灯具散热结构.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104296103 A (43)申请公布日 2015.01.21 CN 104296103 A (21)申请号 201310302661.5 (22)申请日 2013.07.18 F21V 29/67(2015.01) F21V 29/74(2015.01) F21Y 101/02(2006.01) (71)申请人海洋王（东莞）照明科技有限公司地址 523000 广东省东莞市松山湖科技产业园区工业西六路 1 号申请人海洋王照明科技股份有限公司深圳市海洋王照明技术有限公司 (72)发明人周明杰彭冬来 (74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所 44。

2、237 代理人张全文 (54) 发明名称灯具散热结构 (57) 摘要本发明适用于灯具结构技术领域，公开了一种灯具散热结构，包括具有凹腔的外壳和设于所述凹腔内的 LED 光源组件，所述凹腔内还设有散热板、导热构件、风扇和用于驱动 LED 光源组件与风扇运行的驱动组件，所述导热构件具有分别抵顶接触所述散热板和所述 LED 光源组件的两个端面，所述外壳上还贯穿设有进气孔和排气孔，且所述进气孔靠近所述风扇，所述排气孔靠近所述散热板。本发明通过导热构件将 LED 光源组件上的热量传导至散热板上，并通过进气孔和排气孔使散热板上的热量可与外界空气进行对流换热，。

3、同时，通过风扇加速散热板上的热量与外界空气的对流换热速度，其结构简单、设计加工成本低、散热效果好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 6 页附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图6页 (10)申请公布号 CN 104296103 A CN 104296103 A 1/1 页 2 1. 一种灯具散热结构，包括具有凹腔的外壳和设于所述凹腔内的 LED 光源组件，其特征在于：所述凹腔内还设有散热板、导热构件、风扇和用于驱动所述 LED 光源组件与所述风扇运行的驱动组件，所述导热构件。

4、具有分别抵顶接触所述散热板和所述 LED 光源组件的两个端面，所述外壳上还贯穿设有进气孔和排气孔，且所述进气孔靠近所述风扇，所述排气孔靠近所述散热板。 2. 如权利要求 1 所述的灯具散热结构，其特征在于：还包括固定支架，所述 LED 光源组件、所述散热板、所述导热构件、所述风扇和所述驱动组件均通过所述固定支架安装于所述凹腔内，且所述风扇和所述驱动组件设于所述固定支架朝向所述凹腔底部的一侧，所述散热板、所述导热构件及所述 LED 光源组件设于所述固定支架的另一侧。 3. 如权利要求 2 所述的灯具散热结构，其特征在于：所述固定支架包括固定板和沿所述固。

5、定板边沿折弯设置的连接脚，所述固定板的中间部分开设有通风孔，所述 LED 光源组件、所述散热板、所述导热构件、所述风扇和所述驱动组件均固定连接所述固定板，所述连接脚通过第一紧固件固定连接所述外壳。 4. 如权利要求 3 所述的灯具散热结构，其特征在于：所述风扇通过第二紧固件固定连接所述固定板，所述风扇设有供第二紧固件穿设的第二通孔，所述固定板上设有供所述第二紧固件穿设并连接的连接孔。 5. 如权利要求 2 所述的灯具散热结构，其特征在于：所述驱动组件包括电路板和电压转换器，所述固定支架朝向所述凹腔底部的一侧固设有第一固定座，所述电压转换器安装固定于所。

6、述第一固定座上；所述灯具散热结构还包括第一连接柱，所述第一连接柱的两端分别固定连接所述固定支架和所述电路板。 6. 如权利要求 2 至 5 任一项所述的灯具散热结构，其特征在于：所述固定支架朝向所述 LED 光源组件的一侧设有第二固定座，所述灯具散热结构还包括第二连接柱，所述散热板、所述导热构件和所述 LED 光源组件均通过所述第二连接柱锁紧固定于所述第二固定座上。 7. 如权利要求 6 所述的灯具散热结构，其特征在于：所述 LED 光源组件包括基板和固设于所述基板上的 LED 灯体，所述基板通过所述第二连接柱压紧于所述导热构件上。 8. 如权利要求 7 所。

7、述的灯具散热结构，其特征在于：所述基板还通过第三紧固件固定连接所述散热板。 9. 如权利要求 1 所述的灯具散热结构，其特征在于：所述导热构件呈板状，其两侧板面分别贴合于所述散热板和所述 LED 光源组件上。 10. 如权利要求 1 至 5 任一项所述的灯具散热结构，其特征在于：于所述 LED 光源组件的出光口处还设有透镜和透镜压板，所述透镜压板将所述透镜压紧贴合于所述 LED 光源组件上。权利要求书 CN 104296103 A 2 1/6 页 3 灯具散热结构技术领域 0001 本发明属于灯具结构技术领域，尤其涉及一种室内舞台 LED 灯具散热结。

8、构。背景技术 0002 室内舞台 LED 灯具一般包括具有凹腔的外壳和设于所述凹腔内的 LED 光源组件。为了便于 LED 光源组件的散热，现有技术中一般在外壳的外表面增设很多散热筋，该散热筋可有效增大灯具的散热面积，并取得了一定的散热效果。但是采用这种方式进行散热，散热筋的数量一般均需要设置得比较多，这样，一方面会大大增大灯具的重量，从而不便于灯具的携带、高空拆装，且会增加灯具的材料成本；另一方面由于散热筋一般与外壳一体模具成型的，故散热筋数量太多，会使得外壳和散热筋的整体结构比较复杂，从而会增大模具的设计加工复杂度，进而会大大提高灯具的设计加工。

9、成本。发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种灯具散热结构，其旨在解决现有技术中的灯具的散热结构的结构复杂、设计加工成本高等问题。 0004 本发明的技术方案是：一种灯具散热结构，其包括具有凹腔的外壳和设于所述凹腔内的 LED 光源组件，所述凹腔内还设有散热板、导热构件、风扇和用于驱动所述 LED 光源组件与所述风扇运行的驱动组件，所述导热构件具有分别抵顶接触所述散热板和所述 LED 光源组件的两个端面，所述外壳上还贯穿设有进气孔和排气孔，且所述进气孔靠近所述风扇，所述排气孔靠近所述散热板。 0005 进一步地，还包括固定支架。

