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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310406078.9 (22)申请日 2013.09.09 G05B 19/418(2006.01) (71)申请人 西安邦合电气设备有限公司 地址 710075 陕西省西安市高新区高新一路 一品美道 B 区 3-2204 (72)发明人 魏雷 魏云鹏 (54) 发明名称 一种全自动冶炼的上位机监控系统 (57) 摘要 本发明涉及中频冶炼领域， 特别涉及一种全 自动冶炼的上位机监控系统 , 包括中频冶炼炉， 储料箱， 行吊机构， 还包括控制台， 行吊动作监测 系统， 中频电源， 现场采样设备， 其中， 中频冶炼 炉， 储料箱， 行。
2、吊机构上设置行吊动作监测系统， 行吊动作监测系统连接控制台， 中频冶炼炉连接 中频电源， 现场采样设备一端连接中频电源， 另一 端连接括控制台 , 本发明能够对整个全自动熔炼 过程进行全方位的监控， 能够进行远程的控制操 作， 对中频熔炼炉的各种故障情况能够及时的发 现， 各种运行参数能够实时的进行远程监控。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104423359 A (43)申请公布日 2015.03.18 CN 104423359 A 1/1 页 2 1. 一种全自动冶炼的上位机。
3、监控系统， 包括中频冶炼炉， 储料箱， 行吊机构， 其特征在 于， 还包括控制台、 行吊动作监测系统、 中频电源和现场采样设备， 其中， 所述的中频冶炼 炉、 储料箱和行吊机构上设置行吊动作监测系统， 行吊动作监测系统连接控制台， 所述的中 频冶炼炉连接中频电源， 现场采样设备一端连接中频电源， 另一端连接括控制台。 2. 根据权利要求 1 所述的一种全自动冶炼的上位机监控系统， 其特征在于， 所述的控 制台上设置上位监控界面， 其中上位监控界面上的每一个按钮、 指示灯都与控制台内的 PLC 的输入、 输出点相对应。 3. 根据权利要求 1 所述的一种全自动冶炼的上位机监控系统， 其特征在于，。
4、 所述的行 吊动作监测系统包括七个限位开关 SQ1、 SQ2、 SQ3、 SQ4、 SQ5、 SQ6、 SQ7， 并分别设置在行吊机 构的轨道 （1） 、 天车 （2） 、 小车 （3） 、 钢丝卷筒 （4） 、 动滑轮 （5） 和电磁铁 （6） 上， 其中， 在轨道 （1） 两端部分别设置限位开关SQ1和限位开关SQ2， 在天车 （2） 两端部分别设置限位开关SQ3 和限位开关 SQ4， 在小车 （3） 上的钢丝卷筒 （4） 上设置限位开关 SQ5, 中频冶炼炉上方设置 限位开关 SQ6， 储料箱上方设置限位开关 SQ7。 4. 根据权利要求 1 所述的一种全自动冶炼的上位机监控系统， 其特。
5、征在于， 所述的中 频电源上设置的指示灯分别为合闸指示、 控电指示、 中频指示和故障指示。 5. 根据权利要求 1 所述的一种全自动冶炼的上位机监控系统， 其特征在于， 所述的现 场采样设备通过 MODBUS 通信方式连接控制台。 权 利 要 求 书 CN 104423359 A 2 1/2 页 3 一种全自动冶炼的上位机监控系统 技术领域 0001 本发明涉及中频冶炼领域， 特别涉及一种全自动冶炼的上位机监控系统。 背景技术 0002 目前中频电炉具熔化效率高节电效果好， 结构紧凑、 过载能力强， 炉子周围温度 低、 烟尘少、 作业环境好。 操作工艺简单、 熔炼运行可靠， 金属成分均匀， 熔。
6、化升温快、 炉温容 易控制、 生产效率高， 炉子利用率高、 更换品种方便。但是在现阶段的中频熔炼炉还属于人 工值守， 既有工人在现场操作， 整个生产过程中的数据都是即时数据。 需要做生产过程分析 时 ， 只能由现场工人在生产过程中记录生产数据。另外整个生产过程只能现场监控， 而无 法将现场生产情况及生产数据即时发送给管理部门。 发明内容 0003 本发明的目的就在于克服上述现有技术中的不足， 而提供了 一种全自动冶炼的 上位机监控系统。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案为 ： 一种全自动冶炼的上位机监控系统， 包括中频冶炼炉， 储料箱， 行吊机构， 其特征在于， 还包括控制台，。
