《涂料生产排单管理系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂料生产排单管理系统.pdf（8页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410621999.1 (22)申请日 2014.11.07 G06Q 10/06(2012.01) (71)申请人 珠海市长陆工业自动控制系统有限 公司 地址 519045 广东省珠海市金湾区红旗镇矿 山工业区 (72)发明人 何晓东 项进解 兰乾诗 杨团 (74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公 司 44214 代理人 王贤义 (54) 发明名称 涂料生产排单管理系统 (57) 摘要 本发明公开并提供了一种对多配方生产进行 智能排产管理， 实现生产流程和生产配方的柔性 动态快速重组和复用， 满足高效生产、 精确操控、 稳定。
2、产品质量的涂料生产排单管理系统。所述涂 料生产排单管理系统包括生产数据存储服务器、 生产计划排产系统以及多条自动化生产线， 所述 生产计划排产系统均与生产数据存储服务器和多 条自动化生产线通讯连接， 其中， 所述生产计划排 产系统包括权限设置模块、 数据采集模块、 生产排 单模块、 分析统计模块、 结果呈现模块、 生产校检 模块、 报表查询模块、 生产计划更新模块以及生产 计划查看模块。本发明可广泛应用于涂料的生产 制备领域。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104504484 。
3、A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104504484 A 1/1 页 2 1.一种涂料生产排单管理系统， 其特征在于 ： 所述涂料生产排单管理系统包括生产数 据存储服务器、 生产计划排产系统以及多条自动化生产线， 所述生产计划排产系统均与生 产数据存储服务器和多条自动化生产线通讯连接， 其中， 所述生产计划排产系统包括 ： 权限设置模块， 用于设置不同级别的人所能进行操作的权限 ； 数据采集模块， 用于从所述生产数据存储服务器内获取相应的生产计划， 并每隔预设 时段获取生产现场生产线的实际生产信息， 并传输该实际生产信息于所述生产数据存储中 心 ； 生产排单模块， 用于根据计。
4、划人员输入的计划生产信息生成生产计划， 从生产数据存 储中心获取生产现场生产线的实际生产信息， 并根据上述信息进行生产排单并下发到生产 现场生产线 ； 分析统计模块， 用于从生产数据存储中心获取实际生产信息， 根据预设策略处理该生 产信息而获得生产报表， 存储该报表至生产数据存储服务器 ； 结果呈现模块， 显示分析统计模块产生的生产报表。 2.根据权利要求 1 所述的涂料生产排单管理系统， 其特征是 ： 所述生产计划排产系统 还包括生产校检模块和报表查询模块， 其中， 所述生产校检模块对计划生产信息进行校检 ； 所述报表查询模块包括历史数据查询与计划生产单数据查询， 查询全部生产单内容或 按照。
5、条件筛选， 可以通过时间、 生产线、 产品型号和生产批号过滤需要查询的报表。 3.根据权利要求 1 所述的涂料生产排单管理系统， 其特征是 ： 所述生产排单模块包括 单项计划排产模块和批量计划排产模块， 其中， 所述单项计划排产模块接收单项的包括工 单号的计划生产信息 ； 所述批量计划排产模块从本地文件中导入批量计划文件并从批量计 划文件中提取所述包括工单号的计划生产信息。 4.根据权利要求 1 所述的涂料生产排单管理系统， 其特征是 ： 所述生产计划排产系统 还包括生产计划更新模块和生产计划查看模块， 其中， 所述生产计划更新模块接收包括新工单号的新计划生产信息， 根据工单号在生产计划 数据。
