具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。
在各图中，相同或相当部件用相同符号表示，重复说明适当简化或省略。
[实施形态1]
参照图1-图5详细说明本发明的实施形态1。
首先参照图1说明图像形成装置整体的构成及动作。
如图1所示，本实施形态1的图像形成装置1是串列型彩色打印机。瓶收纳部101位于图像形成装置本体1的上方，与各色(黄色、品红色、青色、黑色)对应的四个调色剂瓶102Y、102M、102C、102K装卸自如(更换自如)地设置在所述瓶收纳部101。
在瓶收纳部101下方配设中间转印单元85。与各色(黄色、品红色、青色、黑色)对应的成像部4Y、4M、4C、4K并列设置，与该中间转印单元85的中间转印带78对向。
在各成像部4Y、4M、4C、4K分别配设感光体鼓5Y、5M、5C、5K。又，在感光体鼓5Y、5M、5C、5K周围，分别配设充电部75Y、75M、75C、75K，显影部76Y、76M、76C、76K，清洁部77Y、77M、77C、77K，消电部(没有图示)等。并且，在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K上实行成像处理(充电工序，曝光工序，显影工序，转印工序，清洁工序)，在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K上形成各色图像。
感光体鼓5Y、5M、5C、5K由没有图示的驱动电机驱动按图1顺时钟方向回转。并且，在充电部75位置，使得感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面均已带电(充电工序)。
此后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达从曝光部3发出的激光L的照射位置，通过在该位置的曝光扫描，形成与各色对应的静电潜像(曝光工序)。
此后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达与显影装置76对向的位置，在该位置对静电潜像进行显影，形成各色调色剂像(显影工序)。
此后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达与中间转印带78及一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K的对向位置，在该位置，感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的调色剂像转印到中间转印带78上(一次转印工序)。此时，在感光体鼓5Y、5M、5C、5K上残存少量的未转印调色剂。
此后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达与清洁部77的对向位置，在该位置，残存在感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的未转印调色剂由清洁部77的清洁刮板机械回收(清洁工序)。
最后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达与没有图示的消电部的对向位置，在该位置，除去感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的残留电位。
这样，结束在感光体鼓5Y、5M、5C、5K上实行的一连串的成像处理。
此后，经显影工序在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K上形成的各色调色剂像叠合转印到中间转印带78上。这样，在中间转印带78上形成彩色图像。
在此，中间转印单元85由中间转印带78、四个一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K、二次转印支撑辊82、中间转印清洁部80等构成。中间转印带78由3个辊82-84架设支承，同时，通过驱动一个辊82回转，朝着图示箭头R1方向环状移动。
四个一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K和感光体鼓5Y、5M、5C、5K之间夹着中间转印带78，形成一次转印夹持部。并且，对一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K施加与调色剂极性相反的转印偏压。
