用于屋顶包覆板的端部搭接系统.pdf

一种用于按照端对端的关系(即为端部搭接的关系)将屋顶上包覆板(29a)和屋顶下包覆板(29b)保持在屋顶上的夹具(61)。所述夹具被形成以装配在并锁定在所述下包覆板的肋条(31)上，并将所述上包覆板保持在所述夹具上。一种细长形密封条(57)，其由可压缩材料形成，并包括填充包覆板的重叠的底板之间的间隙的底板部(81)。所述底板部的上表面沿所述底板部的长度具有一系列的槽部(87)和脊部(89)，使得所述底板部沿所述底板部的长度具有可变的高度。当所述上包覆板被定位在所述下包覆板上并与所述下包覆板按照重叠的关系衔接时，所述底板部的所述脊部压缩，且所述底板部填充所述包覆板之间的间隙。

1.  一种用于按照端对端的关系将屋顶上包覆板和屋顶下包覆板一起保持在屋顶上的夹具，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述上包覆板与所述下包覆板重叠，并且所述夹具(a)装配并锁定在所述下包覆板的肋条上并且(b)将所述上包覆板保持在所述夹具上。

2.  如权利要求1所述的夹具，其被形成为使得所述上包覆板的肋条能够装配并锁定在所述夹具上。

3.  如权利要求1或2所述的夹具，其包括顶壁以及一对从所述顶壁的两相对侧向下延伸的腿部，所述顶壁包括用于接触所述下包覆板的所述肋条的上部以在该肋条上方隔开所述顶壁的构造，所述腿部包括凹部且所述腿部的所述凹部延伸到由所述下包覆板的所述肋条的凹部界定的向内形成的凹槽中，所述腿部的所述凹部和所述顶壁的所述构造接触该肋条并且在所述夹具被装配在该肋条上时共同协作以将所述夹具锁定到该肋条上。

4.  如权利要求3所述的夹具，其中，每个所述腿部具有与所述下包覆板的所述肋条的位于该肋条的所述凹部上方的部分的形状相一致的部分。

5.  如权利要求3或4所述的夹具，其中，每个所述腿部包括向外弯曲的下沿，所述下沿用于在所述夹具被装配并锁定在所述下包覆板的所述肋条上时接触所述下包覆板的底板。

6.  如权利要求3至5中任一项所述的夹具，其包括一对相对的诸如突出部之类的向外延伸的构造，所述向外延伸的构造在所述上包覆板的所述肋条被定位在所述夹具上时与所述上包覆板的所述肋条的两相对的凹部衔接以将所述上包覆板保持在所述夹具上并将所述上包覆板锁定到所述夹具上。

7.  如权利要求6所述的夹具，其中，所述构造从所述顶壁向外延伸。

8.  如权利要求6或7所述的夹具，其中，所述构造是所述腿部的切出部分，并且从所述顶壁向外延伸。

9.  如权利要求3至8中任一项所述的夹具，其在所述顶壁上包括一个以上的加强肋。

10.  如权利要求9所述的夹具，其中，所述加强肋以横穿所述顶壁的方式从一个所述腿部延伸到另一个所述腿部。

11.  如权利要求9所述的夹具，其中，所述加强肋以横穿所述顶壁的方式从一个所述腿部延伸到另一个所述腿部，并且部分地延伸到用于与所述上包覆板的所述肋条的两相对的内部凹部衔接的构造中。

12.  如权利要求3至11中任一项所述的夹具，其在所述顶壁中包括开口，从而允许紧固件以穿过该开口的方式插入，以将所述夹具与所述下包覆板固定在一起，或者将所述夹具与所述下包覆板固定到诸如屋顶桁条之类的支撑结构或将它们彼此固定。

13.  如权利要求3至12中任一项所述的夹具，其在所述腿部中的一者或两者中包括开口，从而允许紧固件以穿过该开口的方式插入，以将所述夹具与所述下包覆板固定在一起，或者将所述夹具与所述下包覆板固定到诸如屋顶桁条之类的支撑结构。

14.  如权利要求13所述的夹具，其中，所述顶壁中的所述开口与所述腿部中的所述开口在所述夹具的长度上偏移，使得在紧固件之间不存在干扰。

15.  如前述权利要求中任一项所述的夹具，其由钢板或任何其它合 适的材料形成。

16.  一种用于按照端对端的关系将屋顶上包覆板与屋顶下包覆板一起保持在屋顶上的夹具，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述上包覆板与所述下包覆板重叠，并且所述夹具被形成为使得所述夹具能够(a)被保持在所述屋顶下包覆板的肋条上并且(b)将所述屋顶上包覆板保持在所述夹具上。

17.  一种细长形密封条，其用于屋顶上的处于端对端的关系的屋顶上包覆板与屋顶下包覆板之间的空间，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述密封条由可压缩材料形成，并包括底板部，在使用中，所述底板部被定位在所述上包覆板和所述下包覆板的重叠的底板之间的间隙中并填充所述间隙，所述底板部的上表面沿所述底板部的长度具有一系列的槽部和脊部，使得所述底板部沿所述底板部的长度具有可变高度，由此在使用中，当所述上包覆板被定位在所述下包覆板上并与所述下包覆板按照重叠的关系衔接时，所述底板部的所述脊部压缩，且所述底板部填充所述上包覆板和所述下包覆板的重叠的所述底板之间的所述间隙。

18.  如权利要求17所述的密封条，其中，所述底板部的下表面的轮廓与所述屋顶下包覆板的所述底板的横向轮廓相同。

19.  如权利要求17或18所述的密封条，其中，所述密封条的宽度被选择成足够宽，以将在所述上包覆板被安装在所述下包覆板时所述密封条被向一侧推倒或者在重叠的所述上包覆板和所述下包覆板的不同的热移动期间所述密封条被推倒或翻滚的风险降到最低。

20.  如权利要求17至19中任一项所述的密封条，其包括肋条部，在使用中，所述肋条部被定位在所述上包覆板和所述下包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的间隙中。

21.  如权利要求20所述的密封条，其中，所述肋条部完全填充所述上包覆板和所述下包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的所述间隙。

22.  如权利要求20所述的密封条，其中，所述肋条部仅部分地填充所述上包覆板和所述下包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的所述间隙，使得空气能够经由所述间隙的剩余部分从所述密封条的一侧流动到另一侧。

