高温超导带材临界电流连续测量装置及测量方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104133100 A (43)申请公布日 2014.11.05 CN 104133100 A (21)申请号 201410331737.1 (22)申请日 2014.07.14 G01R 19/00(2006.01) (71)申请人 上海超导科技股份有限公司 地址 201203 上海市浦东新区芳春路 400 号 1 幢 3 层 301-15 (72)发明人 李贻杰 (74)专利代理机构 上海信好专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 31249 代理人 张妍 张静洁 (54) 发明名称 高温超导带材临界电流连续测量装置及测量 方法 (57) 摘要 一种超导带材的临界电流连。

2、续测量装置， 包 含液氮槽、 设置在液氮槽内的测量支架， 以及设 置在测量支架上的超导带材运动机构和测量机 构。采用压接的四引线方法测量超导带材的临界 电流， 利用动力机构驱动电流端子和电压端子上 下运动， 使电流端子和电压端子压在超导带材上， 与超导带材紧密接触， 测量电流信号和电压信号， 计算临界电流。利用长度调节装置调整两个测量 点之间超导带材的长度。利用升降机构带动若干 动轮上下运动， 从而调整两个测量点之间超导带 材的长度。本发明采用压接的四引线方法测量临 界电流， 测量装置结构紧凑、 简单， 使用方便， 能快 速、 准确的测量超导带材的临界电流， 并获得高温 超导长带的均匀性和缺陷。

3、等信息。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104133100 A CN 104133100 A 1/2 页 2 1. 一种超导带材的临界电流连续测量装置， 其特征在于， 该测量装置包含 ： 液氮槽 （1） 、 设置在液氮槽 （1） 内的测量支架 （2） ， 以及设置在测量支架 （2） 上的超导带 材运动机构和测量机构 ； 所述的超导带材运动机构包含依次设置的放料盘 （3） 、 长度调节装置和收料盘 （4） ， 所 述的放料盘 （3。

4、） 和收料盘 （4） 设置在液氮槽 （1） 外， 长度调节装置设置在液氮槽 （1） 内部 ； 所述的长度调节装置包含进口测量定轮 （91） 、 出口测量定轮 （93） 、 设置在进口测量定 轮 （91） 和出口测量定轮 （93） 之间的若干调节定轮 （92） 和若干动轮 （10） ， 设置在测量支架 上并连接若干动轮的升降机构 （16） 和设置在测量支架上并连接升降机构的动力装置 （15） ； 所述的进口测量定轮 （91） 设置在靠近放料盘 （3） 的一侧， 所述的出口测量定轮 （93） 设置在 靠近收料盘 （4） 的一侧， 所述的动轮 （10） 与调节定轮 （9） 间隔设置， 所述的若干调节。

5、定轮 （9） 的位置固定， 所述的若干动轮 （10） 可随升降机构 （16） 上下运动， 从而调整超导带材 （8） 的长度 ； 所述的测量机构包含设置在长度调节装置两侧的第一测量组件和第二测量组件， 每个 测量组件包含电流端子 （6） 、 电压端子 （7） 、 设置在测量支架上并连接电流端子和电压端子 的动力机构 （14） 、 以及安装在测量支架 （2） 上的底板 （13） ； 电流端子 （6） 和电压端子 （7） 可 随动力机构 （14） 上下运动， 使电流端子 （6） 和电压端子 （7） 接触超导带材 （8） 或者远离超 导带材 （8） ； 缠绕在放料盘 （3） 上的超导带材 （8） 依次。

6、经过进口测量定轮 （91） 、 接触第一测量组件 中的底板 （13） 、 然后间隔地缠绕在若干调节定轮 （9） 和若干动轮 （10） 上、 接触第二测量组 件中的底板 （1 3） 、 经过出口测量定轮 （93） 、 最后缠绕在收料盘 （4） 上。 2. 如权利要求 1 所述的超导带材的临界电流连续测量装置， 其特征在于， 所述的液氮 槽 （1） 上设置有进液口 （11） 和出液口 （12） 。 3. 如权利要求 2 所述的超导带材的临界电流连续测量装置， 其特征在于， 所述的超导 带材运动机构还包含设置在液氮槽外的步进电机 （18） 、 分别设置在放料盘一侧和收料盘一 侧的两个编码器 （17）。

