本发明涉及一种压实颗粒状造型材料的装置，特别是铸造造型材料的装置，具有一个安置在机架上的压实装置，一个由模型装置、型箱和填料框构成的造型装置，压实装置带有一个密封板并通过上升或下降与造型装置连接成一个封闭系统，还具有一个传送装置，它与一个造型材料填充框有效连接。 这样一种类型的装置在CH-PS660987中已为公知，其中，用造型材料填满的造型装置被送到一个升降台上，它可对着压力腔的一个在支架上安置的转接平板而被举起。
在压实颗粒状造型材料时，对于压实过程必需一个基本大小的特殊的压缩空气压力或气体膨胀压力，依此，造型材料就在模型或者模板支架以及其支撑件的方向上被加速（作用力，A）。
在由于模型和模板的阻力而使运动中的颗粒紧接着减速时，就产生一个大约为加速度所需压力的两倍数值的反作用压力（反作用力B≈2×A）。
在CH-PS660987中所述的装置中，升降台对着紧实或压实装置而压紧造型装置的压下力就必须至少与反作用力B相适应。由此造成的缺点是，该升降台、液压机械和机器支架都必须承受这一高作用力，于是，这种装置肯定制造得很重和昂贵。
本发明的任务是建立一个开头所述类型的装置，它可降低上述的缺点。
按本发明，这一任务通过技术措施加以解决：为安放造型装置而设置一个支承基座，它通过横向连接件与垂直机架件和压实装置构成一个封闭地框架，而且，具有密封板的压实装置要设置成在不同的高度上都可以通过上升或下降而与造型装置相配合。
本发明特别有利的实施结构为：压实装置可垂直移动地安装在机架的导柱上，并可借助一个上升和下降装置密封地安放到造型装置上，上升和下降装置具有一个螺杆驱动装置或者液压缸，在导柱上的压实装置可借助夹紧装置固紧在机架上。在支承基座两侧，传送装置设有可下降的传送滚轮。压实装置具有一个燃烧腔，从而借助空气与燃料的混合物之热力反应使造型材料压实，或者压实装置带有一个压力容器和一个脉冲式开启的用于压实造型材料的阀门，压实装置可通过有效的自重和借助夹紧作用保持在合适的高度上与造型装置密封连接，压实装置的密封侧设置有数个纵向和横向安置的横截面为矩形或正方形的密封元件。
通过将造型装置直接放置到一个机架的支承基座上，就使压实装置对着造型装置的压下力肯定仅有如此大小，即如为加速造型材料所必需的作用力A一样，这就是说，它仅仅是迄今在机架中所必需的产生作用的静力的一半。
另外，通过造型装置刚性地安装在作为铁砧的支承基座上，使造型材料的压实作用得以改善，因为此处不存在升降台的一种液压-弹性作用。
本发明将借助在附图中的实施例加以描述并随后说明。
它表示：
图1，一个带局部剖视的压实造型材料的装置的视图;
图2，一个图1的结构改型的装置视图。
在图1中所描绘的装置由一个压实装置1、一个造型装置2、一个机架3和一个传送装置4组成。
压实装置1具有一个压力腔或燃烧腔10，该装置要设计成适于公知的空气-脉冲-方法或者适于气压-造型方法。压力腔或燃烧腔10安置在支承件11上，而支承件11则可移动地安置在机架3的柱状导轨30上。支承件11在其下侧具有一个密封板12，在密封板12的密封侧置有数个纵向和横向走向的密封元件16，它们的横截面具有一种矩形或正方的形状。
压实装置1借助在机架3上安置的上升和下降装置可垂直移动，并可将造型装置2调节在不同的高度上，在图1所示的实施例中，上升和下降装置31具有一个电机驱动的螺杆传动装置32，作为结构变型，此处也可采用液压缸15（图2），或者在特别情况下也可应用固定的提升装置。
在支承件11上安置有夹紧装置13，借助它，压实装置1就可以尤其在工作位置与机架3的导轨30紧固连接。
机架3具有一个用于造型装置2的支承基座33，它通过横向连接件34与垂直机架件35固定连接。在压实装置1通过夹紧装置与导轨30固紧连接时，就形成一个较稳固的封闭框架5，它不需要特殊的基板。为从造型装置2中排气，支承基座至少设置一个贯穿的通孔36。
传送装置4在支承基座两侧具有传送滚轮40，它们通过一个可调式操作装置是可下降的，或者是克服弹簧的压力而下降。
造型装置2包括一个模板20，其上安装有模型23，还包括一个型箱21和一个置于上面的填料框22。
经计量过的造型材料24被填充到事先在机架外组装在一起的造型装置2中，直到填料框22的区域内，而造型装置2则借助传送装置4传送到支承基座33的上面，在此，造型装置2通过传送滚轮的下降而放下。借助上升和下降装置31而使压实装置1下降，密封板12就密封地安置到填料框22上，接着，借助夹紧装置13与导柱30固紧连接。
此后，就通过一个由压缩空气的膨胀而形成的冲击压力对造型材料24进行紧实，或者，通过一个热力反应而形成的冲击压力实施紧实，这一点，如同在开头所述的CH-PS660987中描述的那样。传递到模板20上的紧实作用力直接被机架3的支承基座33所承受。
在压实装置1上举以后，整个造型装置2则借助传送装置4被送出来，紧接着，填料框22在不同的位置取下，而带有压实的造型材料的型箱21则与模型23和模板22分离。
在图2中所示的装置之不同仅仅在于压实装置1的设置和结构上。该压实装置的支承件11a此处与机架3固定连接，并同样与部件33、34、35一起构成一个刚性的封闭框架5，而压实装置固定到安置在支承件11a中的提升缸15的活塞杆14上，依此，压实装置就可下降到造型装置2上并密封地安放到填料框22上。压实装置1的这种下降也可以通过它本身的有效的自重来实现，直到密封板12密封地安放到造型装置2上。在这一位置上，压实装置1通过一个夹紧装置与机架3固紧连接，而压实装置1的升起则借助液压缸15或者上升-下降装置31（图1）来实现。
这一结构变型，所用的造型装置2以及型箱21具有不同的高度时是有利的。