一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法及设备.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410703851.2 (22)申请日 2014.11.30 C02F 9/10(2006.01) (71)申请人 武汉尚远环保股份有限公司 地址 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮南路 519 号明泽丽湾 1 号楼 C 座 13 楼 (72)发明人 陈阳波 翁欲晓 周植宏 陈雪菲 (74)专利代理机构 武汉凌达知识产权事务所 ( 特殊普通合伙 ) 42221 代理人 宋国荣 (54) 发明名称 一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水 方法及设备 (57) 摘要 本发明涉及一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓 度复杂废水方法及设备。方法步。

2、骤为 ： 调节原水 的 pH 值、 过滤分离废水、 对过滤水进行升温、 纳 米膜处理过滤水， 以及余热回收和输出净化产品 水。设备包括 ： 反应装置、 提升泵、 前置过滤器、 保 安过滤器、 热能回收装置、 换热器及纳米膜蒸馏系 统。本发明的优点是 ： 方法处理废水的效率高 ； 有 效截留废水中的 COD 和无机盐离子 ； 能量消耗低， 可利用工业生产的余热作为渗透推动力 ； 处理过 程简单， 运行稳定 ； 该方法可实现废水的净化， 提 高废水的回收率。该设备整机占地少， 结构紧密， 操作简单， 易于控制， 容易维护， 运行费用低 ； 设 备对废水中溶解性固体、 氯、 低 pH 值或生物污染 。

3、不敏感， 无需复杂的预处理工序， 无膜结垢问题。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104445780 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104445780 A 1/2 页 2 1.一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 其特征在于， 它包括下述步骤 ： A、 调节原水的 pH 值 ： 在反应装置 （1） 中调节 pH 值， 该调节是将高浓度复杂废水即原水 （8） 注入到具有高浓度复杂废水调节池 （1.1） 中， 通过加药装置 （1.2） 加入药剂来实现 ；。

4、 B、 过滤分离废水 ： 调节 pH 值的废水经过提升泵 （2） 增压， 再经过前置过滤器 （3） 对废 水中的固体颗粒物进行固液分离处理， 并将经分离处理的废水送至保安过滤器 （4） 进行过 滤 ； C、 对过滤水进行升温 ： B 步骤的过滤水进入热能回收装置 （5） 回收利用余热， 再进入换 热器 （6） 经过来自蒸汽管道 （9） 的外来蒸汽将过滤水的水温提升 ； D、 纳米膜处理过滤水 ： C 步骤升温处理的过滤水进入纳米膜蒸馏系统 （7） 进行纳米膜 蒸馏处理 ； 该处理过程是 ： 用真空泵 （7.3） 对纳米膜蒸馏装置 （7.1） 进行抽真空， 形成冷、 热 两侧水的蒸汽压差， 热侧。

5、的液相水在膜面汽化转移至冷侧， 以水蒸汽的形式存在， 为降低浓 差极化和膜污染对系统运行的影响， 热侧升温的过滤水通过管道与内循环泵 （7.2） 联通 ； E、 余热回收和输出净化产品水 ： 透过纳米膜蒸馏装置 （7.1） 的水蒸汽进入热能回收装 置 （5） ， 经过过滤水将产水进行降温， 同时将过滤水加热， 最后输出供回收利用的净化产品 水 （10） 。 2.根据权利要求 1 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 其特征在于， 所述原水 （8） ， 其中的污染物质包括高盐分、 COD、 氨氮、 酚和硫化物 ； 还有毒性物质和含油 物质及有色度物质这三种物质中的一种， 或 2 种， 。

6、或 3 种。 3.根据权利要求 1 或 2 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 其特征在 于， 所述的高浓度复杂废水调节池 （1.1） ， 至少有一个加药装置 （1.2） ； 经调节 pH 值后注入 到前置过滤器 （2） 的废水 pH 值为 5 8。 4.根据权利要求 1 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 其特征在于， 所述的调节原水 pH 值步骤中， 加入药剂至少有一组 ； 所述药剂其成份为碱性， 或者酸性， 用 于调节 pH 值。 5.根据权利要求 1 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 其特征在于， 步骤 C 中所述经过来自蒸汽管道 （9） 的外来蒸。