23.  如权利要求20至22所述的密封条，其中，所述肋条部的下表面的轮廓与所述下包覆板的所述肋条的横向轮廓相同。

24.  一种细长形密封条，其用于至少部分地填充屋顶上的处于端对端的关系的屋顶上包覆板和屋顶下包覆板之间的空间，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述密封条由可压缩材料形成，并包括肋条部，在使用中，所述肋条部被定位在所述屋顶上包覆板和所述屋顶下包覆板的重叠的成对的肋条之间的间隙中，所述肋条部仅部分地填充所述上包覆板和所述下包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的所述间隙，使得空气能够经由所述间隙的剩余部分从所述密封条的一侧流动到另一侧。

25.  如权利要求24所述的密封条，其中，所述肋条部的下表面的轮廓与所述下包覆板的所述肋条的横向轮廓相同。

26.  如权利要求24或25所述的密封条，其包括底板部，在使用中，所述底板部被定位在所述上包覆板和所述下包覆板的重叠的底板之间的间隙中，所述底板部的上表面沿所述底板部的长度具有一系列的槽部和脊部，使得所述底板部沿所述底板部的长度具有可变的高度，从而在使用中，当所述上包覆板被定位在所述下包覆板上并与所述下包覆板按照重叠的关系衔接时，所述底板部的所述脊部压缩，且所述底板部至少部分地填充所述上包覆板和所述下包覆板的重叠的所述底板之间的所述间隙。

27.  一种端部搭接系统，其用于按照并排重叠的关系及端对端的关系将多个屋顶上包覆板和屋顶下包覆板一起保持在屋顶上，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述上包覆板与所述下包覆板重叠，所述端部搭接系统包括多个如权利要求1至16中任一项所述的夹具，所述夹具被保持在所述下包覆板的肋条上并且将所述上包覆板保持在所述夹具上。

28.  如权利要求27所述的系统，其在所述上包覆板与所述下包覆板的重叠处包括位于所述上包覆板与所述下包覆板之间的间隙中的形成一条连续直线的多个如权利要求17至26中任一项所述的密封条。

29.  如权利要求27所述的系统，其在所述上包覆板与所述下包覆板的重叠处包括至少部分地填充所述上包覆板与所述下包覆板之间的间隙并位于所述夹具的一侧的形成一条连续直线的多个如权利要求17至26中任一项所述的密封条以及至少部分地填充所述上包覆板与所述下包覆板之间的间隙并位于所述夹具的另一侧的形成另一条连续直线的多个如权利要求17至26中任一项所述的密封条。

30.  如权利要求29所述的系统，其中，形成所述一条连续直线的所述密封条相对于形成所述另一条连续直线的所述密封条在纵向上偏移，使得所述上包覆板与所述下包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的位于形成一条直线的所述夹具的两相对侧上的被部分填充的所述间隙之间不存在直通路，从而形成弯曲路径以使所述上包覆板与所述下包覆板之间的空间中的冷凝最小化。

31.  一种屋顶，其包括多个处于并排关系和端对端关系的屋顶包覆板，其中，利用如权利要求27至30中任一项所述的端部搭接系统按照端对端重叠的关系将至少两个所述包覆板连接在一起。

32.  一种用于将屋顶包覆板安装在屋顶上的方法，其包括以下步骤：
(a)将下包覆板铺设到下层的屋顶支撑结构上；
(b)将如权利要求1至16中任一项所述的夹具定位在所述下包覆板的肋条上；
(c)将所述夹具紧固在所述下包覆板的所述肋条上；以及
(d)按照端对端重叠的关系将上包覆板铺设在所述下包覆板上，所述上包覆板被保持在所述夹具上。

33.  如权利要求32所述的方法，其包括：在按照端对端重叠的关系将所述上包覆板铺设在所述下包覆板上的步骤(d)之前，将密封条定位成横穿所述下包覆板的所述上部。

34.  如权利要求32所述的方法，其包括：在按照端对端重叠的关系将所述上包覆板铺设在所述下包覆板上的步骤(d)之前，在所述夹具的另一侧将另一个密封条定位成横穿所述下包覆板的所述上部。

35.  如权利要求32或33所述的方法，其中，所述密封条可以是如权利要求17至26中任一项所述的密封条。

36.  一种使用如权利要求27至30中任一项所述的端部搭接系统按照端对端重叠的关系将多个屋顶包覆板安装在屋顶上的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)按照并排重叠的关系将多个下包覆板铺设到下层的屋顶支撑结构上；
(b)将多个如权利要求1至16中任一项所述的夹具定位到所述下包覆板的肋条上，并且使所述夹具形成一条直线；
(c)将所述夹具紧固在所述下包覆板的所述肋条上；以及
(d)按照端对端重叠的关系以及并排重叠的关系将多个上包覆板铺设在所述下包覆板上，所述上包覆板的重叠部被保持在所述夹具上。

37.  如权利要求36所述的方法，其中，步骤(a)包括：使用任何合适的诸如常规的隐蔽式固定夹具之类的隐蔽式固定夹具将所述下包覆板铺设到所述下层的屋顶支撑结构上。

38.  如权利要求36所述的方法，其中，步骤(c)包括：将所述夹具与所述下包覆板紧固在所述下层结构上。

39.  如权利要求36至38中任一项所述的方法，其包括：在按照端对端重叠的关系将所述上包覆板铺设在所述下包覆板上的步骤(d)之前，在形成直线的所述夹具的一侧将多个密封条以形成连续直线的方式定位成横穿所述下包覆板的所述上部。

40.  如权利要求39所述的方法，其包括：在按照端对端重叠的关系将所述上包覆板铺设在所述下包覆板上的步骤(d)之前，在形成直线的夹具的另一侧将另外多个密封条定位成横穿所述下包覆板的所述上部。

