一种T型钉焊接强度检验工具.pdf

本发明涉及一种T型钉焊接强度检验工具，该检验工具包括一个下部带有卡爪的滑动件，滑动件位于支撑件的空腔内并可沿支撑件的限位方向移动，滑动件的卡爪所在一端朝向支撑件的空腔的下部腔口并可抓住T型钉的端头，滑动件的另一端设有用于带动滑动件移动的移动机构，支撑件底部设有供T型钉通过并置于其内的开口。使用本发明的工具检验T型钉焊接强度时，检验结果准确，并且可以避免使板件产生翘曲变形，进而保证了焊接质量。

1、  一种T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：检验工具包括一个下部带有卡爪(21)的滑动件(20)，滑动件(20)位于支撑件(30)的空腔(31)内并可沿支撑件(30)的限位方向移动，滑动件(20)的卡爪(21)所在一端朝向支撑件(30)的空腔(31)的下部腔口并可抓住T型钉(40)的端头，滑动件(20)的另一端设有用于带动滑动件(20)移动的移动机构，支撑件(30)底部设有供T型钉(40)通过并置于其内的开口(33)。

2、  根据权利要求1所述的T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：所述的移动机构包括杠杆(51)，杠杆(51)的杆身与支撑件(30)顶部边沿铰接，杠杆(51)的一端与滑动件(20)的上部相连，杠杆(51)的另一端位于支撑件(30)的外部。

3、  根据权利要求1所述的T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：所述的支撑件(30)底部的开口(33)延伸至支撑件(30)的下端筒壁。

4、  根据权利要求1所述的T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：所述的移动机构与滑动件(20)之间设有弹簧(60)。

5、  根据权利要求1所述的T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：所述的检验工具设有限位机构，该限位机构包括设置在支撑件(30)侧部的悬臂状杆件(71)，杆件(71)的一端固定在支撑件(30)上，另一端远离支撑件(30)，杆件(71)远离支撑件(30)的一端设有螺纹孔，与螺纹孔相配的螺栓(72)的端部在杠杆(51)的运动轨迹内。

6、  根据权利要求3所述的T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：所述的支撑件(30)与滑动件(20)均为筒状，滑动件(20)的周向轮廓与空腔(31)的周向轮廓吻合，卡爪(21)设置在滑动件(20)的下端部的自筒壁向内凸出并沿周向分布的若干凸块，其中位置相对的两凸块的顶端间距小于T型钉(40)的端头直径且大于T型钉(40)的钉身直径，滑动件(20)的下端筒壁设有缺口，缺口位于两相邻凸块之间，缺口与支撑件(30)底部的开口(33)相对应。

7、  根据权利要求3所述的T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：所述的支撑件(30)与滑动件(20)均为筒状，滑动件(20)的周向轮廓与空腔(31)的周向轮廓吻合，卡爪(21)是固定在滑动件(20)下端的盖板，盖板上设有缺口，缺口位于盖板上的宽度小于T型钉(40)的端头直径且大于T型钉(40)的钉身直径，缺口自盖板的中心延伸至滑动件(20)的筒壁上，缺口与支撑件(30)底部的开口(33)相对应。

8、  根据权利要求6或7所述的T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：所述的支撑件(30)的空腔(31)的下部腔口处连有平板(32)，平板(32)上设有开口(33)。

9、  根据权利要求6或7所述的T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：所述的支撑件(30)的空腔(31)的腔壁上设有两条沿支撑件(30)的筒长方向开设的凹槽(34)，滑动件(20)的外表面上设有与凹槽配合的耳状凸块(22)，两凸块(22)分别嵌入两凹槽(34)内，支撑件(30)的内径大于滑动件(20)的外径。