7、汽将过滤水的水温提升是提升到 70 ； 所述 外来蒸汽是来自厂区的余热蒸汽。 6.根据权利要求 1 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 其特征在于， 步骤 E 中所述经过过滤水将产水进行降温是从 70降低到 35。 7.一种用于权利要求 1 纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设备， 其特征在 于， 按方法流程顺序通过管道连接的装置包括 ： 联通原水 （8） 的反应装置 （1） 、 提升泵 （2） 、 前置过滤器 （3） 、 保安过滤器 （4） 、 热能回收装置 （5） 、 换热器 （6） 及纳米膜蒸馏系统 （7） ； 所 述的反应装置 （1） 包括高浓度复杂废水调节池 （1.。

8、1） 和加药装置 （1.2） ， 用于调节原始废水 的pH值 ； 所述的前置过滤器 （3） 用于将反应装置 （1） 的固体颗粒分离出来， 输出分离处理的 废水 ； 反应装置 （1） 与前置过滤器 （3） 之间连接有用于将经过反应装置 （1） 的液体提升至前 置过滤器 （3） 作过滤处理的提升泵 （2） ； 保安过滤器 （4） 进口连接前置过滤器 （3） ， 出口连接 热能回收装置 （5） ， 用于去除细小微粒 ； 换热器 （6） 两进口分别与蒸汽管道 （9） 和热能回收 装置 （5） 连接， 用于升高过滤水的水温 ； 纳米膜蒸馏系统 （7） 中的纳米膜蒸馏装置 （7.1） 用 于将过滤水浓缩，。

9、 真空泵 （7.2） 用于对膜组件冷侧进行抽真空， 形成蒸汽压差， 从而使液相 权 利 要 求 书 CN 104445780 A 2 2/2 页 3 水转化为水蒸汽， 内循环泵 （7.1） 用于降低浓差极化对系统运行的影响 ； 热能回收装置 （5） 用于将透过纳米膜蒸馏装置 （7.1） 的产水降温， 同时将过滤水加热， 最后生产出供回收利用 的净化产品水 （10） 。 8.根据权利要求 7 所述用于纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设备， 其特 征在于， 所述的反应装置 （1） 由一个或两个高浓度复杂废水调节池 （1.1） 及至少一个加药 装置 （1.2） 组成。 9.根据权利要求 7 。

10、所述用于纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设备， 其 特征在于， 所述的换热器 （6） 有两个进口， 其中一个进口与热能回收装置 （5） 连接， 用于输 入经热能回收的过滤水， 另一个进口与蒸汽管道 （9） 连接， 用于输入外来蒸汽 ； 有两个排放 口， 其中一个排放口与纳米膜过滤装置 （7.1） 连接， 用于输出经换热的蒸汽， 另一个排放口 为净化产品水 （10） 的输出口。 10.根据权利要求 7 所述用于纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设备， 其 特征在于， 所述的热能回收装置 （5） 有两个进口， 其中一个进口与保安过滤器 （4） 连接， 用 于输入保安过滤的过滤水， 另。

11、一个进口与纳米膜过滤装置 （7.1） 连接， 用于输入升温的产 水 ； 有两个排放口， 其中一个排放口与换热器 （6） 连接， 用于输出经热能回收的过滤水， 另 一个排放口为净化产品水 （10） 的输出口。 权 利 要 求 书 CN 104445780 A 3 1/5 页 4 一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法及设备 技术领域 0001 本发明涉及一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法及设备， 是一种纳米 膜技术与蒸馏技术相结合处理与回用高浓度复杂废水方法及设备。 背景技术 0002 现有的膜蒸馏技术存在以下不足之处 ： 1、 膜蒸馏技术在海水淡化和白酒提质领域得到广泛的应用， 在。

12、核工业、 印染业、 药业和 食品业有少部分应用， 但应用在高浓度复杂废水方面非常稀少。现有的膜蒸馏技术采用的 膜多数为中空纤维膜， 少部分采用螺旋式、 平板式和卷式膜组件 ； 大多数为微孔膜， 少部分 用到了纳米膜。其共同点是大部分膜蒸馏技术都采用减压膜蒸馏的形式， 采用渗透气化的 装置系统， 膜组件为疏水性微孔膜， 其基本原理是被分离物质的热溶液通过膜时， 产生选择 性的传质现象， 在膜的另一侧产生气态物质， 经过冷凝变成液体， 其驱动力为膜两侧的压力 差和被分离物质的蒸汽压差。 所以， 回用高浓度复杂废水成为水处理应用上的一种趋势， 同 时也是一个技术难题。 0003 2、 高浓度复杂废水。