并且，中间转印带78朝着箭头方向移动，顺序通过各一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K的一次转印夹持部。这样，感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的各色调色剂像叠合在中间转印带78上进行一次转印。
此后，各色调色剂像叠合转印的中间转印带78到达与二次转印辊89的对向位置。在该位置，二次转印支撑辊82与二次转印辊89之间夹入中间转印带78，形成二次转印夹持部。并且，形成在中间转印带78的四色调色剂像转印到运送到该二次转印夹持部位置的记录介质P上。此时，在中间转印带78上残存没有转印到记录介质P上的未转印调色剂。
此后，中间转印带78到达中间转印清洁部80位置。并且，在该位置，回收中间转印带78上的未转印调色剂。
这样，结束在中间转印带78上实行的一连串的转印处理。
在此，运送到二次转印夹持部位置的记录介质P从配设在装置本体1下方的供纸部12经由供纸辊97以及定位辊98等运送。
更详细地说，在供纸部12收纳多张叠合的转印纸等记录介质P。并且，若驱动供纸辊97朝着图1所示逆时钟方向回转，则最上面的记录介质P朝着定位辊对98间供给。
运送到定位辊对98的记录介质P在停止回转的定位辊对98的辊夹持部位置一时停止。然后，与中间转印带78上的彩色图像一致，驱动定位辊对98回转，将记录介质P朝着二次转印夹持部运送。这样，在记录介质P上转印所希望的彩色图像。
此后，在二次转印夹持部位置转印彩色图像的记录介质P向着定影部20位置运送。接着，在该位置通过定影带21及加压辊31的热和压力，将表面转印的彩色图像定影在记录介质P上。
此后，记录介质P经排纸辊对99的辊之间，排出到装置外。通过排纸辊对99排出到装置外的记录介质P作为输出图像顺序码放在堆置部100上。
这样，结束图像形成装置的一连串的图像形成处理。
下面参照图2-图5详细说明设置在图像形成装置本体1的定影装置20的构成及动作。
图2是表示定影装置20的构成图，图3是从宽度方向看定影装置20的图，图4是表示定影装置20的夹持部NP附近的放大图，图5是表示定影带21和金属部件22的滑接部的放大图。
如图2所示，定影装置20由作为定影部件的定影带21(带部件)、固定部件26、金属部件(加热部件)22、加强部件23、隔热部件27、作为加热机构的加热器25(热源)、作为加压回转体的加压辊31、温度传感器40、撑条部件28(可以参照图4)等构成。
在此，作为定影部件的定影带21是具有可挠性的薄型环状带，朝着图2所示箭头方向R2(逆时钟方向)回转(移动)。定影带21从内周面21a侧(与固定部件26的滑接面)，顺序叠层基材层、弹性层、脱模层，其整体厚度设定为1mm以下。
定影带21的基材层的层厚为30-50μm，以镍，不锈钢等金属材料或聚酰亚胺等树脂材料形成。
定影带21的弹性层的层厚为100-300μm，以硅酮橡胶，发泡性硅酮橡胶，氟橡胶等橡胶材料形成。通过设置弹性层，不会形成夹持部的定影带21表面的微小凹凸，向记录介质P上的调色剂像T传递均一热量，抑制发生柚子表皮状图像。
定影带21的脱模层的层厚为10-50μm，以PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、聚酰亚胺，聚醚亚胺，PES(聚醚砜树脂)等材料形成。通过设置脱模层，确保相对调色剂T(调色剂像)的脱模性(剥离性)。
又，定影带21的直径设定为15-120mm。在本实施形态1中，定影带21的内径设定为30mm。
在定影带21内部(内周面侧)固定设置固定部件26、加热器25(加热机构)、金属部件22、加强部件23、隔热部件27、撑条部件28等。
在此，固定部件26被固定，与定影带21的内周面21a滑接。并且，固定部件26通过定影带21与加压辊31压接，形成运送记录介质P的夹持部。参照图3，固定部件26的宽度方向两端部固定支承在定影装置20的侧板43上。将在后文详细说明固定部件26结构。
参照图2，金属部件22(加热部件)大致为圆筒体，在除夹持部的位置，形成与定影带21的内周面对向，在夹持部位置，形成通过隔热部件27保持固定部件26。参照图3，金属部件22在其宽度方向两端部固定支承在定影装置20的侧板43上。又，在金属部件22的两端，设有用于限制定影带21偏移(宽度方向移动)的制止偏移凸缘29。
