图像形成装置 【技术领域】
本发明涉及一种图像形成装置。
背景技术
在以往的基于电子照片方式形成单色或彩色图像的打印机、复印机、传真机以及多功能一体机等图像形成装置中，为使转印至打印纸等媒介物上的色粉图像定影，需要使用定影器。而且在该定影器的下游侧，还设有对媒介物的通过进行检测的媒介物检测手段。该媒介物检测手段具有与媒介物相接触的传动器(actuator)，通过光电传感器感知该传动器的动作，由此对媒介物的通过进行检测(参照专利文献1)。
【专利文献1】日本特许公开2006-243109号公报
但是，在所述的以往的图像形成装置中，在使用事前印有公司名称、标识等的预打印纸等特殊用纸作为媒介物时，可能会出现传动器不能适当运转、媒介物检测手段无法正确检测媒介物的通过等情况。在所述传动器上，很容易附着预打印纸上经常使用的淀粉、以及附着在媒介物的内面进行输送的色粉等的异物。如果直接使用附着有异物的纸张，可能会因异物的粘化导致传动器粘结而无法运转、传动器的动作不灵活等。例如，当出现传动器粘结时，会出现媒介物的检测错误，无法防止媒介物阻塞。
【发明内容】
本发明的目的在于，解决上述以往的图像形成装置的问题点，提供一种图像形成装置，通过传动器驱动手段事先强制传动器动作，从而防止因传动器的不正常运转及媒介物在传动器上受阻而产生的卡纸(jam)等情况。
因此，本发明提供了一种图像形成装置，其特征在于，具有一个定影手段，将未定影的色粉在媒介物上定影；一个媒介物检测手段，设有传动器并且用于检测定影后的所述媒介物的通过；一个限制构件，限制所述传动器的动作范围；和一个传动器驱动手段，将所述传动器离开所述限制构件，其中，所述传动器在不检测所述媒介物的通过时，与所述限制构件抵接。
本发明还提供了一种图像形成装置，其特征在于，具有一个定影手段，将未定影的色粉在媒介物上定影；一个马达，作为驱动源输送所述媒介物；一个媒介物检测手段，设有传动器并且用于检测定影后的所述媒介物的通过；一个限制构件，限制所述传动器的动作范围；和一个传达手段，将所述马达的旋转传送至所述传动器、使该传动器与所述限制构件相离开，其中，所述传动器在不检测所述媒介物的通过时与所述限制构件抵接。
本发明更提供了一种图像形成装置，其特征在于，具有一个定影手段，将未定影的色粉在媒介物上定影；一个媒介物检测手段，设有传动器并且用于检测定影后的所述媒介物的通过；一个限制构件，限制所述传动器的动作范围；一个排出辊，输送定影后的所述媒介物；和一个旋转构件，伴随所述排出辊的旋转而旋转、与所述传动器周期性地抵接、并且使该传动器与所述限制构件相离开，其中，所述传动器在不检测所述媒介物的通过时与所述限制构件抵接。
发明效果
通过本发明，图像形成装置通过传动器驱动手段事先强制让传动器动作，由此可防止因传动器的不正常运转及媒介物在传动器上受阻而产生的卡纸等情况。
【附图说明】
图1是本发明实施方式一的定影器及其周边的局部放大图；
图2是表示本发明实施方式一的图像形成装置的结构的示意图；
图3是表示本发明实施方式一的排出感应传动器的动作的示意图；
图4是表示本发明实施方式一的图像形成装置的动作的时间图；
图5是本发明实施方式一的排出感应传动器与底盘(chassis)的限制器(stopper)的接触部地放大模式图；
图6是本发明实施方式二的定影器及其周边的局部放大图；
图7是表示本发明实施方式二的传动器驱动手段的示意图，是图6的Y向视图；
图8是表示本发明实施方式二的图像形成装置的第1变形方式的示意图1；
图9是表示本发明实施方式二的图像形成装置的第1变形方式的示意图2；
图10是表示本发明实施方式二的图像形成装置的第2变形方式的示意图；
图11是本发明实施方式三的定影器及其周边的局部放大图；
图12是表示本发明实施方式三的传动器驱动手段的示意图，是图11的Z向视图；