10、，所述 LED 光源组件、所述散热板、所述导热构件、所述风扇和所述驱动组件均通过所述固定支架安装于所述凹腔内，且所述风扇和所述驱动组件设于所述固定支架朝向所述凹腔底部的一侧，所述散热板、所述导热构件及所述 LED 光源组件设于所述固定支架的另一侧。 0006 具体地，所述固定支架包括固定板和沿所述固定板边沿折弯设置的连接脚，所述固定板的中间部分开设有通风孔，所述 LED 光源组件、所述散热板、所述导热构件、所述风扇和所述驱动组件均固定连接所述固定板，所述连接脚通过第一紧固件固定连接所述外壳。 0007 更具体地，所述风扇通过第二紧固件固定连接所述固定板。

11、，所述风扇设有供第二紧固件穿设的第二通孔，所述固定板上设有供所述第二紧固件穿设并连接的连接孔。 0008 具体地，所述驱动组件包括电路板和电压转换器，所述固定支架朝向所述凹腔底部的一侧固设有第一固定座，所述电压转换器安装固定于所述第一固定座上；所述灯具散热结构还包括第一连接柱，所述第一连接柱的两端分别固定连接所述固定支架和所述电路板。 0009 具体地，所述固定支架朝向所述 LED 光源组件的一侧设有第二固定座，所述灯具散热结构还包括第二连接柱，所述散热板、所述导热构件和所述 LED 光源组件均通过所述说明书 CN 104296103 A 3 2/6 页。

12、 4 第二连接柱锁紧固定于所述第二固定座上。 0010 具体地，所述LED光源组件包括基板和固设于所述基板上的LED灯体，所述基板通过所述第二连接柱压紧于所述导热构件上。 0011 进一步地，所述基板还通过第三紧固件固定连接所述散热板。 0012 优选地，所述导热构件呈板状，其两侧板面分别贴合于所述散热板和所述 LED 光源组件上。 0013 具体地，于所述 LED 光源组件的出光口处还设有透镜和透镜压板，所述透镜压板将所述透镜压紧贴合于所述 LED 光源组件上。 0014 本发明提供的灯具散热结构，其通过导热构件的两端面分别与散热板、 LED 光源组件直接贴合，以形。

13、成 LED 光源组件和散热板的热传导连接，这样，可使 LED 光源组件工作过程中产生的热量及时传导至散热板上进行散热，而外壳上设置的进气孔和排气孔可有效实现散热板与外界空气的换热，从而达到散热的目的。同时，其通过风扇可有效加快灯具与外界空气的对流换热速度，从而大大提升了灯具的散热效果。本发明提供的灯具散热结构，其结构简单、易于实现，且由于其外壳上只需开设进气孔和排气孔便可达到散热的目的，故而有效简化了外壳的结构，从而大大降低了外壳的模具设计加工成本。附图说明 0015 图 1 是本发明实施例提供的灯具散热结构的分解示意图； 0016 图 2 是本发明实施。

14、例提供的灯具散热结构的组装示意图； 0017 图 3 是本发明实施例提供的灯具散热结构的散热示意图； 0018 图 4 是本发明实施例提供的外壳的结构示意图； 0019 图 5 是本发明实施例提供的固定支架的结构示意图一； 0020 图 6 是本发明实施例提供的固定支架的结构示意图二。具体实施方式 0021 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 0022 如图 1 图 3 所示，本发明实施例提供的灯具散热结构，其包括具有凹腔 11 。

15、的外壳 1 和设于凹腔 11 内的 LED 光源组件 2，凹腔 11 内还设有散热板 3、导热构件 4、风扇 5 和用于驱动 LED 光源组件 2 与风扇 5 运行的驱动组件 6，导热构件 4 具有分别抵顶接触散热板 3 和 LED 光源组件 2 的两个端面，外壳 1 上还贯穿设有进气孔 12 和排气孔 13，且进气孔 12 靠近风扇 5，排气孔 13 靠近散热板 3。导热构件 4 夹设于散热板 3 和 LED 光源组件 2，可有效实现散热板 3 和 LED 光源组件 2 之间的热传导连接，这样，可使 LED 光源组件 2 工作过程中产生的热量通过导热构件 4 快。

16、速传导至散热板 3 上进行散热，从而可有效降低 LED 光源组件 2 的表面温度，进而有效避免由于温度过高导致 LED 光源组件 2 寿命缩短的情形发生。散热板 3 上承载的热量有一部分可直接从排气孔 13 散发到外界中；而还有一部分没有及时散发的热量，可与从进气孔 12 进入灯具内的外界空气进行热交换并最终从排气孔 13 排放到外界中，这样，通过进气孔 12 和排气孔 13 可有效实现散热板 3 与外界空气的对流换说明书 CN 104296103 A 4 3/6 页 5 热，即达到了将散热板 3 上承载的热量散发出去的目的。散热板 3 应采用散热性良好、耐高温。

17、性良好的材料制成，如铝或铜或其合金等制成。风扇 5 的设置，可有效加速空气的流通速度，从而有效加速了散热板 3 上热量与外界空气的对流换热速度，进而大大提升了灯具的散热效果。驱动组件 6 的设置，用于有效驱动控制 LED 光源组件 2 和风扇 5 的运转。本发明提供的灯具散热结构，其通过排气孔 13、进气孔 12、风扇 5、散热板 3 和导热构件 4 进行散热，结构简单、易于实现，且由于其外壳 1 上只需开设进气孔 12 和排气孔 13，而不需在外壳1上额外设置散热筋等结构，便可有效实现灯具的散热功能，故而有效简化了外壳1的结构和重量，这样，一方面。