41.  如权利要求39或40所述的方法，其中，所述密封条是如权利要求17至26中任一项所述的密封条。

用于屋顶包覆板的端部搭接系统
技术领域
本发明涉及一种用于按照端对端的关系(end to end relationship)将屋顶包覆板(roof cladding sheet)保持在屋顶上的端部搭接系统(end lap system)。
更特别地，本发明涉及但并不限于(a)端部搭接系统、(b)该系统的包含端部搭接夹具以及密封条在内的部件、以及(c)利用端部搭接系统将屋顶包覆板安装在屋顶上的方法。
背景技术
这里，术语“屋顶包覆板”的意思是指包括一条以上的平行肋条的包覆板，这些平行肋条具有两相对侧、底板以及能够按照重叠的关系并排放置这些包覆板的侧缘构造。屋顶包覆板可以由喷涂的或未喷涂的钢带辊压而成，或可由挤压的铝或塑料材料形成。
已知的是，利用诸如屋面钉(roofing nail)和螺钉之类的紧固件刺穿包覆板并穿过下层结构将包覆板直接紧固在下层结构上，从而将包覆板固定到诸如屋顶桁条之类的下层的屋顶支撑结构上。通常，这些包覆板被称作“刺穿固定式(pierce-fixed)”包覆板。
还已知的是，利用夹具将包覆板固定到下层结构上，其中，夹具被紧固件固定到下层结构上并延伸到包覆板的肋条中，且夹具包括能够与肋条的凹部(re-entrant portion)衔接的保持件或突出部，从而将包覆板保持在夹具上。这些夹具通常是优选的，原因在于它们可隐蔽地将包覆板固定到下层结构上。在需要改善美观、耐气侯性及安全性的情况下，以及在更长的包覆板长度而无需允许在屋顶包覆板与夹具之间发生热移位的端部接缝的情况下，通过这些隐蔽式固定夹具来固定的屋顶包覆板比刺穿固定式包覆板更优选。Lysaght Klip-Lok(注册商标)700HS型屋顶包覆板是适于与这些隐蔽式固定夹具一起使用的一类屋顶包覆板的示例。
在使用中，将隐蔽式固定保持夹具以一定间隔固定到下层结构上，其中，所述一定间隔与包覆板的肋条之间的间距有关。此后，通过将包覆板连续地向下按压到夹具上，将包覆板按照并排重叠的关系定位到夹具上，使得肋条的侧部最初受到向外的力以允许肋条的凹部越过保持件，并接着向内扣合以与保持件衔接。
安装屋顶包覆板以形成屋顶的过程包括：当屋顶包覆板在长度和宽度上不足以覆盖所需的屋顶面积时，在屋顶的一部分上按照并排重叠的关系以及端对端的关系沿屋顶的长度放置包覆板。
本发明涉及按照端对端的关系将屋顶包覆板保持在屋顶上，使得包覆板被牢固地定位在屋顶上，并提供有效的密封。
对于上述的背景技术的参考文献的引述并不是承认该技术形成了本领域普通技术人员的公知常识的一部分。上述参考文献也并不试图限制此处所公开的端部搭接系统的部件及应用。
发明内容
概括地，本发明提供了：(a)一种用于按照端对端的关系将屋顶上包覆板与屋顶下包覆板保持在屋顶上的端部搭接系统，所述上包覆板与所述下包覆板重叠、(b)一种端部搭接系统的部件，其包括端部搭接夹具及密封条，以及(c)一种利用所述端部搭接系统将屋顶包覆板安装在屋顶上的方法。
根据上面所提供的定义，这里，术语“屋顶包覆板”的意思是指包括一条以上的平行肋条的包覆板，这些平行肋条具有两相对侧、底板部以及用于能够按照重叠的关系定位这些包覆板的侧缘构造。
更具体地，本发明提供一种用于按照端对端的关系将屋顶上包覆板与屋顶下包覆板保持在屋顶上的夹具，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述上包覆板与所述下包覆板重叠，并且所述夹具被形成为使得所述夹具能够(a)被保持在所述下包覆板的肋条上以及(b)将所述上包覆板保持在所述夹具上。
更具体地，本发明提供一种用于按照端对端的关系将屋顶上包覆板 与屋顶下包覆板保持在屋顶上的夹具，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述上包覆板与所述下包覆板重叠，并且所述夹具(a)装配并锁定到所述下包覆板的肋条上以及(b)将所述上包覆板保持在所述夹具上。
所述夹具可被形成为使得所述上包覆板的肋条能够装配并锁定在所述夹具上。
所述夹具的上表面可包括顶壁以及一对从所述顶壁的两相对侧向下延伸的腿部。
所述夹具可被形成为使得所述腿部弹性地作用以扣合地装配并由此锁定在所述下包覆板的所述肋条上。作为示例，所述夹具可被形成为使得：当所述夹具装配在所述肋条上衔接时，其弹性地变形，并且当所述夹具位于肋条上的锁定位置时，其返回到初始位置。
所述顶壁可以包括诸如向下延伸的突出部之类的用于接触所述下包覆板的所述肋条的上部以在所述肋条上方隔开所述顶壁的构造。
所述腿部包括凹部，所述凹部延伸到由所述下包覆板的所述肋条的凹部界定的向内形成的凹槽中，并由此当所述夹具装配在所述肋条上时有助于将所述夹具锁定到所述肋条。
所述腿部的所述凹部以及所述顶壁的所述构造接触所述下包覆板的所述肋条并且当所述夹具装配在所述肋条上时共同协作以将所述夹具锁定到所述肋条上。
每个所述腿部可具有与所述下包覆板的所述肋条的位于所述下包覆板的所述肋条的所述凹部上方的部分的形状相一致的部分。
每个所述腿部可包括当所述夹具被装配并锁定在所述下包覆板的所述肋条上时用于接触下包覆板的底板的向外弯曲的下沿。
所述上包覆板可扣合地装配并由此锁定在所述夹具上。
所述夹具可包括一对相对的诸如突出部之类的向外延伸的构造，所述向外延伸的构造用于当所述上包覆板的肋条被定位在夹具上时与所述上包覆板的所述肋条内的两相对的内部凹部衔接以将所述上包覆板保持在所述夹具上，并将所述上包覆板锁定到所述夹具上。
所述构造可从所述顶壁向外延伸。
所述构造是所述腿部的切出部分，并且从所述顶壁向外延伸。
所述夹具可在所述顶壁上包括一个以上的加强肋。
所述加强肋可以以部分或完全地横穿所述顶壁的方式延伸。
所述加强可以以横穿所述顶壁的方式延伸，并至少部分地延伸到用于衔接所述上包覆板的所述肋条的两相对的内部凹部的所述构造中。