并且，金属部件22由加热器25的辐射热加热，再加热定影带21(热传递)。即，金属部件22由加热器25(加热机构)直接加热，通过金属部件22，定影带21被加热器25(加热机构)间接加热。为了良好地维持定影带21的加热效率，较好的是，金属部件22的厚度设定为0.1mm以下。
作为金属部件22的材料，可以使用不锈钢、镍、铝、铁等金属热传导体(具有热传导性的金属)，其中，单位体积的热容量比(密度×比热)比较小的铁素体系不锈钢很合适。在本实施形态1中，作为金属部件22的材料，使用铁素体系不锈钢SUS430。又，将金属部件22的厚度设定为0.1mm。
作为加热机构的加热器25(热源)为卤素加热器或石墨加热器，其两端部固定在定影装置20的侧板43上(参照图3)。并且，通过由装置本体1的电源部进行输出控制的加热器25的辐射热加热金属部件22。进而，通过金属部件22在除去夹持部的位置整体加热定影带21，从得到加热的定影带21表面，热量施加到记录介质P的调色剂像T。加热器25的输出控制根据与定影带21表面对向的热敏电阻等的温度传感器40的带表面温度的检测结果实行。又，通过这样的加热器25的输出控制，能将定影带21的温度(定影温度)设定在所希望的温度。
这样，本实施形态1的定影装置20不是仅仅局部加热定影带21一部分，而是通过金属部件22沿着周向大致整体加热定影带21，因此，即使装置高速化场合，也能充分加热定影带21，能抑制发生定影不良。即，能以比较简单的结构有效地加热定影带21，加热时间及首张打印时间缩短，同时实现装置小型化。
在此，金属部件22被固定设置为与定影带21的内周面(除夹持部的位置)隔开间隔对向。较好的是，定影带21和金属部件的间隔量A(除去夹持部位置的间隔)设为：0mm＜A≤1mm。由此，金属部件22和定影带21滑接面积变大，抑制定影带21磨耗加速的不良状况，同时能抑制因金属部件22和定影带21过于离开引起定影带21加热效率降低的不良状况。再有，通过金属部件22设置在定影带21附近，某种程度上维持具有可挠性的定影带21的圆形姿势，因此，能减轻因定影带21变形引起的劣化/破损。
又，在定影带21的内周面21a，在双方部件21、22之间涂布氟润滑脂等润滑剂，使得金属部件22和定影带21即使滑接也能减轻定影带21磨耗。关于处于上述金属部件22和定影带21之间的润滑剂，在后文详细说明。
在本实施形态1中，金属部件22的截面形状形成为大致呈圆形，但是，金属部件22的截面形状既可以形成为多边形，也可以在金属部件22的周面设有狭缝。
在此，在本实施形态1中，用于加强形成夹持部的固定部件26强度的加强部件23固定设置在定影带21的内周面侧。参照图3，加强部件23的宽度方向长度形成为与固定部件26相同，其宽度方向两端部固定支承在定影装置20的侧板43上。并且，加强部件23通过固定部件26及定影带21与加压辊31相接，抑制在夹持部固定部件26受到加压辊31的加压力发生大变形的不良状况。
加强部件23为了满足上述功能，优选用不锈钢或铁等机械强度高的金属材料形成。
又，加强部件23的与加热器25对向面的局部或全部，也可以设有隔热部件，或施以镜面处理。由此，从加热器25向着加强部件23的热量(加热加强部件23的热量)用于金属部件22的加热，进一步提高定影带21(金属部件22)的加热效率。
参照图2，在夹持部位置与定影带21外周面相接的作为加压回转体的加压辊31，直径为30mm，系在中空结构的金属芯32上形成弹性层33。加压辊31(加压回转体)的弹性层33用发泡性硅酮橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶等材料形成。也可以在弹性层33的表层设置由PFA、PTFE等构成的薄脱模层。加压辊31与定影带21压接，在双方部件之间形成所希望的夹持部。又，参照图3，在加压辊31上，设有与没有图示的驱动机构的驱动齿轮啮合的齿轮45，驱动加压辊31朝着图2所示箭头方向R3(顺时钟方向)回转。又，加压辊31的宽度方向两端部通过轴承42回转自如地支承在定影装置20的侧板43上。也可以在加压辊31内部，设置卤素加热器等的热源。
用发泡性硅酮橡胶等海绵状材料形成加压辊31的弹性层33场合，能减小作用在夹持部的加压力，因此，能进一步减轻加热部件22产生的挠曲。再有，提高加压辊31的隔热性，定影带21的热量难以移动到加压辊31侧，提高定影带21的加热效率。