18、有效降低了外壳 1 模具的设计加工成本，另一方面减小了灯具的重量，从而使灯具便于携带、拆装。 0023 进一步地，如图 1、图 5 和图 6 所示，还包括固定支架 7， LED 光源组件 2、散热板 3、导热构件 4、风扇 5 和驱动组件 6 均通过固定支架 7 安装于凹腔 11 内，且风扇 5 和驱动组件 6 设于固定支架 7 朝向凹腔 11 底部的一侧，散热板 3、导热构件 4 及 LED 光源组件 2 设于固定支架 7 的另一侧。将散热板 3、导热构件 4 及 LED 光源组件 2 设于固定支架 7 的同一侧，可防止散热板3、导热构件4及LED光源组件2。

19、之间的热传导距离过长，这样，一方面可有效提高散热板 3、导热构件 4 及 LED 光源组件 2 之间的热传导效率，从而提高了 LED 光源组件 2的散热效果，另一方面可增强部件之间的连接紧凑性。将风扇5和驱动组件6设于固定支架 7 的同一侧，且风扇 5 位于驱动组件 6 与固定支架 7 之间，这样，一方面通过风扇 5 的气流驱动可有效防止散热板 3 上的热量散热至驱动组件 6 上，从而可有效减小热量对驱动组件 6 工作性能和使用寿命的影响，另一方面由于风扇 5 位于驱动组件 6 与固定支架 7 之间，故可防止驱动组件 6 抵挡风扇 5 驱动气流的通道。本实施例，。

20、将 LED 光源组件 2、散热板 3、导热构件 4、风扇 5 和驱动组件 6 分别安装于固定支架 7 的两侧，其布置合理，有效防止了 LED 光源组件 2、散热板 3、导热构件 4、风扇 5 和驱动组件 6 在固定支架 7 上安装位置的相互干涉，并提高了产品结构的紧凑性。 0024 具体地，如图 1 图 4 所示，进气孔 12 设于靠近风扇 5 的位置处，排气孔 13 对应设于靠近散热板 3 的位置处。本实施例，外壳 1 呈圆锥状，凹腔 11 对应呈圆锥状，凹腔 11 的底部和外壳 1 侧部靠近风扇 5 的位置处均设有进气孔 12，这样，一方面可利于驱动。

21、组件 6 的散热，另一方面利于通过风扇 5 加速进入进气孔 12 内的空气流速，从而有效提高空气的流通速度；排气孔 13 设于外壳 1 侧部上靠近散热板 3 的位置处，这样，利于散热板 3 上的热量及时散发至外界中。进一步地，外壳 1 上还固设有安装支架 10，安装支架 10 用于实现该灯具在应用场合的安装，本实施例，安装支架 10 呈 U 形状。 0025 具体地，如图 1、图 4、图 5 和图 6 所示，固定支架 7 包括固定板 71 和沿固定板 71 边沿折弯设置的连接脚 72，固定板 71 的中间部分开设有通风孔， LED 光源组件 2、散热板 3。

22、、导热构件 4、风扇 5 和驱动组件 6 均固定连接固定板 71，连接脚 72 通过第一紧固件 101 固定连接外壳 1。固定板 71 的设置，可有效实现 LED 光源组件 2、散热板 3、导热构件 4、风扇 5 和驱动组件 6 在固定支架 7 上的安装。连接脚 72 的设置，可有效实现固定支架 7 在外壳 1 上的安装固定。外壳 1 上开设有供第一紧固件 101 穿设的第一通孔 14，连接脚 72 上开设有供第一紧固件 101 穿设并连接的第一连接孔。第一紧固件 101 优选螺丝，第一连接孔对应为与之匹配的螺丝孔，螺丝紧固可靠、拆装方便；螺丝可采用标准件，。

23、这样，可便于大批量生产、便于维修更换。连接脚 72 的设置数量，可根据具体连接强度需求及设计加工成本进说明书 CN 104296103 A 5 4/6 页 6 行优化设计，优选地，本实施例，连接脚 72 设有四个，且四个连接脚 72 环绕固定板 71 的边沿均匀分布，这样，可保证各连接脚 72 受力的均匀性。通风孔的设置，主要用于使固定支架 7 两侧的空气可对流流通，从而使风扇 5 可将空气吹送至散热板 3 上。 0026 具体地，如图 1 所示，风扇 5 通过第二紧固件 102 固定连接固定板 71，风扇 5 设有供第二紧固件 102 穿设的第二通孔。

24、（图中未示出），固定板 71 上设有供第二紧固件 102 穿设并连接的第二连接孔（图中未示出）。第二紧固件 102 优选螺丝，第二连接孔对应为与之匹配的螺丝孔，螺丝紧固可靠、拆装方便；螺丝可采用标准件，这样，可便于大批量生产、便于维修更换。 0027 具体地，如图 1、图 5 和图 6 所示，驱动组件 6 包括电路板 61 和电压转换器 62，风扇 5 和 LED 光源组件 2 均电连接电路板 61 和电压转换器 62，固定支架 7 朝向凹腔 11 底部的一侧固设有第一固定座 711，电压转换器 62 通过第四紧固件 104 安装固定于第一固定座。

25、711 上；灯具散热结构还包括第一连接柱 108，第一连接柱 108 的两端分别通过第五紧固件 105 和第六紧固件 106 固定连接固定支架 7 和电路板 61。电路板 61 和电压转换器 62 通过导线电连接外部电源，外部电源可为 220V 的市电供应电路。凹腔 11 的底部开设有供导线穿设的第一线孔 15，外部连接导线从第一线孔 15 传入灯具内进行电连接电路板 61 和电压转换器 62。电路板 61 的设置用于控制风扇 5 和 LED 光源组件 2 的运行启闭，而电压转换器 62 用于将外部电源的供应电压分别调节转换至风扇 5 的额定工作电压和 LED 光源组件 2。