所述加强肋可以以横穿所述顶壁的方式从一个腿部延伸到另一腿部。
所述加强肋可以以横穿所述顶壁的方式从一个腿部延伸到另一腿部，并且部分地延伸到用于衔接所述上包覆板的所述肋条的两相对的内部凹部的所述构造中。
所述夹具可在所述顶壁上包括开口以允许紧固件以穿过所述开口的方式插入，从而将所述夹具与所述下包覆板固定在一起，或将所述夹具与所述下包覆板固定到诸如屋顶桁条之类的支撑结构上。
所述夹具可在所述顶壁上包括多个开口以允许多个紧固件以穿过所述开口的方式插入，从而将所述夹具与所述下包覆板固定在一起，和或/将所述夹具与所述下包覆板固定到诸如屋顶桁条之类的支撑结构上。
所述夹具可在所述腿部中的一者或两者上包括开口以允许紧固件以穿过所述开口的方式插入，从而将所述夹具与所述下包覆板固定在一起，或将所述夹具与所述下包覆板固定到诸如屋顶桁条之类的支撑结构上。
所述夹具可在所述腿部中的一者或两者上包括多个开口以允许多个紧固件以穿过所述开口的方式插入，从而将所述夹具与所述下包覆板固定在一起，或将所述夹具与所述下包覆板固定到诸如屋顶桁条之类的支撑结构上。
所述顶壁与所述腿部中的开口在所述夹具的长度上可以偏移，从而在紧固件之间不存在干扰.
所述夹具可被形成为使得当所述夹具被保持在所述下包覆板的所述肋条上并且所述上包覆板被保持在所述夹具上时所述上包覆板和所述下 包覆板可沿纵向相对彼此滑动。上述具有顶壁和一对从所述顶壁两相对侧向下延伸的腿部以及其它特征的夹具是一种允许相对的滑动的结构。
所述夹具可由钢板或任何其它合适的材料制成。例如，所述夹具可由铝或塑料材料制成。钢材可以是G300或G550型钢材。
所述夹具可具有任何合适的长度及任何合适的高度。
本发明还提供一种细长形密封条，所述密封条用于至少部分地填充屋顶上的处于端部至端部的关系的屋顶上包覆板与屋顶下包覆板之间的空间，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述密封条由可压缩材料制成，并包括底板部，在使用中，所述底板部被定位在所述包覆板的重叠的底板之间的间隙中并填充所述间隙，所述底板部的上表面沿所述底板部的长度具有一系列的槽部和脊部，使得所述底板部沿所述底板部的长度具有可变的高度，从而在使用中，当所述上包覆板被定位在所述下包覆板上并与所述下包覆板按照重叠的关系衔接时，所述底板部的所述脊部压缩，且所述底板部至少部分地填充所述包覆板的重叠的所述底板之间的所述间隙。
所述上表面可以是扇形表面。
与密封条的具有固定高度的底板部相比，所述细长形密封条的所述底板部的上表面能够利用较小力将所述上包覆板(其底板通常具有平坦的下表面)定位在所述下包覆板上，并填充所述包覆板的重叠的所述底板之间的间隙。
注意，存在不需要密封条完全填充所述上包覆板与所述下包覆板之间的空间的情况。
所述底板部的下表面的轮廓可与所述下包覆板的所述底板的横向轮廓相同。
所述密封条可包括肋条部，在使用中，所述肋条部被定位在所述包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的间隙中。
所述肋条部完全填充所述包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的所述间隙。
所述肋条部的上表面的轮廓可与所述下包覆板的所述肋条的横向轮廓相同。
所述肋条部可仅部分地填充所述包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的所述间隙，使得空气能够经由所述间隙的剩余部分从所述密封条的一侧流动到另一侧。这种配置使得气流能够将留存的水分带出。
所述肋条部的上表面的轮廓可不同于所述下包覆板的所述肋条的横向轮廓。
所述肋条部的下表面的轮廓可与所述下包覆板的所述肋条的横向轮廓相同。
所述密封条的宽度被选择成足够宽，以将所述密封条从所选定的作业位置偏移的风险最小化，例如，偏移由以下因素导致：在上包覆板被安装到下包覆板上时密封条被向一侧推倒，或者在两个重叠的屋顶包覆板的不同热移动期间密封条被推倒或翻滚。
本发明还提供一种细长形密封条，所述密封条用于至少部分地填充屋顶上的处于端对端的关系的屋顶上包覆板与屋顶下包覆板之间的空间，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述密封条由可压缩材料制成，并包括肋条部，在使用中，所述肋条部被定位在所述包覆板的重叠的成对肋条之间的间隙中，所述肋条部仅部分地填充所述包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的所述间隙，使得空气能够经由所述间隙的剩余部分从所述密封条的一侧流动到另一侧。
所述肋条部的下表面的轮廓可与所述屋顶下包覆板的所述肋条的横向轮廓相同。
所述密封条可包括底板部，所述底板部被定位在所述包覆板的重叠的底板之间的间隙中，所述底板部的上表面沿所述底板部的长度具有一系列的槽部和脊部，使得所述底板部沿所述底板部的长度具有可变的高度，从而在使用中，当所述上包覆板被定位在所述下包覆板上并与所述下包覆板按照重叠的关系衔接时，所述底板部的所述脊部压缩，且所述密封条的所述底板部至少部分地填充所述包覆板的重叠的所述底板的所述间隙。
本发明还提供一种端部搭接系统，所述端部搭接系统按照端对端的关系将屋顶包覆板和屋顶下包覆板一起保持在屋顶上，所述端对端的关系即为端部搭接的关系，所述上包覆板与所述下包覆板重叠，所述端部搭接系统包括上述夹具，所述夹具被保持在所述下包覆板的肋条上，且将所述上包覆板保持在所述夹具上。
当所述包覆板具有多个肋条时，所述端部搭接系统可包括被保持在所述下包覆板的所述肋条上的多个夹具。
所述系统可包括至少部分地填充所述上包覆板与下包覆板之间的间隙的上述密封条。
所述系统可在所述夹具的一侧包括部分地填充所述上包覆板与所述下包覆板之间的间隙的上述密封条并且在所述夹具的另一侧包括部分地填充所述上包覆板与所述下包覆板之间的间隙的另外的上述密封条。
