本发明属于废塑料回收加工技术领域，具体涉及到废聚乙烯（PE）再生PE粉末的方法。 现有技术是将废PE的链烷烃混合物在适当温度下捏合后，挤出通过金属丝网过滤器进入水中冷却后，再用沸点80℃的石油醚处理得到PE粉末。[见美国化学文摘，日本公开7478，776]。
另一技术是将PE或PP溶解在甲苯或二甲苯中，搅拌冷却后得到PE或PP模塑粉[见美国化学文摘，日本公开7336，652]。
上述技术虽然能将废PE再生成PE粉末或PE模塑粉。但在工艺过程中，溶剂石油醚的回收再利用比较困难，溶剂易挥发，消耗大，成本高，不适于实际规模生产。溶剂甲苯或二甲苯混合在模塑粉中，溶剂没有得到回收利用。
针对上述问题，本发明的目的是提供一种简单的方法，将溶剂回收再利用，得到高质量的PE粉末。
按照上述发明目的，本发明的技术方案是这样实现的。将废PE膜切碎、清洗、干燥后，加入120～130℃的二甲苯中进行搅拌10～30分钟，使废PE膜全溶解后，冷却到25～30℃变成PE二甲苯凝胶固体，将凝胶固体粉碎过筛（20～40目）得PE二甲苯粉，再将PE二甲苯粉与适量的无机盐（硫酸钙、碳酸钙）或再生PE粉末混合后进行1～2小时水蒸汽蒸馏除去二甲笨溶剂回收循环利用，然后水洗过滤，分离无机盐和PE粉，烘干，得到再生PE粉末。
下面结合实施例，详细阐述本发明。
将若干公斤废PE膜经切碎机切碎，目的是切成碎片后便于把废PE膜中的各种杂质在清洗中容易去除，将清洗后的废PE膜用气流烘干机烘干后待用。
取1公斤废PE膜和4公斤120℃的二甲苯混合加入螺旋推进溶解槽，待15分钟废PE膜全溶后，PE二甲苯浓溶液流入冷水流循环的冷却器冷却到25℃变成PE二甲苯凝胶固体，将凝胶固体用粉碎机粉碎后，过筛（20目）得到PE二甲苯粉。将PE二甲苯粉与适量的硫酸钙粉加入容器混合，搅拌均匀后送入水蒸汽蒸馏釜蒸馏1.5小时除去二甲苯溶剂回收循环利用，将硫酸钙和PE粉经水洗过滤分离，PE粉送入水浴烘箱，在80℃下烘3小时，得到0.9公斤的再生PE粉末。
在除去PE二甲苯粉中的二甲苯溶剂时，硫酸钙的加入量与产品的粒径有关，含溶剂PE粉与硫酸钙（粒径3微米）的混合比为1∶1～3时，再生PE粉末的粒径为0.84～0.297毫米。
实施例二，将处理的废PE膜取1公斤和4公斤120℃的二甲苯混合加入螺旋推进溶解槽待15分钟废PE薄膜全溶后，PE二甲苯浓溶液流入冷水流循环的冷却器中冷却到25℃变成凝胶固体，将凝胶固体用粉碎机粉碎后，过筛（20目）得到PE二甲苯粉，将PE二甲苯粉与适量再生PE粉末加入容器混合搅拌均匀后送入水蒸汽蒸馏釜蒸馏1.5小时除去二甲苯溶剂回收循环利用，经普通过滤后，将PE粉送入水浴烘箱，在80℃下烘3小时，得到0.95公斤地再生PE粉末。
在除去PE二甲苯粉中的二甲苯溶剂时，再生PE粉末的加入量与所得产品的粒径关系是：含二甲苯的PE粉与再生PE粉（粒径0.84毫米）的混合比为1∶1～3时，所得PE粉的粒径大于0.84～0.25毫米。
用PE产品粉末代替硫酸钙，简化了产品粉末与硫酸钙的分离工艺过程。
本发明将废PE膜再生成PE粉末，都是在低温下进行的物理化学过程，对PE的分子结构没有影响和改变，所以提高了再生PE粉末产品的物理化学性能。