26、的额定工作电压，从而可供应风扇 5 和 LED 光源组件 2 工作所需的电压。第一固定座 711 的设置，一方面可实现电压转换器 62 在固定支架 7 上的安装，另一方面可使电压转换器 62 与固定支架7呈一定间距设置，该间距形成的空间可供风扇5安装，从而可防止电压转换器 62 与风扇 5 安装的空间干涉。第一固定座 711 的高度应大于风扇 5 的高度，以使风扇 5 安装于电压转换器 62 与固定支架 7 之间后，风扇 5 与电压转换器 62 之间仍具有供空气流通的通道。第一连接柱 108 的设置，一方面可实现电路板 61 在固定支架 7 上的安装，另一方面可使电路。

27、板 61 与固定支架 7 呈一定间距设置，该间距形成的空间可供电压转换器 62 和风扇 5 安装，从而可防止电压转换器 62、风扇 5 及电路板 61 安装的空间干涉。具体应用中，第一连接柱108可采用铝或铜或其合金等材料制成，本实施例，第一连接柱108优选采用铝或铝合金材料制成。第四紧固件 104、第五紧固件 105 和第六紧固件 106 均优选采用螺丝，螺丝紧固可靠、拆装方便，第一固定座 711 上对应设有与第四紧固件 104 配合的螺纹孔，第一连接柱 108 的两端分别设有与第五紧固件 105 配合的螺纹孔和与第六紧固件 106 配合的螺纹孔。 0028 更。

28、具体地，如图 1、图 5 和图 6 所示，固定支架 7 朝向 LED 光源组件 2 的一侧设有第二固定座 712，灯具散热结构还包括第二连接柱 109，散热板 3、导热构件 4 和 LED 光源组件 2 均通过第二连接柱 109 锁紧固定于第二固定座 712 上。第二固定座 712 的设置，一方面可实现散热板 3、导热构件 4 和 LED 光源组件 2 在固定支架 7 上的安装，另一方面可使散热板 3 与固定支架 7 呈一定间距设置，该间距可形成空气流通的通道，利于散热板 3 上热量的散发。由于散热板 3 与导热构件 4、导热构件 4 与 LED 光源组件 2 均。

29、呈相互贴合的连接状态，故，散热板 3、导热构件 4 和 LED 光源组件 2 均通过第二连接柱 109 一起固定于第二固定座 712 上，这种设置方式合理，并可有效减少连接部件的数量。当然了，具体应用，散热板 3、导热构件 4 和 LED 光源组件 2 也可分别单独通过紧固件安装固定于固定支架 7 上。具体应用说明书 CN 104296103 A 6 5/6 页 7 中，第二连接柱 109 应采用导热性良好、耐高温性良好的材料制成，如铝或铜或其合金等材料，本实施例，第二连接柱 109 优选采用铜或铜合金材料制成。 0029 具体地，如图 1 所示， LED。

30、光源组件 2 包括基板 21 和固设于基板 21 上的 LED 灯体 22，基板 21 通过第二连接柱 109 压紧于导热构件 4 上。LED 灯体 22 的设置主要用于发出光线，以达到照明的目的，且采用 LED 灯体 22 作为光源可起到节能、环保的目的，具有很好的发展前景， LED 灯体 22 的设置数量可根据具体照明强度需求和设计加工成本进行优化设计；基板 21 的设置，用于供 LED 灯体 22 安装和分布。基板 21 应采用导热性良好的材料制成，如铜、铝或其合金等，优选地，本实施例，基板 21 采用铝或铝合金制成，一方面铝或铝合金的导热性可满足。

31、 LED 灯体 22 的散热需求，且其强度也可以满足 LED 灯体 22 安装所需的强度要求，另一方面其成本比铜和铜合金的材料成本低。当然了，具体应用中应根据具体情况进行设计。 0030 进一步地，如图 1 所示，基板 21 还通过第三紧固件 103 固定连接散热板 3，基板 21 上对应设有供第三紧固件 103 穿设的第三通孔（图中未示出），散热板 3 上设有供第三紧固件 103 穿设并连接的第三连接孔（图中未示出）。第三紧固件 103 的设置，可使基板 21 更好地压紧贴合于导热构件 4 上和散热板 3 上，从而有效提高热传导效率。本实施例，第三紧固。

32、件 103 优选采用螺丝，第三连接孔对应为与之配合的螺丝孔，螺丝紧固可靠、拆装方便，且可采用标准件，设计加工成本低、便于维修更换。当然了，第三紧固件 103 也可为铆钉或者销。 0031 进一步地，如图1所示，于LED光源组件2的出光口处还设有透镜8和透镜压板9，透镜压板 9 将透镜 8 压紧贴合于 LED 光源组件 2 上。透镜 8 的设置，一方面可用于有效调节 LED 灯体 22 向外发光的效果，以满足所需的照明需求，另一方面可用于有效防护 LED 灯体 22，以防止外界灰尘、水分侵蚀 LED 灯体 22。透镜 8 可为凸透镜 8 或凹透镜 8，具体。

33、应用中，可根据具体应用场合的照明需求进行优化设计，如在高强度照明需求的应用场合，优选采用凸透镜，此时透镜 8 起聚焦发光的作用，而在大范围照明需求的应用场合，优选采用凹透镜，此时透镜 8 起发散发光的作用。透镜压板 9 可通过第七紧固件 107 固定连接第二连接柱 109，这样，可实现透镜 8 和透镜压板 9 在灯具上的安装固定。 0032 具体地，如图 1 所示，第二连接柱 109 包括具有外螺纹的螺柱 1091 和具有内螺纹的螺母座1092，且螺母座1092的外径大于螺柱1091的外径，第二固定座712上对应设有与螺柱 1091 配合的内螺纹孔，第七。

34、紧固件 107 为与螺母座 1092 配合设置的螺丝，基板 21、散热板 3、导热构件 4 上均设有供螺柱 1091 穿设的通孔，透镜压板 9 上设有供第七紧固件 107 穿设的第七通孔。为了便于 LED 灯体 22 发出的光线可透过透镜压板 9 向外发射，透镜压板 9可为透明件，即透镜压板9采用透光性良好的材料制成，以使LED灯体22照射至其上的光线可全部透过其向外发光；当然了，透镜压板 9 也可为不透明件，即透镜压板 9 采用透光性较差的材料制成，这样，使光线几乎不可直接透过其向外发光，而为了便于LED灯体22光线的外射，可与透镜压板 9 上开设供光线。

