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1、10申请公布号CN104045616A43申请公布日20140917CN104045616A21申请号201410292115222申请日20140626C07D311/30200601C07D311/4020060171申请人无锡市崇安区科技创业服务中心地址214000江苏省南京市解放南路688号72发明人章隆泉王玥叶飞74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌54发明名称一种杨梅黄酮的提取方法57摘要本发明涉及杨梅黄酮的提取方法，属于天然产物提取技术领域。包括如下步骤取杨梅树皮，粉碎，加水和纤维素酶，进行酶解，再进行灭酶之后，得到酶解液；将酶解液的PH调节，用乙酸乙。
2、酯萃取，取有机相；在有机相中加入等重量的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀，进行萃取，取水相；将水相送入超滤膜进行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到杨梅黄酮。本发明通过对杨梅树脂进行酶解之后，可以有效地使黄酮类进行释放；另外，通过调节PH进行萃取和反萃取之后，可以使酶解物的活性成分与杂质分离，提高产物纯度；通过超滤膜进一步地实现黄酮类与有机杂质的分离；最后，通过纳滤膜的分离作用，将无机盐与黄酮类分离。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104045616ACN104045616A1/。
3、1页21一种杨梅黄酮的提取方法，其特征在于，包括如下步骤第1步、按重量份计，取杨梅树皮100150份，粉碎，加水200400份和纤维素酶35份，进行酶解，再进行灭酶之后，得到酶解液；第2步、将酶解液的PH调节至46之后，用乙酸乙酯萃取，取有机相；第3步、在有机相中加入等重量的13WT的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀，进行萃取，取水相；第4步、将水相送入超滤膜进行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到杨梅黄酮。2根据权利要求1所述的杨梅黄酮的提取方法，其特征在于所述的第1步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是2040目。3根据权利要求1所述的杨梅黄酮的提取方法，其特征在于所述的第1步中。
4、酶解的温度是5060。4根据权利要求1所述的杨梅黄酮的提取方法，其特征在于所述的第4步中的超滤膜的截留分子量是50000100000DA。5根据权利要求1所述的杨梅黄酮的提取方法，其特征在于所述的第4步中的纳滤膜的截留分子量是200600DA。权利要求书CN104045616A1/4页3一种杨梅黄酮的提取方法0001技术领域0002本发明涉及一种杨梅黄酮的提取方法，属于天然产物提取技术领域。0003背景技术0004杨梅属于杨梅科杨梅属小乔木或灌木植物，又称圣生梅、白蒂梅、树梅具有很高的药用和食用价值，在中国华东和湖南、广东、广西、贵州等地区均有分布。杨梅原产中国浙江余姚，1973年余姚境内发掘。
5、新石器时代的河姆渡遗址时发现杨梅属花粉，说明在7000多年以前该地区就有杨梅生长。该属有50多个种，中国已知的有杨梅、白杨梅、毛杨梅、青杨梅和矮杨梅，经济栽培主要是杨梅。0005杨梅入肺、胃经。生津解渴，和胃消食。治烦渴，吐泻，痢疾，腹痛，涤肠胃，解酒。果实治心胃气痛，痢疾，吐泻；杨梅黄酮，分子式C15H10O8分子量31824，别名杨梅素，杨梅酮，杨梅苷，杨梅甙，,5,7三羟基23,4,5三羟基苯基4H1苯并呋喃4酮。功效1血小板活化因子PAF的拮抗作用；2降血糖作用；3抗氧化作用；4保肝护肝作用；5解轻乙醇中毒；6杨梅树皮和树叶中的活性成分杨梅素除具有上述已经验证的药理作用外，还具有抗炎、。
6、抗肿瘤、抗突变、预防龋齿、抗氧化性、消除体内自由基等多种药理活性。目前，美国FDA已将杨梅素广泛应用于医药、食品、保健品和化妆品。美国保健品药FYI将其作为添加剂用作治疗预防关节炎和各种炎症，尤其对怀孕妇女和哺乳期婴儿更加适合，由此其有望进一步开发为特殊人群的消炎用药，从而减轻西药抗生素对人体的毒副作用。0006发明内容0007本发明的目的是提供一种收率高的杨梅黄酮的提取方法。0008技术方案一种杨梅黄酮的提取方法，包括如下步骤第1步、按重量份计，取杨梅树皮100150份，粉碎，加水200400份和纤维素酶35份，进行酶解，再进行灭酶之后，得到酶解液；第2步、将酶解液的PH调节至46之后，用乙。
7、酸乙酯萃取，取有机相；第3步、在有机相中加入等重量的13WT的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀，进行萃取，取水相；第4步、将水相送入超滤膜进行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到杨梅黄酮。0009优选的，第1步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是2040目。说明书CN104045616A2/4页40010优选的，第1步中酶解的温度是5060。0011优选的，第4步中的超滤膜的截留分子量是50000100000DA。0012优选的，第4步中的纳滤膜的截留分子量是200600DA。0013有益效果本发明通过对杨梅树脂进行酶解之后，可以有效地使黄酮类进行释放；另外，通过调节PH进行萃取和反。
8、萃取之后，可以使酶解物的活性成分与杂质分离，提高产物纯度；通过超滤膜进一步地实现黄酮类与有机杂质的分离；最后，通过纳滤膜的分离作用，将无机盐与黄酮类分离，得到产品。0014具体实施方式0015实施例1一种杨梅黄酮的提取方法，包括如下步骤第1步、取杨梅树皮100KG，粉碎，加水200KG和纤维素酶3KG，进行酶解，再进行灭酶之后，得到酶解液；第2步、将酶解液的PH调节至4之后，用乙酸乙酯萃取，取有机相；第3步、在有机相中加入等重量的1WT的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀，进行萃取，取水相；第4步、将水相送入超滤膜进行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到杨梅黄酮。0016第1。
