一种寿命试验装置.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310410655.1 (22)申请日 2013.09.10 G01L 27/00(2006.01) G01M 13/00(2006.01) (71)申请人 珠海格力电器股份有限公司 地址 519070 广东省珠海市前山金鸡西路 (72)发明人 彭永红 刘志浩 赖丽娟 邱雄胜 张保全 刘其剑 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 魏晓波 (54) 发明名称 一种寿命试验装置 (57) 摘要 本发明实施例公开了一种寿命试验装置， 包 括密闭造压系统和检测器， 其中， 所述密闭造压系 统包括 ： 进气。

2、口与气路连接的气液增压器 ； 与所 述气液增压器的出液口连通的液压管 ； 和设置在 所述气路的电磁阀， 当所述电磁阀处于第一工作 位置时， 所述气路与所述进气口连通， 当所述电磁 阀处于第二工作位置时， 所述气路与所述进气口 非导通 ； 所述检测器上设置有用于安装被检工件 的转换接头。 由于该装置中采用气液增压器， 将气 源与测试被检工件隔离开， 消除人工用氮气做寿 命试验的安全隐患。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104422563 A (43)申请公布日 2015.03.1。

3、8 CN 104422563 A 1/1 页 2 1. 一种寿命试验装置， 其特征在于， 该装置包括密闭造压系统和检测器， 其中， 所述密 闭造压系统包括 ： 进气口与气路连接的气液增压器 ； 与所述气液增压器的出液口连通的液 压管 ； 和设置在所述气路的电磁阀， 当所述电磁阀处于第一工作位置时， 所述气路与所述进 气口连通， 当所述电磁阀处于第二工作位置时， 所述气路与所述进气口非导通 ； 所述检测器 上设置有用于安装被检工件的转换接头。 2. 如权利要求 1 所述的寿命试验装置， 其特征在于， 所述气路上还设置有气压表。 3. 如权利要求 2 所述的寿命试验装置， 其特征在于， 所述气路还。

4、设置有用于调节所述 气路内气体压力大小的精密调节阀。 4. 如权利要求 3 所述的寿命试验装置， 其特征在于， 所述液压管上还设置有液压表。 5. 如权利要求 4 所述的寿命试验装置， 其特征在于， 所述检测器上的转换接头有多个， 且所述检测器上还设置有防护罩。 6.如权利要求5所述的寿命试验装置， 其特征在于， 所述密闭造压系统和检测器至少4 组。 7.如权利要求6所述的寿命试验装置， 其特征在于， 至少4组所述密闭造压系统和检测 器中气路全部或部分共用一个气源。 8. 如权利要求 7 所述的寿命试验装置， 其特征在于， 所述气源为储气罐。 9. 如权利要求 8 所述的寿命试验装置， 其特征。

5、在于， 还包括控制系统， 所述控制系统包 括 ： 交互单元， 用于接收用户的操作指令， 包括循环模式和试验次数 ； 接收单元， 用于接收被检工件的反馈信号 ； 控制单元， 用于根据所述操作指令和所述反馈信号得到执行信号 ； 和 发送单元， 用于将所述执行信号发送至所述电磁阀， 当所述执行信号为开启信号时， 所 述电磁阀处于第一工作位置， 当所述执行信号为关闭信号时， 所述电磁阀处于第二工作位 置。 10. 如权利要求 9 所述的寿命试验装置， 其特征在于， 所述装置还包括机架和触摸屏， 所述密闭造压系统、 所述控制系统和所述触摸屏设置在所述机架上， 所述触摸屏用于向所 述交互单元输入操作指令。。

6、 权 利 要 求 书 CN 104422563 A 2 1/4 页 3 一种寿命试验装置 技术领域 0001 本发明涉及一种实验装置， 更具体地说， 涉及一种寿命试验装置。 背景技术 0002 压力传感器能感受压力并转换成可用输出信号的传感器。压力开关采用高精度、 高稳定性能的压力传感器和变送电路， 再经专用 CPU 模块化信号处理技术， 实现对介质压 力信号的检测、 显示、 报警和控制信号输出。 0003 为了保证压力传感器和压力开关的正常使用， 压力传感器以及压力开关作为被检 工件在出厂之前需要抽取部分产品进行寿命试验。目前， 对明确要求必须做该试验的被检 工件， 只能使用氮气通过规定频率。

