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电子照相感光构件的制造方法和电荷输送层用乳液.pdf

  • 上传人:Y94****206
  • 文档编号:4541727
  • 上传时间:2018-10-18
  • 格式:PDF
  • 页数:82
  • 大小:38.77MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201380014050.9

    申请日:

    2013.03.06

    公开号:

    CN104169804A

    公开日:

    2014.11.26

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的撤回IPC(主分类):G03G 5/05申请公布日:20141126|||实质审查的生效IPC(主分类):G03G 5/05申请日:20130306|||公开

    IPC分类号:

    G03G5/05

    主分类号:

    G03G5/05

    申请人:

    佳能株式会社

    发明人:

    村上健; 丸山晃洋; 植松弘规; 大垣晴信; 奥田笃

    地址:

    日本东京都大田区下丸子3丁目30番2号

    优先权:

    2012.03.15 JP 2012-058904; 2013.02.28 JP 2013-039646

    专利代理机构:

    北京魏启学律师事务所 11398

    代理人:

    魏启学

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    内容摘要

    一种电子照相感光构件的制造方法,其包括:制备包含电荷输送物质,和选自由含氟原子的聚丙烯酸酯、含氟原子的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、硅油、聚烯烃、脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯组成的组的至少一种化合物的溶液;通过使用溶液和水制备乳液;在支承体上形成乳液的涂膜;并且加热涂膜以形成电荷输送层。

    权利要求书

    1.  一种电子照相感光构件的制造方法,其特征在于,所述电子照相感光构件包括支承体和在所述支承体上形成的电荷输送层,所述制造方法包括以下步骤:
    制备溶液,所述溶液包含:
    电荷输送层;和选自由含氟原子的聚丙烯酸酯、含氟原子的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、硅油、聚烯烃、脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯组成的组的至少一种化合物;
    将所述溶液分散于水中以制备乳液;
    通过使用所述乳液形成电荷输送层用涂膜;和
    加热所述涂膜以形成所述电荷输送层。

    2.
      根据权利要求1所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,所述含氟原子的聚丙烯酸酯和所述含氟原子的聚甲基丙烯酸酯为由下式(1)表示的化合物,

    其中,R11表示氢或甲基,R12表示亚烷基,R13表示具有4-6个碳原子的全氟烷基。

    3.
      根据权利要求1或2所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,所述具有硅氧烷键的聚碳酸酯为
    包含由下式(2-1)表示的重复结构单元和由下式(2-3)表示的重复结构单元的聚碳酸酯A,或
    包含由下式(2-2)表示的重复结构单元和由下式(2-3)表示的重复结构单 元的聚碳酸酯B,

    其中,
    在式(2-1)中,R14-R17各自独立地表示甲基或苯基,m1表示括号内结构的重复数,所述聚碳酸酯A中m1的平均值在20-100的范围内;
    在式(2-2)中,R18-R29各自独立地表示甲基或苯基,m2、m3、m4和m5各自独立地表示括号内结构的重复数,所述聚碳酸酯B中m2+m3+m4+m5的平均值在0-450的范围内,Z1和Z2各自独立地表示亚乙基或亚丙基,Z3表示氧原子、亚乙基或亚丙基;
    在式(2-3)中,X1表示单键、亚甲基、乙叉基、丙叉基、苯基乙叉基、环己叉基或氧原子,R30-R33各自独立地表示氢原子或甲基。

    4.
      根据权利要求1-3任一项所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,所述具有硅氧烷键的聚酯为包含由下式(3-1)表示的重复结构单元和由下式(3-2)表示的重复结构单元的聚酯C,

    其中,
    在式(3-1)中,R34-R37各自独立地表示甲基或苯基,Y1表示间亚苯基、对亚苯基或具有经由氧原子键合的两个对亚苯基的二价基团,m6表示括号内结构的重复数,所述聚酯C中m6的平均值在20-100的范围内;
    在式(3-2)中,R38-R41各自独立地表示氢原子或甲基,X2表示单键、亚甲基、乙叉基、丙叉基、环己叉基或氧原子,Y2表示间亚苯基、对亚苯基或具有经由氧原子键合的两个对亚苯基的二价基团。

    5.
      根据权利要求1-4任一项所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,所述具有硅氧烷键的聚苯乙烯为包含由下式(4-1)表示的重复结构单元和由下式(4-2)表示的重复结构单元的聚苯乙烯D,

    其中,m7表示选自1-10的整数,m8表示选自20-100的整数。

    6.
      根据权利要求1-5任一项所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,所述硅油为由下式(5)表示的化合物,

    其中,R42-R45各自独立地表示甲基或苯基,m9为选自20-100的整数。

    7.
      根据权利要求1-6任一项所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,所述聚烯烃为具有10-40个碳原子的脂族烃。

    8.
      根据权利要求1-7任一项所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,所述脂族酸、所述脂族酸酰胺和所述脂族酸酯为由下式(7-1)表示的化合物,

    其中,R46表示具有10-40个碳原子的烷基,R47表示氢原子、氨基或具有10-40个碳原子的烷基。

    9.
      根据权利要求1-8任一项所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,在所述乳液中,水的质量与所述溶液的质量的比为5/5至7/3。

    10.
      根据权利要求1-9任一项所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,所述溶液进一步包含粘结剂树脂,并且所述粘结剂树脂为没有硅氧烷键的聚碳酸酯树脂或没有硅氧烷键的聚酯树脂。

    11.
      根据权利要求1-10任一项所述的电子照相感光构件的制造方法,
    其中,所述溶液进一步包含在25℃和1个大气下在水中的溶解度为1.0质量%以下的液体。

    12.
      一种电荷输送层用乳液,其中溶液分散于水中,
    其特征在于,所述溶液包含:
    电荷输送层;和
    选自由含氟原子的聚丙烯酸酯、含氟原子的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧 烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、硅油、聚烯烃、脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯组成的组的至少一种化合物。

