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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410634959.0 (22)申请日 2014.11.12 F16K 17/30(2006.01) F16K 47/02(2006.01) (71)申请人 浙江盾安阀门有限公司 地址 311800 浙江省绍兴市诸暨市店口镇工 业区浙江盾安阀门有限公司 (72)发明人 叶琛 (74)专利代理机构 绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人 蒋卫东 (54) 发明名称 一种低振动动态流量平衡阀 (57) 摘要 本发明一种低振动动态流量平衡阀， 属于流 量平衡阀技术领域， 包括安装在阀体上的阀芯和 阀盖 ； 阀芯包括安装在阀壳内的阀胆、 。
2、弹簧、 阀胆 端帽 ； 阀胆包括下端开口、 上端带底的圆柱筒体， 圆柱筒体上端穿过阀壳上端开口并伸入至阀体前 流道内 ； 阀壳中部壁体上开设有四个通槽一， 且 四个通槽一沿着阀壳壁体周向均匀分布 ； 圆柱筒 体的下端面边沿向下凸设形成凸圈， 弹簧的上端 则位于凸圈所围成的槽内 ； 阀胆端帽的上端面上 固定设置限位圈， 限位圈的壁体上开设有数个通 槽二， 通槽二沿着限位圈壁体周向均匀分布， 限位 圈的位置与凸圈的位置相对应， 同时弹簧下端位 于限位圈内， 阀壳的上端开口内壁上开设有数道 环形槽。 本发明体积小、 运动平稳、 低振动、 使用寿 命长。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104455612 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104455612 A 1/1 页 2 1.一种低振动动态流量平衡阀， 包括安装在阀体上的阀芯和阀盖 ； 阀芯包括依次配合安装在阀壳内的阀胆、 弹簧、 阀胆端帽 ； 阀壳呈圆柱套筒结构， 阀壳上端外壁配合卡置在阀体的阀座孔上， 阀壳下端面抵在阀 盖上 ； 阀胆包括下端开口、 上端带底的圆柱筒体， 圆柱筒体的壁体上设置有异形曲线通孔， 圆 柱筒体的底上开设有通孔， 圆柱筒体上端穿过阀壳上端开口并伸入至阀体的前流道内， 圆 柱。
4、筒体的下端外壁设置有与阀壳进行配合卡置的台阶面 ； 弹簧顶端顶在圆柱筒体的下端面上， 弹簧底端顶在阀胆端帽上 ； 阀胆端帽固定在阀壳下端 ； 其特征在于 ： 所述阀壳中部壁体上开设有四个通槽一， 且四个通槽一沿着阀壳壁体周 向均匀分布 ； 圆柱筒体的下端面边沿向下凸设形成凸圈， 弹簧的上端则位于凸圈所围成的 槽内 ； 阀胆端帽的上端面上固定设置限位圈， 限位圈的壁体上开设有数个通槽二， 通槽二沿 着限位圈壁体周向均匀分布， 限位圈的位置与凸圈的位置相对应， 同时弹簧下端位于限位 圈内 ； 阀壳的上端开口内壁上开设有数道环形槽。 2.如权利要求 1 所述的一种低振动动态流量平衡阀， 其特征在于 。
5、： 所述通槽一呈矩形。 3.如权利要求 1 所述的一种低振动动态流量平衡阀， 其特征在于 ： 所述通槽二呈矩形。 4.如权利要求 1 或 3 所述的一种低振动动态流量平衡阀， 其特征在于 ： 所述通槽二共 设置有四个。 5.如权利要求 1 所述的一种低振动动态流量平衡阀， 其特征在于 ： 所述环形槽为两道。 6.如权利要求 1 所述的一种低振动动态流量平衡阀， 其特征在于 ： 所述阀壳上端外壁 与阀体的阀座孔之间配合设置有矩形密封圈。 7.如权利要求 1 所述的一种低振动动态流量平衡阀， 其特征在于 ： 所述阀胆端帽通过 螺纹连接固定在阀壳下端。 8.如权利要求 1 所述的一种低振动动态流量平。