35、穿设的透光通孔。本实施例，透镜压板 9 优选为非透光件，且其上开设有供光线穿设的透光通孔。 0033 具体地，如图 1 所示，导热构件 4 呈板状，其两侧板面分别贴合于散热板 3 和 LED 光源组件 2 的基板 21 上，，该两侧板面即为导热构件 4 的两个所述端面。散热板 3 和基板 21 均呈平板状，导热构件 4 采用平板状，这样，一方面可使散热板 3 与导热构件 4、基板 21 说明书 CN 104296103 A 7 6/6 页 8 与导热构件 4 之间更好地紧密贴合，另一方面可利于扩大导热构件 4 与散热板 3、导热构件 4 与基板 21 之间的接触。

36、面积，从而可更好地保证导热构件 4 与散热板 3、导热构件 4 与基板 21的导热效率。导热构件4应采用导热性良好、耐高温性良好的材料制成，如硅胶、橡胶等。本实施例，导热构件 4 优选采用硅胶制成。 0034 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书 CN 104296103 A 8 1/6 页 9 图 1 说明书附图 CN 104296103 A 9 2/6 页 10 图 2 说明书附图 CN 104296103 A 10 3/6 页 11 图 3 说明书附图 CN 104296103 A 11 4/6 页 12 图 4 说明书附图 CN 104296103 A 12 5/6 页 13 图 5 说明书附图 CN 104296103 A 13 6/6 页 14 图 6 说明书附图 CN 104296103 A 14 。

摘要
申请专利号：	CN201310302661.5	申请日：	2013.07.18
公开号：	CN104296103A	公开日：	2015.01.21
当前法律状态：	实审	有效性：	审中
法律详情：	实质审查的生效IPC(主分类):F21V 29/67申请日:20130718\|\|\|公开
IPC分类号：	F21V29/67(2015.01)I; F21V29/74(2015.01)I; F21Y101/02(2006.01)N	主分类号：	F21V29/67
申请人：	海洋王（东莞）照明科技有限公司; 海洋王照明科技股份有限公司; 深圳市海洋王照明技术有限公司
发明人：	周明杰; 彭冬来
地址：	523000 广东省东莞市松山湖科技产业园区工业西六路1号
优先权：
专利代理机构：	深圳中一专利商标事务所 44237	代理人：	张全文
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内容摘要

本发明适用于灯具结构技术领域，公开了一种灯具散热结构，包括具有凹腔的外壳和设于所述凹腔内的LED光源组件，所述凹腔内还设有散热板、导热构件、风扇和用于驱动LED光源组件与风扇运行的驱动组件，所述导热构件具有分别抵顶接触所述散热板和所述LED光源组件的两个端面，所述外壳上还贯穿设有进气孔和排气孔，且所述进气孔靠近所述风扇，所述排气孔靠近所述散热板。本发明通过导热构件将LED光源组件上的热量传导至散热板上，并通过进气孔和排气孔使散热板上的热量可与外界空气进行对流换热，同时，通过风扇加速散热板上的热量与外界空气的对流换热速度，其结构简单、设计加工成本低、散热效果好。

权利要求书

权利要求书
1.  一种灯具散热结构，包括具有凹腔的外壳和设于所述凹腔内的LED光源组件，其特征在于：所述凹腔内还设有散热板、导热构件、风扇和用于驱动所述LED光源组件与所述风扇运行的驱动组件，所述导热构件具有分别抵顶接触所述散热板和所述LED光源组件的两个端面，所述外壳上还贯穿设有进气孔和排气孔，且所述进气孔靠近所述风扇，所述排气孔靠近所述散热板。

2.  如权利要求1所述的灯具散热结构，其特征在于：还包括固定支架，所述LED光源组件、所述散热板、所述导热构件、所述风扇和所述驱动组件均通过所述固定支架安装于所述凹腔内，且所述风扇和所述驱动组件设于所述固定支架朝向所述凹腔底部的一侧，所述散热板、所述导热构件及所述LED光源组件设于所述固定支架的另一侧。

3.  如权利要求2所述的灯具散热结构，其特征在于：所述固定支架包括固定板和沿所述固定板边沿折弯设置的连接脚，所述固定板的中间部分开设有通风孔，所述LED光源组件、所述散热板、所述导热构件、所述风扇和所述驱动组件均固定连接所述固定板，所述连接脚通过第一紧固件固定连接所述外壳。

4.  如权利要求3所述的灯具散热结构，其特征在于：所述风扇通过第二紧固件固定连接所述固定板，所述风扇设有供第二紧固件穿设的第二通孔，所述固定板上设有供所述第二紧固件穿设并连接的连接孔。

5.  如权利要求2所述的灯具散热结构，其特征在于：所述驱动组件包括电路板和电压转换器，所述固定支架朝向所述凹腔底部的一侧固设有第一固定座，所述电压转换器安装固定于所述第一固定座上；所述灯具散热结构还包括第一连接柱，所述第一连接柱的两端分别固定连接所述固定支架和所述电路板。

6.  如权利要求2至5任一项所述的灯具散热结构，其特征在于：所述固定支架朝向所述LED光源组件的一侧设有第二固定座，所述灯具散热结构还包括第二连接柱，所述散热板、所述导热构件和所述LED光源组件均通过所述第二连接柱锁紧固定于所述第二固定座上。

7.  如权利要求6所述的灯具散热结构，其特征在于：所述LED光源组件包括基板和固设于所述基板上的LED灯体，所述基板通过所述第二连接柱压紧于所述导热构件上。

8.  如权利要求7所述的灯具散热结构，其特征在于：所述基板还通过第三紧固件固定连接所述散热板。

9.  如权利要求1所述的灯具散热结构，其特征在于：所述导热构件呈板状，其两侧板面分别贴合于所述散热板和所述LED光源组件上。

10.  如权利要求1至5任一项所述的灯具散热结构，其特征在于：于所述LED光源组件的出光口处还设有透镜和透镜压板，所述透镜压板将所述透镜压紧贴合于所述LED光源组件上。