7、 、 以及分别设置在放料盘一侧和收料盘一侧的两个加热器 （5） ； 所述的 步进电机 （18） 分别连接放料盘 （3） 和收料盘 （4） 的中心轴， 所述的编码器 （17） 电性连接步 进电机 （18） ， 编码器 （17） 上缠绕超导带材 （8） ， 所述的加热器 （5） 设置在超导带材下部。 4. 如权利要求 3 所述的超导带材的临界电流连续测量装置， 其特征在于， 所述的第一 测量组件中的底板 （13） 设置在进口测量定轮 （91） 和调节定轮 （92） 之间， 以及所述的第二 测量组件中的底板 （13） 设置在调节定轮 （92） 和出口测量定轮 （93） 之间， 所述的电流端子 （6）。

8、 和电压端子 （7） 位于底板 （13） 上方。 5. 如权利要求 4 所述的超导带材的临界电流连续测量装置， 其特征在于， 所述的电流 端子 （6） 连接电流源， 所述的电压端子 （7） 连接电压源， 电流端子 （6） 和电压端子 （7） 的测 量信号传输给外部计算软件。 6. 一种利用如权利要求 1-5 中任意一个所述的超导带材的临界电流连续测量装置进 行的超导带材的临界电流连续测量方法， 其特征在于， 采用压接的四引线方法测量超导带 材的临界电流， 利用动力机构 （14） 驱动电流端子 （6） 和电压端子 （7） 上下运动， 使电流端子 （6） 和电压端子 （7） 压在超导带材 （8） 。

9、上， 与超导带材 （8） 紧密接触， 测量电流信号和电压 信号， 计算临界电流。 权 利 要 求 书 CN 104133100 A 2 2/2 页 3 7. 如权利要求 6 所述的超导带材的临界电流连续测量方法， 其特征在于， 利用长度调 节装置调整两个测量点之间超导带材的长度 ； 利用升降机构 （16） 带动若干动轮 （10） 上下运动， 从而调整两个测量点之间超导带材 的长度。 8. 如权利要求 7 所述的超导带材的临界电流连续测量方法， 其特征在于， 超导带材运 动机构带动超导带材 （8） 运动， 实现连续测量。 9. 如权利要求 8 所述的超导带材的临界电流连续测量方法， 其特征在于，。

10、 该测量方法 包含以下步骤 ： 步骤 1、 将超导带材装到超导带材运动机构上 ； 将超导带材 （8） 连续缠绕在放料盘上， 再将超导带材 （8） 的一端， 依次经过放料盘一侧 的编码器 （17） 、 进口测量定轮 （91） 、 接触第一测量组件中的底板 （13） 、 然后间隔地缠绕在 若干调节定轮 （9） 和若干动轮 （10） 上， 再接触第二测量组件中的底板 （13） 、 经过出口测量 定轮 （93） 和收料盘一侧的编码器 （17） ， 最后缠绕在收料盘 （4） 上 ； 步骤 2、 通过动力装置 （15） 带动升降机构 （16） 上下运动， 带动动轮 （10） 运动到预定位 置， 从而调整两。

11、个测量组件之间超导带材 （8） 的长度达到预设长度 ； 步骤 3、 从进液口 （11） 处往液氮槽 （1） 中加入液氮， 使液面没过液氮槽 （1） 中的超导带 材 （8） ； 步骤 4、 开启步进电机 （18） ， 驱使超导带材 （8） 在超导带材运动机构上运动 ； 步骤 5、 启动动力机构 （14） ， 带动电流端子 （6） 和电压端子 （7） 下降， 将超导带材 （8） 压 在底板 （13） 上， 使电压端子 （7） 和电流端子 （6） 与超导带材 （8） 紧紧接触 ； 步骤 6、 开启与电流端子 （6） 和电压端子 （7） 相连的电流源、 电压源和计算软件， 开始采 用四引线法测量位于测。