9、步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是20目。第1步中酶解的温度是50。第4步中的超滤膜的截留分子量是50000DA。第4步中的纳滤膜的截留分子量是200DA。按重量折算，得到的杨梅黄酮的得率是16，纯度为78。0017实施例2一种杨梅黄酮的提取方法，包括如下步骤第1步、取杨梅树皮150KG，粉碎，加水400KG和纤维素酶5KG，进行酶解1H，再进行灭酶之后，得到酶解液；第2步、将酶解液的PH调节至6之后，用乙酸乙酯萃取，取有机相；第3步、在有机相中加入等重量的3WT的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀，进行萃取，取水相；第4步、将水相送入超滤膜进行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到。
10、杨梅黄酮。0018第1步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是40目。第1步中酶解的温度是60。第4步中的超滤膜的截留分子量是100000DA。第4步中的纳滤膜的截留分子量是600DA。按重量折算，得到的杨梅黄酮的得率是14，纯度为78。0019实施例3一种杨梅黄酮的提取方法，包括如下步骤第1步、取杨梅树皮120KG，粉碎，加水300KG和纤维素酶4KG，进行酶解1H，再进行灭酶之后，得到酶解液；说明书CN104045616A3/4页5第2步、将酶解液的PH调节至5之后，用乙酸乙酯萃取，取有机相；第3步、在有机相中加入等重量的2WT的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀，进行萃取，取水相；第4步、将水相送入超滤膜进。
11、行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到杨梅黄酮。0020第1步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是30目。第1步中酶解的温度是54。第4步中的超滤膜的截留分子量是80000DA。第4步中的纳滤膜的截留分子量是400DA。按重量折算，得到的杨梅黄酮的得率是19，纯度为83。0021实施例4一种杨梅黄酮的提取方法，包括如下步骤第1步、取杨梅树皮130KG，粉碎，加水220KG和纤维素酶3KG，进行酶解1H，再进行灭酶之后，得到酶解液；第2步、将酶解液的PH调节至4之后，用乙酸乙酯萃取，取有机相；第3步、在有机相中加入等重量的2WT的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀，进行萃取，取水相；第4。
12、步、将水相送入超滤膜进行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到杨梅黄酮。0022第1步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是30目。第1步中酶解的温度是53。第4步中的超滤膜的截留分子量是100000DA。第4步中的纳滤膜的截留分子量是200DA。按重量折算，得到的杨梅黄酮的得率是15，纯度为71。0023实施例5一种杨梅黄酮的提取方法，包括如下步骤第1步、取杨梅树皮110KG，粉碎，加水400KG和纤维素酶5KG，进行酶解1H，再进行灭酶之后，得到酶解液；第2步、将酶解液的PH调节至6之后，用乙酸乙酯萃取，取有机相；第3步、在有机相中加入等重量的3WT的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀。
13、，进行萃取，取水相；第4步、将水相送入超滤膜进行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到杨梅黄酮。0024第1步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是20目。第1步中酶解的温度是59。第4步中的超滤膜的截留分子量是60000DA。第4步中的纳滤膜的截留分子量是300DA。按重量折算，得到的杨梅黄酮的得率是15，纯度为69。0025对照例1与实施例3的区别在于，未加入纤维素酶。0026第1步、取杨梅树皮120KG，粉碎，加水300KG，进行加热提取1H，得到提取液；第2步、将提取液的PH调节至5之后，用乙酸乙酯萃取，取有机相；第3步、在有机相中加入等重量的2WT的氢氧化钠水溶液中，搅拌。
14、均匀，进行萃取，取水相；第4步、将水相送入超滤膜进行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行说明书CN104045616A4/4页6干燥之后，得到杨梅黄酮。0027第1步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是30目。第1步中酶解的温度是54。第4步中的超滤膜的截留分子量是80000DA。第4步中的纳滤膜的截留分子量是400DA。按重量折算，得到的杨梅黄酮的得率是11，纯度为67。0028对照例2与实施例3的区别在于，将酶解液直接送入超滤膜进行过滤，省略掉萃取与反萃取的过程。0029第1步、取杨梅树皮120KG，粉碎，加水300KG和纤维素酶4KG，进行酶解1H，再进行灭酶之后，得到酶解液；第2步、。
15、将酶解液送入超滤膜进行过滤，再将超滤膜的渗透液用纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到杨梅黄酮。0030第1步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是30目。第1步中酶解的温度是54。第2步中的超滤膜的截留分子量是80000DA。第2步中的纳滤膜的截留分子量是400DA。按重量折算，得到的杨梅黄酮的得率是13，纯度为45。0031对照例3与实施例3的区别在于，未采用超滤作为纳滤的前处理工艺。0032第1步、取杨梅树皮120KG，粉碎，加水300KG和纤维素酶4KG，进行酶解1H，再进行灭酶之后，得到酶解液；第2步、将酶解液的PH调节至5之后，用乙酸乙酯萃取，取有机相；第3步、在有机相中加入等重量的2WT的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀，进行萃取，取水相；第4步、将水相送入纳滤膜进行浓缩，再进行干燥之后，得到杨梅黄酮。0033第1步中粉碎后的杨梅树皮的粒度是30目。第1步中酶解的温度是54。第4步中的纳滤膜的截留分子量是400DA。按重量折算，得到的杨梅黄酮的得率是13，纯度为62。说明书CN104045616A。