说明书

说明书灯具散热结构
技术领域
本发明属于灯具结构技术领域，尤其涉及一种室内舞台LED灯具散热结构。
背景技术
室内舞台LED灯具一般包括具有凹腔的外壳和设于所述凹腔内的LED光源组件。为了便于LED光源组件的散热，现有技术中一般在外壳的外表面增设很多散热筋，该散热筋可有效增大灯具的散热面积，并取得了一定的散热效果。但是采用这种方式进行散热，散热筋的数量一般均需要设置得比较多，这样，一方面会大大增大灯具的重量，从而不便于灯具的携带、高空拆装，且会增加灯具的材料成本；另一方面由于散热筋一般与外壳一体模具成型的，故散热筋数量太多，会使得外壳和散热筋的整体结构比较复杂，从而会增大模具的设计加工复杂度，进而会大大提高灯具的设计加工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种灯具散热结构，其旨在解决现有技术中的灯具的散热结构的结构复杂、设计加工成本高等问题。
本发明的技术方案是：一种灯具散热结构，其包括具有凹腔的外壳和设于所述凹腔内的LED光源组件，所述凹腔内还设有散热板、导热构件、风扇和用于驱动所述LED光源组件与所述风扇运行的驱动组件，所述导热构件具有分别抵顶接触所述散热板和所述LED光源组件的两个端面，所述外壳上还贯穿设有进气孔和排气孔，且所述进气孔靠近所述风扇，所述排气孔靠近所述散热板。
进一步地，还包括固定支架，所述LED光源组件、所述散热板、所述导热构件、所述风扇和所述驱动组件均通过所述固定支架安装于所述凹腔内，且所述风扇和所述驱动组件设于所述固定支架朝向所述凹腔底部的一侧，所述散热板、所述导热构件及所述LED光源组件设于所述固定支架的另一侧。
具体地，所述固定支架包括固定板和沿所述固定板边沿折弯设置的连接脚，所述固定板的中间部分开设有通风孔，所述LED光源组件、所述散热板、所述导热构件、所述风扇和所述驱动组件均固定连接所述固定板，所述连接脚通过第一紧固件固定连接所述外壳。
更具体地，所述风扇通过第二紧固件固定连接所述固定板，所述风扇设有供第二紧固件穿设的第二通孔，所述固定板上设有供所述第二紧固件穿设并连接的连接孔。
具体地，所述驱动组件包括电路板和电压转换器，所述固定支架朝向所述凹腔底部的一侧固设有第一固定座，所述电压转换器安装固定于所述第一固定座上；所述灯具散热结构还包括第一连接柱，所述第一连接柱的两端分别固定连接所述固定支架和所述电路板。
具体地，所述固定支架朝向所述LED光源组件的一侧设有第二固定座，所述灯具散热结构还包括第二连接柱，所述散热板、所述导热构件和所述LED光源组件均通过所述第二连接柱锁紧固定于所述第二固定座上。
具体地，所述LED光源组件包括基板和固设于所述基板上的LED灯体，所述基板通过所述第二连接柱压紧于所述导热构件上。
进一步地，所述基板还通过第三紧固件固定连接所述散热板。
优选地，所述导热构件呈板状，其两侧板面分别贴合于所述散热板和所述LED光源组件上。
具体地，于所述LED光源组件的出光口处还设有透镜和透镜压板，所述透镜压板将所述透镜压紧贴合于所述LED光源组件上。
本发明提供的灯具散热结构，其通过导热构件的两端面分别与散热板、LED光源组件直接贴合，以形成LED光源组件和散热板的热传导连接，这样，可使LED光源组件工作过程中产生的热量及时传导至散热板上进行散热，而外壳上设置的进气孔和排气孔可有效实现散热板与外界空气的换热，从而达到散热的目的。同时，其通过风扇可有效加快灯具与外界空气的对流换热速度，从而大大提升了灯具的散热效果。本发明提供的灯具散热结构，其结构简单、易于实现，且由于其外壳上只需开设进气孔和排气孔便可达到散热的目的，故而有效简化了外壳的结构，从而大大降低了外壳的模具设计加工成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的灯具散热结构的分解示意图；
图2是本发明实施例提供的灯具散热结构的组装示意图；
图3是本发明实施例提供的灯具散热结构的散热示意图；
图4是本发明实施例提供的外壳的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的固定支架的结构示意图一；
图6是本发明实施例提供的固定支架的结构示意图二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～图3所示，本发明实施例提供的灯具散热结构，其包括具有凹腔11的外壳1和设于凹腔11内的LED光源组件2，凹腔11内还设有散热板3、导热构件4、风扇5和用于驱动LED光源组件2与风扇5运行的驱动组件6，导热构件4具有分别抵顶接触散热板3和LED光源组件2的两个端面，外壳1上还贯穿设有进气孔12和排气孔13，且进气孔12靠近风扇5，排气孔13靠近散热板3。导热构件4夹设于散热板3和LED光源组件2，可有效实现散热板3和LED光源组件2之间的热传导连接，这样，可使LED光源组件2工作过程中产生的热量通过导热构件4快速传导至散热板3上进行散热，从而可有效降低LED光源组件2的表面温度，进而有效避免由于温度过高导致LED光源组件2寿命缩短的情形发生。散热板3上承载的热量有一部分可直接从排气孔13散发到外界中；而还有一部分没有及时散发的热量，可与从进气孔12进入灯具内的外界空气进行热交换并最终从排气孔13排放到外界中，这样，通过进气孔12和排气孔13可有效实现散热板3与外界空气的对流换热，即达到了将散热板3上承载的热量散发出去的目的。散热板3应采用散热性良好、耐高温性良好的材料制成，如铝或铜或其合金等制成。风扇5的设置，可有效加速空气的流通速度，从而有效加速了散热板3上热量与外界空气的对流换热速度，进而大大提升了灯具的散热效果。驱动组件6的设置，用于有效驱动控制LED光源组件2和风扇5的运转。本发明提供的灯具散热结构，其通过排气孔13、进气孔12、风扇5、散热板3和导热构件4进行散热，结构简单、易于实现，且由于其外壳1上只需开设进气孔12和排气孔13，而不需在外壳1上额外设置散热筋等结构，便可有效实现灯具的散热功能，故而有效简化了外壳1的结构和重量，这样，一方面有效降低了外壳1模具的设计加工成本，另一方面减小了灯具的重量，从而使灯具便于携带、拆装。
