得块状剂型具有更好的强度， 因为现有的制备方法仅是简单的靠物理压 力进行压缩， 而本发明制备方法利用加热的模式将混合的原料先进行熔融， 这样就可以使 物料不仅能够得到充分的混匀， 而且熔融的混合物料在冷却下来后就会具有较好的强度， 不易破碎。 0034 进一步的， 本发明化肥固体剂型优选采用所述化肥物料先进行粉碎混合， 然后再 加热至熔融状态。本发明优选采用上述实施方式可以使所得产品能够充分混匀， 从而在后 续熔融、 冷却成型的步骤中能具有更好的强度。 0035 进一步的， 本发明化肥固体剂型优选采用所述化肥物料浇筑入模具前在模具表。
21、面 刷上脱模剂或铺上至少一种选自玻璃纸、 纤维素薄膜和无纺布。本发明中所述脱模剂可以 是现有的任何一种脱模物质， 本发明中在模具表面刷上脱模剂或铺上至少一种选自玻璃 纸、 纤维素薄膜和无纺布后， 物料冷却成型脱模后所得块状剂型的表面覆有一层脱模物质， 该脱模物质除了可以避免其包裹的化肥固体剂型出现吸潮的情形， 还可以避免其与植物或 作物根系直接接触， 避免出现烧苗的现象。 具体实施方式 0036 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案， 下面结合具体实施例对 本发明作进一步的详细说明。 0037 对照例 1-14 0038 对照例 1 0039 按照下述重量配比称取各组分 ： 004。
22、0 硫酸钾 ： 50% 0041 填料 -1 ： 50% 0042 将上述各组分按配比量投入混合机中混合 20 分钟， 将混合均匀的物料缓慢加入 熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分熔融后， 将物料送入长度为 10mm 的长方形模 具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中将成型的方形块状化肥剂型取出即制得长度为 10mm， 质 量为 25g 的对照例 1。 0043 对照例 2 0044 按照下述重量配比称取各组分 ： 0045 尿素 ： 30% 0046 硫酸钾 ： 30% 0047 填料 -1 ： 40% 0048 将上述各组分按配比量投入混合机中混合 20 分钟， 将混合均匀的物料。
23、缓慢加入 熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分熔融后， 将物料送入长度为 20mm 的长方形模 具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中将成型的方形块状化肥剂型取出即制得长度为 20mm， 质 量为 30g 的对照例 2。 0049 对照例 3 0050 按照下述重量配比称取各组分 ： 说 明 书 CN 102766002 A 6 5/12 页 7 0051 尿素 ： 20% 0052 磷酸一铵 ： 20% 0053 硫酸钾 ： 20% 0054 填料 -1 ： 40% 0055 将上述各组分按配比量投入混合机中混合 20 分钟， 将混合均匀的物料缓慢加入 熔融槽中， 开启搅拌及加热装置。
24、 ； 待物料充分熔融后， 将物料送入长度为 30mm 的长方形模 具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中将成型的方形块状化肥剂型取出即制得长度为 30mm， 质 量为 50g 的对照例 3。 0056 对照例 4 0057 按照下述重量配比称取各组分 ： 0058 尿素 ： 20% 0059 磷酸一铵 ： 20% 0060 硫酸钾 ： 20% 0061 一水硫酸锌 ： 5% 0062 硼酸 ： 5% 0063 一水硫酸亚铁 ： 5% 0064 填料 -2 ： 25% 0065 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加。
25、入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入长度为 30mm 的棒形模具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中将成型的棒形 块状化肥剂型取出即制得长度为 30mm， 质量为 50g 的对照例 4。 0066 对照例 5 0067 按照下述重量配比称取各组分 ： 0068 尿素 ： 20% 0069 磷酸一铵 ： 20% 0070 硫酸钾 ： 20% 0071 一水硫酸锌 ： 5% 0072 硼酸 ： 5% 0073 一水硫酸亚铁 ： 5% 0074 填料 -2 ： 25% 0075 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分。
26、钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入长度为 45mm 并涂有覆膜物质液体石蜡的棒形模具中 ； 物料充分冷却 后， 从模具中将成型的棒形块状化肥剂型取出即制得长度为 45mm， 质量为 60g 的对照例 5。 0076 对照例 6 0077 按照下述重量配比称取各组分 ： 0078 尿素 ： 20% 0079 磷酸一铵 ： 20% 0080 硫酸钾 ： 20% 说 明 书 CN 102766002 A 7 6/12 页 8 0081 一水硫酸锌 ： 5% 0082 硼酸 ： 5% 0083 一水硫酸亚铁 ： 5% 0084 填料 -。
