膏状物料输送装置.pdf

本发明公开了一种膏状物料输送装置，包括壳体，所述壳体包括倾斜设置的提升段，提升段的上端连接有水平设置的出料段，提升段的下端连接有水平设置的进料段，壳体内部传动连接有用于输送物料的输送机构，输送机构贯穿提升段、出料段及进料段，壳体包括斜设置的提升段，提升段其中一端设置水平设置的进料段，另一端设置水平设置的出料段，壳体内的输送机构贯穿进料段、出料段及提升段，可以实现物料的水平输入及水平输出，方便物料的转移。

1.  膏状物料输送装置，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）包括倾斜设置的提升段（202），提升段（202）的上端连接有水平设置的出料段（203），提升段（202）的下端连接有水平设置的进料段（201），壳体（2）内部传动连接有用于输送物料的输送机构（6），输送机构（6）贯穿提升段（202）、出料段（203）及进料段（201）。

2.  根据权利要求1所述的膏状物料输送装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括两条平行设置的滚子链条（601），两条滚子链条（601）之间固定连接有若干个刮料基板（604），两条滚子链条（601）之间设有U型料槽（605），刮料基板（604）设置在U型料槽（605）内。

3.  根据权利要求2所述的膏状物料输送装置，其特征在于：若干个刮料基板（604）之间相互平行设置，滚子链条（601）设置在U型料槽（605）外侧。

4.  根据权利要求3所述的膏状物料输送装置，其特征在于：滚子链条（601）与刮料基板（604）之间通过固定构件（3）固定连接，所述固定构件（3）包括基板（301），基板（301）的两端固定连接有侧板（302），两条侧板（302）之间具有开口，固定构件（3）的其中一条侧板（302）设置在U型料槽（605）内并与刮料基板（604）固定连接，另一条侧板（302）设置在U型料槽（605）外侧并与滚子链条（601）固定连接。

5.  根据权利要求2-4任意一项所述的膏状物料输送装置，其特征在于：所述壳体（2）内设有用于限制滚子链条（601）移动方向的导向装置（10）。

6.  根据权利要求5所述的膏状物料输送装置，其特征在于：所述导向装置（10）包括固定在壳体（2）内壁上的导向块（101），导向块（101）上固定连接有导向垫（102），导向垫（102）压紧在滚子链条（601）的滚子上。

7.  根据权利要求2所述的膏状物料输送装置，其特征在于：所述刮料基板（604）的下部及两侧分别固定连接有刮料软板（606）。

8.  根据权利要求1所述的膏状物料输送装置，其特征在于：所述壳体（2）上位于出料段（203）的位置设有出料管（5），所述出料管（5）包括主管（502），主管（502）上连接有两条支管（501），主管（502）与两条支管（501）呈Y型设置。

9.  根据权利要求8所述的膏状物料输送装置，其特征在于：每根支管（501）内靠近主管（502）的位置设有用于控制主管（502）与支管（501）之间连通或关闭的挡料板（503）。

10.  根据权利要求1所述的膏状物料输送装置，其特征在于：所述壳体（2）包括支撑梁（207），支撑梁（207）的上部固定连接有上壳体（205），支撑梁（207）的下部固定连接有下壳体（206），上壳体（205）与下壳体（206）及支撑梁（207）之间形成一个密闭空腔。