10、  根据权利要求8所述的T型钉焊接强度检验工具，其特征在于：所述的平板(32)的下端设有保护垫(321)，保护垫(321)的形状与平板(32)的形状吻合。

一种T型钉焊接强度检验工具
技术领域
本发明涉及一种检验工具，具体涉及一种T型钉焊接强度检验工具。
背景技术
机械加工领域中，常常需要对焊接在板件表面的T型钉的焊接质量进行检验，现有检验方式是利用工具如扁铲等从特定方向敲击T型钉的特定位置，若板件刚好变形时，T型钉仍未脱落，则判断焊接质量合格，反之则不合格。这种方式在检验过程中难以准确控制敲击力的大小、方向和作用点，因而无法保证检验结果准确；另外，因为在敲击过程中施力的大小、方向、作用点均难以控制，如果施力过大或者施力的方向、作用点不准确，还将可能使板件与T型钉焊接处周围的表面产生翘曲变形，从而影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种T型钉焊接强度检验工具，使用本发明的工具检验T型钉焊接强度时，检验结果准确，并且可以避免使板件产生翘曲变形，进而保证了焊接质量。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种T型钉焊接强度检验工具，该检验工具包括一个下部带有卡爪的滑动件，滑动件位于支撑件的空腔内并可沿支撑件的限位方向移动，滑动件的卡爪所在一端朝向支撑件的空腔的下部腔口并可抓住T型钉的端头，滑动件的另一端设有用于带动滑动件移动的移动机构，支撑件底部设有供T型钉通过并置于其内的开口。
由上述技术方案可知，使用本发明的T型钉焊接强度检验工具时，使T型钉通过支撑件底部的开口进入支撑件内，由卡爪将T型钉的端头抓住，再通过移动机构带动滑动件沿着支撑件的限位方向移动，这时移动机构通过在支撑件的限位方向移动滑动件，继而对T型钉施力，在这个过程中，力的大小可由移动机构预先设定，力的作用点为卡爪和T型钉的端头的接触位置，力的方向始终沿空腔限位方向并朝向支撑件空腔的上部腔口，也就是说在整个检验过程中可准确控制力的大小、方向和作用点，也就保证了检验结果准确，同时也避免了使板件产生翘曲变形，保证了焊接质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本发明支撑件的结构示意图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是本发明的支撑件下部腔口处平板的示意图。
具体实施方式
一种T型钉焊接强度检验工具，如图1，该检验工具包括一个下部带有卡爪21的滑动件20，滑动件20位于支撑件30的空腔31内并可沿支撑件30的限位方向移动，滑动件20的卡爪21所在一端朝向支撑件30的空腔31的下部腔口并可抓住T型钉40的端头，滑动件20的另一端设有用于带动滑动件20移动的移动机构，支撑件30底部设有供T型钉40通过并置于其内的开口33。使用时，使T型钉40通过支撑件30底部的开口33进入支撑件30内，再由卡爪21抓住T型钉40的端头，再通过移动机构带动滑动件20沿着支撑件30的限位方向移动，这时移动机构通过在支撑件30的限位方向移动滑动件20，继而对T型钉40施力，在这个过程中，力的大小可由移动机构预先设定，力的作用点为卡爪21和T型钉40端头的接触位置，力的方向始终沿空腔限位方向并朝向支撑件30的空腔31的上部腔口，也就是说在整个检验过程中可准确控制力的大小、方向和作用点，也就保证了检验结果准确，同时也避免了使板件产生翘曲变形，保证了焊接的质量。