6、衡阀， 其特征在于 ： 所述阀盖通过螺纹 连接固定在阀体上， 且阀盖与阀体之间配合设置有 O 形密封圈。 9.如权利要求 1 所述的一种低振动动态流量平衡阀， 其特征在于 ： 所述阀胆端帽与限 位圈之间呈一体式结构。 权 利 要 求 书 CN 104455612 A 2 1/4 页 3 一种低振动动态流量平衡阀 技术领域 0001 本发明涉及一种低振动动态流量平衡阀， 属于流量平衡阀的技术领域。 背景技术 0002 目前， 市场上已有多种结构的流量平衡阀。但已有的流量平衡阀均存在一定的缺 陷， 举例如下 ： （1） 专利号为 ZL 200920352944.X 的全自动平衡阀， 介质通过阀胆侧。
7、面孔流入后经阀 壳从阀胆盖的端口流出， 使整个阀芯的结构偏大， 体积偏大， 使整个阀门的体积偏大。 0003 （2） 专利号为 ZL 200620086006.6 的小流量全自动平衡阀， 阀胆的固定通过阀盖 及弹簧压紧在阀体上， 阀胆在压差的作用下没有限位装置， 在压差超出工作压差时， 平衡弹 簧被过度压缩， 使弹簧的寿命降低。 0004 （3） 专利号为 ZL201310477377.1 的一种动态流量平衡阀， 阀壳呈圆柱套筒结构， 阀壳中部壁体上开设有两个矩形通槽， 阀芯在压差的作用下沿着阀壳滑动时， 由于阀壳侧 面两个矩形通槽使阀胆运动不平稳， 容易产生振动。 0005 同时， 上述三种。
8、结构的平衡阀的阀胆与阀壳的配合间隙不好控制， 在超过工作压 差时， 阀胆的震动较大， 噪音较大。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种体积小、 运动平稳、 低振动、 使用寿命长的低振动动态流 量平衡阀。 0007 为达到上述目的， 本发明所采用的技术方案为 ： 一种低振动动态流量平衡阀， 包括安装在阀体上的阀芯和阀盖 ； 阀芯包括依次配合安装在阀壳内的阀胆、 弹簧、 阀胆端帽 ； 阀壳呈圆柱套筒结构， 阀壳上端外壁配合卡置在阀体的阀座孔上， 阀壳下端面抵在阀 盖上 ； 阀胆包括下端开口、 上端带底的圆柱筒体， 圆柱筒体的壁体上设置有异形曲线通孔， 圆 柱筒体的底上开设有通孔， 圆柱筒体上。
9、端穿过阀壳上端开口并伸入至阀体的前流道内， 圆 柱筒体的下端外壁设置有与阀壳进行配合卡置的台阶面 ； 弹簧顶端顶在圆柱筒体的下端面上， 弹簧底端顶在阀胆端帽上 ； 阀胆端帽固定在阀壳下端 ； 所述阀壳中部壁体上开设有四个通槽一， 且四个通槽一沿着阀壳壁体周向均匀分布 ； 圆柱筒体的下端面边沿向下凸设形成凸圈， 弹簧的上端则位于凸圈所围成的槽内 ； 阀胆端 帽的上端面上固定设置限位圈， 限位圈的壁体上开设有数个通槽二， 通槽二沿着限位圈壁 体周向均匀分布， 限位圈的位置与凸圈的位置相对应 （即限位圈的设置对阀胆向下的运动 行程起到了限位的作用， 凸圈止位于限位圈的上端面） ， 同时弹簧下端位于限。
10、位圈内 ； 阀壳 的上端开口内壁上开设有数道环形槽。 说 明 书 CN 104455612 A 3 2/4 页 4 0008 环形槽的设置， 使得阀壳与阀胆之间构成多级降压结构。当阀体的前流道与后流 道之间的工作压差增大时， 在阀壳与阀胆之间的配合处形成多级降压结构， 减少流体对阀 胆的不平衡力与阀芯的震动， 降低产品在使用中的噪声。 本发明为设置环形槽， 将阀壳与阀 胆配合处的台肩加长加厚。 0009 作为上述方案的进一步设置， 所述通槽一呈矩形。 0010 所述通槽二呈矩形。 0011 所述通槽二共设置有四个。 0012 所述环形槽为两道。 0013 所述阀壳上端外壁与阀体的阀座孔之间配合。
