本发明涉及一种与真毛皮相像的起毛织物，即人造毛皮。一般天然的毛皮包括所谓的针毛（这部份毛比较长），和所谓的绒毛（这部份毛较短，成簇地位于针毛的下面）。针毛主要保护动物的身体，而绒毛使身体隔热。毛皮的外貌与手感全在于针毛的质量。虽然毛皮的每一根毛看上去很粗，但它是很柔软和光滑的，因为它的形状是中间部份较粗，而朝着毛尖部份逐渐变细。 作为天然毛皮的代用品，人造毛皮是由合成纤维，特别是起毛织物制成的，这是因为起毛织物的结构与天然毛皮的结构非常相似。起毛织物的起毛部份由类似针毛的纤维（有时也包括类似绒毛的纤维）组成。为制成与天然毛皮十分相像地人造毛皮，过去曾有过多种尝试。有人建议制造一种合成纤维，其中间部份较粗，而朝着其尖端部份逐渐变细。例如日本特许公开说明书第16910/1982号透露了一种利用脉动纺织技术制造这种合成纤维的方法;日本特许公开说明书第148961/1981号透露了一种制造这类合成纤维的方法，它包括将一部份纤维的端头部份用一种溶剂溶解掉。
然而，采用由这种传统方法制出的合成纤维来生产人造毛皮的针毛纤维的工艺，所制出的人造毛皮不可能有与天然毛皮相似的性能，要不就是其成本太高。
本发明的一个目的是提供一种新型的人造毛皮，其性能与天然毛皮十分相似。
本发明的另一个目的是提供一种制造这种其性能与天然毛皮相似的人造毛皮的方法。
本发明提供的类似天然毛皮的人造毛皮包含有针状的纤维和绒毛状的纤维，其中许多纤维包括针毛状纤维，组成一个单元，在这单元中至少针毛状纤维是粘附在一起的，如刷子一样。
图1，3，5和7显示粘附纤维之前的起了毛的人造毛皮，
图2，4，6和8显示分别相应于图1，3，5和7的粘附纤维的形状。
在本发明的类似天然毛皮的人造毛皮中，许多纤维（包括针毛状纤维）像一把刷子（f）般的粘附在一个单元里，如图2，4和6中所示。
粘附在单元里的纤维的形状可以是多边金字塔形，园锥形或其他形状，或这些形状的给合。
一个单元里纤维的数量和一个单位面积的起毛织物上有多少个单元，在本发明中都没有一个绝对标准，但应适当加以选择，使织出来的人造毛皮的性能与所想要的天然毛皮的性能尽可能接近。一般来说，一个单元内纤维的数量可以从几根到几千根，例如从四或五根至六千或七千根，最好是10根至5000根。而单元的数量是每平方英寸（寸2）至少应有10个单元，较好的是至少有50个单元左右，而更好的是至少有100个单元。
准备粘附在一起的起自纤维尖的纤维深度也应根据粘附的纤维尖的弹性和手感来加以选择决定。只有针毛状的纤维才能够予以粘附，而绒毛状的纤维是以其一部份或全部与毛状的纤维一起粘附的。此外，粘附剂可以到达起毛织物的基层。最好是针毛状纤维和绒毛状纤维的上部粘合在一起，而绒毛状纤维的下面部份不予粘附。这样起毛织物就能有较好的外貌和手感。
较理想的是，针毛状纤维的细度为5至50旦尼尔（denier），而且要直，少带卷曲。如果所用纤维是一种变形截面的纤维，例如扁平形纤维或泡沫状纤维，则虽然看起来很粗，而其单元却是柔软的。针毛状纤维的长度最好是5至50mm。
绒毛状纤维的长度较针毛状纤维的为短，最好大约是2至40mm。绒毛状纤维的细度一般较针毛状纤维的为小，最好大约为0.5至7旦尼尔。绒毛状纤维可以用一般的方法（例如热收缩法）来将其卷曲。当纤维被卷曲后，纤维的长度是在卷曲状态下量取的。