7、控制电磁阀对被检工件进行寿命试验。采用该方式不仅 耗费大量氮气， 而且存在严重的安全隐患。 0004 另外， 压力传感器要求试验次数为 200 万次， 压力开关要求 5 万次， 采用上述方式 进行寿命测试时一次只能对一个压力传感器或压力开关进行试验， 需要花费大量的时间来 做该实验， 且无法连续进行， 效率非常低， 实际生产中， 试验常常无法完成。 0005 因此， 如何降低被检工件寿命试验过程中的安全隐患， 成为本领域技术人员亟待 解决的技术问题。 发明内容 0006 有鉴于此， 本发明提供一种寿命试验装置， 以实现降低被检工件寿命试验过程中 的安全隐患的目的。 0007 为实现上述目的， 。

8、本发明提供如下技术方案 ： 0008 一种寿命试验装置， 该装置包括密闭造压系统和检测器， 其中， 所述密闭造压系统 包括 ： 进气口与气路连接的气液增压器 ； 与所述气液增压器的出液口连通的液压管 ； 和设 置在所述气路的电磁阀， 当所述电磁阀处于第一工作位置时， 所述气路与所述进气口连通， 当所述电磁阀处于第二工作位置时， 所述气路与所述进气口非导通 ； 所述检测器上设置有 用于安装被检工件的转换接头。 0009 优选地， 上述寿命试验装置中， 所述气路上还设置有气压表。 0010 优选地， 上述寿命试验装置中， 所述气路还设置有用于调节所述气路内气体压力 大小的精密调节阀。 0011 优。

9、选地， 上述寿命试验装置中， 所述液压管上还设置有液压表。 0012 优选地， 上述寿命试验装置中， 所述检测器上的转换接头有多个， 且所述检测器上 还设置有防护罩。 0013 优选地， 上述寿命试验装置中， 所述密闭造压系统和检测器至少 4 组。 0014 优选地， 上述寿命试验装置中， 至少 4 组所述密闭造压系统和检测器中气路全部 或部分共用一个气源。 0015 优选地， 上述寿命试验装置中， 所述气源为储气罐。 说 明 书 CN 104422563 A 3 2/4 页 4 0016 优选地， 上述寿命试验装置中， 还包括控制系统， 所述控制系统包括 ： 0017 交互单元， 用于接收用。

10、户的操作指令， 包括循环模式和试验次数 ； 0018 接收单元， 用于接收被检工件的反馈信号 ； 0019 控制单元， 用于根据所述操作指令和所述反馈信号得到执行信号 ； 和 0020 发送单元， 用于将所述执行信号发送至所述电磁阀， 当所述执行信号为开启信号 时， 所述电磁阀处于第一工作位置， 当所述执行信号为关闭信号时， 所述电磁阀处于第二工 作位置。 0021 优选地， 上述寿命试验装置中， 所述装置还包括机架和触摸屏， 所述密闭造压系 统、 所述控制系统和所述触摸屏设置在所述机架上， 所述触摸屏用于向所述交互单元输入 操作指令。 0022 从上述技术方案中可以看出， 本发明实施例中的寿。

11、命试验装置包括密闭造压系统 和检测器， 其中， 所述密闭造压系统包括 ： 进气口与气路连接的气液增压器 ； 与所述气液增 压器的出液口连通的液压管 ； 和设置在所述气路的电磁阀， 当所述电磁阀处于第一工作位 置时， 所述气路与所述进气口连通， 当所述电磁阀处于第二工作位置时， 所述气路与所述进 气口非导通 ； 所述检测器上设置有用于安装被检工件的转换接头。 0023 当需要对被检工件进行寿命试验时， 将被检工件安装在检测器上的转换接头上， 将气路连接气源， 开启电磁阀， 使得电磁阀处于第一工作位置， 所述气路与所述进气口连 通， 压缩空气进入气液增压器的气腔， 推动其活塞杆向前运行， 使整个液。