当存在处于并排重叠的关系的多个上包覆板以及处于并排重叠的关系的多个下包覆板且所述上包覆板与所述下包覆板处于端对端(端部搭接)的关系时，所述系统可包括(a)形成直线的上述夹具、(b)位于形成直线的所述夹具的一侧并部分地填充所述上包覆板与所述下包覆板之间的间隙的形成直线的上述密封条、以及(c)位于形成直线的所述夹具的另一侧并部分地填充所述上包覆板与所述下包覆板之间的间隙的形成另一直线的上述密封条。
对所述密封条的结构与所述密封条相对于所述夹具的位置进行选择，使得所述密封条通过充当衬垫以在所述上包覆板被向下推到所述夹具上时防止所述夹具上的可能损坏所述夹具与是下包覆板的过度向下力来促进所述上包覆板在所述夹具上的衔接。
本发明还提供一种屋顶，所述屋顶包括多个处于并排关系和端对端关系的屋顶包覆板，上述端部搭接系统按照端对端重叠的关系将至少两个所述包覆板连接在一起。
本发明还提供一种利用上述端部搭接系统按照端对端重叠的关系将屋顶包覆板安装在屋顶上的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)将下包覆板铺设到下层的屋顶支撑结构上；
(b)将上述的夹具定位在所述下包覆板的肋条上；
(c)将所述夹具紧固在所述下包覆板的所述肋条上；以及
(d)将上包覆板按照端对端重叠的关系铺设到所述下包覆板上，所述上包覆板的重叠部被保持在所述夹具上。
步骤(a)可包括利用任何合适的诸如传统的隐蔽式固定夹具之类的隐蔽式固定夹具将所述下包覆板铺设到所述下层的屋顶支撑结构上。
步骤(c)可包括利用任何合适的紧固件将所述夹具与所述下包覆板紧固在所述下层结构上。
所述方法可包括在按照端对端重叠的关系将所述上包覆板铺设在所述下包覆板上的步骤(d)之前将所述密封条定位成横穿所述下包覆板的上部。
所述方法可包括在按照端对端重叠的关系将所述上包覆板铺设在所述下包覆板上的步骤(d)之前在所述夹具的另一侧将另一密封条定位成横穿所述下包覆板的上部。
所述密封条可以是上述密封条。
本发明还提供一种使用上述端部搭接系统按照端对端重叠的关系将多个屋顶包覆板安装在屋顶上的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)按照并排重叠的关系将多个下包覆板铺设到下层的屋顶支撑结构上；
(b)将多个上述的夹具定位在所述下包覆板的肋条上，并使所述夹具形成一条直线；
(c)将所述夹具紧固在所述下包覆板的所述肋条上；以及
(d)按照端对端重叠的关系以及并排重叠的关系将上包覆板铺设到所述下包覆板上，所述上包覆板的重叠部被保持在所述夹具上。
步骤(a)可包括使用诸如传统的隐蔽式固定夹具之类的任何合适的隐蔽式固定夹具将所述下包覆板铺设到所述下层的屋顶支撑结构上。
步骤(c)可包括将所述夹具与所述下包覆板紧固在所述下层结构上。
所述方法可包括在按照端对端重叠的关系将所述上包覆板铺设在所述下包覆板上的步骤(d)之前，在形成连续直线的夹具的一侧将多个密封条以形成直线的方式定位成横穿所述下包覆板的所述上部。
所述方法可包括在按照端对端重叠的关系将所述上包覆板铺设在所述下包覆板上的步骤(d)之前，在形成直线的夹具的另一侧将另外的多个密封条定位成横穿所述下包覆板的所述上部。
所述密封条可以是上述密封条。
形成所述一条直线的所述密封条与形成另一直线的所述密封条在纵向上偏移，使得所述上包覆板与所述下包覆板的重叠的成对的所述肋条之间的位于形成一条直线的所述夹具的两相对侧上的被部分填充的所述间隙之间不存在直通路，从而形成弯曲路径以使所述上包覆板与所述下包覆板之间的空间中的冷凝最小化。
所述方法可包括将所述下包覆板的底板向上翻卷以及将所述上包覆板的底板向下翻卷。可在步骤(c)之后并在安装密封条之前进行所述向上翻卷。可在步骤(d)之前进行所述向下翻卷。
附图说明
尽管存在落入发明内容中所阐述的本发明的端部搭接系统及端部搭接系统的部件的范围内的任何其它形式，现仅通过示例的方式参照附图来说明具体的实施例，其中：
图1是根据本发明的端部搭接系统的一个实施例的屋顶的一部分的立体图，该屋顶包括被固定到屋顶桁条的两个屋顶下包覆板以及与下包覆板按照端对端的关系定位并保持在一起的两个屋顶上包覆板；
图2是根据本发明的用于形成图1所示的端部搭接系统的一部分的端部搭接夹具的一个实施例的立体图；
图3是图1的一部分的放大立体图，其详细示出图2所示的定位在屋顶下包覆板的一个肋条上的端部搭接夹具；
图4是根据本发明的用于形成图1所示的端部搭接系统的一部分的密封条的一个实施例的立体图；
图5-9是一系列立体图，并示出了利用图1所示的端部搭接系统按照端对端的关系来定位图1所示的上包覆板及下包覆板的一系列步骤；
图10-14分别是根据本发明的端部搭接夹具的另一但不唯一的实施例的立体图、侧视图、端部图以及仰视图；
图15是图10-14所示的定位在屋顶下包覆板的肋条上的端部搭接夹具的实施例的立体图；
图16是根据本发明的密封条的另一但不唯一的实施例的立体图；
图17是根据本发明的端部搭接系统的另一但不唯一的实施例的一部分的立体图，其包括两个连续的图16所示的密封条；
图18是图17中部分地示出的端部搭接系统的垂直截面分解图，并示出了图16所示的两排密封条之中的一排的相对位置；以及
图19是图16所示的端部搭接系统的一部分的立体图解，被关注图16所示的两排连续的密封条的布置。
具体实施方式
图1示出由两个屋顶上包覆板29a以及两个屋顶下包覆板29b构成的屋顶的一部分。上包覆板29a具有并排重叠的关系。下包覆板29b具有并排重叠的关系。下包覆板29b与上包覆板29a具有端对端的关系。
屋顶包覆板29a和29b相同，并按照端对端的关系被定位在一起，其中，通过利用根据本发明的端部搭接系统的一个实施例，使上包覆板29q的下端部与下包覆板29b的上端部重叠。
由于在图1中上包覆板29a被定位在下包覆板29b上，故在图1中，端部搭接系统的重要部分被隐藏。