11、设置有矩形密封圈。 0014 所述阀胆端帽通过螺纹连接固定在阀壳下端。 0015 所述阀盖通过螺纹连接固定在阀体上， 且阀盖与阀体之间配合设置有 O 形密封 圈。 0016 所述阀胆端帽与限位圈之间呈一体式结构。 0017 本发明具有以下有益效果 ： （1） 本发明在阀壳侧面开设有四个均匀分布的通槽一， 介质通过阀胆侧面的异形曲线 通孔流入后经阀壳侧面的通槽一流出， 出流面积大， 流阻力小， 阀壳侧面的通槽一也使这个 阀芯的高度减小， 体积减小， 从而使整个动态平衡阀的体积减小。 0018 （2） 本发明在阀壳侧面开设有四个均匀分布的通槽一， 使阀胆在阀壳内的导向性 好， 运动平稳， 减少振动。
12、。 0019 （3） 本发明更改了阀胆端帽的结构， 在阀胆端帽的上端面上固定设置限位圈， 限 位圈的壁体上开设有数个通槽二， 且通槽二沿着限位圈壁体周向均匀分布。限位圈起到限 位作用， 在压差超出工作压差时， 阀胆的凸圈与限位圈的上端面接触， 可防止弹簧被过度压 缩， 使弹簧在正常工作压缩行程内， 保证了弹簧的寿命与产品的寿命 ； 同时， 限位圈上开设 的通槽二， 有利于分配水流与压差， 减小阀胆的作用力， 防止振动。 0020 （4） 本发明在阀壳的上端开口内壁上开设有数道环形槽， 使阀胆的圆柱筒体下端 外壁 （台阶面上方的壁体） 与阀壳上端开口内壁之间构成多级降压结构。当工作压差增大 时，。
13、 在配合处形成多级降压结构， 减少流体对阀胆的不平衡力与阀芯的震动。 0021 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 附图说明 0022 图 1 为本发明的结构示意图 ； 图 2 为本发明中阀芯的结构示意图 ； 图 3 为本发明中阀壳的结构示意图 ； 图 4 为图 3 的 A-A 向剖视结构示意图 ； 图 5 为本发明中阀胆端帽的结构示意图 ； 图 6 为图 5 的 B-B 向剖视结构示意图 ； 图 7 为本发明中阀壳与阀胆相配合时的结构示意图。 具体实施方式 说 明 书 CN 104455612 A 4 3/4 页 5 0023 如图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5、。
14、 图 6、 图 7 所示， 本发明一种低振动动态流量平衡阀， 包括安装在阀体 1 上的阀芯和阀盖 8。 0024 阀芯包括依次配合安装在阀壳 4 内的阀胆、 弹簧 5、 阀胆端帽 7。 0025 阀壳 4 呈圆柱套筒结构， 阀壳 4 上端外壁配合卡置在阀体 1 的阀座孔上， 阀壳 4 下 端面抵在阀盖 8 上。 0026 阀胆包括下端开口、 上端带底的圆柱筒体 2， 圆柱筒体 2 的壁体上设置有异形曲线 通孔 11， 圆柱筒体 2 的底上开设有通孔 10， 圆柱筒体 2 上端穿过阀壳 4 上端开口并伸入至 阀体 1 的前流道内， 圆柱筒体 2 的下端外壁设置有与阀壳 4 进行配合卡置的台阶面。。
15、 0027 弹簧 5 顶端顶在圆柱筒体 2 的下端面上， 弹簧 5 底端顶在阀胆端帽 7 上。 0028 阀胆端帽 7 固定在阀壳 4 下端。 0029 本发明的改进点在于 ： 在阀壳 4 中部壁体上开设有四个通槽一 12， 且四个通槽一 12 沿着阀壳 4 壁体周向均匀分布 ； 圆柱筒体 2 的下端面边沿向下凸设形成凸圈 15， 弹簧 5 的上端则位于凸圈 15 所围成的槽内 ； 阀胆端帽 7 的上端面上固定设置限位圈 6， 限位圈 6 的壁体上开设有数个通槽二 13， 通槽二 13 沿着限位圈 6 壁体周向均匀分布， 限位圈 6 的位 置与凸圈 15 的位置相对应 （即限位圈 6 的设置对。
