本发明属于固体燃料，尤其与火锅用燃料有关。 随着人们生活水平的提高，火锅的使用量日益增大。为了能品尝美味家肴，并方便地点燃火锅，人们对火锅用燃料提出了更高地要求，希望能方便地点燃、有足够的燃烧时间、最好无烟无味，并有足够的发热量以保持锅中汤水有较好的开花程度。木炭是古老而普遍使用的火锅燃料，但木炭质轻体积大，一次装料量不够一次就餐所需的时间，需要多次添料;用木炭加热的火锅开花程度不够理想，另外引燃木炭时烟大又不方便。一种由煤和木炭组成的燃料虽然能克服木炭的不足，但仍然必须有引火材料才能引燃，一般的引火材料中都含有硝酸钡、硝酸钠等有异味、有毒的成份，仍不是理想中的火锅用燃料。
本发明的目的是要设计一种不需用引火材料引燃的，而只需用少量纸就可点燃的火锅炭，这种火锅炭有足够的燃烧时间。
本发明设计的火锅炭是由特选煤、黄土、MnO2和少量粘结剂的条状或块状体。其中特选煤70～90、黄土8～20、MnO22～10（重量%），特选煤中所含的挥发份应大于26%。
煤是火锅炭中的主要燃料，其含量决定火锅炭的燃烧时间，量越大燃烧时间越长，但过大会影响黄土的加入量而降低火锅炭的冷热强度，因此不宜超过90%，煤含量太低，则不仅燃烧时间过短而且会因相应增多了黄土地用量使燃烧残余物呈炉渣状而不适合火锅使用。煤的挥发份的多少直接影响火锅炭的可点燃性，为保证用少量纸就可点燃火锅炭，其挥发份应大于26%，选用低含硫、磷量的特选煤可以不加固硫、硫剂，有利于降低成本。加入黄土是为了使火锅炭有足够的冷热强度，黄土量太少则强度不够，无法保存、运输和使用，也不能保证正常燃烧，一般不低于8％；超过20％则燃烧后的残余物呈炉渣状而不适合火锅使用。MnO2是一种助燃剂，在燃料燃烧过程中能缓慢地不断地放氧，使煤充分燃烧集中发出大量的热量；含量低于2％不起作用，含量太高要影响其中煤的含量和加速煤的燃烧而减少燃烧时间，所以一般不超过10％。
本发明提出的火锅炭以特选煤、黄土、MnO2为主要原料。特选煤经碎、过筛后按比例与黄土和粉状MnO2混匀后加入适量粘结剂（如淀粉加火碱，粘米汤、白乳胶等），再经混匀后放入所需形状的模子中压力成型、烘干即制成火锅炭。火锅炭可以制成各种截面形状的条状和块状体，如圆形、椭圆形、六方形等，也可制成类似煤球的球状。条状火锅炭的最大外径尺寸一般不宜过大或过小，条太粗往火锅炉膛中加料不便；过细则由于燃料过于密实、间隙太小、不能及时补充空气影响充分燃烧而使开花程度不够。块状体的外形尺寸以能放入火锅炉膛为限，为了有更好的燃烧效果，较大外径的块状体可以有1个以上的通孔。
本发明设计的火锅炭不有下述优点。
①设计的火锅炭不须用引火村料，只用少量纸就可点燃，燃着后很快就能上火，在短时间内烧开锅中汤水。
②燃料火力硬，可保持理想的开花程度，一般开花高度可达2厘米以上。
③有足够的燃烧时间，一次装料量就能满足一次就餐的需要，在就餐过程中不需添加燃料，既方便又卫生。
④与木炭相比，在重量相同的情况下，有效燃烧时间可延长1.5～2倍。
⑤点燃及燃烧过程中无异味。
图1为本发明设计的一种条状火锅炭。
图2为本发明设计的一种块状火锅炭。
用下列非限制性实施例进一步说明本发明的实施方式及其优点。
一、用新疆的挥发份为35%的特选煤、黄土和粉状MnO2为原料。煤先经破碎、过50目筛，按煤85、黄土10、MnO25（重量%）比例配制并混匀，加入比重为25%的淀粉加火碱的糊状粘结剂，经辗压均匀后在模子中压力成型制成图1所示的长×宽×厚＝52×24×16mm的条状火锅炭。称出1000克火锅炭放在火锅炉膛中用一张报纸即可将炭点燃，约经20分钟水即开锅，开花高度达20mm以上，可可保持80分钟，中小开锅可维持100分钟以上，四个人用餐涮羊肉可历时100分钟。这种炭在点燃和燃烧过程中烟极少，放出的SO2、CO、粉尘等有害物质比木炭的至少减少1/3。燃烧后的残余物为灰状。
二、用例一同样的原料和工艺，所不同的是按配料比例为煤70、黄土20、MnO210（重量%）制成图2所示的块状火锅炭。这种火锅炭用2～3张报纸点燃后约35～40分钟后开锅，1000克炭也可维持约100分钟的开锅。但燃烧后的灰已有少量呈炉渣状。
三、用例一同样的原料和工艺，所不同的是按配料比例为煤90、黄土8、MnO22制成球状火锅炭。这种火锅炭用一张报纸就可点燃，1000克炭可维持90～100分钟以上开锅但开花高度达20mm以上的开锅时间仅40分钟。这种炭的冷热强度稍差。