图13是表示本发明实施方式三的排出感应传动器的动作的示意图；
图14是表示本发明实施方式三的图像形成装置的变形方式的示意图。
【具体实施方式】
下面参照附图对本发明的实施形态进行详细说明。
实施方式一
图2是表示本发明实施方式一的图像形成装置的结构的示意图；
如图2所示，10是图像形成装置，例如打印机、传真机、复印机、或兼具打印机、传真机与复印机的功能的多功能一体机等，可以是任何种类。这里将图像形成装置10作为基于电子照片方式形成图像的电子照片式打印机进行说明。另外，所述图像形成装置10可以是形成彩色图像的装置，也可以是形成单色(例如黑色)图像的装置。
所述图像形成装置10具有供纸辊11、堆积架12、作为媒介物的打印媒介物13、分离架14、供纸感应传动器15、上部输送辊16a、下部输送辊16b、通过感应传动器17、感光鼓21、带电辊22、曝光器23、显像辊24、转印辊25、清洁辊26、作为定影手段的定影器27、作为传动器的排出感应传动器31、排出辊32a及33b、压力辊32b及33a、堆积架34以及色粉盒35。另外，所述定影器27具有定影辊27a、加压辊27b、以及作为加热手段设置于所述定影辊27a内的卤素灯(harogen lamp)27c。
另外，所述图像形成装置10通过网络与PC(PersonalComputer)等图中未标示的上位装置相连接，同时，还具有由微型计算机等构成的图中未标示的控制部。该控制部对由图中未标示的电源部向图像形成装置10的各部的电压供给、使各辊旋转的图中未标示的主马达、供纸马达等各马达的驱动、基于来自作为媒介物检测手段的供纸传感器、通过传感器、排出传感器等各传感器的信息而进行的打印等进行控制，从而控制图像形成装置10的整体运转。
另外，所述图像形成装置10具有图中未标示的I/F(Inter/Face)部。通过该I/F部从上位装置获取图像数据后，该图像数据基于控制部的控制由图中未标示的存储器存储。图像数据被存储器存储后，基于控制部的控制，供纸辊11开始旋转，供应被以堆积状态收容在堆积架12内的打印媒介物13。
所述供纸辊11供应打印媒介物13后，基于控制部的控制，感光鼓21、带电辊22、曝光器23、显像辊24、转印辊25、清洁辊26、排出辊32a、压力辊32b、压力辊33a、排出辊33b、定影器27中的定影辊27a及加压辊27b开始运转。
由所述供纸辊11供应的打印媒介物13经过分离架14，被一页一页地分离，随着供纸辊11的旋转被输送至媒介物输送路径的下游侧。另外，由供纸辊11输送的打印媒介物13的前端到达供纸感应传动器15后，上部输送辊16a及下部输送辊16b开始旋转。在这里，所述上部输送辊16a及下部输送辊16b在输送打印媒介物13的同时对其歪斜进行校正。
打印媒介物13随着上部输送辊16a及下部输送辊16b的旋转而被输送，当打印媒介物13的前端到达通过感应传动器17后，带电辊22使感光鼓21的表面带电。该感光鼓21的表面带电后，具有例如LED(Light Emitting Diode)阵列的曝光器23基于所述存储器中存储的图像数据进行发光，在带电的感光鼓21的表面上形成静电潜像。在这里，被形成在感光鼓21表面上的静电潜像与打印媒介物13的前端位置相对应。
在所述感光鼓21的表面形成静电潜像后，通过显像辊24将收纳在色粉盒35内的色粉供给至感光鼓21上，对所述静电潜像进行显像。由此在感光鼓21的表面上形成与静电潜像相对应的色粉图像作为可视图像。
在感光鼓21上形成色粉图像后，打印媒介物13被由感光鼓21与转印辊25夹持输送，由转印辊25将感光鼓21表面的色粉图像转印在打印媒介物13上。
感光鼓21表面的色粉图像被转印至打印媒介物13上之后，由清洁辊26除去残留在感光鼓21表面上的色粉(转印残留色粉)。