27、3 ： 25% 0085 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入长度为 50mm 并覆有玻璃纸的梭形模具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中 将成型的梭形块状化肥剂型取出即制得长度为 50mm， 质量为 70g 的对照例 6。 0086 对照例 7 0087 按照下述重量配比称取各组分 ： 0088 尿素 ： 20% 0089 磷酸一铵 ： 20% 0090 硫酸钾 ： 20% 0091 一水硫酸锌 ： 5% 0092 硼酸 ： 5% 0093 。
28、一水硫酸亚铁 ： 5% 0094 填料 -3 ： 25% 0095 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入长度为 80mm 并覆有玻璃纸的梭形模具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中 将成型的梭形块状化肥剂型取出即制得长度为 80mm， 质量为 120g 的对照例 7。 0096 对照例 8 0097 按照下述重量配比称取各组分 ： 0098 尿素 ： 20% 0099 磷酸一铵 ： 20% 0100 硫酸钾 ： 20% 0101 一水硫酸锌 ：。
29、 5% 0102 硼酸 ： 5% 0103 一水硫酸亚铁 ： 5% 0104 填料 -3 ： 25% 0105 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入内径为 100mm 并涂有覆膜材料硅油的球形模具中 ； 物料充分冷却后， 从 模具中将成型的球形块状化肥剂型取出即制得直径为 100mm， 质量为 150g 的对照例 8。 0106 对照例 9 0107 按照下述重量配比称取各组分 ： 0108 尿素 ： 20% 0109 磷酸一铵 ： 20% 。
30、0110 硫酸钾 ： 20% 说 明 书 CN 102766002 A 8 7/12 页 9 0111 一水硫酸锌 ： 5% 0112 硼酸 ： 5% 0113 一水硫酸亚铁 ： 5% 0114 填料 -3 ： 25% 0115 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入内径为 120mm 并涂有覆膜材料聚乙烯蜡的球形模具中 ； 物料充分冷却 后， 从模具中将成型的球形块状化肥剂型取出即制得直径为 120mm， 质量为 180g 的对照例 9。 0。
31、116 对照例 10 0117 按照下述重量配比称取各组分 ： 0118 尿素 ： 20% 0119 磷酸一铵 ： 20% 0120 硫酸钾 ： 20% 0121 一水硫酸锌 ： 5% 0122 硼酸 ： 5% 0123 一水硫酸亚铁 ： 5% 0124 填料 -3 ： 25% 0125 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入内径为 150mm 并涂有覆膜材料滑石粉的圆锥形模具中 ； 物料充分冷却 后， 从模具中将成型的圆锥形块状化肥剂型取出即。
32、制得直径为 150mm， 质量为 200g 的对照 例 10。 0126 对照例 11 0127 按照下述重量配比称取各组分 ： 0128 硫酸钾 ： 50% 0129 填料 -1 ： 50% 0130 将上述各组分按配比量投入混合机中混合 20 分钟， 将混合均匀的物料粉碎后制 成颗粒状剂型， 即制得本对照例 11。 0131 对照例 12 0132 按照下述重量配比称取各组分 ： 0133 尿素 ： 30% 0134 硫酸钾 ： 30% 0135 填料 -1 ： 40% 0136 将上述各组分按配比量投入混合机中混合 20 分钟， 将混合均匀的物料粉碎后制 成粉状剂型， 即制得本对照例 1。
33、2。 0137 对照例 13 0138 按照下述重量配比称取各组分 ： 0139 尿素 ： 20% 说 明 书 CN 102766002 A 9 8/12 页 10 0140 磷酸一铵 ： 20% 0141 硫酸钾 ： 20% 0142 一水硫酸锌 ： 5% 0143 硼酸 ： 5% 0144 一水硫酸亚铁 ： 5% 0145 填料 -2 ： 25% 0146 将上述各组分按配比量投入混合机中混合 20 分钟， 将混合均匀的物料粉碎后制 成颗粒状剂型， 即制得本对照例 13。 0147 对照例 14 0148 按照下述重量配比称取各组分 ： 0149 尿素 ： 20% 0150 磷酸一铵 ： 。
34、20% 0151 硫酸钾 ： 20% 0152 一水硫酸锌 ： 5% 0153 硼酸 ： 5% 0154 一水硫酸亚铁 ： 5% 0155 填料 -2 ： 25% 0156 将上述各组分按配比量投入混合机中混合 20 分钟， 将混合均匀的物料粉碎后制 成粉状剂型， 即制得本对照例 14。 0157 上述填料 -1 为淀粉， 填料 -2 为糊精， 填料 -3 为云母， 下同。 0158 将上述对照例 1-14 进行药效对比试验 ： 选择移栽后两年的桂花树、 苹果树、 小麦 苗三个品种， 各品种经筛选后， 将筛选后的各品种平均分为 14 组， 各组中桂花树和苹果树 的平均株高为 3 米， 树径为 。
35、10 厘米， 小麦苗的平均株高为 0.5 米 ； 各品种中每组的数量为 10 株。将对照例 1-10 分别对各品种的 10 组进行打孔施肥 1000g ； 对照例 11-14 对各品种 的剩下 4 组进行穴施 1000g， 平均每两个月施肥一次， 共施肥四次。分别于半年后和一年后 测定各品种每一组植株的叶色、 平均叶厚， 所测定结果列于表一中。 0159 表一 0160 说 明 书 CN 102766002 A 10 9/12 页 11 0161 实施例 1-6 0162 实施例 1 0163 按照下述重量配比称取各组分 ： 0164 尿素 ： 20% 0165 磷酸一铵 ： 20% 0166。
