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一种新型锚杆安装结构.pdf

  • 上传人:Y948****062
  • 文档编号:457552
  • 上传时间:2018-02-17
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:306.15KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201510586305.X

    申请日:

    2015.09.16

    公开号:

    CN105089685A

    公开日:

    2015.11.25

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||专利申请权的转移 IPC(主分类):E21D 20/00登记生效日:20170706变更事项:申请人变更前权利人:孟志强变更后权利人:河北工程大学变更事项:地址变更前权利人:056038 河北省邯郸市邯山区光明南大街199号河北工程大学资源学院变更后权利人:056038 河北省邯郸市邯山区光明南大街199号河北工程大学矿业与测绘工程学院|||实质审查的生效IPC(主分类):E21D 20/00申请日:20150916|||公开

    IPC分类号:

    E21D20/00

    主分类号:

    E21D20/00

    申请人:

    孟志强

    发明人:

    孟志强; 焦贵勇; 张海岛; 石志祥; 聂想

    地址:

    056038河北省邯郸市邯山区光明南大街199号河北工程大学资源学院

    优先权:

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本发明公开了一种新型锚杆安装结构,包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器;所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上,树脂药卷填塞于围岩孔的底部,等强锚杆伸于围岩孔内;所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接,螺母套接于安装器内部;所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。

    权利要求书

    1.一种新型锚杆安装结构,其特征在于:包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器;所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上,树脂药卷填塞于围岩孔的底部,等强锚杆伸于围岩孔内;所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接,螺母套接于安装器内部;所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。 2.根据权利要求1所述的新型锚杆安装结构,其特征在于:所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔,等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔,铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。 3.根据权利要求2所述的新型锚杆安装结构,其特征在于:所述铆接通孔距其所在螺母侧面底部直边的距离为7.5mm,通孔距离等强锚杆的一端的距离为7.5mm;所述通孔和铆接通孔的直径为2.5mm;所述铆钉高度为35mm,底面半径为2.2mm。 4.根据权利要求1所述的新型锚杆安装结构,其特征在于:所述安装器包括一个六棱体、一个小圆柱和一个大圆柱,六棱体、小圆柱和大圆柱依次固定连接,其轴线处于同一直线上,其连接处均为凸圆。 5.根据权利要求4所述的新型锚杆安装结构,其特征在于:所述安装器内部为一个掏空六棱柱、掏空圆柱和实心体顺序连接,螺母设置于掏空六棱柱内。 6.根据权利要求4所述的新型锚杆安装结构,其特征在于:所述六棱体边长为20mm,高度为60mm;所述小圆柱底面半径为20mm,高度为60mm;所述大圆柱底面半径为24mm,高度为49mm。 7.根据权利要求5所述的新型锚杆安装结构,其特征在于:所述掏空六棱体六棱体边与边之间用圆弧连接。 8.根据权利要求7所述的新型锚杆安装结构,其特征在于:所述掏空六棱体边长为20.00毫米,高度为30.00毫米;所述掏空圆柱底面半径为15.00毫米,高度为40.00毫米。

    说明书

    一种新型锚杆安装结构

    技术领域

    本发明涉及一种新型锚杆安装结构,属于工程设备领域。

    背景技术

    锚杆,是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩加固在一起,使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山,也用于工程技术中,对边坡,隧道,坝体进行主体加固。长期以来,等强锚杆的安装程序复杂,一成不变。即围岩打孔完毕后,将树脂药卷推送孔底,预先将W型钢带按设计要求与锚杆组合,使用锚杆钻机对锚杆进行安装,把树脂药卷搅破,待锚杆与药卷凝固后,将鼓形托盘和锚杆紧背,上紧锚杆,则锚杆安装完毕。此安装方法安装繁琐,使得井下掘进、生产效率大大降低。

    发明内容

    针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种新型锚杆安装结构,克服了现有锚杆安装程序复杂的弊端,简化程序,提高工作效率。

    为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种新型锚杆安装结构,包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器;所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上,树脂药卷填塞于围岩孔的底部,等强锚杆伸于围岩孔内;所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接,螺母套接于安装器内部;所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。