如图1，移动机构包括杠杆51，杠杆51的杆身与支撑件30顶部边沿铰接，杠杆51的一端与滑动件20的上部相连，杠杆51的另一端位于支撑件30的外部。采用杠杆作为移动机构，杠杆的结构简单且加工方便，使用时可直接移动杠杆51带动滑动件20沿着支撑件30的限位方向移动，操作非常方便。
如图4，支撑件30底部的开口33延伸至支撑件30的下端筒壁。通过将开口33延伸至支撑件30的下端筒壁，使用时可直接将T型钉40从开口33处推入支撑件30内，这样使用起来更简单方便。
如图1，移动机构与滑动件20之间设有弹簧60。移动机构驱动滑动件20时，弹簧60会受力变形，通过弹簧60的变形程度可以确定施力的大小，弹簧60一端挂接在杠杆51上，另一挂接在滑动件20上，弹簧易于获得，也可以换用各种合适的规格，拆卸方便。
如图1，所述的检验工具设有限位机构，该限位机构包括设置在支撑件30侧部的悬臂状杆件71，杆件71一端固定在支撑件30上，另一端远离支撑件30，杆件71远离支撑件30端设有螺纹孔，与螺纹孔相配的螺栓72的端部在杠杆51的运动轨迹内。为使弹簧60在工作时的变形程度可预先设定，可设置一个限位机构，该限位机构可使弹簧60在变形至预设程度时停止变形，这样有助于准确控制施力的大小，同时也保证了弹簧60在安全范围内变化；在使用时，可先确定弹簧60的变形长度，使得弹簧60变形至预设程度并停止变形时，杠杆51也刚好运动至触碰到螺栓72的端部，于是杠杆51无法继续运动，这样有助于准确控制施力的大小，同时也保证了弹簧60在安全范围内变化。
如图1～4，支撑件30与滑动件20均为筒状，滑动件20的周向轮廓与空腔31的周向轮廓吻合，卡爪21为设置在滑动件20的下端部的自筒壁向内凸出并沿周向分布的若干凸块，其中位置相对的两凸块的顶端间距小于T型钉40的端头直径且大于T型钉40的钉身直径，滑动件20的下端筒壁上设有缺口，缺口位于两相邻凸块之间，缺口与支撑件30底部的开口33相对应。支撑件30与滑动件20采用筒状结构，可以为各种形状的筒状，只要滑动件20的周向轮廓与支撑件30的空腔31的周向轮廓吻合即可，如长方筒状、正方筒状等，如图1～4，本发明优选圆筒状；卡爪21可直接设置在滑动件20的下端部的自筒壁向内凸出并沿周向分布的若干凸块，凸块至少有两个，也可以适当多设置几个，位置相对的两凸块的顶端间距小于T型钉40的端头直径且大于T型钉40的钉身直径，这样可确保卡爪21能够卡住T型钉40的端头，卡爪21与滑动件20为一整体，这样既节省材料，同时加工和安装也简单，滑动件20的下端筒壁上设有缺口，缺口位于两相邻凸块之间，滑动件20的缺口与支撑件30的开口33相对应，确保T型钉40能连续通过支撑件30的开口33和滑动件20的缺口并进入滑动件20内；当然卡爪21也可有其它结构，例如卡爪21可以是固定在滑动件20下端的盖板，盖板上设有缺口，缺口位于盖板上的宽度小于T型钉40的端头直径且大于T型钉40的钉身直径，缺口自盖板的中心延伸至滑动件20的筒壁上，缺口与支撑件30底部的开口33相对应，采用带缺口的盖板作为卡爪21，结构简单，加工方便。
如图1、5，支撑件30的空腔31的下部腔口处连有平板32，平板32上设有开口33。作为本发明的一种优选方式，支撑件30的空腔31的下部腔口处盖有平板32，采用这样的结构可增加检验工具与板件的接触面积，也就减小了压强，有助于减小检验工具与板件的受力不均可能导致板件表面的局部变形，从而更进一步的保证了板件的质量。