12、压管与检测器组成 的密闭回路中的压力增加， 当压力达到被检工件所需的开启压力时， 被检工件开启。 然后切 换电磁阀使得所述电磁阀处于第二工作位置， 所述气路与所述进气口非导通， 气液增压器 活塞杆退回复位， 整个液压密闭系统内压力减小， 回到初始压力。从而使被检工件闭合， 完 成一次开启和关闭的动作。 由于该装置中采用气液增压器， 将气源与测试被检工件隔离开， 消除人工用氮气做寿命试验的安全隐患。 0024 另外， 检测器上通过设置多个转换接头能够一次实现对多个被检工件的寿命测 试， 从而提高了测试的效率。 附图说明 0025 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施。

13、例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0026 图 1 为本发明实施例提供的一种寿命试验装置的爆炸图 ； 0027 图 2 为包含 4 套图 1 所示装置的寿命试验装置的正视立体结构示意图 ； 0028 图 3 为本发明实施例提供的另一种寿命试验装置的后视立体结构示意图 ； 0029 图 4 为本发明实施例提供的另一种寿命试验装置的主视结构示意图 ； 0030 图 5 为本发明实施例提供的另一种寿命试验装置的俯视结构示意图 。

14、； 0031 图 6 为本发明实施例提供的控制系统的结构框图。 0032 其中， 图 1 至图 6 中 ： 0033 101 为气液增压器 ； 102 为液压管 ； 103 为储气罐 ； 104 为精密调压阀 ； 105 为气压 说 明 书 CN 104422563 A 4 3/4 页 5 表 ； 106为液压表 ； 200为检测器 ； 201为转换接头 ； 202为防护罩 ； 300为机架 ； 301为调节螺 杆 ； 302为控制面板 ； 303为配电柜 ； 304为按钮 ； 305为触摸屏 ； 400为被检工件 ； 500为控制 系统 ； 501 为交互单元 ； 502 为接收单元 ； 5。

15、03 为控制单元 ； 504 为发送单元。 具体实施方式 0034 以下， 参照附图对实施例进行说明。 此外， 下面所示的实施例不对权利要求所记载 的发明内容起任何限定作用。另外， 下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利 要求所记载的发明的解决方案所必需的。 0035 为此， 本发明公开一种寿命试验装置， 以实现降低被检工件 400 寿命试验过程中 的安全隐患的目的。 0036 如图1至图5所示， 该寿命试验装置包括密闭造压系统和检测器200， 其中， 密闭造 压系统包括 ： 进气口与气路连接的气液增压器101 ； 与气液增压器101的出液口连通的液压 管 102 ； 和设置在气路的电。

16、磁阀， 当电磁阀处于第一工作位置时， 气路与进气口连通， 当电 磁阀处于第二工作位置时， 气路与进气口非导通 ； 检测器 200 上设置有用于安装被检工件 400 的转换接头 201。 0037 当需要对被检工件 400 进行寿命试验时， 将被检工件 400 安装在检测器 200 上 的转换接头 201 上， 将气路连接气源， 开启电磁阀， 使得电磁阀处于第一工作位置， 气路与 进气口连通， 压缩空气进入气液增压器 101 的气腔， 推动其活塞杆向前运行， 使整个液压管 102与检测器200组成的密闭回路中的压力增加， 当压力达到被检工件400所需的开启压力 时， 被检工件 400 开启。然后。

17、切换电磁阀使得电磁阀处于第二工作位置， 气路与进气口非导 通， 气液增压器 101 活塞杆退回复位， 整个液压密闭系统内压力减小， 回到初始压力。从而 使被检工件 400 闭合， 完成一次开启和关闭的动作。由于该装置中采用气液增压器 101， 将 气源与测试被检工件 400 隔离开， 消除人工用氮气做寿命试验的安全隐患。 0038 气液增压器 101 的工作原理是将气压按一定的增压比转化为液压， 增压比根据被 测工件所需压力来确定 ； 通过精密调压阀调节压缩空气压力的大小， 从而达到调节密闭造 压系统内液体介质压力的大小， 方便且精度高。 0039 为了方便观察气路内气体压力， 上述寿命试验装。

18、置中， 气路上还设置有气压表 105。 0040 由于气路中的压力较大， 为了保证设备运行的平稳性， 上述寿命试验装置中， 气路 上还设置有用于调节气路内气体压力大小的精密调节阀 104。 0041 上述所说的气路为能够为气液增压器 101 提供稳定气体的管路， 该气路可以通 过外接气源保证气液增压器 101 的顺利工作， 还可自身设置气源此时， 所述气源为储气罐 103。 0042 为了方便观察液压管 102 上的液压， 该液压管 102 上还设置有液压表 106。 0043 为了进一步保证操作人员的安全检测器 200 上还设置有防护罩 202， 为了便于观 察该防护罩 202 可以设计成透。