12、量组件之间的超导带材 （8） 的临界电流 ； 步骤 7、 测量完毕后， 启动动力机构 （14） ， 带动电流端子 （6） 和电压端子 （7） 上升， 使电 流端子 （6） 和电压端子 （7） 与超导带材 （8） 分开 ； 步骤 8、 开启步进电机， 驱使超导带材 （8） 在超导带材运动机构上运动， 运动预设距离 后停止， 重复步骤 5 步骤 7， 测量下一段超导带材 （8） 的临界电流， 直至整根超导带材 （8） 测量完毕 ； 步骤 9、 整根超导带材 （8） 都测完后， 将液氮从出液口 （12） 中回收到液氮罐中以备下次 使用。 权 利 要 求 书 CN 104133100 A 3 1/6 。

13、页 4 高温超导带材临界电流连续测量装置及测量方法 技术领域 0001 本发明涉及一种超导带材临界电流的测量装置和测量方法， 特别是连续的临界电 流测量装置和测量方法。 背景技术 0002 1911 年， 荷兰物理学家卡麦林昂尼斯发现汞在低温下具有 “零”电阻的 “超 导电性” ， 从而开创了超导新纪元。现在， 整整一个世纪过去了， 超导材料发展早已日新月 异， 尤其是 1986 年后， 高临界温度 ( 77K 以上 ) 超导材料获得突破性进展， 将超导实际 应用可能推至液氮温区， 具有重大的实际意义。特别是随着 90 年代中后期以来第一代 Bi2Sr2Ca2Cu3Ox( Bi-2223， B。

14、i 系 ) 以及第二代高温超导材料 YBa2Cu3Ox(YBCO， Y-123) 已经 实现了规模化生产并开始逐步扩大应用范围， 结合低温与制冷技术的迅速发展， 人们看到 了高温超导材料走入实际应用的曙光， 超导电机、 超导限流器、 超导电缆、 超导变压器、 超导 磁分离系统、 超导储能系统、 超导量子干涉仪等超导应用研究得到了空前的重视， 并取得了 显著进步。 0003 国内外研究小组已成功研制出长度超过100m， 最长达到1000 m且能够传输100 A 以上超导电流的第二代高温超导带材， 使氧化物高温超导材料在电力领域的广泛应用成为 可能。随着应用领域更为广泛、 未来成本更低的第二代高温。

15、超导带材的产业化进程不断加 快， 超导材料的应用前景将逐步明晰起来， 如 36.5 MW 高温超导电机的研制成功、 国内外多 个超导电缆示范项目的演示成功、 数十个故障限流器的成功挂网运行等， 世界各地的超导 应用项目正如火如荼地进行。 0004 临界电流是表征超导体载流能力的重要参量， 也是衡量超导材料质量的主要技术 指标， 研究其测量手段不仅可以探索材料自身特性， 还能为材料应用与开发服务。 大多数临 界电流的获得采用磁感法， 经计算间接得到， 避免或减少了电流电极在大电流下的发热问 题， 但这样的方法只可以粗略测量临界电流， 且使用范围有限。最直观、 最能真实反映材料 本身实用载流能力的。

16、测量方法应为稳态直流传输方法， 即直接利用四引线法 （所谓四引线 测量方法就是通过两根引线由电流源对样品提供电流， 通过另外两根引线利用纳伏电压计 测量电压降， 进而换算出样品的电阻值） 测得 V I 曲线， 然后来确定临界电流。 0005 目前， 超导长带的测量， 一是采用焊接的方法， 将焊点放在带材的两端， 测量整根 的临界电流， 无法得知带材的均匀性和缺陷等有关信息， 并且焊接部分的带材不能继续使 用 ； 二是采用磁感法测量长带的临界电流， 这种测量方法只能间接测量临界电流， 测量值不 准确不直观。 0006 目前， 在超导带材的产业化阶段， 需要制造快速和准确的测量装置和方法来测量 超。

