一种防冲击地压加长锚杆技术领域
本发明涉及锚杆技术领域，尤其涉及一种防冲击地压加长锚杆。
背景技术
在一定长度范围内，支护锚杆长度存在一个最为合理的长度L。当实际支护长度小于L时，支护效果随长度增加而增强，当实际支护长度大于L时，支护效果随长度增加而减弱。冲击地压分压力型冲击地压，构造应力型冲击地压，重力构造应力综合型冲击地压3种，促成冲击地压的因素错综复杂，因其受力多为突变情况，对锚杆的弹性应力要求较高，不然容易出现锚杆折断或固定不住崩塌的危险。
专利《弹簧式锚杆》（CN203867596U）包括锚杆体、托盘和固定螺母，其特征是：还包括高强度弹簧和卡簧座，高强度弹簧和卡簧座安装在托盘和固定螺母之间的锚杆体上，高强度弹簧一端安装在卡簧座内的上部阶梯孔内，另一端紧压在托盘的底部。上述解决了短锚杆在一定弹性拉伸范围内的保护，但是对于加长型的锚杆，端部弹簧则不能实现对锚杆体的保护。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防冲击地压加长锚杆，解决了对于加长型的锚杆，端部弹簧则不能实现对锚杆体的保护的问题。
一种防冲击地压加长锚杆，包括前锚杆体、后锚杆体、固定套、弹簧，其特征在于，所述前锚杆体还包括挡块，所述弹簧安装在挡块的左侧，右侧与后锚杆体的左侧同心接触，所述固定套套在前锚杆体上，内部结构为阶梯通孔，所述后锚杆体一端设有螺纹，与固定套配合。
进一步地，所述固定套为金属材质，长度与弹簧不受力状态的长度一致，保证弹簧一端与挡块接触，一段与固定套的槽口接触。
进一步地，所述前锚杆体为一端带挡块的管件，用以与弹簧配合。
进一步地，所述后锚杆体为表面带螺纹，一端自带钻头的杆件，外螺纹口与固定套的内螺纹配合，实现对弹簧4的安装。
进一步地，所述前锚杆体与后锚杆体的长度之比为1:2或1:3，使得前锚杆体与后锚杆体连接处在靠近中间的位置，保证较长锚杆在应力下的弹性。
进一步地，所述弹簧为高强度弹簧，最大外直径小于后锚杆体的外直径，使弹簧随着挡块滑动。
进一步地，所述后锚杆体一端设有螺纹，配套的还有螺母和拱形垫板和止浆塞，后锚杆体与普通锚杆结构一致除了端部螺纹。
进一步地，所述固定套固定在后锚杆体上，弹簧预紧力锚杆屈服载荷30%-50%，使弹簧在开始产生一定的预紧力。
本发明提供一种防冲击地压加长锚杆，相比现有技术，其有益效果为：解决了较长锚杆支护效果随长度增加而减弱的问题，采用连接的方式实现对加长锚杆的应用，既保证了支护效果的增强，又通过设置的连接处的弹簧提升了拉伸应变能力；实现了对波阻抗突变增大，加长锚杆实现在突应变下，增强了本体强度和强预紧力的抵抗能力，保证了较好的稳定性。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的一种防冲击地压加长锚杆的结构示意图；
图2为本发明的一种防冲击地压加长锚杆的前锚杆体结构示意图；
图3为本发明的一种防冲击地压加长锚杆的后锚杆体结构示意图；
图中，1-前锚杆体，2-后锚杆体，3-固定套，4-弹簧，101-挡块,201-螺纹。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2和3所示，一种防冲击地压加长锚杆，包括前锚杆体1、后锚杆体2、固定套3、弹簧4，其特征在于，所述前锚杆体1还包括挡块101，所述弹簧4安装在挡块101的左侧，右侧与后锚杆体2的左侧同心接触，所述固定套3套在前锚杆体1上，内部结构为阶梯通孔，所述后锚杆体2一端设有螺纹201，与固定套3配合。
其中，固定套3为金属材质，长度与弹簧4不受力状态的长度一致，保证弹簧一端与挡块101接触，一段与固定套3的槽口接触。
其中，前锚杆体1为一端带挡块101的管件，用以与弹簧4配合。
其中，后锚杆体2为表面带螺纹，一端自带钻头的杆件，外螺纹口与固定套3的内螺纹配合，实现对弹簧4的安装。
其中，前锚杆体1与后锚杆体2的长度之比为1:2或1:3，使得前锚杆体1与后锚杆体2连接处在靠近中间的位置，保证较长锚杆在应力下的弹性。
其中，弹簧4为高强度弹簧，最大外直径小于后锚杆体2的外直径，使弹簧4随着挡块101滑动。
其中，后锚杆体1一端设有螺纹201，配套的还有螺母和拱形垫板和止浆塞，后锚杆体1与普通锚杆结构一致除了端部螺纹201。
其中，固定套3固定在后锚杆体2上，弹簧预紧力锚杆屈服载荷30%-50%，使弹簧在开始产生一定的预紧力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。