动簧片弹力检测装置及其检测方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102004009 A (43)申请公布日 2011.04.06 CN 102004009 A *CN102004009A* (21)申请号 201010282041.6 (22)申请日 2010.09.10 G01L 1/00(2006.01) (71)申请人 宁波金海电子有限公司 地址 315202 浙江省宁波市镇海骆驼工业区 盛兴路 111 号 (72)发明人 唐锋 (74)专利代理机构 宁波天一专利代理有限公司 33207 代理人 杨高 (54) 发明名称 动簧片弹力检测装置及其检测方法 (57) 摘要 动簧片弹力检测装置，它包括测力计和底板 以及安装在底板上。

2、的导电回路，底板的一端固定 支撑柱，支撑柱上端设一接触棒，底板上固定与 支撑柱相对应夹紧座，夹紧座内设夹紧块，夹紧 块一侧面与夹紧座内腔的一端面平行夹紧，夹紧 块另一侧面由夹紧弹簧与夹紧座内腔另一端面弹 性压紧。计算接触棒与夹紧座表面之间的垂直间 距 H 和接触棒一端与动簧片顶端的水平间距 L， 调节接触棒在支撑柱上端的上下和前后位置确定 H 和 L 的数值，用测力计的压紧棒将动簧片的顶 端压向接触棒的一端，测力器指示的压力即为动 簧片的弹力或回弹力。使弹力检测快速可靠、直 观，实现对动簧片逐个挑选，把弹力不合格的簧 片挑选出来，既保证继电器产品质量，又提高生 产效率。 (51)Int.Cl.。

3、 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102004022 A1/1 页 2 1. 动簧片弹力检测装置， 它包括测力计和底板以及安装在底板上的导电回路， 其特征 是底板的一端固定与底板相垂直的支撑柱， 支撑柱上端设一与底板平行的接触棒， 底板上 固定一与支撑柱相对应的夹紧座， 夹紧座内设一与支撑柱平行的夹紧块， 夹紧块的一侧面 与夹紧座内腔的一端面平行夹紧， 夹紧块的另一侧面由夹紧弹簧与夹紧座内腔的另一端面 弹性压紧。 2. 根据权利要求 1 所述的动簧片弹力检测装置， 其特征是所述的支撑柱 (8) 上端设一 供接触。

4、棒 (9) 横穿的轴向槽 (10)， 接触棒 (9) 由轴向槽 (10) 两侧的紧固件可调节固定。 3. 根据权利要求 1 所述的动簧片弹力检测装置， 其特征是所述夹紧块 (2) 与夹紧弹簧 (3) 接触的端面上连接一拉紧或放松夹紧弹簧的拉杆 (5)。 4. 根据权利要求 1 所述的动簧片弹力检测装置， 其特征是所述的夹紧座 (4)、 支撑柱 (8) 和接触棒 (9) 为金属导体， 夹紧座 (4)、 电池 (12)、 指示灯 (13) 和支撑柱 (8) 由导线 (14) 串联成通电回路。 5. 根据权利要求 1 所述的动簧片弹力检测装置的检测方法， 其特征包括以下步骤 ： a、 根据动簧片形状。

5、或动簧片和静簧片的形状计算出所述接触棒(9)与夹紧座(4)表面 间的垂直间距 H， 和接触棒 (9) 一端与动簧片 (1) 顶端的水平间距 L ； b、 将被测的动簧片 (1) 固定端置于夹紧座 (4) 与夹紧块 (2) 之间夹紧， 调节所述接触 棒 (9) 在支撑柱上端的上下和前后位置， 以确定所述 H 和 L 的数值 ； c、 用测力计伸出表头的压紧棒 (11) 将动簧片 (1) 的顶端压向接触棒 (9) 的一端， 指示 灯 (13) 点亮时读记测力计显示的数值。 6. 根据权利要求 5 所述的动簧片弹力检测装置的检测方法， 其特征是依据动簧片的形 状确定接触棒(9)一端与动簧片(1)顶端。