17、导带材的质量。 发明内容 0007 本发明提供的一种高温超导长带的临界电流连续测量装置及测量方法， 采用压接 说 明 书 CN 104133100 A 4 2/6 页 5 的四引线方法测量临界电流， 测量装置结构紧凑、 简单， 使用方便， 能快速、 准确的测量超导 带材的临界电流， 并获得高温超导长带的均匀性和缺陷等信息。 0008 为了实现上述目的， 本发明提供一种超导带材的临界电流连续测量装置， 该测量 装置包含 ： 液氮槽、 设置在液氮槽内的测量支架， 以及设置在测量支架上的超导带材运动机构和 测量机构 ； 所述的超导带材运动机构包含依次设置的放料盘、 长度调节装置和收料盘， 所述的放 。

18、料盘和收料盘设置在液氮槽外， 长度调节装置设置在液氮槽内部 ； 所述的长度调节装置包含进口测量定轮、 出口测量定轮、 设置在进口测量定轮和出口 测量定轮之间的若干调节定轮和若干动轮， 设置在测量支架上并连接若干动轮的升降机构 和设置在测量支架上并连接升降机构的动力装置 ； 所述的进口测量定轮设置在靠近放料盘 的一侧， 所述的出口测量定轮设置在靠近收料盘的一侧， 所述的动轮与调节定轮间隔设置， 调节定轮位置固定， 动轮可随升降机构上下运动， 从而调整超导带材的长度 ； 所述的测量机构包含设置在长度调节装置两侧的第一测量组件和第二测量组件， 每个 测量组件包含电流端子、 电压端子、 设置在测量支架。

19、上并连接电流端子和电压端子的动力 机构、 以及安装在测量支架上的底板 ； 电流端子和电压端子可随动力机构上下运动， 使电流 端子和电压端子接触超导带材或者远离超导带材 ； 缠绕在放料盘上的超导带材依次经过进口测量定轮、 接触第一测量组件中的底板、 然 后间隔地缠绕在若干调节定轮和动轮上、 接触第二测量组件中的底板、 经过出口测量定轮、 最后缠绕在收料盘上。 0009 所述的液氮槽上设置有进液口和出液口。 0010 所述的超导带材运动机构还包含设置在液氮槽外的步进电机、 分别设置在放料盘 一侧和收料盘一侧的两个编码器、 以及分别设置在放料盘一侧和收料盘一侧的两个加热 器， 步进电机分别连接放料盘。

20、和收料盘的中心轴， 编码器电性连接步进电机， 编码器上缠绕 超导带材， 加热器设置在超导带材下部。 0011 所述的第一测量组件中的底板设置在进口测量定轮和调节定轮之间， 以及所述的 第二测量组件中的底板设置在调节定轮和出口测量定轮之间， 所述的电流端子和电压端子 位于底板上方。 0012 所述的电流端子连接电流源， 所述的电压端子连接电压源， 电流端子和电压端子 的测量信号传输给外部计算软件。 0013 本发明还提供一种利用超导带材的临界电流连续测量装置进行的超导带材的临 界电流连续测量方法， 采用压接的四引线方法测量超导带材的临界电流， 利用动力机构驱 动电流端子和电压端子上下运动， 使电。

21、流端子和电压端子压在超导带材上， 与超导带材紧 密接触， 测量电流信号和电压信号， 计算临界电流。 0014 利用长度调节装置调整两个测量点之间超导带材的长度 ； 利用升降机构带动若干动轮上下运动， 从而调整两个测量点之间超导带材的长度。 0015 超导带材运动机构带动超导带材运动， 实现连续测量。 0016 该测量方法包含以下步骤 ： 步骤 1、 将超导带材装到超导带材运动机构上 ； 说 明 书 CN 104133100 A 5 3/6 页 6 将超导带材连续缠绕在放料盘上， 再将超导带材的一端， 依次经过放料盘一侧的编码 器、 进口测量定轮、 接触第一测量组件中的底板、 然后间隔地缠绕在若。