图2-9更详细地示出端部搭接系统的细节。端部搭接系统包括：
(a)多个端部搭接夹具61(仅一个端部搭接夹具在图1的右手侧可见)，它们被保持在下包覆板29b上，并在屋顶包覆板29a和29b的重叠处将上包覆板29a保持在下包覆板29b上；以及
(b)密封条57(在图1中不可见，但在其它图中被示出)，其在屋顶包 覆板29a和29b的重叠处至少部分地填充屋顶包覆板29a和29b之间的空间，并由此形成密封屏障。
参照图1及图6-9，各包覆板29a和29b由耐腐蚀金属涂层钢板辊压而成，并可选地包括喷涂的外涂层，并且包括(a)前缘47、(b)后缘49、(c)由标记31标示的两个平行的纵向延伸的肋条、以及(d)位于肋条31两侧的三个平行的纵向延伸的底板51。包覆板29a和29b可以为任何适当的长度和宽度，且可以包括由底板隔开的任何适当数量的肋条31。本发明不关心包覆板29a和29b的具体轮廓。
从图3中尤为可见，包覆板29a和29b的每个肋条31包括两个由标记35标示的侧部，这两个侧部被凸形上部33隔开。每个侧部35包括(a)从上部33向外和向下延伸的部分41、(b)从部分41的下缘向下并向内延伸的部分43、以及(c)向下并向外延伸并与底板51汇合的部分45。肋条31的每个侧部35上的部分43界定出肋条13的两相对的凹部，并且在下文中被称作“凹部43”。
包覆板29a和29b的前缘47和后缘49被形成为不完整的肋条，以便有助于相邻包覆板的并排联扣。这种特征是这类屋顶包覆板的已知特征。本发明不关心相邻屋顶包覆板的并排衔接，并且对这种特征和相邻屋顶包覆板的并排衔接没有进一步的说明。此外，本发明不关心位于不需要重叠侧部的建筑边缘、屋顶缝隙或屋顶开口处的屋顶包覆板的单独的后缘49。
从图2中尤为可见，每个端部搭接夹具61具有顶壁63以及从顶壁63的两个相对侧部向下延伸的一对腿部65。
顶壁63在顶壁63的两个相对端部处包括一对向下延伸的具有突出部67(图2中仅能看到一个突出部)的形式的构造，以用于当夹具61被定位在屋顶下包覆板29b的肋条31上时接触肋条31的上部33。突出部67的作用在于在肋条31上方隔开顶壁63，使得在重叠的包覆板29a和29b之间存在选定的空隙，其中该间隙由密封条57填充，以确保形成有效的密封屏障。
腿部65具有用于形成凹部69的向内弯曲部。凹部69的作用在于延 伸到由肋条31的凹部43界定的向内形成的槽91中。图3示出槽91。配置如下，当夹具61被如图3所示地装配在肋条31上方时，首先需要腿部65向外弹性地挠曲以移动并越过肋条31的部分41，然后当夹具31处于肋条31上的锁定位置时，腿部65向内回弹至初始位置，夹具61的凹部69和突出部67接触肋条31，并且共同协作以将夹具61锁定到肋条31上。
夹具61的各腿部65的位于肋条31的凹部43上方的部分的形状与屋顶下包覆板29b的肋条31的形状相一致。
此外，夹具61的各腿部65包括向外弯曲的下沿71，如图3所示，该下沿可以延伸，以在夹具61装配并锁定在屋顶下包覆板29b的肋条31上时接触屋顶下包覆板29b的底板51。本实施例的夹具61的下沿71是整体成形的下沿。在其它实施例(未示出)中，下沿不是整体成形的。在其它实施例中不存在下沿。
夹具61还包括一对相对的向外延伸的具有突出部73的形式的构造，以用于与上包覆板29a的肋条31的两相对的凹部43衔接。突出部73的作用在于将上包覆板29a保持在夹具61上，且当上包覆板29a的肋条31被定位在夹具61上时，通过突出部73将上包覆板29a锁定到夹具61上。
夹具61还包括位于顶壁63中的开口75(参见图2及图3)，通过将紧固件97(参见图1以及图7-9)以穿过开口75的方式插入，将夹具31固定到下包覆板29a上。可以在屋顶设计中根据已知的抬升力或其它的考虑的需要来选择开口75的数目以及紧固件的类型。
夹具61还包括加强肋76，加强肋形成在顶壁63和突出部73中并位于这些部件的拐角区域中。加强肋76被压入夹具61中。加强肋76的作用在于使顶壁63及突出部73变得牢固，例如用于增加突出部73的向上弯曲的抵抗力，并缓解上包覆板29a对抬升力的反应。图2和图3示出夹具61的每侧的沿与夹具61的长度垂直的方向延伸的两个平行的加强肋76。本发明的加强肋76不限于上述的类型、布置方式以及数量。
附图所示的夹具61由钢板制成。容易理解，夹具61可以由其它任何合适的材料制成。例如，夹具61可由塑料材料制成。
对夹具61的材料选择以及整体结构的重要考虑在于，夹具61被形成为使得腿部65弹性地动作以装配地扣合并由此锁定在屋顶下包覆板29b的肋条31上。
参照图4，图2至图9所示的端部搭接系统的密封条57是由可压缩材料形成的细长件。可压缩材料可以是任何合适的材料。例如，可压缩材料可以是泡沫材料。在上下文中，术语“可压缩”应理解为利用密封条57形成重叠的屋顶包覆板29a和29b之间的密封屏障。换言之，当材料被夹在重叠的包覆板29a和29b之间时，该材料必须是可压缩的。
密封条57包括(a)三个底板部81、(b)两个肋条部83、以及(c)两个重叠部85。密封条57可具有任何合适数量的肋条部83及重叠部85。
各个底板部81的上表面沿底板部的长度具有一系列的槽部87和脊部89。图4所示的上表面可以被描述为扇形表面。槽部87和脊部89导致各个底板部81具有沿底板部81的长度的可变高度。考虑到由夹具31的突出部67设定的上、下包覆板29a和29b之间的空隙，各个底板部81被形成为使得当按照重叠的关系将屋顶上包覆板29定位并衔接在下包覆板29b上时，脊部89被压缩以降低底板部81的整体高度，并形成有效的防水屏障。压缩的底板部81填充重叠的包覆板29a和29b之间的间隙。与在密封条57的底板部81具有固定高度的情况下所需要的力相比，各底板部81的扇形上表面仅需用较小的力便能将上包覆板29a定位到下包覆板29b上，而且重叠的包覆板29a和29b的底板51之间的间隙仍被填充。
