一种方桩张拉装置及其方法技术领域
本发明属于建筑类的技术领域，具体涉及一种方桩张拉装置及其方法。
背景技术
方桩又称为预制混凝土钢筋方桩，是指采用方桩模具生产出来的方形混凝
土桩，其施工质量比灌注桩更容易保障，方桩是我国土木建筑基础工程中重要
的桩基材料，随着建筑业的蓬勃发展，施工速度快的方桩也是我国预制构件中
产量较大的一种混凝土制品。
目前，现有方桩的张拉处理大多是用张拉丝杆对成型于方桩模具内的方桩
朝一个方向进行张拉，以使成型于方桩模具内的方桩具有预应力。可以理解，
成型于方桩模具内的方桩其体积较大，重量重，为了实现张拉丝杆对成型于方
桩模具内的方桩进行张拉处理，相应地，要求张拉丝杆的体积也要大，重量也
重，其一端固定在张拉板上，另一端在拉伸装置的作用下进行张拉处理。而方
桩模具在成型方桩的过程中，其首先需要在方桩模具内放入钢筋笼，然后进行
混凝土浇筑而成型，为了实现张拉丝杆与张拉板间的固定连接，需要在将钢筋
笼放入方桩模具之前就需将钢筋笼、张拉板及张拉丝杆三者连接固定，然后再
一道放入至方桩模具内。
可以理解，上述的方法其会增加工人在制备并拉伸成型于方桩模具内方桩
的劳动强度，而且，一个方桩模具只能制备一根方桩，不能很好地满足企业对
方桩不同长度规格的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的方桩张拉装置及其方
法。
具体地，一种方桩张拉装置，装配至方桩模具内，以便对成型于方桩模具
内的方桩进行预应力张拉处理；所述方桩张拉装置包括张拉丝杆、张拉头板、
张拉尾板、设于张拉头板与张拉尾板之间的奇数块张拉板，以及用于对张拉板
与张拉头板、相邻两块张拉板进行限位连接的泊接器；其中，所述张拉头板，
张拉板以及张拉尾板依次装配在方桩模具内，并相对于方桩模具垂直设置；所
述张拉丝杆的一侧端部与张拉头板连接固定，另一端相对于方桩模具向外延伸；
所述泊接器设置在张拉头板与张拉板以及相邻两块张拉板的两侧，且当将该方
桩张拉装置装配至方桩模具时，所述泊接器相对于张拉板垂直的一侧外表面贴
合于方桩模具的侧模板，另一侧内表面与张拉头板及张拉板的端面进行凹凸间
隙配合，以实现该泊接器对张拉头板及张拉板在张拉丝杆的延伸方向进行限位
固定。
作为本发明的优选方案，所述泊接器在其内表面的两侧分别开设有两个凹
槽，所述张拉头板的端面上设置有一凸台，用于匹配所述泊接器上开设有的其
中一个凹槽，并可通过泊接器上开设有的凹槽与张拉头板上凸台的抵接配合来
实现泊接器对张拉头板在张拉丝杆的延伸方向进行限位固定。
作为本发明的优选方案，所述张拉板的端面上设置有用于匹配泊接器上另
一个凹槽的凸板部，并在该凸板部的相对侧设置有挡板部，以实现泊接器对张
拉板在张拉丝杆的延伸方向进行限位固定。
作为本发明的优选方案，所述泊接器上开设有的两个凹槽其各自用于与张
拉头板上凸台与张拉板上凸板部相抵接的部分均设置为直角结构。
作为本发明的优选方案，所述张拉板上挡板部的外径等于所述方桩模具中
用于成型方桩的容置腔的宽度。
作为本发明的优选方案，所述方桩张拉装置内设置有3块张拉板。
本发明还提供一种对方桩进行预应力张拉的方法，包括以下步骤：
(1)、将至少一个钢筋笼放入方桩模具，所述钢筋笼包括主钢筋及以螺旋
方式焊接在主钢筋上的箍筋，其中主钢筋的两端分别套装有螺纹套；