    13.
      根据权利要求12所述的电荷输送层用乳液,
    其中,所述溶液进一步包含在25℃和1个大气下在水中的溶解度为1.0质量%以下的液体。

    说明书

    电子照相感光构件的制造方法和电荷输送层用乳液
    技术领域
    本发明涉及电子照相感光构件的制造方法和电荷输送层用乳液。
    背景技术
    安装至电子照相设备的电子照相感光构件包括包含有机光导电性物质的有机电子照相感光构件(以下,也称为“电子照相感光构件”)。当前,有机电子照相感光构件为作为用于电子照相设备的处理盒和电子照相设备的电子照相感光构件的主流,并且以大规模制造。这些电子照相感光构件中,通常使用通过分别提供电子照相感光构件在各层中必要的功能来改进其性质的层压型电子照相感光构件。
    通常使用其中将功能材料溶解于有机溶剂中以制备施涂液(涂布液),并且将涂布液施涂于支承体上的层压型电子照相感光构件的制造方法。在层压型电子照相感光构件的层中,电荷输送层通常要求耐久性。为此,电荷输送层具有比其它层相对更厚的涂膜的膜厚度。因此,大量涂布液用于电荷输送层,导致使用大量有机溶剂。为了降低电子照相感光构件的制造中有机溶剂的使用量,期望降低电荷输送层用涂布液的有机溶剂的使用量。然而,为了制备电荷输送层用涂布液,需要使用卤素溶剂或芳香族有机溶剂,因为电荷输送物质和粘结剂树脂在卤素溶剂或芳香族有机溶剂中是高度可溶的。为此,有机溶剂的使用量难以降低。
    专利文献1公开了减少用于形成电荷输送层的涂布液(电荷输送层用涂布液)中挥发性物质和有机溶剂的使用量的尝试。专利文献1公开了通过使有机溶液在水中形成油滴制备乳液型涂布液(乳液),其中有机溶液通过将包含于电荷输送层中的物质溶解于有机溶剂中而制备。
    引文列表
    专利文献
    专利文献1:日本专利申请特开2011-128213
    发明内容
    发明要解决的问题
    然而,作为本发明人研究的结果,发现制备乳液的专利文献1中公开的电子照相感光构件的制造方法中,乳液制备后即刻乳液均匀地乳化,但乳液长时间放置后乳液的液体性质降低。
    认为其原因如下:通过将包含于电荷输送层中的物质溶解于有机溶剂中制备的有机溶液随着时间的经过在水中聚结;该聚结使得难以形成油滴的稳定状态,导致聚集或沉积。于是,从同时降低有机溶剂的使用量和确保电荷输送层用涂布液的稳定性的观点,期望进一步改进。
    本发明的目的是提供电子照相感光构件的制造方法,其中降低电荷输送层用涂布液的有机溶剂的使用量,并且改进长时间保存后的电荷输送层用涂布液的稳定性,能够形成具有高均匀性的电荷输送层。
    本发明的另一目的是提供长时间保存后具有高稳定性的电荷输送层用涂布液。
    用于解决问题的方案
    通过以下本发明实现上述目的。
    本发明为包括支承体和在支承体上形成的电荷输送层的电子照相感光构件的制造方法,所述方法包括:制备溶液,所述溶液包括:电荷输送物质;和选自由含氟原子的聚丙烯酸酯、含氟原子的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、硅油、聚烯烃、脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯组成的组的至少一种化合物;将溶液 分散于水中以制备乳液;通过使用乳液形成电荷输送层用涂膜;并且加热涂膜以形成电荷输送层。
    此外,本发明涉及将溶液分散于水中的电荷输送层用乳液,其中所述溶液包括:电荷输送物质;和选自由含氟原子的聚丙烯酸酯、含氟原子的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、硅油、聚烯烃、脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯组成的组的至少一种化合物。
    发明的效果
    本发明可提供可改进长时间保存后的电荷输送层用涂布液(乳液)的稳定性、能够形成具有高均匀性的电荷输送层的电子照相感光构件的制造方法。此外,本发明可提供长时间保存后具有高稳定性的电荷输送层用涂布液(乳液)。
    参考附图从以下示例性实施方案的描述中,本发明的进一步特征将变得显而易见。
    参考附图从以下示例性实施方案的描述中,本发明的进一步特征将变得显而易见。
    附图说明
    图1A和1B为示出根据本发明的电子照相感光构件的层结构的实例的图。
    图2为示出包括具有根据本发明的电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的示意性结构的实例的图。
    具体实施方式
    如上所述,根据本发明的电子照相感光构件的制造方法包括:制备溶液,所述溶液包括:电荷输送物质;和选自由含氟原子的聚丙烯酸酯、含氟原子 的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、硅油、聚烯烃、脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯组成的组的至少一种化合物;将溶液分散于水中以制备乳液;通过使用乳液形成电荷输送层用涂膜;并且加热涂膜以形成电荷输送层。
    本发明人认为根据本发明的电子照相感光构件的制造方法可改进长时间保存后的乳液(电荷输送层用涂布液)的稳定性,能够形成具有高均匀性的电荷输送层的原因如下。
    在本发明中,在制备包含电荷输送物质的溶液时,制备进一步包含提供降低表面能的效果的化合物(含氟原子的聚丙烯酸酯、含氟原子的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、硅油、聚烯烃、脂族酸、脂族酸酰胺、脂族酸酯)的溶液。通过制备包含溶液和水的乳液,即使乳液长时间保存乳液也从不聚集(聚结)。认为这提供本发明的效果。
    作为专利文献1中所述的技术,可通过包含大量的表面活性剂来延长保持乳液的分散状态的时间,但可能难以保持油滴状态(乳液)。于是。认为在本发明中,通过添加上述提供降低表面能的效果的化合物,乳液中油滴的表面能降低,从而降低油滴的聚集(聚结)力,因而抑制油滴的聚集(聚结)。为此,即使乳液长时间保存后也抑制乳液的聚集,并且提高乳液的稳定性。此外,因为抑制由长时间保存导致的乳液的聚集,所以即使长时间保存后的乳液的使用也使得形成具有高均匀性的电荷输送层。
    以下,将描述形成通过上述方法制造的电子照相感光构件的材料。
    通过上述方法制造的电子照相感光构件为包括支承体和在支承体上形成的电荷输送层的电子照相感光构件。电子照相感光构件可以为其中分别设置包含电荷产生物质的电荷产生层和包含电荷输送物质的电荷输送层的层压型(功能分离型)感光层。层压型感光层可以为其中电荷产生层和电荷输送层 依次从支承体侧层压的顺层型感光层,或可以为其中电荷输送层和电荷产生层依次从支承体侧层压的逆层型感光层。从电子照相特性的观点,可使用顺层型感光层。
    图1A和1B为示出根据本发明的电子照相感光构件的层结构的实例的图。在图1A和1B中,示出支承体101、电荷产生层102、电荷输送层103和保护层104(第二电荷输送层)。当必要时,可在支承体101与电荷产生层102之间设置底涂层。
    电荷输送物质为具有空穴输送能力的物质。电荷输送物质的实例包括三芳基胺化合物或腙化合物。其中,从改进电子照相特性的观点,可采用三芳基胺化合物。
    以下示出电荷输送物质的具体实例:

    电荷输送物质可单独使用或组合使用。
    作为形成电荷输送层的材料,可包含粘结剂树脂。
    用于电荷输送层的粘结剂树脂的实例包括苯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂和聚酯树脂。其中,可使用聚碳酸酯树脂或聚酯树脂。此外,可使用具有由下式(B1)表示的重复结构单元的聚碳酸酯树脂或具有由下式(B2)表示的重复结构单元的聚酯树脂。

    其中,R51-R54各自独立地表示氢原子或甲基;X3表示单键、亚甲基、乙叉基、丙叉基、苯基乙叉基、环己叉基或氧原子。

    其中,R55-R58各自独立地表示氢原子或甲基;X4表示单键、亚甲基、乙叉基、丙叉基、环己叉基或氧原子;Y3表示间亚苯基、对亚苯基或具有经由氧原子键合的两个对亚苯基的二价基团。
    以下示出由式(B1)表示的重复结构单元的具体实例:

    以下示出由式(B2)表示的重复结构单元的具体实例:

    这些聚碳酸酯树脂和聚酯树脂可单独使用,或者可通过混合或作为共聚物组合使用。共聚形式可以为嵌段共聚、无规共聚和交替共聚的任意形式。上述聚碳酸酯树脂和聚酯树脂可不具有硅氧烷键,因为稳定地获得本发明的效果。
    粘结剂树脂的重均分子量为根据标准方法,具体根据日本专利申请特开2007-079555中所述的方法测量的换算为聚苯乙烯的重均分子量。
    在本发明中,含氟原子的聚丙烯酸酯和含氟原子的聚甲基丙烯酸酯的实例包括具有由下式(1)表示的重复结构单元的化合物:

    其中,R11表示氢或甲基;R12表示亚烷基,并且可以为具有1-4个碳原子的亚烷基;R13表示具有4-6个碳原子的全氟烷基。
    以下,示出由式(1)表示的重复结构单元的具体实例:

    含氟原子的聚丙烯酸酯和含氟原子的聚甲基丙烯酸酯可单独使用,或者可通过混合或作为共聚物组合使用。共聚形式可以为嵌段共聚、无规共聚和交替共聚的任意形式。
    根据本发明的乳液中,含氟原子的聚丙烯酸酯和含氟原子的聚甲基丙烯 酸酯的含量基于电荷输送物质和粘结剂树脂的总质量可以为不小于0.1质量%且不大于1质量%。在该范围内的含量下,可充分获得通过含氟原子的聚丙烯酸酯和含氟原子的聚甲基丙烯酸酯的使用使乳液稳定化的效果,并且可获得充分的电子照相特性的效果。
    具有硅氧烷键的聚碳酸酯的实例包括具有由下式(2-1)表示的重复结构单元和由下式(2-3)表示的重复结构单元的聚碳酸酯A,或具有由下式(2-2)表示的重复结构单元和由下式(2-3)表示的重复结构单元的聚碳酸酯B:

    在式(2-1)中,R14-R17各自独立地表示甲基或苯基;m1表示括号内结构的重复数,并且聚碳酸酯A中m1的平均值在20-100的范围内。此外,括号内结构的重复数m1优选为在由重复数m1的平均值表示的值的±10%的范围内,因为稳定地获得本发明的效果。
    在式(2-2)中,R18-R29各自独立地表示甲基或苯基;m2、m3、m4和m5各自独立地表示括号内结构的重复数,并且聚碳酸酯B中m2+m3+m4+m5的平均值在0-450的范围内;Z1和Z2各自独立地表示亚乙基或亚丙基;Z3表示单键、氧 原子、亚乙基或亚丙基。此外,括号内结构的重复数的总和m2+m3+m4+m5优选为在由重复数m2+m3+m4+m5的平均值表示的值的±10%的范围内,因为稳定地获得本发明的效果。
    在式(2-3)中,X1表示单键、亚甲基、乙叉基、丙叉基、苯基乙叉基、环己叉基或氧原子;R30-R33各自独立地表示氢原子或甲基。
    以下,示出由式(2-1)表示的重复结构单元的具体实例。在表1中,m1的平均值表示聚碳酸酯A中m1的平均值。
    表1

    由式(2-1)表示的重复结构单元R14R15R16R17m1的平均值重复结构单元实例(2-1-1)甲基甲基甲基甲基20重复结构单元实例(2-1-2)甲基甲基甲基甲基40重复结构单元实例(2-1-3)甲基甲基甲基甲基60重复结构单元实例(2-1-4)甲基甲基甲基甲基100重复结构单元实例(2-1-5)甲基甲基苯基甲基40重复结构单元实例(2-1-6)苯基甲基甲基甲基40重复结构单元实例(2-1-7)苯基甲基苯基甲基40

    以下,示出由式(2-2)表示的重复结构单元的具体实例。在表2中,m2、m3、m4和m5的总和表示聚碳酸酯B中m2+m3+m4+m5的平均值。
    表2

    表2(续)

    由式(2-3)表示的重复结构单元的具体实例包括由式(B1-1)-(B1-8)表示的重复结构单元。本发明不限于这些。
    在具有硅氧烷键的聚碳酸酯中,聚碳酸酯A和聚碳酸酯B可在一个末端或两个末端具有由下式(2-4)表示的末端结构。在聚碳酸酯A和聚碳酸酯B在一个末端具有由式(2-4)表示的末端结构的情况下,使用分子量调节剂(末端终止剂)以使另一末端终止。分子量调节剂的实例包括苯酚、对枯基苯酚、对叔丁基苯酚和苯甲酸。其中,可使用苯酚和对叔丁基苯酚。在该情况下,另一末端结构为由下式(2-5)或下式(2-6)表示的末端结构:

    在式(2-4)中,m11表示括号内的重复数;聚碳酸酯A或聚碳酸酯B中m11 的平均值在20-100的范围内;R61和R62各自独立地表示甲基或苯基。
    以下,示出由式(2-4)表示的末端结构的具体实例:

    具有硅氧烷键的聚碳酸酯可单独使用,或可通过混合组合使用。
    在乳液中具有硅氧烷键的聚碳酸酯的含量基于电荷输送物质和粘结剂树脂的总质量可以为不小于0.1质量%且不大于5质量%。在该范围内的含量下,可充分地获得通过具有硅氧烷键的聚碳酸酯的使用所带来的乳液的稳定性的效果,并且可获得充分的电子照相特性的效果。
    具有硅氧烷键的聚酯的实例包括具有由下式(3-1)表示的重复结构单元和由下式(3-2)表示的重复结构单元的聚酯C:

    在式(3-1)中,R34-R37各自独立地表示甲基或苯基;Y1表示间亚苯基、对亚苯基或具有经由氧原子键合的两个对亚苯基的二价基团;m6表示括号内结构的重复数,并且聚酯C中m6的平均值在20-100的范围内。
    在式(3-2)中,R38-R41各自独立地表示氢原子或甲基;X2表示单键、亚甲基、乙叉基、丙叉基、环己叉基或氧原子;Y2表示间亚苯基、对亚苯基或具有经由氧原子键合的两个对亚苯基的二价基团。
    以下,示出由式(3-1)表示的重复结构单元的具体实例。在表3中,m6的平均值表示聚酯C中m6的平均值。
    表3
    由式(3-1)表示的重复结构单元R34R35R36R37m6的平均值Y1重复结构单元实例(3-1-1)甲基甲基甲基甲基20对亚苯基重复结构单元实例(3-1-2)甲基甲基甲基甲基40对亚苯基重复结构单元实例(3-1-3)甲基甲基甲基甲基60对亚苯基重复结构单元实例(3-1-4)甲基甲基甲基甲基100对亚苯基重复结构单元实例(3-1-5)甲基甲基苯基甲基40对亚苯基重复结构单元实例(3-1-6)苯基甲基甲基甲基40对亚苯基重复结构单元实例(3-1-7)苯基甲基苯基甲基40对亚苯基重复结构单元实例(3-1-8)甲基甲基甲基甲基20间亚苯基重复结构单元实例(3-1-9)甲基甲基甲基甲基40间亚苯基重复结构单元实例(3-1-10)甲基甲基甲基甲基60间亚苯基重复结构单元实例(3-1-11)甲基甲基甲基甲基100间亚苯基重复结构单元实例(3-1-12)甲基甲基苯基甲基40间亚苯基重复结构单元实例(3-1-13)苯基甲基甲基甲基40间亚苯基重复结构单元实例(3-1-14)苯基甲基苯基甲基40间亚苯基

    表3(续)