22、干调节定轮和动轮 上， 再接触第二测量组件中的底板、 经过出口测量定轮和收料盘一侧的编码器， 最后缠绕在 收料盘上 ； 步骤 2、 通过动力装置带动升降机构上下运动， 带动动轮运动到预定位置， 从而调整两 个测量组件之间超导带材的长度达到预设长度 ； 步骤 3、 从进液口处往液氮槽中加入液氮， 使液面没过液氮槽中的超导带材 ； 步骤 4、 开启步进电机， 驱使超导带材在超导带材运动机构上运动 ； 步骤 5、 启动动力机构， 带动电流端子和电压端子下降， 将超导带材压在底板上， 使电压 端子和电流端子与超导带材紧紧接触 ； 步骤 6、 开启与电流端子和电压端子相连的电流源、 电压源和计算软件， 。

23、开始采用四引 线法测量位于测量组件之间的超导带材的临界电流 ； 步骤 7、 测量完毕后， 启动动力机构， 带动电流端子和电压端子上升， 使电流端子和电压 端子与超导带材分开 ； 步骤 8、 开启步进电机， 驱使超导带材在超导带材运动机构上运动， 运动预设距离后停 止， 重复步骤 5 步骤 7， 测量下一段超导带材的临界电流， 直至整根超导带材测量完毕 ； 步骤 9、 整根超导带材都测完后， 将液氮从出液口中回收到液氮罐中以备下次使用。 0017 本发明具有以下优点 ： 1、 装置结构简单， 设计合理， 制造成本低， 能够实现 1 米长以上特别是公里级超导带材 的临界电流连续测量。 0018 2。

24、、 能快速、 准确的测量超导带材的临界电流及长带的均匀性和缺陷等。 0019 3、 能够根据动轮调节， 测量不同长度间隔的超导长带的均匀性， 一方面测量方便， 另一方面能节省设备成本。 0020 4、 测量方法简单、 直观， 能准确测量超导带材的临界电流， 适宜于批量化的超导带 材的检测， 具有良好的工程实用价值。 附图说明 0021 图 1 是本发明提供的高温超导带材临界电流连续测量装置的结构示意图。 具体实施方式 0022 以下根据图 1， 具体说明本发明的实施例。 0023 如图 1 所示， 本发明提供一种超导带材的临界电流连续测量装置， 该测量装置包 含 ： 液氮槽 1、 设置在液氮槽。

25、 1 内的测量支架 2， 以及设置在测量支架 2 上的超导带材运动 机构和测量机构。 0024 所述的液氮槽 1 上设置有进液口 11 和出液口 12。 0025 所述的超导带材运动机构包含依次设置的放料盘 3、 长度调节装置和收料盘 4， 所 述的放料盘 3 和收料盘 4 设置在液氮槽 1 外， 长度调节装置设置在液氮槽 1 内部。 0026 所述的长度调节装置包含进口测量定轮 91、 出口测量定轮 93、 设置在进口测量定 说 明 书 CN 104133100 A 6 4/6 页 7 轮91和出口测量定轮93之间的若干调节定轮92和若干动轮10， 设置在测量支架上并连接 若干动轮的升降机构。

26、 16 和设置在测量支架上并连接升降机构的动力装置 15 （本实施例中， 动力装置 15 采用伺服电机） 。所述的进口测量定轮 91 设置在靠近放料盘 3 的一侧， 所述的 出口测量定轮 93 设置在靠近收料盘 4 的一侧， 所述的动轮 10 与调节定轮 9 间隔设置， 调节 定轮 9 位置固定， 动轮 10 可随升降机构上下运动， 从而调整两个测量点之间超导带材 8 的 长度。 0027 所述的超导带材运动机构还包含设置在液氮槽外的步进电机 18、 分别设置在放料 盘一侧和收料盘一侧的两个编码器 17、 以及分别设置在放料盘一侧和收料盘一侧的两个加 热器 5， 步进电机 18 分别连接放料盘。