又，在本实施形态1中，定影带21的直径形成为与加压辊31直径大致相等，但是，定影带21直径也可以形成为比加压辊31直径小。这种场合，夹持部的定影带21的曲率半径比加压辊31的曲率半径小，从夹持部送出的记录介质P易与定影带21分离。
参照图4，与定影带21的内周面21a滑接的固定部件26系在基体层26b上形成表面层26a。固定部件26与加压辊31的对向面(滑接面)按照加压辊31的曲率形成为凹状。由此，记录介质P按加压辊31的曲率从夹持部送出，因此，能抑制定影工序后的记录介质P吸附在定影带21上不分离那样的不良状况。
在本实施形态1中，使得形成夹持部的固定部件26的形状形成为凹状，但是也可以使得形成夹持部的固定部件26的形状形成为平面状。即，固定部件26的滑接面(与加压辊31对向的面)可以形成为平面形状。由此，夹持部的形状相对记录介质P的图像面大致平行，提高定影带21和记录介质P的密接性，因此，定影性得到提高。再有，夹持部出口侧的定影带21的曲率变大，因此，从夹持部送出的记录介质P能很容易地与定影带21分离。
又，作为形成固定部件26的基体层26b的材料，用具有某种程度刚性的材料(例如高刚性金属或陶瓷等)形成，即使受到加压辊31的加压力也不会发生大的挠曲。
通过弯曲加工金属板形成大致呈管状的金属部件22由于能使得其壁厚薄，能缩短加热时间。但是，金属部件22本身刚性小，因此，有时不能抵抗加压辊31的加压力，发生挠曲或变形。若管状金属部件22变形，则会产生不能得到所希望的夹持宽度，定影性低下的问题。对此，在本实施形态1中，除了薄壁的金属部件22，设置高刚性的固定部件26，形成夹持部，能防止发生上述那样的问题。
又，在本实施形态1中，在固定部件26和加热器25(加热机构)之间设置隔热部件27。详细地说，在固定部件26和金属部件22之间，设置隔热部件27，以包覆固定部件26的除滑接面的面。作为隔热部件27的材料，可以使用隔热性良好的海绵状橡胶或具有空隙的陶瓷等。
在本实施形态1中，定影带21和金属部件22大致全周接近，因此，即使加热待机时(打印动作待机时)也能沿着周向无温度不匀地加热定影带21。因此，接受打印要求后，能迅速实行打印动作。此时，在以往的请求方式的定影装置(例如参照日本专利第2884714号公报)中，若在夹持部在加热待机时使得加压辊变形状态下给与热量，则因加压辊的橡胶材质会发生热劣化，缩短加压辊寿命，或加压辊发生永久压缩形变(橡胶的永久压缩形变因加热施加到橡胶变形而增大)。并且，若加压辊发生永久压缩形变，加压辊局部成为凹下状态，不能得到所希望的夹持宽度，会发生定影不良或回转时产生异常音。
与此相反，在本实施形态1中，在固定部件26和金属部件22之间设置隔热部件27，因此，加热待机时金属部件22的热量难以到达固定部件26。因此，能减轻加热待机时在加压辊31变形状态下被加热到高温的不良状态，能抑制产生上述问题。
再有，为了减小固定部件26和定影带21的摩擦阻力，涂布在双方部件之间的润滑剂因夹持部的高压条件，再加上高温条件下使用，发生劣化，存在定影带21产生打滑等不良状况的可能性。
与此相反，在本实施形态1中，在固定部件26和金属部件22之间设置隔热部件27，因此，金属部件22的热量难以到达夹持部的润滑剂。因此，能减轻润滑剂高温劣化，能抑制产生上述问题。
又，在本实施形态1中，在固定部件26和金属部件22之间设置隔热部件27，因此，固定部件26被隔热，不会在夹持部积极地向定影带21加热。因此，送入夹持部的记录介质P的温度在从夹持部送出时变低。即，在夹持部出口，定影在记录介质P上的调色剂像的温度变低，调色剂粘性降低，相对定影带21的调色剂粘结力小的状态下，记录介质P从定影带21分离。因此，定影工序刚结束后的记录介质P能防止卷绕在定影带21上引起堵塞的不良状况，还能抑制调色剂对定影带21的固结。
又，在本实施形态1中，参照图4，设置撑条部件28，从内周面侧保持金属部件22的插入设有固定部件26的凹部。
大致呈管状的金属部件22系对0.1mm厚的不锈钢板施以弯曲加工形成。因此，通过弯曲加工将不锈钢板加工成所希望的管状，在该状态下，因回弹力朝直径变大方向打开，不能形成所希望的管形状。并且，若金属部件22因回弹力而打开，则与定影带21内周面接触，会损伤定影带21，或因与定影带21接触不匀，引起定影带21加热不匀。在本实施形态1中，为了抑制产生这种不良状态，用撑条部件28固定金属部件22的形成开口部的凹部(弯曲部)，抑制金属部件22的因回弹力引起的变形。具体地说，一边抵抗回弹力地保持施以弯曲加工的金属部件22的形状，一边从金属部件22的内周面侧将撑条部件28压入凹部。