    由式(3-2)表示的重复结构单元的具体实例包括由式(B2-1)-(B2-6)表示的重复结构单元。
    在具有硅氧烷键的聚酯中,聚酯C可在一个末端或两个末端具有由式(3-3)表示的末端结构。在聚酯C在一个末端具有由式(3-3)表示的末端结构的情况下,使用分子量调节剂(末端终止剂)以使另一末端终止。分子量调节剂的实例包括苯酚、对枯基苯酚、对叔丁基苯酚和苯甲酸。其中,可使用苯酚和对叔丁基苯酚。在该情况下,另一末端结构为由下式(3-5)或下式(3-6)表示的末端结构:

    在式(3-3)中,m12表示括号内的重复数;聚酯C中m12的平均值在20-100的范围内;R63和R64各自独立地表示甲基或苯基。
    以下,示出由式(3-3)表示的末端结构的具体实例:

    具有硅氧烷键的聚酯可单独使用或通过混合组合使用。
    在乳液中具有硅氧烷键的聚酯的含量基于电荷输送物质和粘结剂树脂的总质量可以为不小于0.01质量%且不大于5质量%。在该范围内的含量下,可充分地获得通过具有硅氧烷键的聚酯的使用所带来的乳液的稳定性的效果,并且可获得充分的电子照相特性的效果。
    具有硅氧烷键的聚苯乙烯的实例包括具有由下式(4-1)表示的重复结构单元和由下式(4-2)表示的重复结构单元的聚苯乙烯D:

    其中,m7表示选自1-10的整数;m8表示选自20-100的整数。
    以下,示出式(4-1)的具体实例。
    表4
    由式(4-1)表示的重复结构单元m7m8重复结构单元实例(4-1-1)120重复结构单元实例(4-1-2)320重复结构单元实例(4-1-3)340重复结构单元实例(4-1-4)160重复结构单元实例(4-1-5)3100

    具有硅氧烷键的聚苯乙烯可单独使用或通过混合组合使用。
    在乳液中具有硅氧烷键的聚苯乙烯的含量基于电荷输送物质和粘结剂树脂的总质量可以为不小于0.5质量%且不大于10质量%。在该范围内的含量下,可充分地获得通过具有硅氧烷键的聚苯乙烯的使用所带来的乳液的稳定性的效果,并且可获得充分的电子照相特性的效果。
    硅油的实例包括由下式(5)表示的化合物:

    其中,R42-R45各自独立地表示甲基或苯基;m9表示选自20-100的整数。
    以下,示出硅油的具体实例:

    硅油可单独使用或通过混合组合使用。
    在乳液中的硅油的含量基于电荷输送物质和粘结剂树脂的总质量可以为不小于0.5质量%且不大于10质量%。在该范围内的含量下,可充分地获得通过硅油的使用所带来的乳液的稳定性的效果,并且可获得充分的电子照相特性的效果。
    聚烯烃的实例包括脂族烃。
    以下,示出聚烯烃的具体实例:

    聚烯烃可单独使用或通过混合组合使用。
    在乳液中聚烯烃的含量基于电荷输送物质和粘结剂树脂的总质量可以为不小于1质量%且不大于10质量%。在该范围内的含量下,可充分地获得通过聚烯烃的使用所带来的乳液的稳定性的效果,并且可获得充分的电子照相特性的效果。
    脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯的实例包括具有由下式(7-1)表示的重复结构的化合物:

    其中,R46表示具有10-40个碳原子的烷基;R47表示氢原子、氨基和具有10-40个碳原子的烷基。
    以下,示出脂族酸的具体实例:

    以下,示出脂族酸酰胺的具体实例:

    以下,示出脂族酸酯的具体实例,但不限于这些:

    脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯可单独使用或通过混合组合使用。
    在乳液中脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯的含量基于电荷输送物质和粘 结剂树脂的总质量可以为不小于1质量%且不大于10质量%。在该范围内的含量下,可充分地获得通过使用脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯所带来的乳液的稳定性的效果,并且可获得充分的电子照相特性的效果。
    含氟原子的聚丙烯酸酯和含氟原子的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、硅油、聚烯烃、脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯可通过混合组合使用。
    用于制备包含电荷输送物质和降低表面能的化合物的溶液的溶剂为溶解电荷输送物质的溶剂。可使用在25℃和1个大气(大气压)下在水中的溶解度为1.0质量%以下的液体(疏水性溶剂)。
    以下,疏水性溶剂的代表性实例显示在表5中。表5中的水溶解度指由质量%表示的在25℃和1个大气压(大气压)下在水中的溶解度。
    表5 疏水性溶剂的代表性实例
    编号名称水溶解度(E-1)甲苯0.1质量%(E-2)氯仿0.8质量%(E-3)邻二氯苯0.0质量%(E-4)氯苯0.1质量%(E-5)邻二甲苯0.0质量%(E-6)乙苯0.0质量%(E-7)苯乙醚0.1质量%

    这些疏水性溶剂中,具有芳香环结构的溶剂是优选的,并且从使乳液稳定化的观点,选自由甲苯和二甲苯组成的组的至少一种是更优选的。这些疏水性溶剂可通过混合组合使用。
    在包含电荷输送物质和降低表面能的化合物的溶液中,除上述疏水性溶剂以外可混合并且使用作为在1个大气压(大气压)下在水中的溶解度为5.0质量%以上的溶剂的亲水性溶剂。
    以下,亲水性溶剂的代表性实例显示在表6中。表6中的水溶解度指由质 量%表示的在25℃和1个大气压(大气压)下在水中的溶解度。
    表6 亲水性溶剂的代表性实例