13、中含有高盐量 COD、 氨氮、 酚、 硫化物， 并且含有毒性物质， 具有 较高的含油量和色度， 现阶段高浓度复杂废水基本上都采用生物法和物化法进行处理， 但 是高盐度 （TDS 高于 30000mg/l） 对于生物有抑制作用， 物化法无法处理。所以， 回用高浓度 复杂废水成为水处理应用上的一种趋势， 同时也是一个技术难题。 0004 3、 现有的关于高浓度复杂废水回用的技术研究、 方法和原理存在一些问题， 在中 国专利号 2012100775152、 名称为 利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统和方法 的技术， 在 工业反渗透浓排水的回收利用中， 其特点为 ： 包括依次连接的工业废水预处理子系统、。

14、 反渗 透系统和减压膜蒸馏系统， 减压膜蒸馏装置呈两级分布。在反渗透浓水出口调节 pH 值， 使 其呈微酸性 ； 在第一级减压膜蒸馏浓水出口加入阻垢剂， 避免后续浓缩过程中的膜污染。 上 述工艺的缺点是 ： 工艺流程较长， 预处理工艺复杂， 减压膜蒸馏装置呈两级分布， 资源利用 率低， 成本高 ； 尽管反渗透系统采取了过滤、 加阻垢剂等预处理措施， 但是水中的杂质仍会 聚集在膜表面造成膜污染， 降低膜的分离率和透水速率 ； 在第一级减压膜蒸馏浓水出口加 入阻垢剂， 离子浓度太高， 阻垢剂无法达到阻垢目的。 发明内容 0005 本发明的一个目的是， 克服现有技术的缺点， 提供一种纳米膜蒸馏处理与。

15、回用高 浓度复杂废水方法。 该方法是纳米膜技术与蒸馏技术相结合处理与回用高浓度复杂废水的 方法， 处理效率高， 有效截留废水中的 COD 和无机盐离子 ； 能量消耗低， 可利用工业生产过 程的余热作为渗透推动力 ； 处理过程简单， 运行稳定 ； 该方法将水扩散通过一个纳米尺寸、 固体分子的基质， 从而实现废水的净化， 提高废水的回收率。 0006 本发明的另一个目的是， 提供一种用于本发明纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂 废水方法的设备， 该设备整机占地少， 结构紧密， 操作简单， 易于控制， 容易维护， 运行费用 说 明 书 CN 104445780 A 4 2/5 页 5 低 ； 设备对废水。

16、中溶解性固体、 氯、 低 pH 值或生物污染不敏感， 无需复杂的预处理工序， 无 膜结垢问题。 0007 本发明的一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法技术方案是 ： 一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 它包括下述步骤 ： A、 调节原水的pH值 ： 在反应装置中调节pH值， 该调节是将高浓度复杂废水即原水注入 到具有高浓度复杂废水调节池中， 通过加药装置加入药剂来实现 ； B、 过滤分离废水 ： 调节 pH 值的废水经过提升泵增压， 再经过前置过滤器对废水中的固 体颗粒物进行固液分离处理， 并将经分离处理的废水送至保安过滤器进行过滤 ； C、 对过滤水进行升温 ： B 步骤的过。

17、滤水进入热能回收装置回收利用余热， 再进入换热 器经过来自蒸汽管道的外来蒸汽将过滤水的水温提升 ； D、 纳米膜处理过滤水 ： C 步骤升温处理的过滤水进入纳米膜蒸馏系统进行纳米膜蒸馏 处理 ； 该处理过程是 ： 用真空泵对纳米膜蒸馏装置进行抽真空， 形成冷、 热两侧水的蒸汽压 差， 热侧的液相水在膜面汽化转移至冷侧， 以水蒸汽的形式存在， 为降低浓差极化和膜污染 对系统运行的影响， 热侧升温的过滤水通过管道与内循环泵联通 ； E、 余热回收和输出净化产品水 ： 透过纳米膜蒸馏装置的水蒸汽进入热能回收装置， 经 过过滤水将产水进行降温， 同时将过滤水加热， 最后输出供回收利用的净化产品水。 0。