另外，在感光鼓21表面的色粉图像被转印至打印媒介物13上时，定影器27的定影辊27a的表面由定影辊27a内的卤素灯27c加热至预先设定的一定温度。在这里，定影辊27a内的卤素灯27c由所述电源部供电而发热。
被转印了色粉图像的打印媒介物13由表面被加热到一定温度的定影辊27a及为该定影辊27a加压的加压辊27b夹持输送，打印媒介物13上的色粉图像由定影辊27a及加压辊27b加压加热后，在打印媒介物13上定影。
由所述定影辊27a及加压辊27b进行定影处理后的打印媒介物13，由旋转的排出辊32a及压力辊32b、压力辊33a及排出辊33b输送，排出至设置于图像形成装置10的上面的堆积架34上。
至此，基于图像形成装置10的打印结束。
下面对所述定影器27及其周边的结构进行详细说明。
图1是本发明实施方式一的定影器及其周边的局部放大图。在图中，(b)为(a)的X向视图。
在图1中，36是感知排出感应传动器31的动作的光电传感器。在打印媒介物13未到达时，如图1所示，排出感应传动器31上方的一部分与作为限制构件的底盘的限制器38相抵接。这时，由于排出感应传动器31的下部遮挡了光电传感器36，所以光电传感器36的信号为OFF。
打印媒介物13通过排出感应传动器31的上方时，该排出感应传动器31向图中的逆时针方向旋转，该排出感应传动器31的下部与光电传感器36分离，该光电传感器36的信号变为ON。
37是作为传动器驱动手段强制排出感应传动器31动作的螺线管，39是将螺线管37的轴复原至初始位置的弹簧。所述螺线管37基于所述控制部从电源部获得电压的供给后，与排出感应传动器31的下部相接触，使所述排出感应传动器31向图中的逆时针方向旋转。
下面对具有上述结构的图像形成装置10的动作进行说明。这里省略对图像形成装置10整体动作的说明，仅对螺线管37操纵排出感应传动器31的动作进行说明。
图3是表示本发明实施方式一的排出感应传动器的动作的示意图、图4是表示本发明实施方式一的图像形成装置的动作的时间图。
首先，图像形成装置10从所述上位装置接收图像数据及打印开始命令，如图4所示，所述主马达开始旋转。随后，螺线管37被临时供给电压。螺线管37被供给电压后，螺线管37的线圈被励磁，螺线管37的轴在图3所示的位置移动，与排出感应传动器31的下部相接触，使排出感应传动器31旋转。该排出感应传动器31旋转后，排出感应传动器31的上部与底盘的限制器38相离开。
随后，螺线管37的电压被切断，由设置于螺线管37的弹簧39将螺线管37复原至初始位置。因此，排出感应传动器31再次复原至初始位置，其上部与底盘的限制器38相接触。
螺线管37向图3中箭头A所示的方向进行的往复动作结束后，如图4所示，供纸马达驱动供纸辊11旋转，由此输送打印媒介物13，打印开始。
在这里，螺线管37的驱动时间必需在供纸马达驱动开始之前。另外，排出感应传动器31随着螺线管37的动作而旋转后，由于没有了光电传感器36的遮蔽，排出传感器的信号变为ON。在通常的控制中，当没有打印媒介物13通过时，如果排出传感器的信号为ON，控制部则判断为卡纸，并停止打印动作。但是，在本实施方式的图像形成装置10中，在螺线管37运转期间，即使排出传感器的信号为ON，控制部也不会判断发生了卡纸。
当打印媒介物13为包含淀粉的预打印纸时，打印媒介物13从排出感应传动器31上通过后，可能会有淀粉附着在排出感应传动器31上，另外还可能出现附着在打印媒介物13上的色粉附着到排出感应传动器31上的情况。而且，由于排出感应传动器31被设置在定影器27的下游侧，很容易受到伴随打印媒介物13的定影而产生的水蒸气及热量等的影响。因此很容易会出现排出感应传动器31上附着的淀粉的粘化以及色粉熔融等情况。如果通过干燥或冷却等手段对此进行固化处理，排出感应传动器31则会被粘结而无法运转，所以无法正确执行对打印媒介物13的检测，即使实际上未发生卡纸现象，控制部也有可能判断为发生了卡纸，停止图像形成装置10的打印动作。