    在这些亲水性溶剂中,醚溶剂是优选的,并且从使乳液稳定化的观点,选自由四氢呋喃和二甲氧基甲烷组成的组的至少一种是更优选的。
    这些亲水性溶剂可通过混合组合使用。特别是,在支承体上形成乳液的涂膜的步骤中通过浸渍涂布将乳液的涂膜形成于支承体上的情况下,具有100℃以下的相对低的沸点的亲水性溶剂的使用是优选的。从涂膜的均匀性的观点这是更优选的,因为在加热和干燥步骤中溶剂迅速除去。
    然后,将描述通过将通过上述方法制备的溶液分散于水中来制备乳液的方法。
    作为用于制备乳液的乳化方法,可使用现有的乳化方法。乳液在乳液颗粒中以电荷输送物质、降低表面能的化合物和粘结剂树脂部分或全部溶解于 乳液颗粒中的状态至少包含所述电荷输送物质、所述降低表面能的化合物和所述粘结剂树脂。以下,作为具体的乳化方法,将示出搅拌法和高压碰撞法,但根据本发明的制造方法将不限于这些。
    以下将描述搅拌法。在该方法中,将电荷输送物质、降低表面能的化合物和粘结剂树脂溶解于溶剂(疏水性溶剂,亲水性溶剂)中,从而制备溶液。将溶液与水混合,并且通过搅拌机搅拌。此处,从电子照相特性的观点,水可以为用离子交换树脂等从其除去金属离子等的离子交换水。离子交换水可具有5μS/cm以下的电导率。作为搅拌机,可使用能够高速搅拌的搅拌机,因为可以短时间内制备均匀的乳液。搅拌机的实例包括由MICROTEC CO.,LTD.制造的均化器(Physcotron)和由M Technique Co.,Ltd.制造的循环均化器(Cleamix)。
    将描述高压碰撞法。在该方法中,将电荷输送物质、降低表面能的化合物和粘结剂树脂溶解于溶剂(疏水性溶剂,亲水性溶剂)中,从而制备溶液。将溶液与水混合,并且使混合溶液在高压下碰撞。由此,可制备乳液。可选择地,在不将溶液与水混合的情况下,溶液可作为单独的溶液与水碰撞,从而制备乳液。高压碰撞设备的实例包括由美国Microfluidics Corporation制造的Microfluidizer M-110EH和由YOSHIDA KIKAI CO.,LTD.制造的Nanomizer YSNM-2000AR。
    作为乳液中水与包含电荷输送物质、降低表面能的化合物和粘结剂树脂的溶液的混合比,从在保持乳液的稳定性的同时获得具有高的固成分浓度的乳液的观点,水/溶液为3/7至8/2,并且可以为5/5至7/3。
    从乳化时降低油滴的尺寸和使乳液稳定化的观点,水与溶剂(疏水性溶剂,亲水性溶剂)的比可以为4/6至8/2(水具有较高比例)。可以将上述比例调节在其中将电荷输送物质和粘结剂树脂溶解于有机溶剂中的范围内。由此,油滴的尺寸降低,从而提高溶液稳定性。
    在乳液的油滴中,电荷输送物质、降低表面能的化合物和粘结剂树脂与溶剂的比例可以为10-50质量%。待包含于溶液中的电荷输送物质与粘结剂树脂的比例优选为在4:10-20:10(质量比)的范围内,并且更优选在5:10-12:10(质量比)的范围内。
    此外,为了进一步使乳液稳定化的目的,乳液可包含表面活性剂。作为表面活性剂,从抑制电子照相特性降低的观点,可使用非离子表面活性剂(非离子表面活性剂)。非离子表面活性剂具有作为非电解质即未电离的亲水部。非离子表面活性剂的实例包括:
    由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造的NAROACTY系列、EMULMIN系列、SANNONIC系列和NEWPOL系列,
    由Kao Corporation制造的EMULGEN系列、RHEODOL系列和EMANON系列,
    由ADEKA Corporation制造的Adekatol系列、ADEKA ESTOL系列和ADEKA NOL系列,和
    由NIPPON NYUKAZAI CO.,LTD.制造的Newcol系列中的非离子表面活性剂系列。
    上述表面活性剂可单独使用或组合使用。为了乳液的稳定化可选择具有8-15的范围内的HLB值(亲水-亲油平衡值)的表面活性剂。
    从防止电子照相特性降低的观点,表面活性剂的添加量优选为尽可能地小。在乳液中表面活性剂的含量基于电荷输送物质和粘结剂树脂的总质量优选为在0质量%-1.5质量%的范围内,并且更优选在0质量%-0.5质量%的范围内。表面活性剂可包含于水中,或可包含于包含电荷输送物质、降低表面能的化合物和粘结剂树脂的溶液中。可选择地,表面活性剂可包含于水和溶液二者中。
    此外,在不抑制本发明的效果的范围内,乳液可以包含消泡剂、粘弹性 调节剂等。
    从乳液的稳定性的观点,乳液中乳液颗粒的平均粒径优选为在0.1-20.0μm的范围内,并且更优选在0.1-5.0μm的范围内。
    然后,将描述在支承体上施涂乳液的涂膜的方法。
    作为在支承体上形成乳液的涂膜的步骤,可使用如浸渍涂布法、环涂法、喷涂法、旋涂法、辊涂法、迈耶棒涂布法和刮涂法等任何现有涂布方法。从生产性的观点,可使用浸渍涂布法。根据浸渍涂布法,可将乳液施涂于支承体上,从而形成涂膜。
    然后,将描述加热涂膜以形成电荷输送层的步骤。将形成的涂膜加热,从而形成电荷输送层。
    乳液的涂膜可形成于电荷产生层上。可选择地,乳液的涂膜可形成于底涂层上,并且电荷产生层可形成于涂膜上。此外,在电荷输送层具有层压结构(第一电荷输送层,第二电荷输送层)的情况下,乳液的涂膜可形成于第一电荷输送层上,从而形成第二电荷输送层。可选择地,使用乳液的涂膜,可形成第一电荷输送层和第二电荷输送层二者。
    在本发明中,施涂至少包含电荷输送物质、降低表面能的化合物和粘结剂树脂的乳液,从而形成涂膜。为此,通过加热涂膜,可除去分散介质(水)并且同时可以使乳液颗粒彼此紧密接触。由此,可形成更均匀的涂膜。从而,可形成具有高均匀性的涂膜。此外,如果乳液颗粒具有较小的粒径,则可在除去分散介质后迅速获得具有高均匀性的膜厚度。因此,乳液颗粒较小的粒径是优选的。加热温度可以为100℃以上。此外,从提高乳液颗粒的紧密接触的观点,加热温度可以为形成电荷输送层的电荷输送物质中具有最低熔点的电荷输送物质的熔点以上的加热温度。通过在电荷输送物质的熔点以上的温度下加热,电荷输送物质熔融。将粘结剂树脂溶解于熔融的电荷输送物质中。由此,可形成高度均匀的涂膜。此外,可在比形成电荷输送层的电荷输送物 质中具有最低熔点的电荷输送物质的熔点高5℃以上的加热温度下进行加热。此外,加热温度可以为200℃以下。可抑制电荷输送物质的变性等的发生,获得充分的电子照相特性。
    通过根据本发明的制造方法制造的电荷输送层的膜厚度优选为不小于3μm且不大于50μm,并且更优选不小于5μm且不大于35μm。
    然后,将描述通过上述根据本发明的电子照相感光构件的制造方法制造的电子照相感光构件的结构。
    通常广泛使用由圆筒状支承体和其上形成的感光层(电荷产生层,电荷输送层)形成的圆筒状电子照相感光构件,但电子照相感光构件可具有例如带状或片状。