(2)、将张拉尾板通过螺栓装配在邻近方桩模具尾端的钢筋笼上，其中张
拉尾板与钢筋笼之间通过螺栓与套设在主钢筋上的螺纹套螺纹连接固定，并用
张拉板按照以上连接方式与钢筋笼的另一端进行装配固定；
(3)、用张拉板将设于方桩模具内部的剩余钢筋笼按照以上连接方式依次
进行装配，其中每相邻两块张拉板之间均留有一间隙,定义相邻两块张拉板之间
的间隙宽度为L；
(4)、将装配有张拉丝杆的张拉头板放入方桩模具上，且所述张拉头板与
相邻一块张拉板之间留有的间隙宽度为L；
(5)、将泊接器依次插入相邻两块张拉板以及张拉板与张拉头板的两侧，
以实现对相邻两块张拉板，以及张拉板与张拉头板之间的限位固定；
(6)、对方桩模具进行混凝土浇筑，以成型至少一个方桩，其中所成型的
方桩个数与方桩模具内放入的钢筋笼个数相等；
(7)、用拉伸装置通过张拉丝杆对成型于方桩模具内的方桩进行预应力张
拉。
或者，一种对方桩进行预应力张拉的方法，包括以下步骤：
(1)、将至少一个钢筋笼放入方桩模具，所述钢筋笼包括主钢筋及以螺旋
方式焊接在主钢筋上的箍筋，其中主钢筋的两端分别套装有螺纹套；
(2)、将张拉尾板通过螺栓装配在邻近方桩模具尾端的钢筋笼上，其中张
拉尾板与钢筋笼之间通过螺栓与套设在主钢筋上的螺纹套螺纹连接固定，并用
张拉板按照以上连接方式与钢筋笼的另一端进行装配固定；
(3)、用张拉板将设于方桩模具内部的剩余钢筋笼按照以上连接方式依次
进行装配，其中每相邻两块张拉板之间均留有一间隙,定义相邻两块张拉板之间
的间隙宽度为L；
(4)、将泊接器依次插入相邻两块张拉板的两侧，以实现对相邻两块张拉
板之间的限位固定；
(5)、将装配有张拉丝杆的张拉头板放入方桩模具上，且所述张拉头板与
相邻一块张拉板之间留有的间隙宽度为L；
(6)、将泊接器插入张拉头板与相邻一块张拉板的两侧，以实现张拉板与
张拉头板之间的限位固定；
(7)、对方桩模具进行混凝土浇筑，以成型至少一个方桩，其中所成型的
方桩个数与方桩模具内放入的钢筋笼个数相等；
(8)、用拉伸装置通过张拉丝杆对成型于方桩模具内的方桩进行预应力张
拉。
由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果：
本发明所提供的方桩张拉装置及其方法，通过泊接器及张拉板的结构设置，
使得方桩模具在应用上述方桩张拉装置时，可用张拉板将方桩模具分隔成一个
个独立容腔室，并可根据使用需求来制备不同长度规格的方桩，满足企业对于
方桩长度规格的使用需求；而泊接器与张拉板与张拉头板之间通过凹凸间隙配
合的方式来实现对相邻两块张拉板以及张拉头板与相邻一块张拉板的限位固
定，实现了用拉伸装置对成型于方桩模具内的方桩进张拉的使用要求，且可以
对制备方桩所需要的钢筋笼、张拉板及张拉丝杆进行单独搬运至方桩模具上，
然后再连接固定，这样就降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明较佳实施例所提供的方桩张拉装置的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实
施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2，本发明较佳实施例所提供的方桩张拉装置100，具体是
装配至方桩模具内，以对成型与方桩模具内的方桩进行预应力张拉处理。本实
