一种保温耐磨内墙板.pdf

本发明公开了一种保温耐磨内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；所述陶瓷材料的原料包括：主料，固化剂，发泡材料；其中主料的原料包括：水泥，微粉，钢纤维，磷尾矿，二氧化锆，长石，页岩，高岭土，氧化铝，水，六偏磷酸钠，三聚磷酸钠，腐植酸钠；固化剂的原料包括：海藻酸丙二醇酯，刺槐豆胶，阿拉伯树胶，硅溶胶，硅酸钠，聚环氧乙烷；发泡材料的原料包括：表面活性剂，稳泡剂，松香皂，羧甲基纤维素钠，十二烷基硫酸钠。本发明耐磨性好，保温性能优异。

1.  一种保温耐磨内墙板，其特征在于，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料40-60份，固化剂0.2-0.6份，发泡材料2-5份；
其中主料的原料按重量份包括：水泥25-30份，微粉20-35份，钢纤维15-20份，磷尾矿20-35份，二氧化锆10-15份，长石18-23份，页岩5-15份，高岭土10-15份，氧化铝10-18份，水20-30份，六偏磷酸钠0.2-0.5份，三聚磷酸钠0.1-0.3份，腐植酸钠0.5-1份；
固化剂的原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯2-5份，刺槐豆胶1-3份，阿拉伯树胶1-4份，硅溶胶2-6份，硅酸钠2-5份，聚环氧乙烷1-5份；
发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂10-15份，稳泡剂0.1-1.5份，松香皂2-8份，羧甲基纤维素钠10-20份，十二烷基硫酸钠4-8份。

2.  根据权利要求1所述的保温耐磨内墙板，其特征在于，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽、海藻酸丙二醇酯、纤维素、十二烷基二甲基氧化胺的一种或多种组成。

3.  根据权利要求1或2所述的保温耐磨内墙板，其特征在于，主料、固化剂及发泡材料的重量比为45-50：0.4-0.5：3-4。

4.  根据权利要求1-3任一项所述的保温耐磨内墙板，其特征在于，水泥、微粉、钢纤维、磷尾矿、二氧化锆、长石、页岩、高岭土及氧化铝的重量比为26-28：30-32：16-18：30-32：12-14：20-22：10-14：11-12：12-14。

5.  根据权利要求1-4任一项所述的保温耐磨内墙板，其特征在于，硅溶胶与硅酸钠的重量比为3-4：3-4。

6.  根据权利要求1-5任一项所述的保温耐磨内墙板，其特征在于，羧甲基纤维素钠与十二烷基硫酸钠的重量比为14-16：5-6。

7.  根据权利要求1-6任一项所述的保温耐磨内墙板，其特征在于，所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料45-50份，固化剂0.4-0.5份，发泡材料3-4份；
其中主料的原料按重量份包括：水泥26-28份，微粉30-32份，钢纤维16-18份，磷尾矿30-32份，二氧化锆12-14份，长石20-22份，页岩10-14份，高岭土11-12份，氧化铝12-14份，水24-26份，六偏磷酸钠0.3-0.4份，三聚磷酸钠0.15-0.2份，腐植酸钠0.6-0.8份；
固化剂的原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯3-4份，刺槐豆胶2-2.6份，阿拉伯树胶2-3份，硅溶胶3-4份，硅酸钠3-4份，聚环氧乙烷2-4份；
发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂12-14份，稳泡剂0.2-0.4份，松香皂4-5份，羧甲基纤维素钠14-16份，十二烷基硫酸钠5-6份。

8.  根据权利要求1-7任一项所述的保温耐磨内墙板，其特征在于，所述陶瓷材料采用如下工艺制备：
S1、将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为100-140min，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为20-50min，得到第一物料；
S2、将第一物料在400-450r/min的条件下密封搅拌4-6h，送入磨具中固化，固化温度为100-120℃，得到第二物料；
S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以2-4℃/min的速度升温至1150-1250℃，保温20-30min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1400-1450℃，保温3-5h，在二次 煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为2-6℃/min；
S4、降温至室温，粉碎，过筛，得到粒径为10-25μm的耐磨陶瓷涂料粉体，在降温过程中，温度与时间的关系满足余切函数方程，且平均降温速度为0.5-1℃/min。

9.  根据权利要求8所述的保温耐磨内墙板，其特征在于，在S1中，将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为340-360r/min，搅拌时间为120-125min，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为540-560r/min，搅拌时间为40-45min，得到第一物料。

10.  根据权利要求8或9所述的保温耐磨内墙板，其特征在于，在S3中，将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以2.5-3℃/min的速度升温至1180-1120℃，保温24-26min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1420-1440℃，保温3-4h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为3-4℃/min。

