检测乳胶漆漆膜及施工气味的方法技术领域
本发明涉及漆膜气味检测领域，特别为一种检测乳胶漆漆膜及施工气味的
方法。
背景技术
乳胶漆在制备及施工过程中，由于不同乳液的加入及喷涂过程中会进一步
雾化乳胶漆使得其气味会进一步被放大。现有的检测方法—立邦公司2008年专
利中(CN101118231A)主要是采用人的主观判定法，利用统计学的方式，通过
多人进行采样，同时进一步对人感知对比两种气味的大小。该检测方法缺乏客
观判断依据、不能直观的反映出气味的大小；同时所选样本过少，统计学说服
力不强并且人的主观判断受到许多不确定因素的影响，不同个体对气味的判定
标准并不完全相同，对气味相近的样品更无法进行区分，同时CN101118231AZ
中所提及的3h气味消散，并没有合理的指标表征，因此充满了众多的不确定性
也影响结果的准确性，与此同时，判定又仅仅局限在成品漆及实验室范围内的
漆膜测定，而对更重要的施工环境并没有引起重视，因此目前的判定方法更存
在众多的局限性。需要更加全面有效的方法来进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能够客观真实的反映施工中漆膜所散发出的
气味大小，排除检测过程中的不确定性，对气味进行有效地检测的检测乳胶漆
漆膜及施工气味的方法。
本发明通过如下技术方案实现：一种检测乳胶漆漆膜及施工气味的方法，
其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将气味测定舱及玻璃板用蒸馏水清洗干净烘干待用；
步骤二：测试滚涂施工气味：利用线棒将检测样品均匀地涂抹在玻璃板上
进行制板，而后将玻璃板放入气味测定舱内并关紧舱门；至少1h，而后打开舱
门,用气味测定仪进行测试，气味测定仪应距离玻璃板8-12cm,记录其1min内读
数的最高值，连续测试至少3次，取各组数据的平均值；
步骤三：漆膜气味测试：将气味测定舱的舱门完全打开，使气味测定舱舱
体内部与舱体外部测试环境完全连通并有气体交互，让漆膜自然挥发至少2h；
而后再次将气味测定舱的舱门紧闭，并静置至少1h；而后打开舱门，用气味测
定仪测试，记录其1min内读数的最高值，连续测试至少3次，取各组数据的平
均值；
步骤四：重复步骤三的漆膜气味测试2-3次，每次测试间隔时间至少2h；
步骤五：结果评定：
1)用气味测定仪所测试数据的平均值来评定待测漆膜的气味等级：
气味等级
评定数值范围
0
0-100
1
100-200
2
200-400
3
400-700
4
>700
2)气味等级所对应的评定结果：
0级—无气味，无任何异味，嗅不到任何气味；
1级—极微弱，不易觉察，多次吸闻方能嗅到气味；
2级—弱，能觉察，主动吸闻可嗅到气味；
3级—较明显，易觉察，靠近即可感知气味；
4级—明显，极易觉察，未靠近即可感知气味溢出。
本方法可能使用到的仪器或材料如下：
1)检测样品；
2)气味测定舱；
3)测试漆膜所需要的玻璃板；
4)用来气味测定的气味测定仪；
5)用来制备漆膜的线棒；
为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：
进一步的,所述玻璃板的长为20cm，宽为15cm，厚为0.5cm。
进一步的,所述气味测定仪为日本新宇宙公司生产的型号为XP-329Ⅲ
seriesordorconcentrationmeter的气味测定仪。
进一步的,所述线棒由不锈钢制成，线棒的长度为120μm。
进一步的，所述气味测定舱的舱门设置在舱体上方，舱体的容积范围为
5-10L。
进一步的，所述舱体的长度范围为20-25cm,宽度范围为15-20cm,高度范围
为15-20cm。
进一步的，所述舱体的壁厚大于0.5cm。
进一步的，所述气味测定舱由有机玻璃制作而成。
较之前技术而言，本发明的有益效果为：
1.本发明改变了目前利用人的嗅觉进行气味检测的主观性和不确定性，更
加客观的反映出乳胶漆气味的真实性，方法可靠，有依据，可信度更高；
2.本发明不仅能够检测漆膜的气味，同时还能够检测施工过程中的气味；
3.本发明具有明确的检测标准数值范围，使得对气味的评价更加客观公
正，且便于推广。
附图说明
图1为气味测定舱立体示意图。
标号说明：1-舱体、2-舱门。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做详细说明：
本发明包括如下步骤：
步骤一：将气味测定舱及玻璃板用蒸馏水清洗干净烘干待用；
步骤二：测试滚涂施工气味：利用线棒将检测样品均匀地涂抹在玻璃板上
进行制板，而后将玻璃板放入气味测定舱内并关紧舱门2；放置1h，而后打开
舱门2,用气味测定仪进行测试，气味测定仪应距离玻璃板10cm,记录其1min内
读数的最高值，连续测试3次，取各组数据的平均值；
步骤三：漆膜气味测试：将气味测定舱的舱门2完全打开，使气味测定舱
舱体1内部与舱体1外部测试环境完全连通并有气体交互，让漆膜自然挥发2h；
而后再次将气味测定舱的舱门2紧闭，并静置1h；而后打开舱门2，用气味测
定仪测试，记录其1min内读数的最高值，连续测试3次，取各组数据的平均值；
步骤四：重复步骤三的漆膜气味测试3次，每次测试间隔时间2h；
步骤五：结果评定：
1)用气味测定仪所测试数据的平均值来评定待测漆膜的气味等级：
气味等级
评定数值范围
0
0-100
1
100-200
2
200-400
3
400-700
4
>700
2)气味等级所对应的评定结果：
0级—无气味，无任何异味，嗅不到任何气味；
1级—极微弱，不易觉察，多次吸闻方能嗅到气味；
2级—弱，能觉察，主动吸闻可嗅到气味；
3级—较明显，易觉察，靠近即可感知气味；
4级—明显，极易觉察，未靠近即可感知气味溢出。
本实施例中使用到的仪器或材料如下：
1)检测样品；
2)气味测定舱；
3)测试漆膜所需要的玻璃板；
4)用来气味测定的气味测定仪；
5)用来制备漆膜的线棒；
为了更好的实施本发明,还提供如下优化方案：
进一步的,所述玻璃板的长为20cm，宽为15cm，厚为0.5cm。
进一步的,所述气味测定仪为日本新宇宙公司(COSMOS)生产的型号为
XP-329Ⅲseriesordorconcentrationmeter的气味测定仪。
进一步的,所述线棒由不锈钢制成，线棒的长度为120μm。
进一步的，如图1所示，所述气味测定舱的舱门2设置在舱体1上方，舱
体1的容积范围为5-10L。
进一步的，所述舱体1的长度范围为20-25cm,宽度范围为15-20cm,高度范
围为15-20cm。
进一步的，所述舱体1的壁厚大于0.5cm。
进一步的，所述气味测定舱由有机玻璃制作而成。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应
当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，
应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义
上的限制。