施例的方桩张拉装置100包括张拉丝杆10、张拉头板20、张拉尾板30、设于
张拉头板20与张拉尾板30之间的奇数块张拉板40、以及用于对张拉头板20
与张拉板40、相邻两块张拉板40进行限位连接的泊接器50。
可以理解，本实施例的张拉头板20、张拉板40以及张拉尾板30依次装配
至方桩模具内，且所述的张拉头板20、张拉板40以及张拉尾板30相对于方桩
模具是垂直设置。所述张拉丝杆10的一侧端部与张拉头板20是连接固定，另
一端相对于方桩模具向外延伸，而整个张拉丝杆10与张拉头板20之间的垂直
设置的，这样本实施例在使用的过程中，可以用拉伸装置朝一个方向对张拉丝
杆10进行张拉，进而实现对容置在方桩模具内的方桩进行预应力张拉处理。
由上可知，所述泊接器50是用于限位固定张拉头板20与张拉板40、相邻两块
张拉板40的，以实现在用拉伸装置对张拉丝杆10进行张拉的过程中，实现对
方桩模具内方桩整体的预应力张拉处理。本实施例的方桩张拉装置100进行装
配时，所述泊接器50具体是装配在张拉头板20与张拉板40以及相邻两块张拉
板40的两侧，且所述泊接器50相对于张拉板40垂直的一侧外表面贴合于方桩
模具的侧模板，另一侧内表面与张拉头板20及张拉板40的端面进行凹凸间隙
配合，以实现该泊接器50对张拉头板20及张拉板40在张拉丝杆10的延伸方
向进行限位固定。
具体地，所述泊接器50在其内表面的两侧分别开设有两个凹槽51，所述
张拉头板20的端面上设置有一凸台21，用于匹配所述泊接器50上开设有的其
中一个凹槽51，并可通过泊接器50上开设有的凹槽51与张拉头板20上凸台
21的抵接配合来实现该泊接器50对张拉头板20在张拉丝杆10的延伸方向进
行限位固定。而所述张拉板40的端面上设置有用于匹配泊接器50上另一个凹
槽51的凸板部41，并在该凸板部41的相对侧设置有挡板部42，且该泊接器
50与张拉板40进行装配时，所述泊接器50在凹槽的外围具体是插入在张拉板
40上凸板部41与挡板部42，以实现泊接器50对张拉板40在张拉丝杆10的延
伸方向进行限位固定。进一步地，所述泊接器50上开设有的两个凹槽51其各
自用于与张拉头板20上凸台21与张拉板40上凸板部41相抵接的部分均设置
为直角结构。
作为本发明的优选方案，所述张拉板40上挡板部42的外径等于所述方桩
模具中用于成型方桩的容置腔的宽度，亦即当将泊接器50插入相邻两块张拉板
40或者张拉头板20与张拉板40时，所述泊接器50的外表面与张拉板40的挡
板部42相齐平。这样在便于将张拉板40装配至方桩模具内的同时，便于对泊
接器50的具体装配。
可以理解，方桩根据方桩具体的使用需求，其结构一般为长条状结构，这
样使得用于制备方桩的方桩模具其整体的长度也较长。为了满足企业对方桩不
同长度的使用需求，本实施例的方桩张拉装配根据使用的需求具体可以设置有
1块、3块、5块、7块甚至更多奇数块张拉板40，对应地，可以用方桩模具制
备得到1根方桩、2根方桩、3根方桩及4根方桩，其应用该方桩张拉装置100
的方桩模具其所需要制备的方桩长度可以根据张拉板40的不同位置设置而任
意选取，进一步满足企业的使用需求。本实施例的方桩张拉装置100优选包括
3块张拉板40。
本发明还提供了应用上述方桩张拉装置100的对方桩进行预应力张拉的方
法，具体地，该方法包括以下步骤：