    作为支承体,可使用具有电导性的那些(导电性支承体)。可使用由铝、铝合金或不锈钢等制成的金属导电性支承体。在铝或铝合金导电性支承体的情况下,还可使用ED管、EI管或进行切削、电化学机械抛光、湿法或干法珩磨处理的那些。此外,还可使用具有通过真空沉积铝、铝合金或氧化铟-氧化锡合金形成的涂膜的层的金属导电性支承体或树脂导电性支承体。此外,还可使用通过将如炭黑、氧化锡颗粒、氧化钛颗粒和银颗粒等导电性颗粒浸入树脂中形成的导电性支承体,或具有导电性树脂的塑料。
    支承体的表面可进行切削处理、表面粗糙化处理、阳极氧化处理等。
    在支承体与底涂层或后述电荷产生层之间可设置导电层。导电层可通过使用其中将导电性颗粒分散于树脂中的导电层用涂布液在支承体上形成涂膜并干燥涂膜而获得。导电性颗粒的实例包括炭黑,乙炔黑,铝、镍、铁、镍铬合金、铜、锌和银的金属粉末,以及导电性氧化锡和ITO的金属氧化物粉末。
    树脂的实例包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸类树脂、硅酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和醇酸 树脂。
    用于导电层用涂布液的溶剂的实例包括醚系溶剂、醇系溶剂、酮系溶剂和芳香烃溶剂。
    导电层的膜厚度优选为不小于0.2μm且不大于40μm,更优选不小于1μm且不大于35μm,并且还更优选不小于5μm且不大于30μm。
    在支承体或导电层与电荷产生层之间可设置底涂层。
    底涂层可通过使用具有树脂的底涂层用涂布液在支承体或导电层上形成涂膜并干燥或固化涂膜来形成。
    底涂层用树脂的实例包括聚丙烯酸类、甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺酸树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚烯烃树脂。作为用于底涂层的树脂,可使用热塑性树脂。具体地,可使用热塑性聚酰胺树脂或聚烯烃树脂。作为聚酰胺树脂,可使用具有低结晶性或非结晶性且使得以液体状态施涂的共聚尼龙。作为聚烯烃树脂,可使用那些可用作颗粒分散液的状态的那些。此外,聚烯烃树脂可分散于水性介质中。
    底涂层的膜厚度优选为不小于0.05μm且不大于30μm,并且更优选不小于1μm且不大于25μm。此外,底涂层可包含金属氧化物颗粒。
    此外,底涂层可包含半导电性颗粒、电子输送物质或电子接受性物质。
    电荷产生层可设置在支承体、导电层或底涂层上。
    用于电子照相感光构件的电荷产生物质的实例包括偶氮颜料、酞菁颜料、靛蓝颜料和苝颜料。这些电荷产生物质可单独使用或组合使用。其中,特别是如氧钛酞菁、羟基镓酞菁、氯化镓酞菁等金属酞菁具有高感光度并且可使用。
    用于电荷产生层的粘结剂树脂的实例包括聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、丁缩醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯树脂和脲醛树脂。 其中,特别是可使用丁缩醛树脂。这些可单独使用,或者可通过混合或作为共聚物组合使用。
    电荷产生层可通过使用通过将电荷产生物质与粘结剂树脂和溶剂一起分散获得的电荷产生层用涂布液来形成涂膜并且加热涂膜而形成。可选择地,电荷产生层可以为电荷产生物质的沉积膜。
    分散方法的实例包括使用均化器、超声波、球磨机、砂磨机、磨碎机和辊磨机的方法。
    电荷产生物质与粘结剂树脂的比例优选为在1:10-10:1(质量比)的范围内,并且特别是更优选在1:1-3:1(质量比)的范围内。
    用于电荷产生层用涂布液的溶剂的实例包括醇系溶剂、亚砜系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂或芳香烃溶剂。
    电荷产生层的膜厚度优选为不小于0.01μm且不大于5μm,并且更优选不小于0.1μm且不大于2μm。
    此外,必要时还可将各种光敏剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、增塑剂等添加至电荷产生层。为了防止电荷产生层中电荷的流动的停滞,电子输送物质或电子接受性物质可包含于电荷产生层中。
    电荷输送层设置在电荷产生层上。
    电荷输送层通过上述制造方法来制造。
    如抗氧化剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等劣化防止材料,以及如有机细颗粒和无机细颗粒等细颗粒可添加至电子照相感光构件的各层。抗氧化剂的实例包括受阻酚系抗氧化剂、受阻胺系光稳定剂、含硫原子的抗氧化剂和含磷原子的抗氧化剂。有机细颗粒的实例包括如含氟原子的树脂颗粒、聚苯乙烯细颗粒和聚乙烯树脂颗粒等分子树脂颗粒。无机细颗粒的实例包括如二氧化硅和氧化铝等金属氧化物。
    在施涂上述各层的涂布液时,可使用如浸渍涂布法、喷涂法、旋涂法、 辊涂法、迈耶棒涂布法和刮涂法等涂布方法。
    此外,凹凸形状(凹形状,凸形状)可形成于作为电子照相感光构件的表面层的电荷输送层的表面上。作为凹凸形状的形成方法,可使用已知的方法。形成方法的实例包括通过将研磨的颗粒喷射在表面形成凹形状的方法,通过使具有凹凸形状的模具在压力下与表面接触形成凹凸形状的方法,以及通过用激光照射表面形成凹形状的方法。其中,可使用其中使具有凹凸形状的模具在压力下与电子照相感光构件的表面层的表面接触以形成凹凸形状的方法。
    图2示出包括具有根据本发明的电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的示意性结构的实例。
    在图2中,示出圆筒状电子照相感光构件1。电子照相感光构件1以预定圆周速度沿箭头方向绕轴2旋转驱动。旋转驱动的电子照相感光构件1的表面通过充电单元(一次充电单元:充电辊等)3在正或负电位下均匀地充电。然后,电子照相感光构件1的表面接收从如狭缝曝光和激光束扫描曝光等曝光单元(未示出)输出的曝光光(图像曝光光)4。由此,对应于目标图像的静电潜像顺次地形成于电子照相感光构件1的表面上。
    用显影单元5的显影剂中包含的调色剂使形成于电子照相感光构件1的表面上的静电潜像显影。然后,通过来自转印单元(转印辊等)6的转印偏压将承载于电子照相感光构件1的表面上的调色剂图像顺次地转印至转印材料(如纸)P。将转印材料P与电子照相感光构件1的旋转同步从转印材料供给单元(未示出)取出,并供给至电子照相感光构件1与转印单元6之间的区域(接触区域)。
    将调色剂图像转印至其的转印材料P从电子照相感光构件1的表面分离,并且引入至定影单元8,从而使图像定影。由此,转印材料P作为图像形成物(打印件,复印件)输出至设备外部。
    通过借助清洁单元(清洁刮板等)7除去转印残留显影剂(调色剂)清洁调色 剂图像转印后的电子照相感光构件1的表面。然后,通过来自预曝光单元(未示出)的预曝光光(未示出)使电子照相感光构件1的表面放电,并且重复地用于图像的形成。如图2所示,在充电单元3为使用充电辊的接触充电单元的情况下,预曝光不总是必需的。