在此，为了提高金属部件22的加热效率，金属部件22的壁厚优选设定为0.2mm以下。
如上所述，通过弯曲加工金属板形成大致呈管状的金属部件22由于能使得其壁厚薄，能缩短加热时间。但是，金属部件22本身刚性小，因此，若加压辊31的加压力作用在金属部件22上，不能抵抗其加压力，发生挠曲或变形。并且，若管状金属部件22变形，则会产生不能得到所希望的夹持宽度，定影性低下的问题。对此，在本实施形态1中，在薄壁的金属部件22上设置凹部(插入设置固定部件26的部分)，使得该凹部离开夹持部，构成为加压辊31的加压力不直接作用在金属部件22上，能防止发生上述那样的问题。
下面，简单说明上述构成的定影装置20的动作。
若接通装置本体1的电源开关，则电力供给加热器25，同时，驱动加压辊31按图2箭头R3所示方向开始回转。由此，因与加压辊31之间的摩擦力，定影带21也按图2箭头R2所示方向从动动作(回转)。
此后，从供纸部12供给记录介质P，在二次转印辊89位置，在记录介质P上载置(转印)未定影彩色图像。载置未定影图像T(调色剂像)的记录介质P受没有图示的导向板导向，沿着图2箭头Y10所示方向运送，送入处于压接状态的定影带21和加压辊31的夹持部。
然后，因受金属部件22(加热器25)加热的定影带21加热，以及由加强部件23加强的固定部件26和加压辊31的挤压力，调色剂像T定影在记录介质P表面上。此后，从夹持部送出的记录介质P沿着箭头Y11方向运送。
下面，详细说明本实施形态1的定影装置20的特征结构及动作。
参照图3，在本实施形态1的定影装置20，设置作为冷却机构的冷却风扇61，冷却定影带21的宽度方向两端的非通纸区域N。该冷却风扇61(冷却机构)将空气送入定影带21的宽度方向两端的非通纸区域N进行冷却。详细地说，从冷却风扇61(冷却机构)送出的空气被导向通道62，沿着图3的空心箭头C1所示方向运送，朝着定影带21的非通纸区域N，与其碰接。这样，使得定影带21的非通纸区域N受空气冷却。在本实施形态1中，将两端的非通纸区域N的宽度方向(图3的左右方向)的长度分别设为20mm。
又，参照图3及图5，本实施形态1的定影装置20，第一润滑剂Q1处于宽度方向中央部的定影带21和金属部件22之间，第二润滑剂Q2处于宽度方向两端部的定影带21和金属部件22之间。具体地说，第一润滑剂Q1涂布在定影带21内周面21a的与通纸区域M相当的部分，第二润滑剂Q2涂布在定影带21内周面21a的与非通纸区域N相当的部分。在此，形成为第二润滑剂Q2的粘度比第一润滑剂Q1粘度高。即，第一润滑剂Q1是粘度比较低的低粘度润滑剂，与此相反，第二润滑剂Q2是粘度比较高的高粘度润滑剂。
具体地说，作为涂布在与通纸区域M相当位置的低粘度润滑剂Q1(第一润滑剂)，使用在40℃时动力粘度为180cSt(centi-stokes，百分之一的斯托克斯)的氟润滑脂。又，作为涂布在与非通纸区域N相当位置的高粘度润滑剂Q2(第二润滑剂)，使用在40℃时动力粘度为400cSt的高粘度润滑脂。
通过这种构成，因与金属部件22滑接而引起的定影带21的滑动转矩比较小，处于定影带和金属部件之间的润滑剂Q1、Q2不会因热挥发从宽度方向端部漏出，即使经过长时间也能稳定地减轻定影带21和金属部件22滑接磨耗的不良状况。
下面，详细说明其理由。
参照图6，在以往的定影装置20R中，涂布在定影带21和金属部件22之间的润滑剂因热挥发后，从宽度方向端部(图6的点划线围住的部分)漏出。若润滑剂这样漏出，则经过一段时间后，处于定影带21和金属部件22之间的润滑剂量不足(枯竭)，不久，定影带21与金属部件22滑接磨耗。
在定影带21和金属部件22之间稍稍有间隙。金属部件22形成大致呈管状，看其截面时呈密闭空间，因此，润滑剂漏出到其内部几乎没有。但是，定影带21的宽度方向一端侧构成为与制止偏移凸缘29碰接，因此，至少在另一端侧(图6的点划线围住的部分)，与制止偏移凸缘29之间易产生间隙，挥发的润滑剂易从该间隙向外部泄漏。再有，定影带21相对不回转的金属部件22回转，因此，完全密封定影带21和金属部件22的端部很困难。
