一种防止铺装面层开裂的构造及方法技术领域
本发明涉及道路或者地面施工领域，尤其涉及一种防止铺装面层开裂的构
造及方法。
背景技术
目前，通常采用在混凝土垫层(简称为垫层)上铺装面层(简称为面层)
来形成地面。垫层在荷载作用下会产生垂直变形，在温度变化时会产生水平变
形。当混凝土垫层产生垂直或水平变形时，将会发生铺装材料的断裂和固定砂
浆的开裂。
传统节点做法，为避免上述情况的发生，对面层铺装和垫层伸缩缝的对位
要求比较高，且需通缝延伸至面层。然而，一旦遇到块面较大的花岗岩铺装时
因无法精确对位，垫层伸缩缝产生的位移会导致面层开裂或损坏，导致景观外
观效果不佳。
因此，如何提供一种结构简单、性能可靠、装拆方便的防止铺装面层开裂
的构造及方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止铺装面层开裂的构造及方法，结构简单、
性能可靠，可以缓解或者防止混凝土垫层变形产生的位移对铺装面层的影响，
避免铺装面层出现开裂现象。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种防止铺装面层开裂的构造，所述铺装面层铺设于混凝土垫层上，所述
混凝土垫层具有若干伸缩缝，所述混凝土垫层与所述铺装面层之间对应所述伸
缩缝的位置设置一层用于缓冲混凝土垫层与铺装面层之间相对变形的隔离层，
所述隔离层的纵向沿着所述伸缩缝的纵向延伸，所述隔离层覆盖所述伸缩缝。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，还包括防腐蚀护套与方形
滑动钢片，所述防腐蚀护套预埋于伸缩缝一侧的混凝土垫层内，防腐蚀护套具
有等腰直角三角形滑槽，所述方形滑动钢片的一端预埋于所述伸缩缝另一侧的
混凝土垫层内，所述方形滑动钢片的另一端伸入所述防腐蚀护套的所述等腰直
角三角形滑槽内并能够相对所述防腐蚀护套滑动。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述方形滑动钢片的端部
与所述防腐蚀护套之间留15-25mm缝隙。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述伸缩缝一侧的混凝土
垫层内间隔设置若干个方形滑动钢片，所述伸缩缝另一侧的混凝土垫层内对应
设置相应数量的防腐蚀护套，相邻的方形滑动钢片之间的间距为400-600mm。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述方形滑动钢片暴露于
所述混凝土垫层外部的部分涂抹防锈漆且用乙烯薄膜包裹，所述防腐蚀护套外
涂用于防滑的沥青，内涂用于润滑的黄油。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述伸缩缝内填入柔性填
充剂，所述柔性填充剂选用沥青麻丝或SBS。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述隔离层的宽度d1为
200-400毫米，所述伸缩缝的宽度为20～30mm，所述隔离层位于所述伸缩缝的
正上方。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述隔离层的材质为聚乙
烯。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述混凝土垫层中每隔
20-30米设置所述伸缩缝。
本发明还公开了一种如上所述的防止铺装面层开裂的方法，采用如上所述
的防止铺装面层开裂的构造，包括如下步骤：
步骤1，素土夯实形成素土夯实层；
步骤2，在素土夯实层的上方铺设碎石垫层，所述碎石垫层的厚度为
100-200毫米；
步骤3，在所述碎石垫层的上方铺设粗砂垫层；
步骤4，在所述粗砂垫层上浇筑厚度为100-200毫米的混凝土垫层，将所
述防腐蚀护套预埋于伸缩缝一侧的混凝土垫层内，防腐蚀护套具有等腰直角三
角形滑槽，将所述方形滑动钢片的一端预埋于所述伸缩缝另一侧的混凝土垫层
内，所述方形滑动钢片的另一端伸入所述防腐蚀护套的所述等腰直角三角形滑
槽内并能够相对所述防腐蚀护套滑动；
步骤5，在所述混凝土垫层上伸缩缝内填充柔性填充剂，所述柔性填充剂
选用沥青麻丝或SBS；
步骤6，在所述混凝土垫层上伸缩缝处铺设隔离层；
步骤7，在所述混凝土垫层与隔离层上设置水泥砂浆粘结层；
步骤8，在所述水泥砂浆粘结层上设置铺装面层。
由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过在所述混凝土垫层与所述铺装面层之间对应所述伸缩缝
的位置设置一层用于缓冲混凝土垫层与铺装面层之间相对变形的隔离层，当混
凝土垫层在荷载作用下产生垂直变形或者在温度变化时产生水平变形时，所述
隔离层能够在所述混凝土垫层与铺装面层之间起到缓冲作用，控制或减缓混凝
土垫层2变形对面层产生的影响。
(2)设置方形滑动钢片与防腐蚀护套，方形滑动钢片在混凝土垫层发生
上下错位时可以承受更大剪力，避免过大的竖向变形，并在水平方向上可提供