16、阀胆向下的运动行程起到了限位的作用， 凸圈 15 止位于限位圈 6 的上端面） ， 同时弹簧 5 下端位于限位圈 6 内 ； 阀壳 4 的上端开口内 壁上开设有数道环形槽 14。环形槽 14 的设置， 使得阀壳 4 与阀胆之间构成多级降压结构。 当阀体 1 的前流道与后流道之间的工作压差增大时， 在阀壳 4 与阀胆之间的配合处形成多 级降压结构， 减少流体对阀胆的不平衡力与阀芯的震动， 降低产品在使用中的噪声。 本发明 为设置环形槽 14， 将阀壳 4 与阀胆配合处的台肩加长加厚。 0030 作为本发明的优选设置， 本发明中， 通槽一 12 呈矩形， 通槽二 13 也呈矩形。通槽 二 13 共。
17、设置有四个。环形槽 14 为两道。 0031 为进一步提高本发明的密封性能， 在阀壳 4 上端外壁与阀体 1 的阀座孔之间配合 设置有矩形密封圈 3。同时， 阀盖 8 通过螺纹连接固定在阀体 1 上， 且阀盖 8 与阀体 1 之间 配合设置有 O 形密封圈 9。 0032 为进一步简化结构， 提高结构稳定性， 阀胆端帽 7 通过螺纹连接固定在阀壳 4 下 端， 阀胆端帽 7 与限位圈 6 之间呈一体式结构。 0033 本发明的工作原理如下 ： 当介质从阀体 1 的前流道进入本发明产品时， 经过阀芯后， 从阀体 1 的后流道流出。流 体流过阀芯时有三种工作状态 ： 当阀体 1 前后压差小于正常工。
18、作压差时， 水流不能克服弹 簧 5 的阻力， 阀胆静止不动， 此时阀胆侧面的整个侧通道 （异形曲线通孔 11） 位于阀体 1 前 流道内， 流过滑动阀芯的过流面积最大， 水流同时通过阀胆侧面进入阀壳 4， 再通过阀壳侧 面的四个通槽一 12， 流向阀体 1 的后流道 ； 当阀体 1 前后压差逐渐增大在正常工作压差范 围时， 水流克服弹簧 5 的阻力推动阀胆向阀壳 4 内运动， 此时弹簧 5 被压缩， 阀胆侧面的侧 通道一部分位于前流道内， 另一部分位于弹簧 5 所在的流道内， 流过阀胆的过流面积逐渐 减小， 流量也发生相应的变化， 所以在正常压差工作范围内， 无论压力怎么变化， 输出的流 量保。
19、持不变 ； 当阀体 1 前后压差大于正常工作压差时， 阀胆继续向阀壳 4 内运动， 阀胆侧面 的侧通道完全在弹簧 5 所在的流道内， 此时流过阀胆的过流面积最小， 水流只能从阀胆底 上的通孔 10 流过， 过流面积将会一直保持不变， 流量随着压差的增大而增大。 说 明 书 CN 104455612 A 5 4/4 页 6 0034 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思， 而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动， 均应落入本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104455612 A 6 1/5 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 104455612 A 7 2/5 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 104455612 A 8 3/5 页 9 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104455612 A 9 4/5 页 10 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104455612 A 10 5/5 页 11 图 7 说 明 书 附 图 CN 104455612 A 11 。