27、 3 和收料盘 4 的中心轴， 编码器 17 电性连接步进电机 18， 编码器 17 上缠绕超导带材， 加热器 5 设置在超导带材下部。缠绕在放料盘 3 上的超导 带材8依次经过编码器17、 进口测量定轮91、 接触底板13、 然后间隔地缠绕在若干调节定轮 9 和动轮 10 上、 接触底板 13、 经过出口测量定轮 93、 再经过编码器 17， 最后缠绕在收料盘 4 上。 0028 所述的测量机构包含设置在长度调节装置两侧的第一测量组件和第二测量组件， 每个测量组件包含电流端子 6、 电压端子 7、 设置在测量支架上并连接电流端子和电压端子 的动力机构 14 （本实施例中， 动力机构 14 采。

28、用气缸） 、 以及安装在测量支架上的底板 13。所 述的底板 13 分别设置在进口测量定轮 91 和调节定轮 92 之间， 以及设置在调节定轮 92 和 出口测量定轮 93 之间， 所述的电流端子 6 和电压端子 7 位于底板 13 上方， 电流端子 6 和电 压端子 7 可随动力机构 14 上下运动， 使电流端子 6 和电压端子 7 接触超导带材 8 或者远离 超导带材8， 所述的电流端子6连接电流源， 所述的电压端子7连接电压源， 电流端子6和电 压端子 7 的测量信号传输给外部计算软件。 0029 编码器 17 的主要作用是用来控制速度， 因为放料盘 3 和收料盘 4 的半径在转动 过程。

29、中会连续变化， 故若保持转速恒定， 则超导带材的实际线速度会一直在变化， 编码器 17 可以将测到的实际带材线速度实时反馈给步进电机 18， 步进电机 18 通过调节转速， 达到测 量时保持带材的速度恒定。 0030 加热器 5 的作用是去除超导带材上的水蒸气， 位于收料盘之前的加热器是去除经 过液氮槽后的水蒸气， 位于放料盘之后的加热器也是去除水蒸气防止结冰的目的 ： 其一， 由 于超导带材具有优良的导热性， 液氮槽前端的带材温度较低， 容易结冰， 尤其是在开始测量 前处于静止状态的准备阶段 ； 其二， 带材在测量过程中， 需要倒带或反方向运动。 0031 所述的加热器可以采用灯泡加热， 也。

30、可以采用电阻丝加热， 并且可以控制温度， 主 要用于加热超导带材， 去除超导带材经过液氮槽后表面的水蒸气。 0032 所述的底板为 G10 板， G10 是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料。 “G” 代表 glass fi ber（玻璃纤维） “10” 是指玻璃纤维在其中含 10%。 G10 材料有绝缘， 耐 腐蚀， 耐磨， 耐低温的特点。 0033 所述的电流端子 6 和电压端子 7 下端焊接有柔性的铟材料， 因为金属铟的熔点很 低， 非常柔软， 这样电流端子和电压端子下端与超导带材接触时不仅接触电阻小， 而且还不 会对超导带材造成机械损伤。 0034 本发明还提供一种超导带材的临。

31、界电流连续测量方法， 包含以下步骤 ： 步骤 1、 将超导带材 8 装到超导带材运动机构上 ； 说 明 书 CN 104133100 A 7 5/6 页 8 将超导带材 8 连续缠绕在放料盘 3 上， 再焊接一段引带到超导带材 8 的一端， 将引带的 外端头依次经过编码器 17、 进口测量定轮 91、 接触第一测量组件中的底板 13、 然后间隔地 缠绕在若干调节定轮 9 和动轮 10 上， 再接触第二测量组件中的底板 13、 经过出口测量定轮 93 和编码器 17， 最后缠绕在收料盘 4 上 ； 步骤 2、 通过动力装置 15 带动升降机构 16 上下运动， 带动动轮 10 运动到预定位置， 。

32、从 而调整两个测量组件之间超导带材 8 的长度达到预设长度 ； 步骤 3、 从进液口 11 处往液氮槽 1 中加入液氮， 使液面没过液氮槽 1 中的超导带材 8 ； 步骤 4、 开启步进电机 18， 驱使超导带材 8 在超导带材运动机构上运动 ； 步骤 5、 启动动力机构 14， 带动电流端子 6 和电压端子 7 下降， 将超导带材 8 压在底板 13 上， 使电压端子 7 和电流端子 6 与超导带材 8 紧紧接触 ； 步骤6、 开启与电流端子6和电压端子7相连的电流源、 电压源和计算软件， 开始采用四 引线法测量位于测量组件之间的超导带材 8 的临界电流 ； 步骤 7、 测量完毕后， 启动动。