19、明的结构。另外， 为了增加测试效率， 检测器 200 上的转换接 头 201 有多个。 0044 对于一组密闭造压系统和检测器 200 能够对一组被检工件 400 进行测试， 其中当 检测器 200 上具备多个转换接头 201 时， 就能够顺利完成对多个被检工件 400 的检测。为 说 明 书 CN 104422563 A 5 4/4 页 6 了进一步的提高检测效率， 该寿命试验装置中密闭造压系统和检测器 200 至少 4 组， 至少 4 组可以同时工作， 能够实现对更多的被检工件 400 进行测试， 从而大大提高了测试效率。 0045 至少 4 组密闭造压系统和检测器 200 中的气路可以全。

20、部或部分共用一个气源。在 本发明实施例中两组密闭造压系统和检测器 200 中的气路共用一个气源， 该气源具体为储 气罐 103。 0046 上述结构的寿命试验装置可为手动操作或自动操作， 当为自动操作时， 该寿命试 验装置还包括控制系统 500， 该控制系统 500 包括 ： 0047 交互单元 501， 用于接收用户的操作指令， 包括循环模式和试验次数 ； 0048 接收单元 502， 用于接收被检工件 400 的反馈信号 ； 0049 控制单元 503， 用于根据操作指令和反馈信号得到执行信号 ； 和 0050 发送单元 504， 用于将执行信号发送至电磁阀， 当执行信号为开启信号时， 电。

21、磁阀 处于第一工作位置， 当执行信号为关闭信号时， 电磁阀处于第二工作位置。 0051 当需要对被检工件 400 进行寿命试验时， 将被检工件 400 安装在检测器 200 上的 转换接头 201 上， 将气路连接气源， 操作人员通过键盘或者触摸屏将操作指令输入到控制 系统 500 中， 如图 6 所示， 交互单元 501 接收用户发的操作指令， 以及接收单元 502 接收到 被检工件 400 的关闭反馈信号， 控制单元 503 根据操作指令和关闭反馈信号后得到执行开 启信号， 发送单元 504 将执行开启信号发送至电磁阀。开启电磁阀， 使得电磁阀处于第一 工作位置， 气路与进气口连通， 压缩。

22、空气进入气液增压器 101 的气腔， 推动其活塞杆向前运 行， 使整个液压管 102 与检测器 200 组成的密闭回路中的压力增加， 当压力达到被检工件 400 所需的开启压力时， 被检工件 400 开启。接收单元 502 接收到开启反馈信号， 控制单元 503 根据该开启反馈信号以及存储的操作指令， 通过发送单元 504 向电磁阀发出执行关闭 信号， 电磁阀接收到执行官逼信号后电磁阀处于第二工作位置， 气路与进气口非导通， 气液 增压器 101 活塞杆退回复位， 整个液压密闭系统内压力减小， 回到初始压力。从而使被检工 件 400 闭合， 完成一次开启和关闭的动作。然后根据操作指令要求循环上。

23、述操作， 直到达到 设定的试验次数为止。 0052 每组密闭造压系统完全独立， 参数也完全独立调整。通过触摸屏设定每组系统的 循环工作模式及试验次数， 设备按设定参数自动完成试验后自动停机。 0053 上述寿命试验装置还包括机架 300 和触摸屏 305， 密闭造压系统、 控制系统 500 和 触摸屏 305 设置在机架 300 上， 触摸屏 305 用于向交互单元 501 输入操作指令。 0054 机架 300 的底部设置有调节螺杆 301， 方便整个设备放置过程中调整， 机架 300 上 设置有控制面板302， 触摸屏305、 按钮304、 气压表105、 液压表106、 精密调节阀104。

24、均设置 在该控制面板 302 上， 方便操作人员的统一操作。 0055 机架 300 上还设置有为各用电设备供电的配电柜 303。 0056 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 104422563 A 6 1/5 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 104422563 A 7 2/5 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 104422563 A 8 3/5 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 104422563 A 9 4/5 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 104422563 A 10 5/5 页 11 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104422563 A 11 。