7、 行吊动作监测系统， 中频电源， 现场采样设备， 其中， 所述的中频冶炼炉， 储 料箱， 行吊机构上设置行吊动作监测系统， 行吊动作监测系统连接控制台， 其中， 所述的中 频冶炼炉连接中频电源， 现场采样设备一端连接中频电源， 另一端连接括控制台。 0005 所述的控制台上设置上位监控界面， 其中上位监控界面上的每一个按钮、 指示灯 都与控制台内的 PLC 的输入、 输出点相对应。 0006 所述的行吊动作监测系统包括七个限位开关 SQ1、 SQ2、 SQ3、 SQ4、 SQ5、 SQ6、 SQ7， 并 分别设置在行吊机构的轨道、 天车、 小车、 钢丝卷筒、 动滑轮和电磁铁上， 其中， 在轨道。
8、两端 部分别设置限位开关 SQ1 和限位开关 SQ2， 在天车两端部分别设置限位开关 SQ3 和限位开 关 SQ4， 在小车上的钢丝卷筒上设置限位开关 SQ5, 中频冶炼炉上方设置限位开关 SQ6， 储 料箱上方设置限位开关 SQ7。 0007 所述的中频电源上设置的指示灯分别为合闸指示、 控电指示、 中频指示和故障指 示。 0008 所述的现场采样设备通过 MODBUS 通信方式连接控制台。 0009 与现有技术相比， 本发明能够对整个全自动熔炼过程进行全方位的监控， 能够进 行远程的控制操作， 对中频熔炼炉的各种故障情况能够及时的发现， 各种运行参数能够实 时的进行远程监控。 附图说明 0。
9、010 图 1 是本发明示意图。 0011 图 2 是本发明上位监控界面示意图。 说 明 书 CN 104423359 A 3 2/2 页 4 0012 图 3 是本发明行吊动作监测系统示意图。 0013 图 4 是本发明现场采样设备采样数据示意图。 0014 其中， 1- 轨道， 2- 天车， 3- 小车， 4- 电缆卷筒， 5- 动滑轮， 6- 电磁铁。 具体实施方式 0015 以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。 0016 如图 1， 本实施例是一种全自动冶炼的上位机监控系统， 首先完成实时监视、 控制 设备的每一个动作， 这时， 整个上位机监控系统设置有行吊动作监测系统对中频。
10、冶炼炉， 储 料箱， 行吊机构的位置进行监测， 并把监测结果反馈到控制台。另外， 中频冶炼炉通过中频 电源控制， 中频电源的实时运行参数， 通过现场采样设备采集并转换为标准的工业信号， 转 换完成后全部输入数据采集卡， 通过 MODBUS 通信方式输送到控制台实并通过上位监控界 面实时显示出来， 以实现数据及时传向管理部门。 0017 如图 3， 在解决行吊动作的监测， 本实施例在行吊机构轨道 1 两端部分别设置限位 开关 SQ1 和限位开关 SQ2， 在天车 2 两端部分别设置限位开关 SQ3 和限位开关 SQ4， 在小车 3 上的电缆卷筒 4 上设置限位开关 SQ5, 中频冶炼炉上方设置限。
11、位开关 SQ6， 储料箱上方设 置限位开关 SQ7， 天车 2 进行前后移动的时候根据移动情况自动在轨道上 1 前后移动， 小车 3 能够根据天车小车在大车上的移动情况自动左右移动 ； 小车上安装的电缆卷筒 4， 电缆卷 筒 4 上缠绕的是钢丝绳， 钢丝绳下边安装的动滑轮 5 和电磁铁 6， 他可以根据天车吊钩的上 升和下降而自动的上升、 下降。中频电源上的绿色指示灯分别是合闸指示、 控电指示、 中频 指示和故障指示， 他们能够实时的显示中频冶炼炉的运行情况。行吊动作监测系统通过限 位开关实现了对整个全自动熔炼过程的监测， 再把信息反馈到控制台。 0018 如图 2， 上位监控界面完全模拟全自。
12、动中频冶炼炉控制台的操作面板。能够实时 的监视、 控制设备的每一个动作， 跟在控制台上控制完全一样。其实现方法是， 将每一个按 钮、 指示灯都与控制台内的 PLC 的输入、 输出点相对应， 从而达到与控制台同步的操作以及 显示。 0019 如图 4， 中频电源的实时运行参数， 其实现方法为， 通过现场采样设备将现场运行 的进线电压、 直流电压、 中频电压、 中频功率、 直流电流、 中频电流、 中频频率等参数实时采 集并转换为标准的工业信号 ； 转换完成后全部输入数据采集卡， 上位监控系统通过 MODBUS 通信方式实时采集数据采集卡中的数据并通过监控界面实时显示出来。 0020 以上是对本发明的具体说明， 本方案不仅仅局限在以上实施例中， 针对在本方案 发明构思下所做的任何改变都将落入本发明保护范围内。 说 明 书 CN 104423359 A 4 1/3 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104423359 A 5 2/3 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 104423359 A 6 3/3 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 104423359 A 7 。