33、力机构 14， 带动电流端子 6 和电压端子 7 上升， 使电流端子 6 和电压端子 7 与超导带材 8 分开 ； 步骤 8、 开启步进电机， 驱使超导带材 8 在超导带材运动机构上运动， 运动预设距离后 停止， 重复步骤5步骤7， 测量下一段超导带材8的临界电流， 直至整根超导带材8测量完 毕 ； 步骤 9、 整根超导带材 8 都测完后， 将液氮从出液口 12 中回收到液氮罐中以备下次使 用。 0035 实施例 1 步骤 1、 将超导带材 8 装到超导带材运动机构上 ； 步骤 2、 通过动力装置 15 带动升降机构 16 上下运动， 带动动轮 10 运动， 调整两个测量 组件之间的超导带材 。

34、8 的长度为 1 米 ； 步骤 3、 从进液口 11 处往液氮槽 1 中加入液氮， 使液面没过液氮槽 1 中的超导带材 ； 步骤 4、 开启步进电机， 驱使超导带材 8 在超导带材运动机构上运动 ； 步骤 5、 启动动力机构 14， 带动电流端子 6 和电压端子 7 下降， 将超导带材 8 压在底板 13 上， 使电压端子 7 和电流端子 6 与超导带材 8 紧紧接触 ； 步骤6、 开启与电流端子6和电压端子7相连的电流源、 电压源和计算软件， 开始采用四 引线法测量位于测量组件之间的超导带材 8 的临界电流 ； 步骤 7、 测量完毕后， 启动动力机构 14， 带动电流端子 6 和电压端子 7。

35、 上升， 使电流端子 6 和电压端子 7 与超导带材 8 分开。 0036 步骤 8、 开启步进电机， 驱使超导带材 8 在超导带材运动机构上运动， 运动预设距 离后停止， 重复步骤5步骤7， 测量下一段超导带材8的临界电流， 直至整根超导带材8测 量完毕 ； 步骤 9、 整根超导带材 8 都测完后， 将液氮从出液口 12 中回收到液氮罐中以备下次使 用。 0037 实施例 2 本实施例与实施例 1 方法相同， 其中不同之处在于 ： 步骤 2、 通过动力装置 15 带动升降 机构 16 上下运动， 带动动轮 10 运动， 调整两个测量组件之间的超导带材 8 的长度为 2 米 ； 说 明 书 C。

36、N 104133100 A 8 6/6 页 9 本实施例可实现公里级超导带材 2 米间隔的临界电流均匀性测量。 0038 实施例 3 本实施例与实施例 1 方法相同， 其中不同之处在于 ： 步骤 2、 通过动力装置 15 带动升降 机构 16 上下运动， 带动动轮 10 运动， 调整两个测量组件之间的超导带材 8 的长度为 5 米 ； 本实施例可实现公里级超导带材 5 米间隔的临界电流均匀性测量。 0039 本发明还可以测量到超导带材中存在的电流低点或死点， 完成缺陷检测。 0040 本发明装置结构简单， 设计合理， 制造成本低， 能够实现 1 米长以上特别是公里级 超导带材的临界电流连续测量。

37、。能快速、 准确的测量超导带材的临界电流及长带的均匀性 和缺陷等。能够根据动轮调节， 测量不同长度间隔的超导长带的均匀性， 一方面测量方便， 另一方面能节省设备成本。测量方法简单、 直观， 能准确测量超导带材的临界电流， 适宜于 批量化的超导带材的检测， 具有良好的工程实用价值。 0041 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍， 但应当认识到上述的 描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后， 对于本发明的 多种修改和替代都将是显而易见的。 因此， 本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。 说 明 书 CN 104133100 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 104133100 A 10 。