6、的水平间距LD-L1-L2， 其中D为动簧片底端与 静触片底端之间水平距离， L1 为动触点的厚度， L2 为静触点的厚度。 7. 根据权利要求 5 所述的动簧片弹力检测装置的检测方法， 其特征是依据动簧片和静 簧片的形状确定动簧片(1)触点与静簧片(16)之间触点间距LD-L1-L2-L3， 其中D为动 簧片底端与静触片底端之间水平距离， L1 为动触点的厚度， L2 为静触点的厚度， L3 为静簧 片折点上端厚度。 权 利 要 求 书 CN 102004009 A CN 102004022 A1/3 页 3 动簧片弹力检测装置及其检测方法 技术领域 0001 本发明涉及一种弹力检测装置， 。

7、特别是用于检验继电器动簧片弹力检测装置。 背景技术 0002 电磁继电器中动簧片的回弹力大小影响继电器吸合或释放的能力和速度。目前 在电磁继电器动簧片生产过程中， 按设计要求选择好材料后， 按设计尺寸， 如长度、 厚度和 宽度以及弯折的角度等对动簧片的回弹力进行定性的控制， 冲压成型后， 没有检测其弹力 大小的检测仪器， 对每片动簧片产品进行弹力检测， 只能在继电器组装完成后， 对继电器性 能测试中， 用一个带压力表的压棒检验动簧片被压向静簧片时所需的压力值， 因而在控制 继电器的性能指标中， 不能实时控制动簧片的回弹力大小， 往往在继电器组装完成后才能 发现， 由于动簧片的弹力不符合要求， 。

8、而影响继电器的技术性能， 造成原材料和劳动力的浪 费， 影响生产周期和生产效率。因此， 必须对继电器的动簧片进行质量控制， 在进入生产线 之前， 先对动簧片弹力进行检测。CN200820212564.1 提出一种弹力测量装置， 它只对弹簧、 波性垫片或碗形垫片的弹力进行检测， 而没涉及对继电器的动簧片的弹力检测问题。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题， 在于设计一种专门用于继电器的动簧片弹力的检测装 置， 用于挑选弹力合格的动簧片， 以达到提高电磁继电器的合格率和生产效力。 0004 本发明采用的技术方案是 ： 动簧片弹力检测装置， 它包括测力计和底板以及安装 在底板上的导电回路， 。

9、其特征是底板的一端固定与底板相垂直的支撑柱， 支撑柱上端设一 与底板平行的接触棒， 底板上固定一与支撑柱相对应的夹紧座， 夹紧座内设一与支撑柱平 行的夹紧块， 夹紧块的一侧面与夹紧座内腔的一端面平行夹紧， 夹紧块的另一侧面由夹紧 弹簧与夹紧座内腔的另一端面弹性压紧。 0005 所述的支撑柱上端设一轴向槽， 接触棒横穿过支撑柱上端轴向槽， 并由轴向槽两 侧的紧固件可调节固定。 0006 所述的夹紧座、 支撑柱和接触棒为导电体， 夹紧座分别与电池、 指示灯、 支撑柱和 接触棒串联成通电电路。 0007 动簧片弹力检测装置的检测方法， 其特征包括以下步骤 ： 0008 a、 根据动簧片形状或动簧片和。

10、静簧片的形状计算出并调节好所述接触棒与夹紧 座表面之间的垂直间距 H， 和接触棒一端与动簧片顶端的水平间距 L ； 0009 b、 将被测的动簧片固定端置于夹紧座与夹紧块之间夹紧， 调节所述接触棒在支撑 柱上端的上下和前后位置， 以确定所述 H 和 L 的数值 ； 0010 c、 用测力计伸出表头的压紧棒将动簧片的顶端压向接触棒的一端， 指示灯点亮时 读记测力计显示的数值。 0011 本发明按动簧片的设计要求， 通过调节支撑柱上端的接触棒的上下和前后位置， 并在夹紧座与夹紧块之间的端面内放入动簧片的固定端， 由夹紧块和夹紧座夹紧， 动簧片 说 明 书 CN 102004009 A CN 102。