膏状物料输送装置
技术领域
本发明涉及一种膏状物料移动输送设备，具体的说是涉及一
种膏状物料输送装置。
背景技术
膏状物料由于其自身的特殊性，流动缓慢，即使是处于水平方向，也无法靠自身流动而进行转移。但是，在生产过程中，膏状物料则需要从上一个生产工序进入下一个生产工序，因此，膏状物料需要从前一个生产设备转移到下一个生产设备。
现有的输送泵大都不适用于输送膏状物料，对膏状物料的定量输送多数情况通过人工操作，致使膏状物料的转移困难，耗时，费力。同时还存在倒出膏状产品时，还有一部分的膏状产品残留在管道壁上，需进行人工处理，生产效率低，卫生得不到保障。因此急需一种特殊设备及其各种合理的连接，使得膏状物料能从一个设备中快速转移到另一个设备中，使膏状物料的转移简单，节时省力，卫生，转移过程中无物料的浪费。
     目前社会上也见采用普通刮板车和无轴螺旋输送机输送膏状物料的，采用普通刮板车会造成物料持续粘附在传动链条上，清理困难，越积越多，最终影响链条链轮啮合，不能正常运行。普通刮板车为上部开放式，输送对环境有害的物料时会造成环境污染。
对无轴螺旋输送机，因膏状物具有一定的流动性，由于无轴螺旋输送机结构的局限性（螺旋腔在轴线方向上连通而不隔断），使得被输送物料可能会出现部分倒流，输送效率明显降低。这对倾斜提升输送和流动性较好的膏状物料尤其明显。另外，无轴螺旋输送不能变向，如果变向只能多段螺旋配合搭接，前后承接物料顺延输送，这不仅会使得设备复杂，增加造价成本，还很有可能因受到场地空间的制约，造成设备安装困难。
基于以上技术背景，急需开发一种适合膏状物料输送的设备，本技术方案就是这种背景下产生的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够使膏状物料快速转移，省时省力，可靠卫生的膏状物料输送装置。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：膏状物料输送装置，包括壳体，所述壳体包括倾斜设置的提升段，提升段的上端连接有水平设置的出料段，提升段的下端连接有水平设置的进料段，壳体内部传动连接有用于输送物料的输送机构，输送机构贯穿提升段、出料段及进料段，壳体包括斜设置的提升段，提升段其中一端设置水平设置的进料段，另一端设置水平设置的出料段，壳体内的输送机构贯穿进料段、出料段及提升段，可以实现物料的水平输入及水平输出，方便物料的转移。
以下是本发明的进一步改进：
所述输送机构包括主动链轮及从动链轮，主动链轮与从动链轮之间传动连接有两条平行设置的滚子链条，两条滚子链条之间固定连接有若干个刮料基板，两条滚子链条之间设有U型料槽，刮料基板设置在U型料槽内，采用U型料槽内设置刮料基板，滚子链条设置在U型料槽外侧，刮料基板与滚子链条之间通过固定构件连接的结构，即可保证链条上不会粘附物料，也能够保证物料的输送。
进一步改进：
若干个刮料基板之间相互平行设置，滚子链条设置在U型料槽外侧。
进一步改进：
滚子链条与刮料基板之间通过固定构件固定连接，所述固定构件包括基板，基板的两端固定连接有侧板，两条侧板之间具有开口，固定构件的其中一条侧板设置在U型料槽内并与刮料基板固定连接，另一条侧板设置在U型料槽外侧并与滚子链条固定连接。
进一步改进：
所述壳体内设有用于限制滚子链条移动方向的导向装置，导向装置的设置可实现滚子链条输送角度的改变，使链条在进料段与提升段及出料段与提升段之间平稳运行。
进一步改进：
所述导向装置包括固定在壳体内壁上的导向块，导向块上固定连接有导向垫，导向垫压紧在滚子链条的滚子上。
进一步改进：
所述刮料基板的下部及两侧分别固定连接有刮料软板，所述刮料基板为钢板材质，刮料软板为橡胶材质，刮料软板和U形料槽的内腔面充分接触，使得刮料不留缝隙，刮料充分，保持输送通道洁净。
进一步改进：
所述壳体上位于出料段的位置设有出料管，所述出料管包括主管，主管上连接有两条支管，主管与两条支管呈Y型设置。
进一步改进：
每根支管内靠近主管的位置设有用于控制主管与支管之间连通或关闭的挡料板。
进一步改进：
所述壳体包括支撑梁，支撑梁的上部固定连接有上壳体，支撑梁的下部固定连接有下壳体，上壳体与下壳体及支撑梁之间形成一个密闭空腔。
本发明采用上述技术方案，既能够完成膏状物料输送功能，也能够做到把物料与链条充分分离，杜绝物料链条粘附；除进出料口外，对输送车进行全程封闭，满足相关物料的输送要求；采用U型料槽内设置刮料基板，滚子链条设置在U型料槽外侧，刮料基板与滚子链条之间通过固定构件连接的结构，即可保证链条上不会粘附物料，也能够保证物料的输送；上壳体、下壳体及支撑横梁共同组成封闭腔室内，满足具有挥发性或刺激性等物料的输送要求；壳体包括斜设置的提升段，提升段其中一端设置水平设置的进料段，另一端设置水平设置的出料段，壳体内的输送机构贯穿进料段、出料段及提升段，可以实现物料的水平输入及水平输出，方便物料的转移；导向装置的设置可实现滚子链条输送角度的改变，使链条在进料段与提升段及出料段与提升段之间平稳运行。
工作时，物料输送时膏状物料在U型料槽内经过刮料基板输送，滚子链条位于U型料槽外侧， 通过U型料槽将物料与滚子链条隔离，避免了链条粘附物料；固定构件的其中一条侧板设置在U型料槽内并与刮料基板固定连接，另一条侧板设置在U型料槽外侧并与滚子链条固定连接，滚子链条带动刮料基板随链条一同做循环运动，实现刮料输送。
    下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
  附图说明