下面对所述排出感应传运器31的动作进行详细说明。
图5是本发明实施方式一的排出感应传动器与底盘的限制器的接触部的放大模式图。在图中，(a)表示的是附着了异物的状态，(b)表示的是异物变化的状态，(c)表示的是排出感应传动器粘结在限制器上的状态，(d)表示的是排出感应传动器从限制器上分离的状态，(e)表示的是排出感应传动器与限制器抵接的状态。
在图中，43为附着在排出感应传动器31上的淀粉、色粉等异物。另外如图5(a)所示的在排出感应传动器31上附着的异物43，在打印媒介物13被输送来时，会受定影后的水蒸气及热量45的景响产生淀粉粘化及色粉熔融等，变化成为如图5(b)所示的粘性体44。
排出感应传动器31在该状态下复原至初始位置，与底盘的限制器38相抵接，经过一定时间后，当异物43为淀粉时粘糊则变干燥，当异物43为色粉时会因温度下降而导致粘性体44固化。而且，如图5(c)所示，由于固化了的粘性体44与底盘的限制器38相接触，致使排出感应传动器31粘结在底盘的限制器38上。
随后，当螺线管37运转，使排出感应传动器31向图中的逆时针方向旋转时，如图5(d)所示，粘结的粘性体44被剥离。因此，当排出感应传动器31再次与底盘的限制器38相抵接时，则变为如图5(e)所示的非粘结状态。
这样，在本实施方式中，即使作为感应排出的传动器的排出感应传动器31上因附着淀粉、色粉等异物，导致排出感应传动器31与底盘的限制器38粘结而无法运转、或排出感应传动器31的运转不正常，也可以在执行打印动作前通过强制排出感应传动器31动作，来恢复排出感应传动器的正常动作。由此可以减少因排出传感器的误检测、以及打印媒介物13在排出感应传动器31上阻塞等而产生的卡纸现象。
实施方式二
下面对本发明的实施方式二进行说明。其中，对于与实施方式一具有相同结构的部分则标记相同的符号，并省略其说明。另外对于与实施方式一相同的动作及效果也省略其说明。
图6是本发明实施方式二的定影器及其周边的局部放大图，图7是表示本发明实施方式二的传动器驱动手段的示意图，是图6的Y向视图。
在图中，46是本实施方式中的图像形成装置10所具有的主马达，即作为输送打印媒介物13的驱动源的马达。41是作为传达手段、与所述主马达46的旋转联动旋转的旋转轴，该旋轴41与排出感应传动器31的下部相接触。
由于其它结构与所述实施方式一相同，因此这里省略其说明。
下面对本实施方式中的图像形成装置10的动作进行说明。
首先，该图像形成装置10从上位装置接收图像数据及打印开始命令后，主马达46开始旋转。随之，旋转轴41与该主马达46的旋转联动，向箭头B所示的方向旋转。另外，旋转中的旋转轴41的微小振动被传达至排出感应传动器31。
因此，在打印开始前，即使排出感应传动器31被由异物43固化而形成的粘性体44粘结在底盘的限制器38上，由于旋转轴41传达来的微小振动也会将粘性体44的粘接剥离，使排出感应传动器31呈非粘结状态。
下面对本实施方式中的图像形成装置10的变形方式进行说明。
图8是表示本发明实施方式二的图像形成装置的第1变形方式的示意图1，图9是表示本发明实施方式二的图像形成装置的第1变形方式的示意图2，图10是表示本发明实施方式二的图像形成装置的第2变形方式的示意图。
如图8及图9所示，通过将旋转轴41的旋转中心设为偏心，或如图10所示，通过将旋转轴41的断面形状设为四角形、椭圆形、三角形等特殊形状等，可以将更大幅度的振动传达至排出感应传动器31。
在本实施方式中，排出感应传动器31在不对打印媒介物13的通过进行检测时，总是接受基于主马达46的旋转的振动。因此，由于振动的影响，排出感应传动器31的变位会过大，可能会出现对光电传感器36的遮蔽不充分的情况。所以，为了确保对光电传感器36的遮蔽，必需将旋转轴41的振幅设置为小于图6中所示的排出感应传动器31对光电传感器36的遮蔽游余幅度W。
