悬浮法聚四氟乙烯树脂专用捣碎装置 本发明涉及一种悬浮法聚四氟乙烯树脂专用捣碎装置，尤其涉及一种连续化生产悬浮法聚四氟乙烯树脂专用捣碎装置。
悬浮法聚四氟乙烯树脂是一种性能极好的材料。它能耐老化，有较好的化学稳定性、优异的电绝缘性和良好的润滑性，使用温度范围广，被各行业广泛应用。目前国内悬浮法聚四氟乙烯树脂生产厂的聚合、捣碎、干燥均采用传统的间隙法生产，该工艺落后、劳动强度大，而且影响产品的外观质量。
本发明的目的就是为了克服现有悬浮法聚四氟乙烯树脂生产过程中的缺点，而设计的一种可减轻劳动强度、提高产品质量的连续化生产悬浮法聚四氟乙烯树脂专用捣碎装置。
解决本发明目的的技术方案是这样的：一种悬浮法聚四氟乙烯树脂专用捣碎装置，其特征在于：由捣碎桶、搅拌器和螺旋分离绞龙组成，搅拌器和螺旋分离绞龙由传动装置带动工作；所述的捣碎桶包括桶体和桶罩：所述的桶体外设有冷却夹套，桶体内对应设有至少两块带齿的挡板，桶体底部的出水管内套设一过滤器；所述的桶罩由相连的中桶罩和上桶罩构成，设在桶体的上部，所述的中桶罩上设有进料口和视镜；所述的搅拌器安装在桶体内底上，该搅拌器为三层，上层为螺旋浆叶，中层为剪切刀片，下层为离心浆；所述的螺旋分离绞龙的前段伸在上桶罩内，其与水平面呈一前倾的夹角α。
由于本发明采用了以上的结构，使一台捣碎装置可进行捣碎、洗涤、固液分离及进出料多种单元联合操作，而且由于生产过程中全线连续，管道全封闭，物料与外界环境无接触，杂质夹带进物料中的可能性小，因此应用该装置制备地悬浮聚四氟乙烯树脂的平均粒径为0.05毫米-0.20毫米，堆积密度为300g/l-500g/l，产品性能优良。
为进一步理解本发明的性能、特征，现结合一较佳实施例和附图说明如下：
附图一是本发明较佳实施例的总体结构示意图；
附图二是上述实施例的轴封的结构示意图。
请参阅附图：
附图1是本发明一较佳实施例的总体结构示意图，本发明一种悬浮法聚四氟乙烯树脂专用捣碎装置，由支架1、安装在支架上的捣碎桶2、搅拌器3和螺旋分离绞龙4组成，搅拌器和螺旋分离绞龙由传动装置带动工作，所述的捣碎桶2包括桶体21和桶罩。所述的桶体21为圆柱形，可避免物料在捣碎过程中产生死角。在桶体21外围设有冷却夹套211。为了加强搅拌强度，强化传热和传质，在桶体21内对应设有至少两块带齿的挡板212，本实施例在桶体内壁均等份设置六块挡板，以使高速流动的颗粒与挡板上的齿起冲击磨碎作用。在桶体底部设有一进水管213和一出水管214，为防止出水时将物料带出，在桶体底部的出水管214内还设有一过滤器(未图示)。所述的桶罩由中桶罩22和上桶罩23构成，中桶罩22为喇叭形，上桶罩23为方形，相互连接后设在桶体21的上部。在中桶罩22上设有进料口221和视镜222，进料口221通过进料管与聚合釜相连。
所述的搅拌器3通过其轴穿过桶底安装在桶体21的内部。搅拌器主要起到捣拌、混合和洗涤的作用。为防止少量微颗粒进入轴封时不会产生黄点或黑点，本发明搅拌器的轴封采用四氟波纹套341与四氟座342构成，采用相对旋转连接，请见图2所示。捣碎时，为了洗涤物料中的反应助剂，便于将捣碎时产生的热量带走，必须要加入适量的无离子水。为使搅拌、粉碎物料效果好，所述的搅拌器采用复式搅拌器，由三层组合而成：上层为螺旋浆叶31，在旋转方向处带有刀口，这种螺旋浆叶工作时能产生很大的循环速率和对物料由剪切粉碎作用；中层为剪切刀片32，在叶片外端部设有折边321，以剪切粉碎物料；下层为离心浆33，高速旋转时产生一定的离心力，可防止四氟颗粒进入轴封。这样，在搅拌器工作时，水中聚四氟乙烯由于重力和浮力的作用，粒径小的颗粒浮在上面，粒径大的颗粒位于下部，受到高速冲击、剪切而粉碎。
物料干燥之前，必须与水分离，为了减少带出水量，采用长圆柱形倾斜式螺旋分离绞龙4，其前段通过上桶罩的左右两壁上的孔架设在上桶罩23内，该螺旋分离绞龙4推动夹带水的物料向前移动螺旋输送；为使在输送过程中物料中的水能倒流进捣碎桶，本发明设计安装螺旋分离绞龙4与水平面有一前倾的夹角α，该角度α以10°-30°为宜，本实施例选择前倾角度为20°，达到物、水分离和输送的目的。螺旋分离绞龙4选用变螺距式，随着物料向前移动，螺距逐渐增大，使物料保持疏松，防止物料结块进入加料器，堵塞管道。
本发明的传动装置包括电动机5、变速器6及传送带。电动机5通过一组传送带与搅拌轴连接，搅拌轴从捣碎桶体底部伸入到桶体内，这种结构具有运转平稳、密封性能好、使用寿命长和便于接管安装的特点。电动机5还通过变速器6带动另一组传送带与螺旋分离绞龙4的传动轴连接，带动螺旋分离绞龙4工作。
本发明悬浮法聚四氟乙烯树脂专用捣碎装置，可在管道全封闭的条件下连续化生产聚四氟乙烯产品，从而削减了操作人员，减轻了劳动强度，提高了产品质量，月一级品率可提高6％，而且减少了下脚料，为国家创造了良好的经济效益和社会效益。