各个底板部81的下表面91的轮廓与屋顶下包覆板29b的底板51的横向轮廓(transverse profile)相同。注意，可以存在下表面91的轮廓不同于底板51的横向轮廓的情况。
密封条57的宽度被选择成足够宽，以使密封条57从所选定的作业位置偏移的风险最小化，例如，偏移由以下因素导致：在上包覆板29a将安装到下包覆板29b上时密封条57被向一侧推倒，或者在两个重叠的屋顶包覆板29a和29b的不同热移动期间密封条57被推倒或翻滚。
密封条57的各个肋条部83的上表面的轮廓与屋顶上包覆板29a的 肋条的横向轮廓相同。而且，各个肋条部83的由标记93标示的下表面的轮廓与屋顶下包覆板29b的肋条31的横向轮廓相同。对于一个用于将上包覆板29a安装到下包覆板29b上的方法，肋条部83的下表面93的轮廓的一个有用的特征在于，该轮廓由于与包覆板29a和29b的肋条31的侧部35的凹部43的形状相一致而包括向内延伸的构造95。在使用中，这些构造95延伸到由肋条31的凹部43界定的向内形成的凹槽91中，并在安装方法中有助于将密封条57保持在下包覆板29b上的适当位置。更具体地，一旦密封条被定位在下包覆板29b上，为了将密封条57从下包覆板29b上取下，需要使构造95横向地弯曲以脱离凹槽91。
密封条57的重叠部85位于密封条57的两相对端处。当按照端对端的关系定位连续的密封条时，重叠部85的形状组成肋条部83。在此方面，一个重叠部85具有凸件99，并且另一重叠部85具有有助于将连续的密封条57连接在一起的互补性凹件101。
图5-9示出利用图1至图4所示的端部搭接系统按照图1所示的并排及端对端的关系定位上、下包覆板29a和29b的一系列步骤。
概括地，用于安装图所示的屋顶包覆板的方法包括以下步骤：
(a)参见图5，在屋顶桁条25上铺设多个合适的隐蔽式固定夹具，隐蔽式固定夹具例如是常规的包含被安装在带75上的夹具73的隐蔽式固定夹具组件71；
(b)参见图6，按照并排重叠的关系将下包覆板29b(图6-9中仅示出两个)铺设在屋顶桁条25上；
(c)参见图7，将多个上述夹具61定位在下包覆板29b的肋条31以及由连续的屋顶下包覆板29b的前缘47和后缘49形成的重叠肋条77上，其中，夹具61形成一条直线并被装配地扣合在肋条31及77上，并且被定位成处于夹具73正上方或相对夹具73偏移；
(d)参见图7，通过被定位成延伸并穿过夹具61中的开口75及穿过下层屋顶包覆板29b的紧固件97(例如Tek螺钉)将夹具61以及下包覆板29b紧固在屋顶桁条25上；
(e)参见图8，以邻近夹具61下侧的直线的形式将密封条57定位成 跨越下包覆板29b，其中，肋条部83的构造95延伸到由肋条31的凹部43界定的向内形成的凹槽91中，并有助于将密封条57保持在下包覆板29b上的适当位置；以及
(f)按照端对端重叠的关系以及并排重叠的关系，连续地将上包覆板29a铺设到下包覆板29b上，以在下包覆板29b上形成上层的包覆板29a(图1中示出两个，并且图9中仅示出一个)，其中，参见图1和9，夹具61的突出部73保持上包覆板29a的下端，并且参见图6，经由常规的隐蔽式固定夹具组件71将上包覆板29a的端部保持在相邻的平行屋顶桁条25(未示出)上，并且通过充当衬垫以用于在上包覆板29a被向下推到夹具61上时防止夹具61上的可能损坏夹具61与下包覆板29b的过度的向下力，密封条57的结构以及密封条57相对于夹具61的位置促进了上包覆板29a与夹具61的衔接。
根据需要，可以重复方法步骤(a)至(f)来形成屋顶。
所述方法可包括：将下包覆板29b的底板向上翻卷，以及将上包覆板29a的底板向下翻卷。可在步骤(c)之后以及安装密封条之前进行向上翻卷。可在步骤(d)之前进行向下翻卷。
容易理解，上述端部搭接系统能够快速和方便地按照端对端重叠的关系及并排重叠的关系铺设屋顶包覆板29a和29b以形成屋顶。
特别地，能够直接将下层屋顶包覆板29b铺设到屋顶桁条25上，并经由穿过夹具61的紧固件97将屋顶包覆板29b固定到屋顶桁条25上，这在屋顶建设中是方便省时的步骤。
此外，注意，使用紧固件97将夹具61固定到屋顶下包覆板29b上加强了整个屋顶结构。
此外，注意，在屋顶下包覆板29b上存在预先定位夹具61及密封条57的余地，并由此加快现场安装的时间。
图10-图14分别为根据本发明的端部搭接夹具61的另一非唯一实施例的立体图、侧视图、端视图、以及仰视图。这些图中示出的夹具61与图2及图3所示的夹具61非常相似，并且使用相同的附图标记来表示相 同的特征。
两个实施例之间的主要差异如下：
(a)图10-图14的实施例中的加强肋76以完全横穿顶壁63以及突出部73的方式延伸，并由此比图2和图3的实施例的加强肋76更结实；以及
(b)图10-图14的实施例在每个腿部65中包括开口81以允许紧固件97以穿过开口81的方式插入，从而将夹具61与下包覆板29b固定在一起，或将夹具61以及下包覆板29b固定到屋顶桁条25上。
开口81相对于开口75偏移，从而在紧固件之间不存在干扰。
图15是图10-图14所示的被定位在屋顶下包覆板29b的肋条31上的端部搭接夹具的实施例的立体图。图3与图14相似的图，并且图3的配置的说明也同样适用于图15的配置。
图16所示的密封条57的实施例与图4所示的密封条57的实施例在基本结构方面相似。一个主要区别是肋条部83a及83b的轮廓形态及数量，以及底板部81的数量。另一个主要区别在于用于允许连续的密封条57连接在一起以形成连续直线的端部。
参照图16，与图4的密封条57的情况相同，密封条57是由可压缩材料形成的细长件。
密封条57包括(a)四个底板部81、(b)四个肋条部83a、83b、以及(c)两个允许连续的密封条57连接在一起以形成连续直线的端部。密封条57可具有任何合适数量的肋条部83及重叠部85。