18、008 进一步的技术方案是 ： 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 所述原水， 其中的污染物质包括 高盐分、 COD、 氨氮、 酚和硫化物 ； 还有毒性物质和含油物质及有色度物质这三种物质中的一 种， 或 2 种， 或 3 种。 0009 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 所述的高浓度复杂废水调节 池， 至少有一个加药装置 ； 经调节 pH 值后注入到前置过滤器的废水 pH 值为 5 8。 0010 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 所述的调节原水 pH 值步骤 中， 加入药剂至少有一组 ； 所述药剂其成份为碱性， 或者酸性， 用于调节 pH 值。 00。

19、11 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 其步骤 C 中所述经过来自蒸 汽管道的外来蒸汽将过滤水的水温提升是升到 70 ； 所述外来蒸汽是来自厂区的余热蒸 汽。 0012 所述的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 其步骤 E 中所述经过过滤水 将产水进行降温是从 70降低到 35。 0013 用于本发明的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设备技术方案是 ： 一种用于本发明的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设备， 按方法流程顺 序通过管道连接的装置包括 ： 联通原水的反应装置、 提升泵、 前置过滤器、 保安过滤器、 热能 回收装置、 换热器及纳米膜蒸馏系统 ； 所。

20、述的反应装置包括高浓度复杂废水调节池和加药 装置， 用于调节原始废水的 pH 值 ； 所述的前置过滤器用于将反应装置的固体颗粒分离出 来， 输出分离处理的废水 ； 反应装置与前置过滤器之间连接有用于将经过反应装置的液体 提升至前置过滤器作过滤处理的提升泵 ； 保安过滤器进口连接前置过滤器， 出口连接热能 回收装置， 用于去除细小微粒 ； 换热器两进口分别与蒸汽管道和热能回收装置连接， 用于升 高过滤水的水温 ； 纳米膜蒸馏系统中的纳米膜蒸馏装置用于将过滤水浓缩， 真空泵用于对 膜组件冷侧进行抽真空， 形成蒸汽压差， 从而使液相水转化为水蒸汽， 内循环泵用于降低浓 说 明 书 CN 104445。

21、780 A 5 3/5 页 6 差极化对系统运行的影响 ； 热能回收装置用于将透过纳米膜蒸馏装置的产水降温， 同时将 过滤水加热， 最后生产出供回收利用的净化产品水。 0014 进一步的技术方案是 ： 所述用于纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设备， 其反应装置由一个或两 个高浓度复杂废水调节池及至少一个加药装置组成。 0015 所述用于纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设备， 其换热器有两个进 口， 其中一个进口与热能回收装置连接， 用于输入经热能回收的过滤水， 另一个进口与蒸汽 管道连接， 用于输入外来蒸汽 ； 有两个排放口， 其中一个排放口与纳米膜过滤装置连接， 用 于输出经。

22、换热的蒸汽， 另一个排放口为净化产品水的输出口。 0016 所述用于纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设备， 其热能回收装置有 两个进口， 其中一个进口与保安过滤器连接， 用于输入保安过滤的过滤水， 另一个进口与纳 米膜过滤装置连接， 用于输入升温的产水 ； 有两个排放口， 其中一个排放口与换热器连接， 用于输出经热能回收的过滤水， 另一个排放口为净化产品水的输出口。 0017 对本发明纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法及设备的主要技术效果和 基本原理说明如下 ： 1、 本发明首先调节原水的 pH 值至 5 8， 再对废水进行预处理， 去除来水中的悬浮物 ； 这样， 避免了对后续工艺。

23、的正常运行造成影响 ； 2、 经过预处理的过滤水经过换热器升温 （从 35升高到 70） ， 进入纳米膜蒸馏系统 ； 在纳米膜组件中， 纳米膜材料的一侧与过滤水直接接触， 利用真空泵对膜组件冷侧抽真空， 形成冷、 热两侧水的蒸汽压差， 热侧的液相水在膜面汽化转移至冷侧， 从而使液相水转化为 水蒸汽 ； 热侧过滤水设计有内循环， 能够降低浓差极化和膜污染对膜组件产生的影响 ； 3、 透过膜组件产生的水蒸汽经过滤水冷凝 （从 70降低到 35） 后转化为液相纯净 水， 同时使过滤水升温回收汽化潜热， 实现热能的回收 ； 随着废水的不断流入， 纳米膜蒸馏 系统的污染物浓度逐渐升高， 当达到设定值时，。