在此，本发明人经研究得知，即使因热挥发从宽度方向端部漏出的润滑剂，通过使其冷却，能抑制其挥发，减轻从宽度方向端部漏出。因此，在本实施形态1中，首先，将金属部件22和定影带21的宽度方向长度设定为相对该图像形成装置1能通纸的最大尺寸的记录介质P的宽度方向长度充分长。具体地说，在通纸区域M两侧分别设有20mm左右的非通纸区域N。并且，构成为通过冷却风扇61(冷却机构)冷却该非通纸区域N。由此，非通纸区域N的润滑剂通过冷却风扇61(冷却机构)抑制温度上升，其挥发也受到抑制，难以从宽度方向端部漏出。
通过冷却风扇61(冷却机构)之所以仅仅冷却定影带21的非通纸区域N，是由于若通过冷却风扇61冷却定影带21的通纸区域M，会引起定影带21加热/熔融记录介质P上调色剂像的能力低下。
又，定影带21和金属部件22都是薄壁，因此，宽度方向(轴向)的热移动比较少。因此，即使通过冷却风扇61(冷却机构)冷却定影带21的非通纸区域N，也不会产生通纸区域M的热量向非通纸区域N移动而导致定影带21和金属部件的通纸区域M的加热效率低下的不良状态。
又，高粘度润滑剂Q2难以因热产生挥发，另一方面，提高定影带21和金属部件22滑接引起的滑动转矩。与此相反，低粘度润滑剂Q1使得定影带21和金属部件22滑接引起的滑动转矩变小，另一方面，易因热产生挥发。因此，若将高粘度润滑剂Q2涂布在定影带21内周面21a的宽度方向全域，则能提高通过冷却风扇61(冷却机构)防止从宽度方向端部漏出的余地，但是，整体提高定影装置20的驱动转矩，因此，会产生齿轮45寿命缩短的不良状况，或产生驱动定影装置20的驱动电机大型化/高成本化。
因此，在本实施形态1中，仅仅在宽度方向两端部(在本实施形态中，为了提高冷却效果，设为非通纸区域N)使用高粘度润滑剂Q2，其他区域使用低粘度润滑剂Q1，不会过度增加定影装置20的驱动转矩，可靠地减少因润滑剂挥发引起的从端部漏出。处于宽度方向两端部的高粘度润滑剂Q2通过冷却风扇61抑制挥发，维持作为润滑剂Q2的粘性，也起着作为抑制在宽度方向中央部因热而流动性高的低粘度润滑剂Q1的流动的限制器的作用。
如上所述，在本实施形态1中，使得低粘度润滑剂Q1处于宽度方向中央部M的定影带21和金属部件22之间，高粘度润滑剂Q2处于宽度方向两端部N的定影带21和金属部件22之间，同时，通过冷却风扇61(冷却机构)冷却定影带21的宽度方向两端的非通纸区域N。由此，即使加热时间或首张打印时间短、定影装置20高速化场合，也不会发生定影不良，不会增大定影带21因与金属部件22的滑接引起的滑动转矩，即使经过长时间也能稳定地减轻定影带21和金属部件22滑接磨耗的不良状况。
在本实施形态1中，使用多层结构的定影带21作为定影带，但是，也可以使用由聚酰亚胺、聚酰胺、氟树脂、金属等构成的环状定影薄膜作为定影带。并且，这种场合也能得到与本实施形态1相同的效果。
[实施形态2]
参照图7详细说明本发明的实施形态2。
图7是从宽度方向看本发明实施形态2的定影装置的图，相当于上述实施形态1的图3。本实施形态2的定影装置20S的冷却定影带21的非通纸区域的冷却机构的结构与上述实施形态1不同。
参照图7，本实施形态2的定影装置20S也与上述实施形态1相同，由定影带21、固定部件26、金属部件22、加强部件23、隔热部件27、加热器25(加热机构)、加压辊31S(加压回转体)、温度传感器40、撑条部件28等构成。又，本实施形态2的定影装置20S也与上述实施形态1相同，使得低粘度润滑剂Q1(第一润滑剂)处于宽度方向中央部M的定影带21和金属部件22之间，高粘度润滑剂Q2(第二润滑剂)处于宽度方向两端部N的定影带21和金属部件22之间。
在此，在本实施形态2的定影装置20S不设置冷却风扇，在加压辊31S(加压回转体)的非通纸区域N一体形成高热传导部31b。并且，该加压辊31S的高热传导部31b起着作为冷却定影带21的非通纸区域N的冷却机构的功能。
详细地说，加压辊31S的高热传导部31b形成为热传导率比加压辊31S的通纸区域M(低热传导部31a)高。
具体地说，加压辊31的低热传导部31a系在金属芯上顺序形成由硅酮橡胶(热传导率：0.15W/m·K)构成的弹性层、由PFA(热传导率：0.25W/m·K)构成的脱模层。与此相反，加压辊31的高热传导部31b系在金属芯上一体形成铁材，其热传导率为85W/m·K。