36、 硫酸钾 ： 20% 0167 一水硫酸锌 ： 5% 0168 硼酸 ： 5% 0169 一水硫酸亚铁 ： 5% 0170 敌磺钠 ： 5% 0171 腐植酸钾 ： 10% 0172 填料 -3 ： 10% 说 明 书 CN 102766002 A 11 10/12 页 12 0173 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入长度为 60mm 并涂有覆膜材料滑石粉的棒形模具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中将成型的棒形块状化肥剂型取出即制得长度为。
37、 60mm， 质量为 80g 的实施例 1。 0174 实施例 2 0175 按照下述重量配比称取各组分 ： 0176 脲甲醛 ： 20% 0177 氯化铵 ： 20% 0178 硫酸钾 ： 20% 0179 过磷酸钙 ： 5% 0180 硝酸镁 ： 5% 0181 硼砂 ： 5% 0182 谷氨酸 ： 5% 0183 腐植酸钠 ： 15% 0184 填料 -3 ： 5% 0185 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入长度为 60mm 并涂有。
38、覆膜材料滑石粉的梭形模具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中将成型的梭形块状化肥剂型取出即制得长度为 60mm， 质量为 80g 的实施例 2。 0186 实施例 3 0187 按照下述重量配比称取各组分 ： 0188 硝酸铵 ： 10% 0189 磷酸二铵 ： 10% 0190 硫酸钾 ： 25% 0191 硫酸铜 ： 5% 0192 硼酸 ： 5% 0193 钼酸铵 ： 5% 0194 多效唑 ： 1% 0195 填料 -4 ： 39% 0196 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加。
39、热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入长度为 60mm 并涂有覆膜材料滑石粉的棒形模具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中将成型的棒形块状化肥剂型取出即制得长度为 60mm， 质量为 80g 的实施例 3。 0197 实施例 4 0198 按照下述重量配比称取各组分 ： 0199 尿素 ： 30% 0200 磷酸一铵 ： 15% 0201 硫酸钾 ： 5% 0202 一水硫酸锌 ： 10% 说 明 书 CN 102766002 A 12 11/12 页 13 0203 硼酸 ： 5% 0204 硫酸锰 ： 5% 0205 淀粉 ： 5% 0206 柠檬酸 ： 1% 0207 膨润土 ： 2。
40、4% 0208 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入内径为 60mm 并涂有覆膜材料滑石粉的球形模具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中将成型的球形块状化肥剂型取出即制得直径为 60mm， 质量为 100g 的实施例 4。 0209 实施例 5 0210 按照下述重量配比称取各组分 ： 0211 尿素 ： 20% 0212 磷酸一铵 ： 20% 0213 硫酸钾 ： 20% 0214 一水硫酸锌 ： 5% 0215 硼酸 ： 5% 0216 一。
41、水硫酸亚铁 ： 5% 0217 吲哚乙酸 ： 5% 0218 2,4-D ： 1% 0219 羧甲基纤维素 ： 19% 0220 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入内径为 60mm 并涂有覆膜材料滑石粉的球形模具中 ； 物料充分冷却后， 从模具中将成型的球形块状化肥剂型取出即制得直径为 60mm， 质量为 100g 的实施例 5。 0221 实施例 6 0222 按照下述重量配比称取各组分 ： 0223 吲哚丁酸 ： 0.05% 0224 。
42、萘乙酸 ： 0.05% 0225 敌磺钠 ： 5% 0226 氨基酸 ： 10% 0227 尿素 ： 45% 0228 硫酸钾 ： 20% 0229 硫酸一铵 ： 10% 0230 一水硫酸锌 ： 5% 0231 硼酸 ： 4.4% 0232 液体石蜡 ： 0.5% 0233 将上述各组分按配比量投入粉碎机中进行粉碎， 然后将粉碎后的物料投入混合机 中混合 30 分钟 ； 将混合均匀的物料缓慢加入熔融槽中， 开启搅拌及加热装置 ； 待物料充分 熔融后， 将物料送入内径为 60mm 并涂有覆膜材料滑石粉的球形模具中 ； 物料充分冷却后， 说 明 书 CN 102766002 A 13 12/12 页 14 从模具中将成型的球形块状化肥剂型取出即制得直径为 60mm， 质量为 100g 的实施例 6。 0234 将上述实施例1-6所得块状化肥按照对照例1-10的药效测定实验进行测定， 所得 结果列于表二中。 0235 表二 0236 0237 以上仅是本发明的优选实施方式， 应当指出的是， 上述优选实施方式不应视为对 本发明的限制， 本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的 普通技术人员来说， 在不脱离本发明的精神和范围内， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102766002 A 14 。