    在如电子照相感光构件1、充电单元3、显影单元5、转印单元6和清洁单元7等组件中,可将多个组件容纳于容器中并一体化形成处理盒,并且处理盒可从如复印机和激光束打印机的电子照相设备的主体可拆卸地形成。在图2中,电子照相感光构件1、充电单元3、显影单元5和清洁单元7一体化地支承并且形成盒,并且将盒形成为使用电子照相设备主体的如轨道等引导单元10从电子照相设备的主体可拆卸的处理盒9。
    实施例
    以下,将使用实施例和比较例详细描述本发明。本发明将不受以下实施例的限制。在实施例中,“份”指“质量份”。
    实施例1
    (乳液的制备)
    将作为电荷输送物质的5份由式(CTM-1)表示的化合物和5份由式(CTM-7)表示的化合物,以及作为粘结剂树脂的10份具有由式(B1-1)表示的重复结构单元的聚碳酸酯树脂(重均分子量Mw=57,000)和0.1份由式(1-2)表示的化合物溶解于60份甲苯中,从而制备溶液。然后,通过由MICROTEC CO.,LTD.制造的均化器(Physcotron)在3,000转/分钟的速度下搅拌120份离子交换水(电导率为0.2μS/cm)的同时,10分钟内逐步添加80.1份溶液。在滴加完成后,将均化器的转数提高至7,000转/分钟并且进行搅拌20分钟。然后,通过高压碰撞分散机Nanomizer(由YOSHIDA KIKAI CO.,LTD.制造)在150MPa的压力条件下使获得的溶液乳化,从而获得乳液(80.1份)。
    (乳液的溶液稳定性的评价)
    在根据上述方法制备乳液后,目视评价乳液并且评价乳液颗粒的粒径。此外,将制备的乳液静置2周(在温度为25℃和湿度为50%RH的环境下)。在观察静置后的乳液的状态后,使用由MICROTEC CO.,LTD.制造的均化器以1,000转/分钟的速度将乳液搅拌3分钟。以相同的方式目视观察搅拌后乳液的状态。测量乳液在静置前和静置后搅拌后的乳液中乳液颗粒的平均粒径。在测量乳液颗粒的平均粒径时,用水稀释乳液,并且使用由HORIBA,Ltd.制造的超离心自动粒径分布分析仪(CAPA700)测量平均粒径。结果显示在表14中。即使通过目视观察,放置前后实施例1中获得的乳液的状态也没有大地变化。平均粒径几乎不变,并且稳定地保持乳液。评价结果显示表7中。
    实施例2-296
    除了将电荷输送物质、降低表面能的化合物、粘结剂树脂和溶剂的种类与比例变更为如表7-表13所示以外,通过与实施例1中相同的方法制备乳液。获得的乳液的溶液稳定性的评价结果显示在表14-15中。在实施例5、15、45、58、105、118、144、155、173、185、202、215、236和242中,进一步包含基于电荷输送物质和粘结剂树脂的总质量为0.5质量%的表面活性剂(商品名:NAROACTY CL-85,由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造,HLB=12.6)。
    实施例297
    除了在实施例3中,将用于实施例6的含氟丙烯酸酯和用于实施例173的硅油混合并使用以外,通过与实施例3中相同的方法制备乳液。获得的乳液的溶液稳定性的评价结果显示在表15中。
    实施例298-300
    除了在实施例297中,由以下所示化合物代替用于实施例6的含氟丙烯酸酯以外,通过与实施例297中相同的方法制备乳液。获得的乳液的溶液稳定性的评价结果显示在表15中。在实施例298中,由用于实施例36的聚碳酸酯A代替用于实施例6的含氟丙烯酸酯。在实施例299中,由用于实施例98的聚酯C 代替用于实施例6的含氟丙烯酸酯。在实施例300中,由用于实施例139的聚苯乙烯D代替用于实施例6的含氟丙烯酸酯。
    实施例701
    除了在实施例36中,由(E-7)代替疏水性溶剂以外,通过与实施例36相同的方法制备乳液。获得的乳液的溶液稳定性显示在表15中。
    比较例1
    如下根据日本专利申请特开2011-128213中所述的方法制备包含电荷输送物质和粘结剂树脂的乳液。
    将5份作为电荷输送物质的由式(CTM-7)表示的化合物,和5份作为粘结剂树脂的具有由式(B1-1)表示的重复结构单元的聚碳酸酯树脂(重均分子量Mw=36,000)溶解于40份甲苯中,从而制备溶液(50份)。然后,将1.5份表面活性剂(商品名:NAROACTY CL-70,由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造)添加至48.5份水中,在用由MICROTEC CO.,LTD.制造的均化器以3,000转/分钟的速度搅拌水的同时,添加溶液,并且搅拌10分钟。此外,将由MICROTEC CO.,LTD.制造的均化器的转数提高至7,000转/分钟并且进行搅拌20分钟。然后,使用高压碰撞分散机Nanomizer(由YOSHIDA KIKAI CO.,LTD.制造)在150MPa的压力条件下使获得的溶液乳化,从而获得100份乳液。在获得的乳液中,通过与实施例1中相同的方法测量静置前和静置后并且用均化器搅拌后的乳液的状态和平均粒径。结果显示在表16中。
    在比较例1中获得的乳液静置后的状态下,发现油滴成分的沉积,并且油滴成分部分地聚结并且在底部发现聚集物。不像乳液制备后即刻的乳液,在搅拌后的乳液中,发现油滴成分的聚集,不能获得具有高均匀性的乳液状态。
    比较例2
    除了在比较例1中,将由式(CTM-3)表示的化合物用作电荷输送物质,并 且将氯苯用作溶剂以外,通过与比较例1中相同的方法制备乳液。通过与比较例1中相同的方法评价获得的电荷输送层用乳液的稳定性。结果显示在表16中。
    比较例3
    除了在比较例1中,作为溶剂由20份氯仿代替20份氯苯,并且用由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造的NAROACTY CL-85代替表面活性剂以外,通过与比较例1中相同的方法制备乳液。通过与比较例1中相同的方法评价获得的乳液的稳定性。结果显示在表16中。
    比较例4
    除了在比较例1中,作为溶剂由20份邻二氯苯代替20份氯苯,并且用由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造的EMULMIN 140代替表面活性剂以外,通过与比较例1中相同的方法制备乳液。通过与比较例1中相同的方法评价获得的乳液的稳定性。结果显示在表16中。
    比较例5
    除了在比较例1中,进一步包含硬脂酸锌以外,通过与比较例1中相同的方法制备乳液。通过与比较例1中相同的方法评价获得的乳液的稳定性。结果显示在表16中。
    比较例6
    除了在比较例1中,进一步包含亚麻酸锌以外,通过与比较例1中相同的方法制备乳液。通过与比较例1中相同的方法评价获得的乳液的稳定性。结果显示在表16中。
    表7