多方向滑动量，可最大程度将裂缝可能产生的位置控制在钢片所在的伸缩缝
处，进一步控制或减缓混凝土垫层2变形对面层产生的影响。所述方形滑动钢
片9的端部与所述防腐蚀护套之间留15-25mm缝隙。
(3)本发明通过设置隔离层可以降低铺装面层铺设时与混凝土垫层的伸
缩缝的对应精度要求，提高了面层材料的使用寿命。
(4)本发明优化了传统铺装节点伸缩缝的做法，不影响设计周期，所需
的建筑材料取材方便，投入费用少，施工方便，能较佳地保证地面景观的外观
效果。
附图说明
图1为本发明一实施例的防止铺装面层开裂的构造示意图。
图2为本发明一实施例中方形滑动钢片与防腐蚀护套的装配示意图。
图3为本发明一实施例中方形滑动钢片与防腐蚀护套的装配平面示意图。
图4为本发明一实施例中防腐蚀护套的装配立面示意图。
图中：1-铺装面层、2-混凝土垫层、3-伸缩缝、4-隔离层、5-水泥砂浆粘
结层、6-碎石垫层、7-素土夯实层、8-粗砂垫层、9-方形滑动钢片、10-防腐蚀
护套、11-柔性填充剂。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的防止铺装面层1开裂的构造
作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清
楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以
方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
请参阅图1至图4，本实施例公开了一种防止铺装面层1开裂的构造，所
述铺装面层1铺设于混凝土垫层2上，所述混凝土垫层2具有若干伸缩缝3，
所述混凝土垫层2与所述铺装面层1之间对应所述伸缩缝3的位置设置一层用
于缓冲混凝土垫层2与铺装面层1之间相对变形的隔离层4，所述隔离层4的
纵向沿着所述伸缩缝3的纵向延伸，所述隔离层4覆盖所述伸缩缝3。
本发明通过在所述混凝土垫层2与所述铺装面层1之间对应所述伸缩缝3
的位置设置一层用于缓冲混凝土垫层2与铺装面层1之间相对变形的隔离层
4，当混凝土垫层2在荷载作用下产生垂直变形或者在温度变化时产生水平变
形时，混凝土垫层2的伸缩缝3的位置容易出现上翘、移位等变形现象，所述
隔离层4能够在所述混凝土垫层2与铺装面层1之间起到缓冲作用，从而控制
或减缓混凝土垫层2开裂变形对面层产生的影响。此外，隔离层4的设置可以
降低铺装面层1的伸缩缝3与混凝土垫层2的伸缩缝3的对应精度要求，提高
了面层材料的使用寿命。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，还包括防腐蚀护套10与
方形滑动钢片9，所述防腐蚀护套10预埋于伸缩缝3一侧的混凝土垫层2内，
防腐蚀护套10具有等腰直角三角形滑槽，所述等腰直角三角形滑槽作为供方
形滑动钢片9滑动的槽形空间，所述方形滑动钢片9的一端预埋于所述伸缩缝
3另一侧的混凝土垫层2内，所述方形滑动钢片9的另一端伸入所述防腐蚀护
套10的所述等腰直角三角形滑槽内并能够相对所述防腐蚀护套10滑动。本实
施例中，所述方形滑动钢片9选用尺寸为100x100x6mm厚的方形滑动钢片。
防腐蚀护套10采用PVC材料，具有足够的强度与具有优异的防腐蚀性能。
与圆形滑动钢杆相比，方形滑动钢片9在混凝土垫层2发生上下错位时可
以承受更大剪力，避免过大的竖向变形，并在水平方向上可提供多方向滑动量，
可最大程度将裂缝可能产生的位置控制在方形滑动钢片9所在的伸缩缝3处，
将变形能量传递给隔离层，从而进一步控制或减缓混凝土垫层2变形对铺装面
层1产生的影响。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述方形滑动钢片9端部
与所述防腐蚀护套10之间留缝隙d2，d2是15-25mm，从而可以在混凝土垫
层2产生位移时，多方向提供伸缩量，将开裂的范围集中控制在伸缩缝3处，
从而可进一步控制或减缓混凝土垫层2变形对铺装面层1产生的影响。本实施
例中，所述方形滑动钢片9的端部与所述防腐蚀护套10之间留20mm缝隙。
为了保护方形滑动钢片以及所述防腐蚀护套10，优选的，所述方形滑动
钢片9暴露于所述混凝土垫层2外部的部分涂抹防锈漆且用乙烯薄膜包裹，所
述防腐蚀护套10外涂用于防滑的沥青，内涂用于润滑的黄油。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述混凝土垫层2中伸缩
缝3的一侧设置若干个方形滑动钢片9，另一侧防腐蚀护套的数量与所述方形
滑动钢片相对应，相邻的方形滑动钢片9之间的间距为400-600mm，也就是
说，所述伸缩缝3一侧的混凝土垫层2内间隔设置若干个方形滑动钢片9，所
述伸缩缝3另一侧的混凝土垫层2内对应设置相应数量的防腐蚀护套10，相
邻的方形滑动钢片9之间的间距为400-600mm。本实施例中，相邻的方形滑
动钢片9之间的间距为500mm。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述伸缩缝3内填入柔性