通过这种构成，在通纸区域M通过加热，定影带21迅速升温，而在非通纸区域N，通过与加压辊31S的随动回转，热量从高热传导部31b逸散，定影带21冷却。即，加压辊31S的高热传导部31b起着作为冷却定影带21的非通纸区域N的冷却机构的功能。并且，非通纸区域N的高粘度润滑剂Q2因高热传导部31b(冷却机构)抑制温度上升，其挥发也受到抑制，难以从宽度方向端部漏出。
这样，在本实施形态2中，不设置冷却风扇61及通道62，能得到与上述实施形态1相同的效果，能实现装置小型化/低成本化。又，没有产生从冷却风扇61送出的空气从通道62泄漏而冷却定影带21的通纸区域M那样的不良状况的可能性，能得到与上述实施形态1相同的效果。
如上所述，在本实施形态2中，使得低粘度润滑剂Q1处于宽度方向中央部M的定影带21和金属部件22之间，高粘度润滑剂Q2处于宽度方向两端部N的定影带21和金属部件22之间，同时，通过设在加压辊31S的高热传导部31b(冷却机构)冷却定影带21的宽度方向两端的非通纸区域N。由此，即使加热时间或首张打印时间短、定影装置20高速化场合，也不会发生定影不良，不会增大定影带21因与金属部件22的滑接引起的滑动转矩，即使经过长时间也能稳定地减轻定影带21和金属部件22滑接磨耗的不良状况。
[实施形态3]
参照图8详细说明本发明的实施形态3。
图8(a)是从宽度方向看本实施形态3的定影装置的图，相当于上述实施形态1的图3。图8(b)是使得高摩擦部31B从加压辊31T分离的图。本实施形态3的定影装置20T在加压辊31T的宽度方向两端部形成高摩擦部31B的结构与上述实施形态1不同。
参照图8(a)，本实施形态3的定影装置20T也与上述实施形态1相同，由定影带21、固定部件26、金属部件22、加强部件23、隔热部件27、加热器25(加热机构)、加压辊31T(加压回转体)、温度传感器40、撑条部件28等构成。又，本实施形态3的定影装置20T也与上述实施形态1相同，使得低粘度润滑剂Q1(第一润滑剂)处于宽度方向中央部M的定影带21和金属部件22之间，高粘度润滑剂Q2(第二润滑剂)处于宽度方向两端部N的定影带21和金属部件22之间。再有，通过作为冷却机构的冷却风扇61冷却定影带21的非通纸区域N。
在此，本实施形态3的加压辊31(加压回转体)形成为宽度方向两端部的表面的滑动摩擦系数μ2比宽度方向中央部的表面的滑动摩擦系数μ1大(μ2＞μ1)。
具体地说，加压辊31T的通纸区域M系在金属芯上顺序形成由硅酮橡胶构成的弹性层、由PFA构成的脱模层。与此相反，加压辊31T的非通纸区域N系在金属芯上仅仅形成由硅酮橡胶构成的弹性层。在此，硅酮橡胶的滑动摩擦系数μ2比PFA的滑动摩擦系数μ1大，因此，上述滑动摩擦系数关系成立。即，在加压辊31T的通纸区域M形成低摩擦部31A，在加压辊31T的非通纸区域N形成高摩擦部31B。在加压辊31T的非通纸区域N中，形成在金属芯上的弹性层(硅酮橡胶)，为了提高定影带21的非通纸区域N的冷却性，优选热传导性高者(其理由与上述实施形态2相同，说明省略)。
通过这种构成，即使使用高粘度润滑剂Q2的非通纸区域N的定影带21的回转负荷高，也能防止定影带21打滑。
详细地说，温度越高，润滑剂的流动性越好。因此，如本实施形态3那样，在冷却风扇61冷却的非通纸区域N，高粘度润滑剂Q2的流动性变差，高粘度润滑剂Q2产生高的粘性。由此，相对定影带21的宽度方向中央部的驱动转矩(滑动转矩)，宽度方向两端部的驱动转矩(滑动转矩)大。另一方面，固定部件26通过定影带21与加压辊31压接，定影带21因与加压辊31的摩擦阻力随着加压辊31回转。因此，在上述那样状态下，在驱动转矩小的宽度方向中央部，因与加压辊31的摩擦阻力，定影带21按通常回转，在驱动转矩大的宽度方向两端部，相对加压辊31，定影带21易打滑，因此，在定影带21中，在宽度方向中央部和宽度方向两端部的分界处产生剪切力。并且，该剪切力反复作用在定影带21上，存在经过一定时间后定影带21断裂的可能性。
与此相反，在本实施形态3中，在加压辊31T的非通纸区域N形成高摩擦部31B，防止在与加压辊31T的非通纸区域N相接位置，定影带21打滑。因此，定影带21在宽度方向以均一的驱动转矩回转，能可靠地防止在定影带21产生剪切力而断裂的不良状态。
本实施形态3的加压辊31T形成为可更换高摩擦部31B(形成为摩擦系数大的宽度方向两端部)。
详细地说，参照图8(b)，构成为在加压辊31T的金属芯上仅仅能装卸形成为面包圈状的高摩擦部31B。图8(b)表示从加压辊31T的金属芯上的虚线位置取出高摩擦部31B的状态。