参照图16，密封条57的端部是底板部81的一部分(与形成肋条77的图4的实施例的情况截然相反)，并具有榫舌105与榫槽107的构造，以允许连续的密封条57连接在一起以形成连续直线。
各个底板部81的上表面沿底板部81的长度具有一系列的槽部87和脊部89。图4中示出的上表面可以被描述为扇形表面。底板部81与图4所示的密封条的底板部81大体上相同，并且具有如同图4说明的功能。
如同图4的密封条57的情况，图16所示的密封条57的宽度被选择成足够宽，以使密封条57从所选定的作业位置偏移的风险最小化，例如，偏移由以下因素导致：在将上包覆板29a安装到下包覆板29b上时密封条57被向一侧推倒，或者在两个重叠的屋顶包覆板29a和29b的不同热移动期间密封条57被推倒或翻滚。
肋条部83a与83b沿密封条57的长度交替。
图16所示的两个肋条部83b是倒V字形的部分。各个肋条部83的下表面的轮廓与屋顶下包覆板29b的肋条31的横向轮廓相同，且由于具有与肋条31的侧部35的凹部43的形状相一致的轮廓而包括向内延伸的构造95。各个肋条部83b的上表面是V字形。肋条部83b与下包覆板29b的肋条31衔接，并且足够大以在包覆板按照重叠端部搭接的关系被安装在屋顶上时完全填充上、下包覆板的肋条31之间的间隙，这点从图18可见(尽管该图示出密封条57与间隔开的上、下包覆板29a和29b)。肋条部83b的上表面的V字形促进了材料的压缩以完全地填充间隙。
两个肋条部83a也具有与下包覆板29b的肋条31的横向轮廓相同的轮廓，并且由于具有与包覆板29a和29b的肋条31的侧部35的凹部43的形状相一致的轮廓而包括向内延伸的构造95。然而，各个肋条部83a的上表面是弯曲的，并且肋条部83b的整体大小小于上包覆板29a的肋条31的包容容积(contained volume)的大小，这点从图18可见。因此，当将包覆板按照重叠端部搭接的关系安装在屋顶上时，肋条部83a并未完全填充上、下包覆板29a和29b的肋条31之间的间隙。如以下进一步讨论，该特征允许空气通过间隙的剩余部分从密封条57的一侧流动到另一侧。
图17是根据本发明的端部搭接系统的另一实施例的一部分的立体图，并重点关注形成两条连续直线101、103的密封条57的布置。图9及图17是相似的图，并且图9的布置的说明与图17的布置相关。图19是仅着重关注形成直线的密封条57的立体图。图18是图17中部分示出的端部搭接系统的分解垂直截面图，其示出了形成两条直线的图16所示的密封条57之中的一者的相对位置。
参照图17以及图19，形成两条直线的密封条57被定位在形成直线的夹具61的两相对侧，即，下侧和上侧，其中，夹具61被安装在下包覆板29b上，而下包覆板29b被安装到具有屋顶桁条25的形式的下层支撑结构上。该图示出多个图16的密封条57。容易理解，密封条可以是图4的密封条或任何其它合适的密封条。
形成一条直线的密封条57与形成另一条直线的密封条57在纵向上偏移。因此，肋条部83a没有对齐，且肋条部83b也没有对齐。这点从图18以及图19可见。这种偏移特征进一步有助于密封条57的肋条部83a的通风特征。特别地，偏移特征强迫空气在由线107标示的弯曲路径上流动，该弯曲路径由图19中的箭头标示。弯曲的气流路径的效果在于确保气流使上、下包覆板之间以及形成直线的密封条57之间的空间中的凝结最小化。
在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可做出此处说明的本发明的实施例的许多变形例。
作为示例，虽然附图示出具有两个肋条31与三个底板51的屋顶包覆板29a和29b，但容易理解，本发明不限于这种配置，并且扩展到具有任何合适数量的肋条及底板的包覆板。
作为另一示例，虽然附图示出每个肋条31具有一个夹具61，但容易理解，本发明不限于这种配置，并且扩展到每个肋条具有两个以上的夹具61(具备或不具备紧固件97)的配置。在风大的区域中可能需要这种配置。
作为另一示例，虽然附图示出具有端对端的关系的屋顶包覆板29a和29b，但容易理解，本发明扩展到利用端部搭接系统将连续的屋顶包覆板铺设在第二块以及随后的屋顶包覆板上。
作为另一示例，虽然附图示出紧固件97将夹具61仅紧固在下包覆板29b上的配置，但容易理解，本发明扩展到紧固件97将夹具61与下包覆板29b紧固在屋顶桁条25上的配置。这能够避免例如使用常规的隐蔽式固定夹具来单独将下包覆板29b固定到屋顶桁条25。在屋顶建设中，能够将各层的屋顶包覆板29b直接铺设到屋顶桁条25上，并且经由穿过 夹具的紧固件97将屋顶包覆板29b固定到屋顶桁条25上，这是方便省时的步骤。
作为另一示例，虽然附图示出包括夹具以及至少部分地填充上、屋顶下包覆板29a和29b之间的间隙的配置，但可以理解，本发明不限于这种配置，并且扩展到不包含密封条的配置，主要目的在于经由夹具61支撑具有重叠关系的上、屋顶下包覆板29a和29b，且间隙允许空气流动以用于通风目的。利用这种配置，可能需要包括屏障以用于防止鸟类或虫类通过间隙进入。
作为另一示例，虽然本发明的附图与上述说明重点关注用于在端部搭接处将屋顶上、下包覆板保持在一起的夹具61的使用，但容易理解，在其它应用中可以使用诸如用于保持将设备(例如，太阳能电池板)保持在屋顶上的夹具之类的夹具。
作为另一示例，虽然附图与上述说明披露了密封条57的上底板部81具有扇形上表面，但容易理解，本发明在将上包覆板定位在下包覆板上并使密封条夹具被夹在包覆板之间时扩展到其它的有助于上表面的压缩的可变高度轮廓。
作为另一示例，虽然附图与上述说明披露了密封条57具有特别的尺寸，但容易理解，本发明扩展到任何合适尺寸的密封条。
在随后的权利要求书以及在前的说明书中，除非上下文由于表达语言或必要暗示的需要，词语“包括”及其变形具有包含的意思，即，指定了所述的特征的存在，而不是排除在此披露的端部搭接系统的不同实施例中的其它特征的存在或加入以及端部搭接系统的部件的存在或加入。