附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中C-C向剖视图；
附图3为附图1中A-A剖视图；
附图4为刮料基板的结构示意图。
图中：1-机架；2-壳体；3- 固定构件；4-动力机构；5-出料管；6-输送机构；7-支撑板；8-横梁； 10-导向装置；101-导向块；102-导向垫；201-进料段；202-提升段；203-出料段；204-进料管；205-上壳体；206-下壳体；207-支撑梁；301-基板；302-侧板；501-主管；502-支管；503-挡料板；504-驱动装置；601-滚子链条；602-从动链轮；603-主动链轮；604-刮料基板；605-U型料槽；606-刮料软板。
  具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，膏状物料输送装置，包括壳体2，壳体2包括倾斜设置的提升段202，提升段202的上端连接有水平设置的出料段203，提升段202的下端连接有水平设置的进料段201，壳体2通过机架1固定在水平面上，壳体2内部传动连接有用于输送物料的输送机构6，输送机构6贯穿提升段202、出料段203及进料段201，壳体2上位于出料段203的位置设为输送机构6提供动力的动力机构4。
所述壳体2上位于进料段201的位置设有进料管204，所述壳体2上位于出料段203的位置设有出料管5。
所述壳体2包括支撑梁207，支撑梁207的上部固定连接有上壳体205，支撑梁207的下部固定连接有下壳体206，上壳体205与下壳体206及支撑梁207之间形成一个密闭空腔，可有效防止物料产生的异味从壳体2内溢出。
所述输送机构6包括设置在出料段203内的主动链轮603及设置在进料段201内的从动链轮602，所述主动链轮603与从动链轮602之间传动连接有两条滚子链条601，两条滚子链条601之间间隔一定距离通过固定构件3固定连接有多个刮料基板604，多个刮料基板604之间相互平行设置，两条滚子链条601之间设有U型料槽605，刮料基板604设置在U型料槽605内，滚子链条601设置在U型料槽605外侧。
所述固定构件3包括基板301，基板301的两端固定连接有侧板302，两条侧板302之间具有开口，固定构件3的其中一条侧板302设置在U型料槽605内并与刮料基板604固定连接，另一条侧板302设置在U型料槽605外侧并与滚子链条601固定连接。
所述壳体2内位于支撑梁207之间的位置固定连接有横梁8，横梁8上固定连接有支撑板7，所述U型料槽605固定在支撑板7上。
所述壳体2内设有用于限制滚子链条601移动方向的导向装置10，所述导向装置10包括固定在壳体2内壁上的导向块101，导向块101上固定连接有导向垫102，导向垫102压紧在滚子链条601的滚子上。导向装置10的设置可实现滚子链条601输送角度的改变，使链条在进料段201与提升段202及出料段203与提升段202之间平稳运行。
所述出料管5包括主管502，主管502上连接有两条支管501，主管502与两条支管501呈Y型设置，每根支管501内靠近主管502的位置设有用于控制主管502与支管501之间连通或关闭的挡料板503，每根支管501上设有用于控制挡料板503运动的驱动装置504，驱动装置504可采用气缸油缸等。出料管5设置成Y型，可防止物料在出料口堆积，方便出料；
如图4所示，所述刮料基板604为矩形板，刮料基板604的下部及两侧分别固定连接有刮料软板606，所述刮料基板604为钢板材质，刮料软板606为橡胶材质，刮料软板606和U形料槽605的内腔面充分接触，使得刮料不留缝隙，刮料充分，保持输送通道洁净。