进一步地，如图1、图5和图6所示，还包括固定支架7，LED光源组件2、散热板3、导热构件4、风扇5和驱动组件6均通过固定支架7安装于凹腔11内，且风扇5和驱动组件6设于固定支架7朝向凹腔11底部的一侧，散热板3、导热构件4及LED光源组件2设于固定支架7的另一侧。将散热板3、导热构件4及LED光源组件2设于固定支架7的同一侧，可防止散热板3、导热构件4及LED光源组件2之间的热传导距离过长，这样，一方面可有效提高散热板3、导热构件4及LED光源组件2之间的热传导效率，从而提高了LED光源组件2的散热效果，另一方面可增强部件之间的连接紧凑性。将风扇5和驱动组件6设于固定支架7的同一侧，且风扇5位于驱动组件6与固定支架7之间，这样，一方面通过风扇5的气流驱动可有效防止散热板3上的热量散热至驱动组件6上，从而可有效减小热量对驱动组件6工作性能和使用寿命的影响，另一方面由于风扇5位于驱动组件6与固定支架7之间，故可防止驱动组件6抵挡风扇5驱动气流的通道。本实施例，将LED光源组件2、散热板3、导热构件4、风扇5和驱动组件6分别安装于固定支架7的两侧，其布置合理，有效防止了LED光源组件2、散热板3、导热构件4、风扇5和驱动组件6在固定支架7上安装位置的相互干涉，并提高了产品结构的紧凑性。
具体地，如图1～图4所示，进气孔12设于靠近风扇5的位置处，排气孔13对应设于靠近散热板3的位置处。本实施例，外壳1呈圆锥状，凹腔11对应呈圆锥状，凹腔11的底部和外壳1侧部靠近风扇5的位置处均设有进气孔12，这样，一方面可利于驱动组件6的散热，另一方面利于通过风扇5加速进入进气孔12内的空气流速，从而有效提高空气的流通速度；排气孔13设于外壳1侧部上靠近散热板3的位置处，这样，利于散热板3上的热量及时散发至外界中。进一步地，外壳1上还固设有安装支架10，安装支架10用于实现该灯具在应用场合的安装，本实施例，安装支架10呈U形状。
具体地，如图1、图4、图5和图6所示，固定支架7包括固定板71和沿固定板71边沿折弯设置的连接脚72，固定板71的中间部分开设有通风孔，LED光源组件2、散热板3、导热构件4、风扇5和驱动组件6均固定连接固定板71，连接脚72通过第一紧固件101固定连接外壳1。固定板71的设置，可有效实现LED光源组件2、散热板3、导热构件4、风扇5和驱动组件6在固定支架7上的安装。连接脚72的设置，可有效实现固定支架7在外壳1上的安装固定。外壳1上开设有供第一紧固件101穿设的第一通孔14，连接脚72上开设有供第一紧固件101穿设并连接的第一连接孔。第一紧固件101优选螺丝，第一连接孔对应为与之匹配的螺丝孔，螺丝紧固可靠、拆装方便；螺丝可采用标准件，这样，可便于大批量生产、便于维修更换。连接脚72的设置数量，可根据具体连接强度需求及设计加工成本进行优化设计，优选地，本实施例，连接脚72设有四个，且四个连接脚72环绕固定板71的边沿均匀分布，这样，可保证各连接脚72受力的均匀性。通风孔的设置，主要用于使固定支架7两侧的空气可对流流通，从而使风扇5可将空气吹送至散热板3上。
具体地，如图1所示，风扇5通过第二紧固件102固定连接固定板71，风扇5设有供第二紧固件102穿设的第二通孔（图中未示出），固定板71上设有供第二紧固件102穿设并连接的第二连接孔（图中未示出）。第二紧固件102优选螺丝，第二连接孔对应为与之匹配的螺丝孔，螺丝紧固可靠、拆装方便；螺丝可采用标准件，这样，可便于大批量生产、便于维修更换。
具体地，如图1、图5和图6所示，驱动组件6包括电路板61和电压转换器62，风扇5和LED光源组件2均电连接电路板61和电压转换器62，固定支架7朝向凹腔11底部的一侧固设有第一固定座711，电压转换器62通过第四紧固件104安装固定于第一固定座711上；灯具散热结构还包括第一连接柱108，第一连接柱108的两端分别通过第五紧固件105和第六紧固件106固定连接固定支架7和电路板61。电路板61和电压转换器62通过导线电连接外部电源，外部电源可为220V的市电供应电路。凹腔11的底部开设有供导线穿设的第一线孔15，外部连接导线从第一线孔15传入灯具内进行电连接电路板61和电压转换器62。电路板61的设置用于控制风扇5和LED光源组件2的运行启闭，而电压转换器62用于将外部电源的供应电压分别调节转换至风扇5的额定工作电压和LED光源组件2的额定工作电压，从而可供应风扇5和LED光源组件2工作所需的电压。第一固定座711的设置，一方面可实现电压转换器62在固定支架7上的安装，另一方面可使电压转换器62与固定支架7呈一定间距设置，该间距形成的空间可供风扇5安装，从而可防止电压转换器62与风扇5安装的空间干涉。第一固定座711的高度应大于风扇5的高度，以使风扇5安装于电压转换器62与固定支架7之间后，风扇5与电压转换器62之间仍具有供空气流通的通道。第一连接柱108的设置，一方面可实现电路板61在固定支架7上的安装，另一方面可使电路板61与固定支架7呈一定间距设置，该间距形成的空间可供电压转换器62和风扇5安装，从而可防止电压转换器62、风扇5及电路板61安装的空间干涉。具体应用中，第一连接柱108可采用铝或铜或其合金等材料制成，本实施例，第一连接柱108优选采用铝或铝合金材料制成。第四紧固件104、第五紧固件105和第六紧固件106均优选采用螺丝，螺丝紧固可靠、拆装方便，第一固定座711上对应设有与第四紧固件104配合的螺纹孔，第一连接柱108的两端分别设有与第五紧固件105配合的螺纹孔和与第六紧固件106配合的螺纹孔。