11、004022 A2/3 页 4 的活动端与接触棒一端相对应， 用一测力器的压紧棒将动簧片的活动端压向接触棒的一 端， 当动簧片的活动端与接触棒的一端触点相碰时， 测力器指示的压力即为动簧片的弹力 或回弹力， 若动簧片与接触棒连接通电电路， 指示灯点亮， 也就是完成一次弹力检测， 使弹 力检测快速可靠、 直观， 实现对动簧片逐个挑选， 把弹力不合格的簧片挑选出来， 既保证继 电器产品质量， 又提高生产效率。 附图说明 0012 图 1 为本发明基本结构示意图。 0013 图 2 为图 1 的俯视图和指示灯电路图。 0014 图 3 为继电器内一种动簧片测试原理图。 0015 图 4 为继电器内另。

12、一种动簧片测试原理图。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本发明实施例作进一步说明。 0017 参看图 1 所示， 动簧片弹力检测装置包括固定在底板 7 上的支撑柱 8 和固定在底 板 7 上的夹紧座 4， 夹紧座 4 与支撑柱保持平行相对应。支撑柱 8 的上端设一轴向槽 10， 轴 向槽内横穿一接触棒9， 接触棒9可在轴向槽10内上、 下、 左、 右移动， 接触棒中间带外螺纹， 根据需要调节接触棒 9 的合适位置并由螺母紧固。夹紧座 4 内设矩形内腔 6， 内腔 6 中设一 夹紧块 2 和夹紧弹簧 3， 夹紧弹簧 3 置于夹紧块 2 和矩形内腔 6 纵向壁之间， 将夹紧块 2 压 向矩形。

13、内腔 6 的另一纵向壁， 当动簧片 1 的下端插入夹紧块 2 与夹紧块之间壁面内时由夹 紧弹簧 3 弹性夹紧。夹紧块 2 与夹紧弹簧 3 接触的端面上连接一拉杆 5 拉紧或放松夹紧弹 簧 3， 便于迅速放入或取出被测的动簧片 1。 0018 参看图 2 所示， 测力计 11 带伸出表头的压紧棒对夹紧的动簧片 1 上端推压至与接 触棒9的端头相接触， 夹紧座4、 支撑柱8和接触棒9为金属导体， 将夹紧座4、 电池12、 指示 灯 13 和支撑柱 8 用导线 14 串联成电回路， 当压力棒压紧接触棒 9 时触点接通导电回路指 示灯 13 亮， 此时压力表指针的读数表示动簧片的弹力或回弹力， 这种机。

14、电一体化的测试数 据稳定、 准确快捷， 有利于对动簧片动力的快速检测。 0019 参看图 1 和图 3 所示， 动簧片 1 的弹力或回弹力大小除了设计的外形尺寸和选材 质影响外， 还与动簧片中部的折弯角有关， 图 1 和图 3 表示对一种带上、 下二个折弯角 的 动簧片 1 检测时， 依据动簧片形状调节接触棒 9 与夹紧座 5 表面的垂直高度 H， 确定动簧片 1 顶端的触点与接触棒 9 的触点之间的水平距离 L， 图 3 表示组装在继电器内动簧片 1 与静 簧片 16 的动触点 15 与静触点 17 之间的水平距 L D-L1-L2， 其中 D 表示底座 18 中动簧 片底端与静触片 16 。

15、底端之间的水平距离， 确定 D 时， 图 3 的底座 18 表面应与图 1 的夹紧座 4 表面在同一水平高度， L1 表示动触点的厚度， L2 表示静触点的厚度， 得到 L 数量后确定调 节图 1 中接触棒 9 与动簧片顶端的水平距离 L， 由压力表 11 测定动簧片的弹力。 0020 图 4 所示， 为另一种动簧片 1 与一种折弯静簧片 16 之间在继电器内的位置关系， 动簧片 1 触点与静簧片 16 之间触点间距 L D-L1-L2-L3。其中 L3 为静簧片 16 折弯角上 的厚度。 0021 继电器的动静簧片形状结构不同， L 值应依据不同形状结构进行调整， 测得动簧片 说 明 书 CN 102004009 A CN 102004022 A3/3 页 5 的弹力大于或小于正常值都应剔除。 说 明 书 CN 102004009 A CN 102004022 A1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102004009 A CN 102004022 A2/2 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102004009 A 。