6、中心查找到相应的生产计划并以该包括新工单号的新计划信息替换查找生产计划并 形成新生产计划 ； 所述生产计划查找模块根据查找指令在生产数据存储服务器查找生产计划。 权 利 要 求 书 CN 104504484 A 2 1/3 页 3 涂料生产排单管理系统 技术领域 0001 本发明涉及一种涂料生产排单管理系统。 背景技术 0002 近年来， 我国化工涂料行业虽然取得了突飞猛进的发展， 但伴随我国化工涂料行 业的迅速增长， 涂料行业的生产模式存在诸多问题。 0003 以往国内的涂料在市场、 销售、 采购等公司管理层已经采用了 ERP 管理， 但在车间 生产调度仍然依靠人工作业。 生产计划下下达车间。
7、后， 在安排生产过程中， 容易出现如下问 题 ： 1） 、 生产排定失控、 生产单错漏 ； 2） 、 无法及时了解各个生产单的进度 ； 3） 、 生产计划安 排效率低下、 数据失误率无法控制 ； 4） 、 紧急订单容易遗忘或者没有及时得到处理 ； 5） 、 生 产完成后数据输入工作量大且容易出错 ； 6） 、 生产质量无法追踪 ； 7） 、 各部门之间的信息不 通畅以及协调效率低下。从而给公司的生产管理和效率带来了严重影响。随着生产规模的 扩大、 人力资源的紧张， 已经严重影响到公司的生产经营活动， 无法应对当前竞争激烈的市 场环境。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术。
8、的不足， 提供一种对多配方生产进行 智能排产管理， 实现生产流程和生产配方的柔性动态快速重组和复用， 满足高效生产、 精确 操控、 稳定产品质量的涂料生产排单管理系统。 0005 本发明所采用的技术方案是 ： 本发明包括生产数据存储服务器、 生产计划排产系 统以及多条自动化生产线， 所述生产计划排产系统均与生产数据存储服务器和多条自动化 生产线通讯连接， 其中， 所述生产计划排产系统包括 ： 权限设置模块， 用于设置不同级别的人所能进行操作的权限 ； 数据采集模块， 用于从所述生产数据存储服务器内获取相应的生产计划， 并每隔预设 时段获取生产现场生产线的实际生产信息， 并传输该实际生产信息于所。
9、述生产数据存储服 务器 ； 生产排单模块， 用于根据计划人员输入的计划生产信息生成生产计划， 从生产数据存 储服务器获取生产现场生产线的实际生产信息， 并根据上述信息进行生产排单并下发到生 产现场生产线 ； 分析统计模块， 用于从生产数据存储服务器获取实际生产信息， 根据预设策略处理该 生产信息而获得生产报表， 存储该报表至生产数据存储服务器 ； 结果呈现模块， 显示分析统计模块产生的生产报表。 0006 进一步的， 所述生产计划排产系统还包括生产校检模块和报表查询模块， 其中 ： 所述生产校检模块对计划生产信息进行校检 ； 所述报表查询模块包括历史数据查询与计划生产单数据查询， 查询全部生产。
10、单内容或 按照条件筛选， 可以通过时间、 生产线、 产品型号和生产批号过滤需要查询的报表。 说 明 书 CN 104504484 A 3 2/3 页 4 0007 进一步的， 所述生产排单模块包括单项计划排产模块和批量计划排产模块， 其中， 所述单项计划排产模块接收单项的包括工单号的计划生产信息 ； 所述批量计划排产模块从 本地文件中导入批量计划文件并从批量计划文件中提取所述包括工单号的计划生产信息。 0008 进一步的， 所述生产计划排产系统还包括生产计划更新模块和生产计划查看模 块， 其中， 所述生产计划更新模块接收包括新工单号的新计划生产信息， 根据工单号在生产计划 数据中心查找到相应的。
11、生产计划并以该包括新工单号的新计划信息替换查找生产计划并 形成新生产计划 ； 所述生产计划查找模块根据查找指令在生产计划数据中心查找生产计划。 0009 本发明的有益效果是本发明提供定制的 ERP 接口， 也可以作为独立车间排产管理 系统， 满足没有上线 ERP 的厂家或者暂时没有考虑与 ERP 对接的厂家， 满足车间的排产管 理。 客户可以通过生产计划排产系统进行生产单的建立、 对生产单进行优先顺序进行排产， 并在生产过程中随时监控各生产单的实时生产状态 ： 实时记录每种物料的投料时间以及投 料人员。允许授权管理人员根据现场生产情况随时对生产单以及生产工艺流程进行调整， 并对调整进行记录进行。