一种保温耐磨内墙板
技术领域
本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种保温耐磨内墙板。
背景技术
内墙板具有装饰、保温等功能，在内墙装饰领域被广泛使用，传统的内墙保温板为了达到美观，往往在乳胶层表面喷涂一层真石漆，真石漆的厚度较薄，耐磨性能较差，最近全世界对建筑物内墙板的耐磨及保温要求日渐增强，如何制备一种耐磨性能好，保温性能优异的墙板成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种保温耐磨内墙板，耐磨性好，保温性能优异。
本发明提出的一种保温耐磨内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料40-60份，固化剂0.2-0.6份，发泡材料2-5份；
其中主料的原料按重量份包括：水泥25-30份，微粉20-35份，钢纤维15-20份，磷尾矿20-35份，二氧化锆10-15份，长石18-23份，页岩5-15份，高岭土10-15份，氧化铝10-18份，水20-30份，六偏磷酸钠0.2-0.5份，三聚磷酸钠0.1-0.3份，腐植酸钠0.5-1份；
固化剂的原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯2-5份，刺槐豆胶1-3份，阿拉伯树胶1-4份，硅溶胶2-6份，硅酸钠2-5份，聚环氧乙烷1-5份；
发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂10-15份，稳泡剂0.1-1.5份， 松香皂2-8份，羧甲基纤维素钠10-20份，十二烷基硫酸钠4-8份。
优选地，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽、海藻酸丙二醇酯、纤维素、十二烷基二甲基氧化胺的一种或多种组成。
优选地，主料、固化剂及发泡材料的重量比为45-50：0.4-0.5：3-4。
优选地，水泥、微粉、钢纤维、磷尾矿、二氧化锆、长石、页岩、高岭土及氧化铝的重量比为26-28：30-32：16-18：30-32：12-14：20-22：10-14：11-12：12-14。
优选地，硅溶胶与硅酸钠的重量比为3-4：3-4。
优选地，羧甲基纤维素钠与十二烷基硫酸钠的重量比为14-16：5-6。
优选地，所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料45-50份，固化剂0.4-0.5份，发泡材料3-4份；
其中主料的原料按重量份包括：水泥26-28份，微粉30-32份，钢纤维16-18份，磷尾矿30-32份，二氧化锆12-14份，长石20-22份，页岩10-14份，高岭土11-12份，氧化铝12-14份，水24-26份，六偏磷酸钠0.3-0.4份，三聚磷酸钠0.15-0.2份，腐植酸钠0.6-0.8份；
固化剂的原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯3-4份，刺槐豆胶2-2.6份，阿拉伯树胶2-3份，硅溶胶3-4份，硅酸钠3-4份，聚环氧乙烷2-4份；
发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂12-14份，稳泡剂0.2-0.4份，松香皂4-5份，羧甲基纤维素钠14-16份，十二烷基硫酸钠5-6份。
优选地，所述陶瓷材料采用如下工艺制备：
S1、将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为100-140min，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为20-50min，得到第一物料；
S2、将第一物料在400-450r/min的条件下密封搅拌4-6h，送入磨具中固化，固化温度为100-120℃，得到第二物料；
S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以2-4℃/min的速度升温至1150-1250℃，保温20-30min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1400-1450℃，保温3-5h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为2-6℃/min；
S4、降温至室温，粉碎，过筛，得到粒径为10-25μm的耐磨陶瓷涂料粉体，在降温过程中，温度与时间的关系满足余切函数方程，且平均降温速度为0.5-1℃/min。
优选地，将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为340-360r/min，搅拌时间为120-125min，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为540-560r/min，搅拌时间为40-45min，得到第一物料。
优选地，在S3中，将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以2.5-3℃/min的速度升温至1180-1120℃，保温24-26min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1420-1440℃，保温3-4h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为3-4℃/min。
本发明中，主料、固化剂及泡沫材料综合作用，泡沫材料在高速搅拌作用下产生大量泡沫，使得制品在固化过程中形成了大量的多孔结构，而主料中的磷尾矿、二氧化锆、长石、页岩、高岭土及氧化铝协同作用，因为各组分的保温性能、烧结温度及烧结后强度各异，综合作用后制品的烧成温度适中，且制品强度极高，磨性能好，保温性能优异；添加的二氧化锆原料最终转换成二氮 化锆高熔点氮化物，氧化铝部分转换成高熔点氮化铝，两者协同作用在形成一种相对多孔的微观结构，不仅可提高耐火度，又改善材料的耐磨性能，加入的发泡材料可解决发泡剂价格昂贵、操作条件苛刻的问题。
附图说明
图1为本发明提出的陶瓷材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的陶瓷材料的制备工艺流程图。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案详细说明。
实施例1
一种保温耐磨内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料40份，固化剂0.6份，发泡材料2份；
其中主料的原料按重量份包括：水泥30份，微粉20份，钢纤维20份，磷尾矿20份，二氧化锆15份，长石18份，页岩15份，高岭土10份，氧化铝18份，水20份，六偏磷酸钠0.5份，三聚磷酸钠0.1份，腐植酸钠1份；
固化剂的原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯2份，刺槐豆胶3份，阿拉伯树胶1份，硅溶胶6份，硅酸钠2份，聚环氧乙烷5份；
发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂10份，稳泡剂1.5份，松香皂2份，羧甲基纤维素钠20份，十二烷基硫酸钠4份。
实施例2
