一种连续测量冶金炉炉液温度的方法及装置，特别适用于钢液温度的测量。 测量冶金炉炉液温度，尤其是测量钢液温度，现有技术是这样的：采用测温枪-热电偶测温，此法由于热电偶一次性消耗，成本高，且不能连续测温，延长了冶炼时间;对于大型冶金炉，有人采用付枪测温法，但该法机构复杂，并且同样不能连续测温。
长期以来，人们一直在寻找有效的连续测温方法，美国专利US3946610提出的冶金炉测温装置，是将感温元件埋置在冶金炉的炉墙里，通过测量炉墙的温度来实现对炉液温度的连续测量，但该法存在工艺复杂、准确性差等问题。
本发明的任务是用一种有效的连续测温方法及装置，解决现有技术中存在的问题，达到连续、准确、自动测量冶金炉炉液温度的目的。
本发明是这样实现的：
在冶金炉烟道中放置感温元件，连续测取烟道中炉气的温度，并将炉气温度转换成炉液温度，从而间接测得冶金炉炉液温度。
本发明的连续测温装置中将冶金炉炉气温度转换成炉液温度是通过下列部分实现的：
1）处理炉气温度信号，并将其转换成炉液温度信号的电子计算机;
2）将模拟电子信号转换成数字信号的模数转换器;
3）冶金炉炉前显示器。
本发明的连续测温方法中将冶金炉炉气温度转换成炉液温度的方式可以是：
1）计算机处理冶金炉炉气温度信号，将其转换成炉液温度信号;
2）模数转换器将模拟电子信号转换成数字信号后由显示器显示。
用计算机处理感温元件测得的炉气温度信号，首先要进行大量的数据积累，记录用现有技术测得的炉液温度，同时记录固定在烟道内的感温元件所测得的炉气温度，一般可以积累50炉以上。将积累的大量数据利用公知的回归方程进行回归，得出符合该冶金炉炉气温度与炉液温度之间地关系式，然后将此关系式通过编制程序输入计算机。这样，炉气温度信号经过计算机处理转换成炉液温度信号，再经过模数转换器转换，最后显示出炉液温度。
本发明由于通过测量炉气温度从而间接测得炉液温度，并用计算机、模数转换器进行处理，与现有技术相比，具有工艺简单，能自动连续测温、准确度高、成本低等特点。
参照附图，进一步说明本发明。
图1是本发明工艺过程图。
烟罩（1）收集烟气通过烟道（2）排出，在烟道（2）中放置感温元件（3），连续测得的炉气温度信号经过计算机（4）处理，变成炉液温度信号，模数转换器（5）将模拟电子信号转换成数字信号，通过炉前显示器（6）将炉液温度显示出来。
图2是本发明实施例1的感温元件结构示意图。
为了延长感温元件使用寿命，使其长期稳定地工作，在感温元件的外表面有耐热保护套（11）保护。本实施例的感温元件为热电偶，内保护层（12）与外保护套（11）具有相似功能，金属丝（13）通过绝缘管（14）、连接杆（15）与导线（16）相连接，导线（16）引出感温元件测得的炉气温度信号。单板计算机内贮有利用回归方程得出的该冶金炉炉气温度与炉液温度之间关系式，将输入的炉气温度信号转换成炉液温度的模拟电子信号，经过公知的模数转换器转换成数字信号，在公知的显示器上显示出炉液温度。由于感温元件在烟道中长期放置，计算机连续处理炉气温度信号，本发明可以连续测温。