另外，由于旋转轴41与排出感应传动器31相接触，该排出感应传动器31可能会出现因弹跳而超出遮蔽游余幅度W的情况。这时，可在排出感应传动器31上设置扭簧(torsion spring)等牵制手段，使排出感应传动器31抵接在旋转轴41上。即，排出感应传动器31基于旋转轴41的离开幅度，是在排出感应传动器31不会导致对打印媒介物13的通过进行检测的范围之内。
在本实施方式中，旋转轴41是主马达46的轴的延长部分。这里也可以是根据主马达46的安装位置，通过齿轮使一个单独的旋转轴与排出感应传动器31接触。
这样，在本实施方式中，由于是利用作为图像形成装置10的驱动源的主马达46来推动排出感应传动器31，所以不需要如所述实施方式一中的螺线管37，因此可以用更低的成本获得与所述实施方式一相同的效果。
实施方式三
下面对本发明的实施方式三进行说明。其中，对于与实施方式一及实施方式二相同结构的部分，则标记相同的符号，并省略其说明。另外对于与所述实施方式一及实施方式二相同的动作及效果，也省略其说明。
图11是本发明实施方式三的定影器及其周边的局部放大图，图12是表示本发明实施方式三的传动器驱动手段的示意图，是图11的Z向视图。
在图中，48是卡接(即、嵌接)在排出辊32a的轴47上的卡接构件(即、嵌接构件)，是具有臂42的扭簧。支架42随着排出辊32a的旋转进行联动旋转，其长度被设定为L，与排出感应传动器31的前端进行周期性的略微接触。
由于其它结构与所述实施方式一相同，因此这里省略其说明。
下面对本实施方式的图像形成装置10的动作进行说明。
图13是表示本发明实施方式三的排出感应传动器的动作的示意图。
首先，图像形成装置10从上位装置接收图像数据及打印开始命令后，主马达46开始旋转。随之，排出辊32a与该主马达46的旋转联动，向箭头C所示的方向进行旋转。同时排出辊32a的轴47进行旋转，作为旋转构件卡接在该轴47上的卡接构件48向与排出辊32a相同的旋转方向旋转。
排出辊32a每旋转一次，所述卡接构件48的臂42的前端即与排出感应传动器31的前端接触一次。如图13所示，臂42的前端与排出感应传动器31的前端接触后，排出感应传动器31向箭头D所示的方向旋动，从而与底盘的限制器38相离开。
因此，在打印开始前，即使排出感应传动器31被由异物43固化而形成的粘性体44粘结在底盘的限制器38上，由于排出感应传动器31的旋动也会将粘性体44的粘接剥离，使排出感应传动器31呈非粘结状态。
另外，卡接构件48的臂42的长度L，被设定为使因此而旋动的排出感应传动器31的下端的变位量小于如图11所示的排出感应传动器31的光电传感器36的遮蔽游余幅度W。再者，如果臂42的长度L超过排出辊32a的半径R，就会与输送中的打印媒介物13接触，因此必需设定为L＜R。
下面对本实施方式的图像形成装置10的变形方式进行说明。
图14是表示本发明实施方式三的图像形成装置的变形方式的示意图。
如图所示，可以使用与轴47形成为一体的突起49代替卡接构件48。该突起的长度被设定为与排出感应传动器31相接，与所述的使该排出感应传动器31旋动的卡接构件48的臂42的长度相当。
因此，在本实施方式中，与所述实施方式二相同，由于是利用作为图像形成装置10的驱动源的主马达46来推动排出感应传动器31，所以不需要如所述实施方式一中的螺线管37，因此可以用更低的成本获得与所述实施方式一相同的效果。
另外，本实施方式可以用比所述实施方式二更低的成本，有效地防止排出感应传动器的粘结。
本发明不只限于上述实施方式，基于本发明的宗旨，还可以进行各种变形，这些均不应从本发明的范围中排除。