    表7(续)

    表7(续)

    表8

    表8(续)

    表8(续)

    表8(续)

    表8(续

    表8(续)

    表8(续)

    表9

    表9(续)

    表9(续)

    表9(续)

    表10

    表10(续)

    表11

    表11(续)

    表12

    表12(续)

    表12(续)

    表13

    表13(续)

    表13(续)

    表13(续)

    表14

    表14(续)

    表14(续)

    表14(续)

    表14(续)

    表14(续)

    表14(续)

    表14(续)

    表14(续)

    表14(续)

    表14(续)

    表15

    表15(续)

    表15(续)

    表15(续)

    表15(续)

    表15(续)

    表15(续)

    表15(续)

    表15(续)

    表15(续)

    表15(续)

    表16

    在表7-13中,含氟原子的聚丙烯酸酯、含氟原子的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、由式(5)表示的化合物、由式(6)表示的化合物和由式(7)表示的化合物的各含量为其基于电荷输送物质和粘结剂树脂的含量(质量%)。
    通过实施例与比较例的比较,在其中制备包含电荷输送物质和选自由含氟原子的聚丙烯酸酯、含氟原子的聚甲基丙烯酸酯、具有硅氧烷键的聚碳酸酯、具有硅氧烷键的聚酯、具有硅氧烷键的聚苯乙烯、硅油、聚烯烃、脂族酸、脂族酸酰胺和脂族酸酯组成的组的至少一种的溶液,并且使用该溶液和水制备乳液的制造方法中,在长时间保存期间稳定地保持乳液的状态,并且保持与制备后即刻的乳液的状态相同的状态。然而,在日本专利申请特开 2011-128213中所述的传统乳液中,通过添加表面活性剂,包含电荷输送物质和粘结剂树脂的油滴在乳液制备后即刻是相对稳定的,但长期保存后油滴可能聚结,导致聚集。考虑到提高表面活性剂的含量以抑制聚结的方法,但通常,表面活性剂容易导致电子照相特性降低。因此,不认为该方法是期望的。
    在其中制备包含电荷输送物质和降低表面能的化合物的溶液并且制备乳液的根据本发明的方法中,降低表面能的化合物存在于油滴的表面上。为此,可降低表面能,并且与不使用降低表面能的化合物的情况相比,可显著抑制油滴聚集的发生。该方法提供乳液的长期的溶液稳定性,并且乳液作为电子照相感光构件用涂布液是有用的。
    将具有30mm的直径和260.5mm的长度的铝圆筒用作支承体(导电性支承体)。然后,使用4份甲醇和16份甲氧基丙醇的混合溶剂溶解10份SnO2涂布的硫酸钡(导电性颗粒)、2份氧化钛(电阻调节用颜料)、6份酚醛树脂和0.001份硅油(流平剂),从而制备导电层用涂布液。通过浸渍涂布法将导电层用涂布液施涂于铝圆筒上。将获得的涂膜在140℃下固化(热固化)30分钟,从而形成具有15μm的膜厚度的导电层。
    然后,将3份N-甲氧基甲基化尼龙和3份共聚尼龙溶解于65份甲醇和30份正丁醇的混合溶剂中,从而制备底涂层用涂布液。通过浸渍涂布法将底涂层用涂布液施涂于导电层上。将获得的涂膜在100℃下干燥10分钟,从而形成具有0.7μm的膜厚度的底涂层。
    然后,制备10份在CuKα特性X射线衍射中在布拉格角(2θ±0.2°)为7.5°、9.9°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°处具有强峰的结晶性羟基镓酞菁(电荷产生物质)。将250份环己酮和5份聚乙烯醇缩丁醛(商品名:S-LEC BX-1,由Sekisui Chemical Co.,Ltd.制造)与羟基镓酞菁混合,并且使用具有直径为1mm的玻璃珠的砂磨设备在23±3℃气氛下分散1小时。分散后,添加250份乙酸乙酯,从而制备电荷产生层用涂布液。通过浸渍涂布放将电荷产生层用涂布液施涂于 底涂层上。将获得的涂膜在100℃下干燥10分钟,从而形成具有0.26μm的膜厚度的电荷产生层。
    然后,作为电荷输送层用涂布液,将实施例1中制备的乳液通过浸渍涂布法施涂于电荷产生层上,从而形成乳液的涂膜。将获得的涂膜在130℃下加热1小时,从而形成具有20μm的膜厚度的电荷输送层。由此,制得电子照相感光构件。使用的乳液和通过施涂乳液形成的涂膜的加热条件显示在表17中。将用于浸渍涂布的乳液静置2周(在温度为23℃和湿度为50%RH的环境下)并且通过均化器在1,000转/分钟下搅拌3分钟。
    然后,将描述评价。
    <涂膜的均匀性(涂膜均匀性)的评价>
    使用表面粗糙度测量设备(SURFCORDER SE-3400,由Kosaka Laboratory Ltd.制造)测量距电子照相感光构件的表面的上端130mm的位置,并且根据根据JIS B 0601:2001的十点平均粗糙度(Rzjis)的评价(评价长度为10mm)进行评价。结果显示在表17中。
    <图像的评价>
    在由Canon Inc.制造的激光束打印机LBP-2510中,改造电子照相感光构件的电位(暗区电位)和激光光源在780nm处的曝光量(图像曝光量)使得电子照相感光构件的表面上的光量为0.3μJ/cm2。使用由此改造的激光束打印机LBP-2510。在温度为23℃和相对湿度为15%RH的环境下进行评价。在评价图像时,使用A4尺寸的普通纸,并且输出单色的半色调图像。基于以下基准目视评价输出图像。结果显示在表17中。
    等级A:发现全部均匀的图像
    等级B:在图像中发现非常轻微地不均匀
    等级C:在图像中发现不均匀
    等级D:在图像中发现明显的不均匀
    实施例302-600
    除了将用于电荷输送层的形成的乳液变更为表17和18所示的乳液以外,通过与实施例301中相同的方法制造电子照相感光构件。通过与实施例301中相同的方法评价电子照相感光构件。结果显示在表17和18中。
    实施例801
    除了将用于电荷输送层的形成的乳液变更为实施例701中所述的乳液以外,通过与实施例301中相同的方法制造电子照相感光构件。通过与实施例301中相同的方法评价电子照相感光构件。结果显示在表18中。
    比较例7-12
    除了将用于电荷输送层的形成的乳液变更为表19所示的乳液以外,通过与实施例301中相同的方法制造电子照相感光构件。通过与实施例301中相同的方法评价电子照相感光构件。结果显示在表19中。轻微的凹凸形成于获得的电子照相感光构件上,并且作为图像检测对应于凹凸的图像的不均匀。
    比较例13和14
    除了在实施例301中不将制备的乳液静置2周,并且通过浸渍涂布法即刻施涂,形成时使用表19所示的乳液,并且将通过施涂乳液形成的涂膜的加热条件变更为如表19所示以外,通过与实施例301中相同的方法制造电子照相感光构件。通过与实施例301中相同的方法评价电子照相感光构件。结果显示在表19中。轻微的凹凸形成于获得的电子照相感光构件上,并且作为图像检测对应于凹凸的图像的不均匀。
    表17

    表17(续)

    表17(续)

    表17(续)

    表17(续)

    表18

    表18(续)

    表18(续)

    表18(续)

    表18(续)

    表18(续)

    表18(续)

    表19

    通过实施例301-600与比较例7-12的比较,在具有日本专利申请特开 2011-128213中所述的结构的乳液中,使用长时间静置后的乳液形成的电荷输送层,与使用包含电荷输送物质和降低表面能的化合物的溶液及水制备的根据本发明的乳液的相比,具有较差的涂膜均匀性。认为长期保存后的乳液中油滴的聚结导致油滴的聚集,从而降低油滴在乳液中的均匀性;由此,电荷输送层形成后的涂膜表面的均匀性降低。
    此外,通过比较例与实施例13和14的比较,证明,与使用包含电荷输送物质和降低表面能的化合物的溶液及水制备的根据本发明的乳液的相比,具有日本专利申请特开2011-128213中所述的结构的乳液即使不长时间保存也不能获得充分的涂膜均匀性。这表明在不使用降低表面能的化合物的情况下,根据条件乳液颗粒的粒径不充分降低,并且难以获得电荷输送层形成后涂膜的充分的均匀性。
    如果在涂膜表面的均匀性的评价中表面粗糙度为小于0.7μm,则将图像评价为等级A或B,并且如果在涂膜表面的均匀性的评价中表面粗糙度为0.7μm以上,则将图像评价为等级C或D。即,涂膜表面的均匀性对应于图像的不均匀。
    虽然参考示例性实施方案已描述了本发明,但应理解本发明并不局限于公开的示例性实施方案。以下权利要求书的范围符合最宽泛的解释以涵盖所有此类改进以及等同的结构和功能。
    本申请要求2012年3月15日提交的日本专利申请2012-058904和2013年2月28日提交的日本专利申请2013-039646的权益,通过参考将其整体并入本文中。

    关 键  词:
    电子 照相 感光 构件 制造 方法 电荷 输送 乳液
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