12、产品质量追踪， 提高产品的成品率。生产计划排产系统根据系统定 义的规则自动解释生产工艺以及相关处理， 方便管理人员在排产前快速判断当前生产单是 否存在不合理的地方提供依据。本系统采用先进的物联通讯技术和人机工程交互技术， 对 多配方生产进行智能排产管理， 实现生产流程和生产配方的柔性动态快速重组和复用， 满 足高效生产、 精确操控、 稳定产品质量的生产目的。 附图说明 0010 图 1是本发明的原理框图； 图 2是本发明的结构示意图； 图 3为本发明生产排单模块的示意图。 具体实施方式 0011 如图1、 图2、 图3所示， 本发明包括生产数据存储服务器1、 生产计划排产系统2以 及多条自动化。
13、生产线3， 所述生产计划排产系统2均与生产数据存储服务器1和多条自动化 生产线 3 通讯连接， 其中， 所述生产计划排产系统 2 包括 ： 权限设置模块 21， 用于设置不同级别的人所能进行操作的权限， 不同权限的人员可分 别进行建单、 检单、 排单、 删单以及查询操作， 具有生产计划查找权限的人员比如是车间主 任、 线长、 工段长等 ； 数据采集模块 22， 用于从所述生产数据存储服务器内获取相应的生产计划， 并每隔预 设时段获取生产现场生产线的实际生产信息， 并传输该实际生产信息于所述生产数据存储 中心 ； 生产排单模块 23， 用于根据计划人员输入的计划生产信息生成生产计划， 从生产数据。
14、 存储中心获取生产现场生产线的实际生产信息， 并根据上述信息进行生产排单并下发到生 产现场生产线， 比如， 操作人员通过工单号、 班次或者工单号和班次作为索引在查找到对应 的生产计划 ； 接着， 从生产计划中获得产品名称、 配方版本、 生产线、 生产总量、 生产批号、 计 说 明 书 CN 104504484 A 4 3/3 页 5 划时间等要素 ； 最后， 根据生产计划进行生产 ； 分析统计模块 24， 用于从生产数据存储中心获取实际生产信息， 根据预设策略处理该 生产信息而获得生产报表， 存储该报表至生产数据存储服务器 ； 结果呈现模块 25， 显示分析统计模块产生的生产报表。 0012 。
15、所述生产计划排产系统还包括生产校检模块 26 和报表查询模块 27， 其中 所述生产校检模块 26 对计划生产信息进行校检 ； 所述报表查询模块 27 包括历史数据查询与计划生产单数据查询， 查询全部生产单内 容或按照条件筛选， 可以通过时间、 生产线、 产品型号和生产批号过滤需要查询的报表。 0013 所述生产排单模块23包括单项计划排产模块231和批量计划排产模块232， 其中， 所述单项计划排产模块 231 接收单项的包括工单号的计划生产信息 ； 所述批量计划排产模 块 232 从本地文件中导入批量计划文件并从批量计划文件中提取所述包括工单号的计划 生产信息， 该批量计划文件可以是各个部。
16、门先将生产计划信息做成电子档， 然后将这些电 子档的生产计划信息批量导入即可， 这样的电子档可以是 excel 档、 word 档等等。 0014 由班长根据现场生产情况在生产计划排产系统进行生产排单并确认下发到现场 控制系统， 现场控制系统根据生产单的顺序人工启动生产。当现场启动生产， 现场 PLC 控制 系统实时把正在生产中的订单状态反馈给生产计划排产系统， 并由生产计划排产系统解析 显示。操作工人按照触摸屏上提示按步进行扫描称量， 工人称量完毕后按下现场 “确认完 毕” 按钮， 满足称量范围后由人工往釜内投料， 继续下一步生产， 不满足则继续称量。 生产完 毕后现场控制系统上传生产数据给生产数据存储服务器保存。对意外中断的生产单， 上电 后可继续进行生产。在生产计划排产系统监视 PLC 生产过程中， 也能实时接收技术部对未 生产订单修改的生产配方。 说 明 书 CN 104504484 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104504484 A 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 104504484 A 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 104504484 A 8 。