加压辊31T的高摩擦部31B由于其滑动差，通过夹持部的记录介质P的纸粉易附着。因此，若继续通纸，则高摩擦部31B的表面因纸粉附着变化为易滑表面。若成为这种状态，如上所述，因剪切力发生定影带21断裂。因此，在本实施形态3中，形成为可更换高摩擦部31B，定期更换高摩擦部31B。这种维修保养不是更换加压辊31T整体，仅仅更换加压辊31T的一部分(高摩擦部31B)，能降低维修保养时的成本。
如上所述，在本实施形态3中，也与上述实施形态1相同，使得低粘度润滑剂Q1处于宽度方向中央部M的定影带21和金属部件22之间，高粘度润滑剂Q2处于宽度方向两端部N的定影带21和金属部件22之间，同时，通过冷却风扇61(冷却机构)冷却定影带21的宽度方向两端的非通纸区域N。由此，即使加热时间或首张打印时间短、定影装置20高速化场合，也不会发生定影不良，不会增大定影带21因与金属部件22的滑接引起的滑动转矩，即使经过长时间也能稳定地减轻定影带21和金属部件22滑接磨耗的不良状况。
[实施形态4]
参照图9详细说明本发明的实施形态4。
图9是表示本发明实施形态4的定影装置的构成图，相当于上述实施形态1的图2。本实施形态4的定影装置的金属部件22通过电磁感应加热，这一点与上述实施形态1不同。
参照图9，本实施形态4的定影装置20U也与上述实施形态1相同，由定影带21、固定部件26、金属部件22、隔热部件27、加压辊31(加压回转体)、温度传感器40、撑条部件28等构成。又，本实施形态4的定影装置20U也与上述实施形态1相同，使得低粘度润滑剂Q1(第一润滑剂)处于宽度方向中央部M的定影带21和金属部件22之间，高粘度润滑剂Q2(第二润滑剂)处于宽度方向两端部N的定影带21和金属部件22之间。再有，通过作为冷却机构的冷却风扇61冷却定影带21的非通纸区域N。
在此，本实施形态4的定影装置20U设有感应加热部50，作为加热机构，代替加热器25。并且，本实施形态4的金属部件22与通过加热器25的辐射热加热的上述实施形态1不同，通过感应加热部50引起的电磁感应进行加热。
感应加热部50由励磁线圈、铁心、线圈导向件等构成。励磁线圈系将细线束绞合线沿宽度方向(图9的纸面垂直方向)延伸设置，覆盖定影带21一部分。线圈导向件由耐热性高的树脂材料等构成，保持励磁线圈及铁心。铁心是由铁氧体等强磁性体(相对磁导率为1000-3000左右)构成的半圆筒状部件，为了朝着金属部件22形成效率高的磁力线，设有中心铁心及侧铁心。铁心设置为与沿宽度方向延伸设置的励磁线圈对向。
这样构成的定影装置20U按如下方式动作。
若驱动定影带21按图9箭头R2方向回转，则定影带21在与感应加热部50的对向位置被加热。详细地说，通过使得高频交流电流流过励磁线圈，在金属部件22周围形成磁力线双向交替切换。此时，在金属部件22表面产生涡流，因金属部件22本身的电阻，产生焦耳热。因该焦耳热，金属部件22被电磁感应加热，进而，由得到加热的金属部件22加热定影带21。
为了有效地电磁感应加热所述金属部件22，较好的是，构成为使得感应加热部50与金属部件22的周向全域对向。
如上所述，在本实施形态4中，也与上述实施形态1相同，使得低粘度润滑剂Q1处于宽度方向中央部M的定影带21和金属部件22之间，高粘度润滑剂Q2处于宽度方向两端部N的定影带21和金属部件22之间，同时，通过冷却风扇61(冷却机构)冷却定影带21的宽度方向两端的非通纸区域N。由此，即使加热时间或首张打印时间短、定影装置20高速化场合，也不会发生定影不良等，不会增大定影带21因与金属部件22的滑接引起的滑动转矩，即使经过长时间也能稳定地减轻定影带21和金属部件22滑接磨耗的不良状况。
在本实施形态4中，通过电磁感应加热金属部件22，但是，也可以通过电阻发热体的热量加热金属部件22。具体地说，使得金属部件22的内周面的局部或全部与电阻发热体相接。电阻发热体系陶瓷加热器等面状发热体，其两端部连接电源部。然后，若电流流过电阻发热体，则因电阻发热体自身的电阻，电阻发热体升温，加热相接的金属部件22。进而，通过被加热的金属部件22加热定影带21。
上述场合，也与上述各实施形态相同，使用高粘度润滑剂或低粘度润滑剂作为涂布在定影带21和金属部件22之间的润滑剂，通过冷却使用高粘度润滑剂的非通纸区域N，能得到与上述各实施形态相同的效果。
上面参照附图说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。