在某些情况下，可用作中毛的纤维具有5至15旦尼尔细度，其长度较针毛状纤维为短，但比绒毛状纤维长。中毛既可作为针毛状纤维，又可作为绒毛状纤维。
每一种针毛状纤维和绒毛状纤维的长度可以基本上相同，但是也可能每一种纤维的长度不同而产生一个分布问题，例如逐步分布或连续分布。在这种情况下，纤维的长度是以一个平均值来表示的。针毛状纤维和绒毛状纤维之间的长度差最好至少有3mm，特别是4至10mm。
图1，3和5显示粘附之前的起毛人造毛皮，其中，针毛状纤维，绒毛状纤维和中毛都很清晰地各自区分开。图7显示一个在粘附之前的起毛的人造毛皮，它由针毛状纤维或者绒毛状纤维组成。图1，3和5中的人造毛皮是本发明的类似天然毛皮的人造毛皮粗制坯。在图中，“a”，“b”，“c”，“d”和“e”分别代表针毛层，绒毛层，起毛基础织物，中毛层以及由针毛状纤维或绒毛状纤维组成的起毛层。
应用针毛状纤维和绒毛状纤维的目的在于形成像刷子一样的毛尖，以赋与类似真毛皮的人造毛皮以覆盖性能和弹性。如果只用针毛状纤维或绒毛状纤维（如图7中所示），则粘附的纤维的尖端就变得很粗，如图8所示，因而织物就失去纤维尖端的柔软性或者良好的外观。
以整个起毛纤维的重量为基础计算，针毛状纤维的重量一般占百分之十至七十，最好是百分之十至五十，而绒毛状纤维的重量一般占百分之三十至九十，最好是百分之五十至九十。
本发明中所用的纤维可以是任何通用的合成纤维，例如由热塑性聚合物（如包括丙烯腈，氯乙烯或1，1-二氯乙烯的乙烯基聚合物或共聚物）和一些由聚酯，聚酰胺，聚烯烃，聚亚胺酯等聚合物制成的纤维。其中以包含至少20%（重量）丙烯腈聚合物所制成的纤维最为理想。这些纤维可以单独使用或结合使用。一部份合成纤维也可以用天然纤维来代替。
要制成性质类似于貂皮，狐皮，黑貂皮，狼皮，灰鼠皮，熊皮，兔皮等的人造毛皮，必须适当地选择纤维的特性，例如细度，长度，截面，卷曲度，热收缩率以及颜色。此外，针毛状纤维与绒毛状纤维间的比率，起毛密度和起毛高度也都必须适当地选择。
本发明的类似真毛皮的人造毛皮可以按如下步骤制备，即：先制出包含针毛状纤维和绒毛状纤维的人造毛皮，然后至少将针毛状纤维粘附在由包括针毛状纤维的多种纤维组成的单元中。
人造毛皮可以用一种实际上是传统的方法来制造，例如，利用一个条子编织机，一个起毛（围巾）针织机，一个拉舍尔编织机，一个双层织造机或者一个簇绒机，然后对该织物毛坯进行诸如刷擦，上光或剪切等处理，以获得起毛的人造毛皮。另外一种方法是应用一种其热收缩率为10%至49%的热收缩型纤维作为绒毛状纤维，用一种不收缩的纤维作为针毛状纤维，在制造人造毛皮的过程中，各种纤维经过热处理后，收缩型的绒毛状纤维进行收缩，因而其长度较针毛状纤维为短。这种方法经常被应用。在制造人造毛皮的加工处理方面没有什么限制，但考虑到粘附剂的均匀敷用，最好不要过度地脱落纤维。
粘附纤维的方法说明如下：
只要具有所要求的粘附性能，任何有机粘附剂都能用作粘附剂。例如粘附剂要能满足这样的要求，即被粘附的材料不地分开，被粘附的材料不会变形，并且所用的粘附剂要易于运用而不会在工作场所引起问题。最理想的粘附剂实例是以合成聚合物为基质的粘附剂，如那些包含热塑型树脂，热固型树脂或合成橡胶的粘附剂，这些材料在纤维处理上都是广为采用的，其中以包括聚醋酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙烯醇，聚乙烯醇缩醛，聚丙烯酸脂，聚酰胺或聚烯烃的热塑树脂基粘附剂比较理想，因为它们一般常可用来改善手感。包含一种丙烯酸酯或丙烯酸酯聚合物的丙烯酸树脂乳化液尤为理想，因为它们不但易于运用，而且还形成一层柔软和透明的薄膜。