(1)、将至少一个钢筋笼放入方桩模具，所述钢筋笼包括主钢筋及以螺旋
方式焊接在主钢筋上的箍筋，其中主钢筋的两端分别套装有螺纹套；
(2)、将张拉尾板30通过螺栓装配在邻近方桩模具尾端的钢筋笼上，其
中张拉尾板30与钢筋笼之间通过螺栓与套设在主钢筋上的螺纹套螺纹连接固
定，并用张拉板40按照以上连接方式与钢筋笼的另一端进行装配固定；
(3)、用张拉板40将设于方桩模具内部的剩余钢筋笼按照以上连接方式
依次进行装配，其中每相邻两块张拉板40之间均留有一间隙,定义相邻两块张
拉板之间的间隙宽度为L；
(4)、将装配有张拉丝杆10的张拉头板20放入方桩模具上，且所述张拉
头板20与相邻一块张拉板40之间留有的间隙宽度为L；
(5)、将泊接器50依次插入相邻两块张拉板40以及张拉板40与张拉头
板20的两侧，以实现对相邻两块张拉板40，以及张拉板40与张拉头板20之
间的限位固定；
(6)、对方桩模具进行混凝土浇筑，以成型至少一个方桩，其中所成型的
方桩个数与方桩模具内放入的钢筋笼个数相等；
(7)、用拉伸装置通过张拉丝杆10对成型于方桩模具内的方桩进行预应
力张拉。
可以理解，用泊接器50来限位连接相邻两块张拉板40以及张拉头板20
与张拉板40其顺序可以任意变化，这样本发明所提供的对方桩进行预应力张拉
的方法，也可以包括以下步骤：
(1)、将至少一个钢筋笼放入方桩模具，所述钢筋笼包括主钢筋及以螺旋
方式焊接在主钢筋上的箍筋，其中主钢筋的两端分别套装有螺纹套；
(2)、将张拉尾板30通过螺栓装配在邻近方桩模具尾端的钢筋笼上，其
中张拉尾板30与钢筋笼之间通过螺栓与套设在主钢筋上的螺纹套螺纹连接固
定，并用张拉板40按照以上连接方式与钢筋笼的另一端进行装配固定；
(3)、用张拉板40将设于方桩模具内部的剩余钢筋笼按照以上连接方式
依次进行装配，其中每相邻两块张拉板40之间均留有一间隙,定义相邻两块张
拉板40之间的间隙宽度为L；
(4)、将泊接器50依次插入相邻两块张拉板40的两侧，以实现对相邻两
块张拉板40之间的限位固定；
(5)、将装配有张拉丝杆10的张拉头板20放入方桩模具上，且所述张拉
头板20与相邻一块张拉板40之间留有的间隙宽度为L；
(6)、将泊接器50插入张拉头板20与相邻一块张拉板40的两侧，以实
现张拉板40与张拉头板20之间的限位固定；
(7)、对方桩模具进行混凝土浇筑，以成型至少一个方桩，其中所成型的
方桩个数与方桩模具内放入的钢筋笼个数相等；
(8)、用拉伸装置通过张拉丝杆10对成型于方桩模具内的方桩进行预应
力张拉。
综上所述，本发明所提供的方桩张拉装置及其方法，通过泊接器及张拉板
的结构设置，使得方桩模具在应用上述方桩张拉装置时，可用张拉板将方桩模
具分隔成一个个独立容腔室，并可根据使用需求来制备不同长度规格的方桩，
满足企业对于方桩长度规格的使用需求；而泊接器与张拉板与张拉头板之间通
过凹凸间隙配合的方式来实现对相邻两块张拉板以及张拉头板与相邻一块张拉
板的限位固定，实现了用拉伸装置对成型于方桩模具内的方桩进张拉的使用要
求，且可以对制备方桩所需要的钢筋笼、张拉板及张拉丝杆进行单独搬运至方
桩模具上，然后再连接固定，这样就降低了工人的劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明
的保护范围之内。