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1、10申请公布号CN104047156A43申请公布日20140917CN104047156A21申请号201410304627622申请日20140630D06L3/02200601D06L3/10200601D06L3/00200601D06L3/16200601D06M13/262200601D06M11/54200601D06M11/56200601D06M101/1220060171申请人滁州惠智科技服务有限公司地址239001安徽省滁州市南谯区紫薇南路1559号5幢113室72发明人耿云花54发明名称一种羊绒低温漂白剂及其漂白方法57摘要羊绒低温漂白剂进行漂白的方法，其中金属盐溶液中。
2、使用了1脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，氧化漂白溶液包括30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，乙二醇单丁醚05G/L；还原漂白液包括二氧化硫脲3G/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1G/L、葡萄糖1G/L、硅酸钠2G/L、硫化钠1G/L。采用本发明的低温漂白剂及其漂白方法，可以有效提高羊绒的白度，降低羊绒的损伤，并且漂白后羊绒的泛黄指数低。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104047156ACN104047156A1/1页21一种羊绒低温漂白剂，其包括30双氧水，四乙酰。
3、乙二胺，葡萄糖，磷酸三钠，乙二醇单丁醚。2如权利要求1所述的羊绒低温漂白剂，其特征在于，30双氧水1020G/L，四乙酰乙二胺510G/L，葡萄糖25G/L，磷酸三钠23G/L，乙二醇单丁醚021G/L。3如权利要求2所述的羊绒低温漂白剂，其特征在于，30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，乙二醇单丁醚05G/L。4使用如权利要求13任一项所述的羊绒低温漂白剂进行漂白的方法，其特征在于包括以下步骤（1）将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比130，羊绒完全浸润之后开始升温，升温速度为1/MIN，升高至温度75，保温时间25MIN，所述金属盐包括10硫。
4、酸亚铁，2亚硫酸氢钠，1脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；（2）将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；（3）将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度60，时间30MIN，所述氧化漂白溶液包括30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，乙二醇单丁醚05G/L；（4）氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；（5）将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度45，时。
5、间30MIN，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3G/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1G/L、葡萄糖1G/L、硅酸钠2G/L、硫化钠1G/L；（6）将羊绒进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干并在50热风中干燥。5如权利要求3所述的漂白的方法，其特征在于在所述步骤（1）之前还包括，将羊绒置于浴比150的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠25G/L，净洗剂LS012G/L得到处理液，将处理液的PH值调整为775，然后以12/MIN的升温速度升高到5565，保持10MIN，然后降温水洗三次，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干。权利要求书CN1040471。
6、56A1/4页3一种羊绒低温漂白剂及其漂白方法0001技术领域0002本发明涉及纤维漂白技术领域，尤其是羊绒低温漂白剂和漂白方法。背景技术0003山羊绒是一种珍贵的纺织原料，天然的山羊绒有白、青、紫、褐等多种颜色，其中最珍贵的是白色，因此需要对羊绒进行漂白处理。然而，现有技术中的漂白剂和漂白工艺成本高，对纤维的损伤较大，而且漂白后的羊绒纤维容易泛黄。因此，寻求低温下的漂白剂以及漂白方法以减少对纤维的损伤，就成了当前重要的课题。发明内容0004为了降低羊绒的损伤，提高纤维白度，本发明提供了一种羊绒低温漂白剂，其包括30双氧水，四乙酰乙二胺，葡萄糖，磷酸三钠，乙二醇单丁醚。0005优选，30双氧水。
7、1020G/L，四乙酰乙二胺510G/L，葡萄糖25G/L，磷酸三钠23G/L，乙二醇单丁醚021G/L。0006更优选，30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，乙二醇单丁醚05G/L。0007本发明还提供了一种羊绒低温漂白剂进行漂白的方法，包括以下步骤（1）将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比130，羊绒完全浸润之后开始升温，升温速度为1/MIN，升高至温度75，保温时间25MIN，所述金属盐包括10硫酸亚铁，2亚硫酸氢钠，1脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；（2）将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1。
8、45，挤干；（3）将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度60，时间30MIN，所述氧化漂白溶液包括30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，乙二醇单丁醚05G/L；（4）氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；（5）将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度45，时间30MIN，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3G/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1G/L、葡萄糖1G/L、硅酸钠2G/L、硫化钠1G/L；（6）将羊绒进行。
9、三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干并在50热风中干燥。0008其中，在所述步骤（1）之前还可以包括，将羊绒置于浴比150的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠25G/L，净洗剂LS012G/L得到处理液，将处理液的PH值调整为说明书CN104047156A2/4页4775，然后以12/MIN的升温速度升高到5565，保持10MIN，然后降温水洗三次，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干。0009与现有技术中的双氧水漂白剂相比，本发明加入了四乙酰乙二胺，葡萄糖，磷酸三钠，乙二醇单丁醚，其中四乙酰乙二胺使双氧水在低温状态下具有较高的活性，而葡萄糖。
10、中具有醛基，按照常规理解，葡萄糖加入后会直接与双氧水反应，降低了双氧水漂白的有效程度，然而本发明的漂白剂是在低温条件下使用，且有四乙酰乙二胺，磷酸三钠，乙二醇单丁醚的协同作用，在此，葡萄糖不单没有降低双氧水的有效性，反而使双氧水的氧化作用更加稳定、有效，从而提高了漂白效果，有效降低了羊绒的损伤。0010在使用上述羊绒低温漂白剂进行漂白时，金属盐预处理过程中使用了脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，使金属离子能够进入纤维内部，漂白更彻底；低温漂白剂提高了漂白效果，有效降低了羊绒的损伤；本发明还使用了新型的还原漂白剂，二氧化硫脲3G/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1G/L、葡萄糖1G/L、硅酸钠2G/L、硫化钠。
