一种电镀检测机器人.pdf

一种电镀检测机器人，包括控制台，控制台上部设有与控制台长度相等设备安装架,设备安装架下部设有皮带输送机，设备安装架内侧底部二分之一处设有安装机器人模块，及测试台模块，相机视觉安装在设备安装架内，焦距对准测试台模块；控制台由一体式工控机及HMI控制台组成；器人模块由水平多关节4轴高速拾取机器人及真空吸盘组成；测试台模块包括测试平台载体，测试平台载体的凹槽处设有测厚汽缸，测厚气缸上设有镀层厚度探测棒，测试平台载体下依次设有称重汽缸，称重传感器以及旋转步进马达；本发明的优点是：机器视觉综合一体，定位精准高，自动化程度高，效率高；设备架构简单紧凑，强性高，耐腐蚀 ，性能稳定可靠，寿命长。

1.  一种电镀检测机器人，包括控制台（1），控制台（1）上部设有与控制台（1）长度相等的设备安装架（2）,设备安装架下部设有皮带输送机（3），其特征在于：设备安装架（2）内侧底部二分之一处设有安装机器人模块（4）及测试台模块（5），相机视觉（6）安装在设备安装架（2）内，焦距对准测试台模块（5）；
所述控制台（1）由一体式工控机（7）及HMI控制台 （8）组成；
机器人模块（4）由水平多关节4轴高速拾取机器人（9）及真空吸盘（10）组成；
测试台模块（5）包括测试平台载体（11），测试平台载体（11）的凹槽处设有测厚汽缸（12），测厚气缸（12）上设有镀层厚度探测棒（13），测试平台载体（11）下依次设有称重汽缸（14），称重传感器（15）以及旋转步进马达（16）。

2.  根据权利要求1所述的一种电镀检测机器人，其特征在于：所述测试台模块（5）的中心位置设有旋转台。

3.  根据权利要求2所述的一种电镀检测机器人，其特征在于：所述旋转台上设有八个孔位。

4.  根据权利要求3所述的一种电镀检测机器人，其特征在于：所述孔位间隔45度。

5.  根据权利要求1所述的一种电镀检测机器人，其特征在于：所述旋转步进马达（16）每次转动45度。

一种电镀检测机器人

技术领域
本发明及机械设备领域，尤其是涉及一种电镀检测机器人
背景技术
硬币是由坯饼压印而成的，坯饼的好坏直接影响成品的质量，因此坯饼的处理是一个非常关键的环节。从合金条片冲压下来的坯饼很粗糙，表面不光滑且四周有毛边，需要进一步精加工，具体步骤是：（1）将坯饼放入外形类似特制搅拌机的柱状退火炉中，退火炉旋转，高温对坯饼进行软化处理；（2）退火软化后的坯饼被置入稀释的酸或肥皂液中进行清洗；（3）用专门的机器设备对坯饼磨边抛光，经过以上处理后的坯饼就可以直接用来压印硬币；与此同时，在另外的制模车间，设计制模工作开始；传统的检测设备复杂，设备性能不够稳定，而且机器人抓取的准确度不高，影响生产的效率。
发明内容
为克服上述问题，本发明的技术方案如下：
一种电镀检测机器人，包括控制台，控制台上部设有与控制台长度相等，宽度略窄的设备安装架，设备安装架下部设有皮带输送机，设备安装架内侧底部二分之一处设有安装机器人模块及测试台模块，相机视觉安装在设备安装架内，焦距对准测试台模块。
所述控制台由一体式工控机及HMI控制台组成。
机器人模块由水平多关节4轴高速拾取机器人及真空吸盘组成。
测试台模块包括测试平台载体，测试平台载体的凹槽处设有测厚汽缸，测厚气缸上设有镀层厚度探测棒，测试平台载体下依次设有称重汽缸，称重传感器以及旋转步进马达。
所述测试台模块的中心位置设有旋转台。
所述旋转台上设有八个孔位。
所述孔位间隔45度。
所述旋转步进马达每次转动45度。
本发明的优点是：机器视觉综合一体，定位精准高，自动化程度高，速度快，效率高；设备架构简单紧凑，强性高，耐腐蚀 ，性能稳定可靠，寿命长。
附图说明
图1是本发明设备的结构示意图。
图2是本发明机器人模块的结构示意图。
图3是本发明中测试台模块的结构示意图。
图4是本发明的动作流程示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种电镀检测机器人，包括控制台1，控制台1上部设有与控制台1长度相等，宽度略窄的设备安装架2，设备安装架下部设有皮带输送机3，其特征在于，设备安装架2内侧底部二分之一处设有安装机器人模块4，及测试台模块5，相机视觉6安装在设备安装架2内，焦距对准测试台模块5。
控制台1由一体式工控机7及HMI控制台 8组成。
机器人模块4由水平多关节4轴高速拾取机器人9及真空吸盘10组成。
测试台模块5包括测试平台载体11，测试平台载体11的凹槽处设有测厚汽缸12，测厚气缸12上设有镀层厚度探测棒13，测试平台载体11下依次设有称重汽缸14，称重传感器15以及旋转步进马达16。
所述测试台模块5的中心位置设有旋转台。
所述旋转台上设有八个孔位。
所述孔位间隔45度。
述旋转步进马达16每次转动45度。
动作流程：
1．分币：先利用三角块从振动筛上分下来2路稀少的坯饼；再利用三角形刮币装置将流到皮带上的多层坯饼刮为一层；最后用三角形刮币装置再次将一层坯饼分离得更加均匀以利于视觉拍照。
2．抓取：机器人与视觉系统紧密配合，相机对流经的坯饼实时拍照，每次拍取10枚坯饼图像并将图像位置传递给机器人，机器人结合编码器反馈位置与图像位置，决定抓取的第1枚坯饼位置，如果抓取失败则再次抓取第2枚坯饼……直到准确抓取到坯饼。机器人将抓到的坯饼放入旋转工作台称重孔位。
3．称重：称重汽缸带动称重传感器及托盘载体上行，坯饼完全落在托盘上时传感器仪表读取质量数据。
4．旋转：旋转台共分为8个孔位，每个孔位间隔45度，采用步进马达驱动旋转台每次转动45度，坯饼将从称重，测厚，落币工位依次传递，周而复始。
5．测厚：测厚汽缸带动测厚探头下行，探头接触坯饼表面并停留1秒，测厚计算机读取镀层厚度数据。
6．落币：测厚完毕后转台旋转45度，测量完的坯饼从落币孔落入皮带，完成一个测量周期。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。