一种保温耐磨内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料60份，固化剂0.2份，发泡材料5份；
其中主料的原料按重量份包括：水泥25份，微粉35份，钢纤维15份，磷尾矿35份，二氧化锆10份，长石23份，页岩5份，高岭土15份，氧化铝10份，水30份，六偏磷酸钠0.2份，三聚磷酸钠0.3份，腐植酸钠0.5份；
固化剂的原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯5份，刺槐豆胶1份，阿拉伯树胶4份，硅溶胶2份，硅酸钠5份，聚环氧乙烷1份；
发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂15份，稳泡剂0.1份，松香皂8份，羧甲基纤维素钠10份，十二烷基硫酸钠8份。
实施例3
一种保温耐磨内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料45份，固化剂0.5份，发泡材料3份；
其中主料的原料按重量份包括：水泥28份，微粉30份，钢纤维18份，磷尾矿30份，二氧化锆14份，长石20份，页岩14份，高岭土11份，氧化铝14份，水24份，六偏磷酸钠0.4份，三聚磷酸钠0.15份，腐植酸钠0.8份；
固化剂的原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯3份，刺槐豆胶2.6份，阿拉伯树胶2份，硅溶胶4份，硅酸钠3份，聚环氧乙烷4份；
发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂12份，稳泡剂0.4份，松香皂4份，羧甲基纤维素钠16份，十二烷基硫酸钠5份。
所述稳泡剂由聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽组成。
参照图1，所述陶瓷材料采用如下工艺制备：
S1、将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为140min，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为50min，得到第一物料；
S2、将第一物料在400r/min的条件下密封搅拌6h，送入磨具中固化，固化温度为100℃，得到第二物料；
S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以4℃/min的速度升温至1150℃，保温30min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1400℃，保温5h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为2℃/min；
S4、降温至室温，粉碎，过筛，得到粒径为10-25μm的耐磨陶瓷涂料粉体，在降温过程中，温度与时间的关系满足余切函数方程，且平均降温速度为1℃/min。
实施例4
一种保温耐磨内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料50份，固化剂0.4份，发泡材料4份；
其中主料的原料按重量份包括：水泥26份，微粉32份，钢纤维16份，磷尾矿32份，二氧化锆12份，长石22份，页岩10份，高岭土12份，氧化铝12份，水26份，六偏磷酸钠0.3份，三聚磷酸钠0.2份，腐植酸钠0.6份；
固化剂的原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯4份，刺槐豆胶2份，阿拉伯树胶3份，硅溶胶3份，硅酸钠4份，聚环氧乙烷2份；
发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂14份，稳泡剂0.2份，松香皂 5份，羧甲基纤维素钠14份，十二烷基硫酸钠6份。
所述稳泡剂由海藻酸丙二醇酯、纤维素、十二烷基二甲基氧化胺组成。
所述陶瓷材料采用如下工艺制备：
S1、将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为100min，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20min，得到第一物料；
S2、将第一物料在450r/min的条件下密封搅拌4h，送入磨具中固化，固化温度为120℃，得到第二物料；
S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以2℃/min的速度升温至1250℃，保温20min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1450℃，保温3h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为6℃/min；
S4、降温至室温，粉碎，过筛，得到粒径为10-25μm的耐磨陶瓷涂料粉体，在降温过程中，温度与时间的关系满足余切函数方程，且平均降温速度为0.5℃/min。
实施例5
一种保温耐磨内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层；其中耐磨层采用陶瓷材料制成；
所述陶瓷材料的原料按重量份包括：主料46份，固化剂0.42份，发泡材料3.6份；
其中主料的原料按重量份包括：水泥27份，微粉31份，钢纤维17份，磷尾矿31份，二氧化锆13份，长石21份，页岩12份，高岭土11.5份，氧化铝13.2份，水25份，六偏磷酸钠0.35份，三聚磷酸钠0.16份，腐植酸钠0.72 份；
固化剂的原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯3.4份，刺槐豆胶2.2份，阿拉伯树胶2.5份，硅溶胶3.4份，硅酸钠3.2份，聚环氧乙烷3.6份；
发泡材料的原料按重量份包括：表面活性剂13.5份，稳泡剂0.35份，松香皂4.6份，羧甲基纤维素钠15份，十二烷基硫酸钠5.2份。
所述稳泡剂由聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽、海藻酸丙二醇酯、纤维素、十二烷基二甲基氧化胺组成。
所述陶瓷材料采用如下工艺制备：
S1、将主料放入搅拌器中，加入固化剂搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为120min，加入泡沫材料继续搅拌，搅拌速度为540r/min，搅拌时间为35min，得到第一物料；
S2、将第一物料在420r/min的条件下密封搅拌5h，送入磨具中固化，固化温度为115℃，得到第二物料；
S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧，在一次煅烧过程中，将物料从室温以3.5℃/min的速度升温至1180℃，保温26min，然后二次煅烧，在二次煅烧过程中，将物料继续升温至1420℃，保温4h，在二次煅烧的升温过程中，温度与时间的关系满足正切函数方程，且平均升温速度为4℃/min；
S4、降温至室温，粉碎，过筛，得到粒径为10-25μm的耐磨陶瓷涂料粉体，在降温过程中，温度与时间的关系满足余切函数方程，且平均降温速度为0.6℃/min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护 范围之内。