11、1G/L，45的低温下对羊绒进行还原漂白，大大降低了羊绒漂白后的泛黄性。0011本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，WT为相对于纤维的重量百分比，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。0012具体实施方式0013以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行更详尽的介绍，但是本发明的保护范围并不局限于此。0014实施例1将羊绒置于浴比150的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠2G/L，净洗剂LS2G/L得到处理液，将处理液的PH值调整为775，然后以1/MIN的升温速度升高到55，保持10MIN，然后降温水洗三次，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干。0015将羊绒纤。
12、维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比130，温度75，时间25MIN，所述金属盐包括10硫酸亚铁，2亚硫酸氢钠，1脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度60，时间30MIN，所述氧化漂白溶液包括30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，乙二醇单丁醚05G/L；氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液。
13、中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度45，时间30MIN，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3G/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1G/L、葡萄糖1G/L、硅酸钠2G/L、硫化钠1G/L；将羊绒进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干并在50热风中干燥。说明书CN104047156A3/4页50016实施例2将羊绒置于浴比150的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠5G/L，净洗剂LS01G/L得到处理液，将处理液的PH值调整为775，然后以1/MIN的升温速度升高到65，保持10MIN，然后降温水洗三次，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，。
14、挤干。0017将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比130，温度75，时间25MIN，所述金属盐包括10硫酸亚铁，2亚硫酸氢钠；将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度60，时间30MIN，所述氧化漂白溶液包括30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，乙二醇单丁醚05G/L；氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂。
15、白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度45，时间30MIN，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3G/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1G/L、葡萄糖1G/L、硅酸钠2G/L、硫化钠1G/L；将羊绒进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干并在50热风中干燥。0018实施例3将羊绒置于浴比150的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠3G/L，净洗剂LS1G/L得到处理液，将处理液的PH值调整为775，然后以2/MIN的升温速度升高到5565，保持10MIN，然后降温水洗三次，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干。0019将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预。
16、处理，浴比130，温度75，时间25MIN，所述金属盐包括10硫酸亚铁，2亚硫酸氢钠，1脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度60，时间30MIN，所述氧化漂白溶液包括30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，磷酸三钠25G/L；氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度45，时。
17、间30MIN，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3G/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1G/L、葡萄糖1G/L、硅酸钠2G/L、硫化钠1G/L；将羊绒进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干并在50热风中干燥。0020实施例4说明书CN104047156A4/4页6将羊绒置于浴比150的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠2G/L，净洗剂LS2G/L得到处理液，将处理液的PH值调整为775，然后以2/MIN的升温速度升高到5565，保持10MIN，然后降温水洗三次，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干。0021将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比130。
18、，温度75，时间25MIN，所述金属盐包括10硫酸亚铁，2亚硫酸氢钠，1脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/MIN，升高至温度60，时间30MIN，所述氧化漂白溶液包括30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，乙二醇单丁醚05G/L；氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干；将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比130，升温速度为1/M。
19、IN，升高至温度45，时间30MIN，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3G/L，保险粉6G/L；将羊绒进行三次水洗，其中45温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为145，挤干并在50热风中干燥。0022使用白度仪测量漂白后纤维的白度值WR，并在白度仪上读取X、Y、Z三刺激值计算泛黄指数YI100（XZ）/Y，根据IWTO实验方法460E测定碱溶解度。实验结果比对见表1表1白度泛黄指数碱溶解度原绒257618731832实施例1710220122103实施例2622326152742实施例3582623452637实施例4574524032642由此可见，本发明的漂白剂及漂白方法可以得到白度更高、损伤更小，更不易泛黄的羊绒。0023以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。说明书CN104047156A。