    优化的,上述新型锚杆安装结构,所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔,等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔,铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。

    优化的,上述新型锚杆安装结构,所述铆接通孔距其所在螺母侧面底部直边的距离为7.5mm,通孔距离等强锚杆的一端的距离为7.5mm;所述通孔和铆接通孔的直径为2.5mm;所述铆钉高度为35mm,底面半径为2.2mm。

    优化的,上述新型锚杆安装结构,所述安装器包括一个六棱体、一个小圆柱和一个大圆柱,六棱体、小圆柱和大圆柱依次固定连接,其轴线处于同一直线上,其连接处均为凸圆。

    优化的,上述新型锚杆安装结构,所述安装器内部为一个掏空六棱柱、掏空圆柱和实心体顺序连接,螺母设置于掏空六棱柱内。

    优化的,上述新型锚杆安装结构,所述六棱体边长为20mm,高度为60mm;所述小圆柱底面半径为20mm,高度为60mm;所述大圆柱底面半径为24mm,高度为49mm。

    优化的,上述新型锚杆安装结构,所述掏空六棱体六棱体边与边之间用圆弧连接。

    优化的,上述新型锚杆安装结构,所述掏空六棱体边长为20.00毫米,高度为30.00毫米;所述掏空圆柱底面半径为15.00毫米,高度为40.00毫米。

    本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。

    本申请的锚杆安装结构的工作过程为:首先将围岩打孔完毕,孔底部塞上树脂药卷。然后将w型钢带和鼓形托盘直接套在锚杆上,并用铆钉连接螺母和锚杆,将螺母的另一端套在安装器上,完成组合。用锚杆钻机夹住安装器底部,钻入孔底搅破树脂药卷。待药卷凝固后,锚杆钻机继续工作,将铝铆钉折断,抽出安装器,安装完毕。

    本申请的锚杆安装结构,大大提高效率,且增加成本铝铆钉0.5元,费用不高,但大大提高生产效率,节约时间,对于煤矿来说创造了更高的生产效益。

    附图说明

    图1为本发明的结构示意图;

    图中:1为等强锚杆、2为螺母、3为安装器、4为铝铆钉。

    具体实施方式

    下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

    本发明为一种新型锚杆安装结构,包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母和安装器;所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上,树脂药卷填塞于围岩孔的底部,等强锚杆伸于围岩孔内;所述等强锚杆露于围岩孔外部的一端上与螺母螺纹连接,螺母套接于安装器内部;所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接。所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔,等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔,铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。安装器外部为一个边长为20.00毫米,高度为60.00毫米的六棱体连接一个底面半径为20.00毫米,高度为60.00毫米的圆柱,连接处为凸圆,凸圆高度为3.20毫米,此圆柱又和底面半径为24.00毫米,高度为49.00毫米的圆柱连接,连接处为凸圆,凸圆高度为3.00毫米。安装器内部为一个掏空六棱体和掏空圆柱和实心体的顺序连接,掏空六棱体与与底部圆有以微小切面连接,掏空六棱体边长为20.00毫米,高度为30.00毫米,六棱体边边之间用圆弧连接以减少与螺母之间的磨损,掏空圆柱为底面半径15.00毫米,高度为40.00毫米。

    本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。

    本申请的锚杆安装结构的工作过程为:首先将围岩打孔完毕,孔底部塞上树脂药卷。然后将w型钢带和鼓形托盘直接套在锚杆上,并用铆钉连接螺母和锚杆,将螺母的另一端套在安装器上,完成组合。用锚杆钻机夹住安装器底部,钻入孔底搅破树脂药卷。待药卷凝固后,锚杆钻机继续工作,将铝铆钉折断,抽出安装器,安装完毕。

    本申请的锚杆安装结构,大大提高效率,且增加成本铝铆钉0.5元,费用不高,但大大提高生产效率,节约时间,对于煤矿来说创造了更高的生产效益。

    当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。

    关 键  词:
    一种 新型 安装 结构
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