填充剂，所述柔性填充剂选用沥青麻丝或SBS。上述材质的柔性填充剂具有
伸缩性，憎水性，不易被挤出的性能。所述柔性填充剂在地坪产生位移时，能
提供一定的伸缩量，进一步控制或减缓混凝土垫层2变形对面层产生的影响。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述隔离层4的宽度d1
为200-400毫米。本实施例中，所述隔离层4的宽度d1为300毫米。所述伸
缩缝3的宽度为20～30mm。也就是说，所述隔离层4的宽度是所述伸缩缝3
的宽度的10-15倍。从而使得所述隔离层4覆盖于所述混凝土垫层2中伸缩缝
3的部位，从而有效避免混凝土垫层2因荷载作用产生的挠曲变形以及因温度
变化产生的涨缩变形致使所述铺装面层1开裂。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述隔离层4位于所述伸
缩缝3的正上方。也就是说，所述隔离层4与所述伸缩缝3的中心线上下对齐
设置，从而使得隔离层4对伸缩缝3的变形具有更好的吸收和隔离作用。
优选的，为了使得所述隔离层4发挥较好的弹性和吸能效果，所述隔离层
4的材质优选聚乙烯。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述混凝土垫层2中每隔
20-30米设置所述伸缩缝3。本实施例中，所述混凝土垫层2中每隔24米设置
所述伸缩缝3，以适应热胀冷缩变形需求及荷载变形需求。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述混凝土垫层2与所述
铺装面层1之间设置水泥砂浆粘结层5。通过设置水泥砂浆粘结层5可以找平，
使得铺装面层1具有更好更平的铺装效果。
优选的，在上述的防止铺装面层开裂的构造中，所述混凝土垫层2的下方
从上至下依次设有粗砂垫层8、碎石垫层6以及素土夯实层7。通过设置素土
夯实层7也是为了更好地支撑碎石垫层6、混凝土垫层2以及铺装面层1，防
止地面下陷。通过设置碎石垫层6可以有效支撑所述混凝土垫层2及铺装面层
1，防止地面下陷。
实施例二
请继续参阅图1至图4，本发明还公开了一种防止铺装面层开裂的方法，
采用如实施例一所述的防止铺装面层1开裂的结构，包括如下步骤：
步骤1，素土夯实形成素土夯实层7；
步骤2，在素土夯实层7的上方铺设碎石垫层6，所述碎石垫层6的厚度
为100-200毫米；
步骤3，在所述碎石垫层6的上方铺设粗砂垫层8；
步骤4，在所述粗砂垫层8上浇筑厚度为100-200毫米的混凝土垫层2，
将所述防腐蚀护套10预埋于伸缩缝3一侧的混凝土垫层内，防腐蚀护套10
具有等腰直角三角形滑槽，将所述方形滑动钢片9的一端预埋于所述伸缩缝3
另一侧的混凝土垫层2内，所述方形滑动钢片9的另一端伸入所述防腐蚀护套
10的所述等腰直角三角形滑槽内并能够相对所述防腐蚀护套10滑动；为了保
护方形滑动钢片9以及所述防腐蚀护套10，优选的，所述方形滑动钢片9暴
露于混凝土垫层2外部的部分涂抹防锈漆且用乙烯薄膜包裹；所述防腐蚀护套
10外涂用于防滑的沥青，内涂用于润滑的黄油。
步骤5，在所述混凝土垫层2上伸缩缝3内填充柔性填充剂11，所述柔性
填充剂11选用沥青麻丝或SBS，所述SBS也称为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物，中文别名为丁苯热塑橡胶，英文全称为Styrene-butadiene-styreneblock
copolymer。
步骤6，在所述混凝土垫层2上伸缩缝3处铺设隔离层4；
步骤7，在所述混凝土垫层2与隔离层4上设置水泥砂浆粘结层5；
步骤8，在所述水泥砂浆粘结层5上设置铺装面层1。
采用上述防止铺装面层开裂的方法施工的地面，具有以下有益效果：
(1)本发明通过在所述混凝土垫层与所述铺装面层之间对应所述伸缩缝
的位置设置一层用于缓冲混凝土垫层与铺装面层之间相对变形的隔离层，当混
凝土垫层在荷载作用下产生垂直变形或者在温度变化时产生水平变形时，所述
隔离层能够在所述混凝土垫层与铺装面层之间起到缓冲作用，控制或减缓混凝
土垫层2变形对面层产生的影响。
(2)设置方形滑动钢片与防腐蚀护套，方形滑动钢片在混凝土垫层发生
上下错位时可以承受更大剪力，避免过大的竖向变形。所述方形滑动钢片9
的端部与所述防腐蚀护套之间留15-25mm缝隙，从而可以在地坪产生位移时，
多方向提供伸缩量，将开裂的范围集中控制在缝隙处，从而进一步控制或减缓
混凝土垫层2变形对面层产生的影响。
(3)本发明通过设置隔离层可以降低铺装面层铺设时与混凝土垫层的伸
缩缝的对应精度要求，提高了面层材料的使用寿命。
(4)本发明优化了传统铺装节点伸缩缝的做法，不影响设计周期，所需
的建筑材料取材方便，投入费用少，施工方便，能较佳地保证地面景观的外观
效果。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限
定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属
于权利要求书的保护范围。