更具体地，如图1、图5和图6所示，固定支架7朝向LED光源组件2的一侧设有第二固定座712，灯具散热结构还包括第二连接柱109，散热板3、导热构件4和LED光源组件2均通过第二连接柱109锁紧固定于第二固定座712上。第二固定座712的设置，一方面可实现散热板3、导热构件4和LED光源组件2在固定支架7上的安装，另一方面可使散热板3与固定支架7呈一定间距设置，该间距可形成空气流通的通道，利于散热板3上热量的散发。由于散热板3与导热构件4、导热构件4与LED光源组件2均呈相互贴合的连接状态，故，散热板3、导热构件4和LED光源组件2均通过第二连接柱109一起固定于第二固定座712上，这种设置方式合理，并可有效减少连接部件的数量。当然了，具体应用，散热板3、导热构件4和LED光源组件2也可分别单独通过紧固件安装固定于固定支架7上。具体应用中，第二连接柱109应采用导热性良好、耐高温性良好的材料制成，如铝或铜或其合金等材料，本实施例，第二连接柱109优选采用铜或铜合金材料制成。
具体地，如图1所示，LED光源组件2包括基板21和固设于基板21上的LED灯体22，基板21通过第二连接柱109压紧于导热构件4上。LED灯体22的设置主要用于发出光线，以达到照明的目的，且采用LED灯体22作为光源可起到节能、环保的目的，具有很好的发展前景，LED灯体22的设置数量可根据具体照明强度需求和设计加工成本进行优化设计；基板21的设置，用于供 LED灯体22安装和分布。基板21应采用导热性良好的材料制成，如铜、铝或其合金等，优选地，本实施例，基板21采用铝或铝合金制成，一方面铝或铝合金的导热性可满足LED灯体22的散热需求，且其强度也可以满足LED灯体22安装所需的强度要求，另一方面其成本比铜和铜合金的材料成本低。当然了，具体应用中应根据具体情况进行设计。
进一步地，如图1所示，基板21还通过第三紧固件103固定连接散热板3，基板21上对应设有供第三紧固件103穿设的第三通孔（图中未示出），散热板3上设有供第三紧固件103穿设并连接的第三连接孔（图中未示出）。第三紧固件103的设置，可使基板21更好地压紧贴合于导热构件4上和散热板3上，从而有效提高热传导效率。本实施例，第三紧固件103优选采用螺丝，第三连接孔对应为与之配合的螺丝孔，螺丝紧固可靠、拆装方便，且可采用标准件，设计加工成本低、便于维修更换。当然了，第三紧固件103也可为铆钉或者销。
进一步地，如图1所示，于LED光源组件2的出光口处还设有透镜8和透镜压板9，透镜压板9将透镜8压紧贴合于LED光源组件2上。透镜8的设置，一方面可用于有效调节LED灯体22向外发光的效果，以满足所需的照明需求，另一方面可用于有效防护LED灯体22，以防止外界灰尘、水分侵蚀LED灯体22。透镜8可为凸透镜8或凹透镜8，具体应用中，可根据具体应用场合的照明需求进行优化设计，如在高强度照明需求的应用场合，优选采用凸透镜，此时透镜8起聚焦发光的作用，而在大范围照明需求的应用场合，优选采用凹透镜，此时透镜8起发散发光的作用。透镜压板9可通过第七紧固件107固定连接第二连接柱109，这样，可实现透镜8和透镜压板9在灯具上的安装固定。
具体地，如图1所示，第二连接柱109包括具有外螺纹的螺柱1091和具有内螺纹的螺母座1092，且螺母座1092的外径大于螺柱1091的外径，第二固定座712上对应设有与螺柱1091配合的内螺纹孔，第七紧固件107为与螺母座1092配合设置的螺丝，基板21、散热板3、导热构件4上均设有供螺柱1091穿设的通孔，透镜压板9上设有供第七紧固件107穿设的第七通孔。为了便于 LED灯体22发出的光线可透过透镜压板9向外发射，透镜压板9可为透明件，即透镜压板9采用透光性良好的材料制成，以使LED灯体22照射至其上的光线可全部透过其向外发光；当然了，透镜压板9也可为不透明件，即透镜压板9采用透光性较差的材料制成，这样，使光线几乎不可直接透过其向外发光，而为了便于LED灯体22光线的外射，可与透镜压板9上开设供光线穿设的透光通孔。本实施例，透镜压板9优选为非透光件，且其上开设有供光线穿设的透光通孔。
具体地，如图1所示，导热构件4呈板状，其两侧板面分别贴合于散热板3和LED光源组件2的基板21上，，该两侧板面即为导热构件4的两个所述端面。散热板3和基板21均呈平板状，导热构件4采用平板状，这样，一方面可使散热板3与导热构件4、基板21与导热构件4之间更好地紧密贴合，另一方面可利于扩大导热构件4与散热板3、导热构件4与基板21之间的接触面积，从而可更好地保证导热构件4与散热板3、导热构件4与基板21的导热效率。导热构件4应采用导热性良好、耐高温性良好的材料制成，如硅胶、橡胶等。本实施例，导热构件4优选采用硅胶制成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。