24、 系统停止工作， 将浓缩废水排出， 系统开始 下一步工作 ； 4、 本发明中的纳米膜蒸馏装置的膜组件为疏水性的卷式膜， 所以纳米膜蒸馏系统及其 工艺大大减少调节池的占地面积 ； 而且其膜组件为高选择性渗透膜， 仅允许水分子通过， 能 够有效截留废水中的溶解性有机物和无机盐离子 ； 5、 本发明中的纳米膜蒸馏装置与前述的设备一起组成对 COD、 氨氮、 酚、 硫化物、 毒性物 质、 油及其它污染物的去除与分离工艺， 无需复杂的预处理工序， 除了少部分浓水之外， 没 有形成二次废水， COD 能够浓缩到十万及以上， 无机盐离子能够浓缩至 20% 以上 ； 其分离驱 动力为温度差， 可利用工业生产过。

25、程的余热作为渗透推动力， 即使是在低温差 （低至 3） 的 条件下也能良好运行 ； 6、 本发明使废水通过一个纳米尺寸的膜组件， 过水界面本身没有孔隙， 无膜结垢的问 题 ； 综上所述， 本发明的原理是将进入纳米膜蒸馏系统之前的废水调节 pH 值， 除去固体颗 粒物， 避免对后续工艺的正常运行造成影响 ； 而且由于其纳米膜结构及特点， 具有处理效率 高、 能量消耗低、 处理过程简单、 无膜结垢问题， 且整机设备占地少、 结构紧密、 造作简单、 运 行费用低等特点。 说 明 书 CN 104445780 A 6 4/5 页 7 附图说明 0018 图 1 是本发明废水处理与回用方法流程示意图 ；。

26、 图 2 是本发明废水处理与回用方法及设备示意图。 0019 图中各附图标记的名称为 ： 1- 反应装置 ； 1.1- 高浓度复杂废水调节池 ； 1.2- 加药装置 ； 2- 提升泵 ； 3- 前置过滤 器 ； 4- 保安过滤器 ； 5- 热能回收装置 ； 6- 换热器 ； 7- 纳米膜蒸馏系统 ； 7.1- 纳米膜蒸馏装 置 ； 7.2 内循环泵 ； 7.3 真空泵 ； 8- 原水 ； 9- 蒸汽管道 ； 10- 净化产品水。 具体实施方式 0020 结合附图和实施例对本发明一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法及 设备作进一步说明如下 ： 实施例 1 ： 是本发明的一种纳米膜蒸馏处理与。

27、回用高浓度复杂废水方法基本实施例。 如图 1、 2 所示， 它包括下述步骤 ： 一种纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法， 它包括 下述步骤 ： A、 调节原水的 pH 值 ： 在反应装置 1 中调节 pH 值， 该调节是将高浓度复杂废水即原水 8 注入到具有高浓度复杂废水调节池 1.1 中， 通过加药装置 1.2 加入药剂来实现 ； B、 过滤分离废水 ： 调节 pH 值的废水经过提升泵 2 增压， 再经过前置过滤器 3 对废水中 的固体颗粒物进行固液分离处理， 并将经分离处理的废水送至保安过滤器 4 进行过滤 ； C、 对过滤水进行升温 ： B 步骤的过滤水进入热能回收装置 5 回收利用。

28、余热， 再进入换热 器 6 经过来自蒸汽管道 9 的外来蒸汽将过滤水升到一定高度 ； D、 纳米膜处理过滤水 ： C 步骤升温处理的过滤水进入纳米膜蒸馏系统 7 进行纳米膜蒸 馏处理 ； 该处理过程是 ： 用真空泵 7.3 对纳米膜蒸馏装置 7.1 进行抽真空， 形成冷、 热两侧 水的蒸汽压差， 热侧的液相水在膜面汽化转移至冷侧， 以水蒸汽的形式存在， 为降低浓差极 化和膜污染对系统运行的影响， 热侧升温的过滤水通过管道与内循环泵 7.2 联通 ； E、 余热回收和输出净化产品水 ： 透过纳米膜蒸馏装置 7.1 的水蒸汽进入热能回收装置 5， 经过过滤水将产水进行降温， 同时将过滤水加热， 最。