如图1、3、4，支撑件30的空腔31的腔壁上设有两条沿支撑件30的筒长方向开设的凹槽34，滑动件20外表面上设有与凹槽配合的耳状凸块22，两凸块22分别嵌入两凹槽34内，支撑件30内径大于滑动件20的外径。采用这样的结构，通过凹槽34对耳状凸块22的限位作用，使滑动件20在移动时不会左右摇晃；同时支撑件30内径大于滑动件20的外径，确保支撑件30与滑动件20有一定的间隙，仅在耳状凸块22和凹槽34配合处接触，接触面积较小，减小了两者间的摩擦力，也就在一定程度上减小了检验工具的磨损，有助于更好的保护本发明的检验工具，增加了检验工具的使用寿命。
如图1，平板32的下端设有保护垫321，保护垫321的形状与平板32的形状吻合。采用保护垫321隔开了平板32与板件的直接接触，也就减小了两者之间的摩擦，避免了平板32与板件的直接接触而将板件表面磨伤；保护垫321可采用各种材料，只要能保护板件表面不被磨伤即可。
如图1，本发明的检验工具包括一个支撑件30和一个在支撑件30的空腔31内且下部带有卡爪21的滑动件20，支撑件30和滑动件20均为筒状，如图1～4，优选的是圆筒状，加工配合方便，当然也可以是其它形状的筒状，只要滑动件20的周向轮廓与支撑件30的空腔31的周向轮廓吻合即可；当然所述支撑件30采用筒状结构也有多种形式，本发明优选整体式筒状结构，也可以是分瓣式筒状结构，如两半式结构；如图1，支撑件30的空腔31的腔壁上设有两条沿支撑件30的筒长方向开设的凹槽34，滑动件20的外表面上设有与凹槽34配合的耳状凸块22，两凸块22分别嵌入两凹槽34内，支撑件30内径大于滑动件20的外径，滑动件20通过弹簧60与杠杆51相连，滑动件20通过杠杆51的作用，可沿凹槽34移动，根据弹簧60的变形程度能够确定力的大小；为了更好的控制检验力，在支撑件30的侧部设置了限位机构，如图1，该限位机构是设置在支撑件30的侧部的悬臂状杆件71，杆件71一端固定在支撑件30上，另一端远离支撑件30，杆件71远离支撑件30端设有一个螺纹孔，与螺纹孔相配的螺栓72的端部在杠杆51的运动轨迹内，可先确定弹簧60的变形长度，使得弹簧60变形至预设程度并停止变形时，杠杆51也刚好运动至触碰到螺栓72的端部，于这样有助于准确控制施力的大小，同时也保证了弹簧60在安全范围内变化；如图1，本发明优选的卡爪21是设置在滑动件20的下端部的自筒壁向内凸出并沿周向分布的若干凸块，当然卡爪21也可以有其它结构，如卡爪21是固定在滑动件20下端的带有缺口的盖板；如图1、5，作为本发明的一种优选方式，支撑件30的空腔31的下部腔口处盖有平板32，采用这样的结构可使检验工具与板件的接触面积增大，也就减小了压强，有助于减小因受力不均可能导致板件的表面的局部变形，更进一步的保证了板件的质量；如图1，平板32的下端设有保护垫321，保护垫321的形状与平板32的形状吻合，采用保护垫321隔开了平板32与板件的直接接触，避免了平板32与板件的直接接触将板件表面磨伤，保护垫321可采用各种材料，只要能保护板件表面不被磨伤即可。
使用本发明的检验工具时，使焊接在板件表面的T型钉40通过设置在支撑件30下部的开口33进入支撑件30的内部，由滑动件20下部的卡爪21卡住T型钉40的端头，通过杠杆51带动滑动件20，卡爪21卡住T型钉40的端头即对T型钉40施力，力的作用点为卡爪21和T型钉40的端头的接触位置，力的方向始终沿空腔限位方向并朝向支撑件30的空腔31的上部腔口，这时弹簧60产生弹性形变，随着杠杆51的运动，弹簧60的弹性变形量逐渐增大，卡爪21作用在T型钉40上的力也逐渐增大，直到杠杆51的杆身碰到螺栓72的端部无法继续运动，此时弹簧60刚好变形至预设程度就停止变形，也就准确控制施力的大小，同时也保证了弹簧60在安全范围内变化。