29、后输出供回收利用的净化产品水 10。 0021 实施例 2 ： 是在实施例 1 基础上的进一步实施例。所述原水 8， 其中的污染物质包 括高盐分、 COD、 氨氮、 酚和硫化物 ； 还有毒性物质和含油物质及有色度物质这三种物质中的 一种， 或 2 种， 或 3 种。所述的高浓度复杂废水调节池 1.1， 至少有一个加药装置 1.2 ； 经调 节 pH 值后注入到前置过滤器 2 的废水 pH 值为 5 8。所述的调节原水 pH 值步骤中， 加入 药剂至少有一组 ； 所述药剂其成份为碱性， 或者酸性， 用于调节 pH 值 ； 当原水 8 不需要调节 pH 值时， 加药装置 1.2 可以不加药。所述的。

30、步骤 C 中所述经过来自蒸汽管道 9 的外来蒸汽 将过滤水的水温提升是升到 70； 所述外来蒸汽是来自厂区的余热蒸汽。所述的步骤 E 中 所述经过过滤水将产水进行降温是从 70降低到 35。 0022 实施例 3 ： 是一种用于本发明的纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水方法的设 备基本实施例。如图 2 所示， 所述设备， 按方法流程顺序通过管道连接的装置有 ： 联通原水 8 的反应装置 1、 提升泵 2、 前置过滤器 3、 保安过滤器 4、 热能回收装置 5、 换热器 6 及纳米膜 蒸馏系统 7 ； 所述的反应装置 1 包括高浓度复杂废水调节池 1.1 和加药装置 1.2， 用于调节 说 明 。

31、书 CN 104445780 A 7 5/5 页 8 原始废水的 pH 值 ； 所述的前置过滤器 3 用于将反应装置 1 的固体颗粒分离出来， 输出分离 处理的废水 ； 反应装置 1 与前置过滤器 3 之间连接有用于将经过反应装置 1 的液体提升至 前置过滤器 3 作过滤处理的提升泵 2 ； 保安过滤器 4 进口连接前置过滤器 3， 出口连接热能 回收装置 5， 用于去除细小微粒， 来满足后续工序对进水的要求 ； 换热器 6 两进口分别与蒸 汽管道9和热能回收装置5连接， 用于升高过滤水的水温 ； 纳米膜蒸馏系统7中的纳米膜蒸 馏装置 7.1 用于将过滤水浓缩， 真空泵 7.2 用于对膜组件冷。

32、侧进行抽真空， 形成蒸汽压差， 从而使液相水转化为水蒸汽， 内循环泵 7.1 用于降低浓差极化对系统运行的影响 ； 热能回 收装置5用于将透过纳米膜蒸馏装置7.1的产水降温到35， 同时将过滤水加热， 最后生产 出供回收利用的净化产品水 10。 0023 实施例 4 ： 是在实施例 3 的基础上进一步的实施例。所述反应装置 1 由一个或两 个高浓度复杂废水调节池 1.1 及至少一个加药装置 1.2 组成。所述换热器 6 有两个进口， 其中一个进口与热能回收装置 5 连接， 用于输入经热能回收的过滤水， 另一个进口与来自 厂区的输送余热的蒸汽管道 9 连接， 用于输入外来蒸汽 ； 有两个排放口，。

33、 其中一个排放口与 纳米膜过滤装置 7.1 连接， 用于输出经换热的蒸汽， 另一个排放口为净化产品水 10 的输出 口。所述热能回收装置 5 有两个进口， 其中一个进口与保安过滤器 4 连接， 用于输入保安 过滤的过滤水， 另一个进口与纳米膜过滤装置 7.1 连接， 用于输入升温的产水 ； 有两个排放 口， 其中一个排放口与换热器 6 连接， 用于输出经热能回收的过滤水， 另一个排放口为净化 产品水 10 的输出口。 0024 本发明权利要求保护范围不限于上述实施例。 说 明 书 CN 104445780 A 8 1/1 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104445780 A 9 。