粘附剂的种类可以根据所需要的柔韧性，粘附力等等来加以选择。就人造毛皮的手感而言，（例如粘附纤维尖端的韧性和在缝纫时的处理）以软型的粘附剂最合理想。
所用粘附剂的数量不能统一地规定，因为被粘附的纤维的长度或者粘附剂的用量都将随着本发明的类似真毛皮的人造毛皮所要求的性能而有所变化。例如，当丙烯酸树脂乳化液用作粘附剂时，本发明效果可以以人造毛皮重量的0.1%的干燥树脂量来达到。如果粘附剂数量加大，则粘附的纤维尖端的柔韧性和粘附力也增大，而手感更硬。这适用于热固型树脂基粘附剂和合成像胶基粘附剂。
粘附的过程一般包括下列三个步骤：
（1）将粘附剂涂覆于修整前的人造毛皮的表面上;
（2）多纤维单元的形成，以及将多余的粘附剂从人造毛皮上除去，以形成一个如刷子的形状;
（3）使刷子形状的单元纤维固定。
在步骤（1）中，可以利用一个喷雾枪，一个单面涂敷器或一个涂刷或者用浸渍的方法将粘附剂涂敷到人造毛皮的表面。涂敷粘附剂时，人造毛皮上的毛可以是躺下的（躺毛法），也可以是立着的（立毛法）。如果要使毛的躺下位置均匀，必须在人造毛皮移动时用一个棱边紧压在毛皮的反面，使毛斜向于一个一定的角度，或者在涂敷粘附剂之时或之前，擦或轻击毛刷。这种对毛的处理方法有助于使粘附的纤维形成一个瘦削的毛尖。粘附的深度，粘附剂的用量以及随后的步骤（2）进行是否顺当，都需根据步骤（1）中粘附剂的涂敷方式，粘附剂溶液的浓度和涂量而定。因此这些因素应当仔细地选择。在涂敷粘附剂的方法中，除了浸渍法以外，如果所用的粘附剂量很小，则粘附剂往往只能涂在纤维的尖端部份。因此，粘附的深度是可以调整的。
在下一个步骤（2）中，多余的粘附剂被除去，纤维形成如刷子的形状。一般而言，除去多余粘附剂和形成如刷子的形状是基本上同时完成的。步骤（2）可以用从背面拍打人造毛皮，刷擦人造毛皮或用离心去水的方法进行。因此，涂在纤维表面上的粘附剂或者位于纤维之间空隙中的粘附剂，都移向纤维的尖端，这样，在粘附剂均匀地分配于纤维中间时，多余的粘附剂也在被除去。此外，粘附剂的表面张力促使纤维的集结，从而形成纤维的刷子形状。在步骤（2）中，涂敷力的方向应当朝着纤维尖。如果这个力的方向朝着毛皮的基部，那么这毛皮就成了一个席垫了。
在形成刷子形之后，但形状还未固定之前，起毛的部份最好不要直接接触捧或棍子之类的东西。
在定形的步骤（3）中，粘附剂被硬化或凝固了。在应用含水丙烯酸树脂乳化液的情况下，其中之水先蒸发掉，形成一个薄膜，然后将薄膜凝固。
可以应用一种装置来进行定形，也就是采用通常用于背面涂胶和拉幅的干热空气型或IR型拉幅机。定形的条件随所用的粘附剂量多少而不同。通常，形状需在100℃至150℃的温度下历时2至10分钟才能固定。如果应用干热空气型的拉幅机，空气的速度最好调节至纤维不会合拢或者毛的位置不受干扰的程度。
步骤（1）至（3）可以连续操作，也可以半连续操作或者分批操。要使类似真毛皮的人造毛皮的外貌好，步骤（2）和（3）需要连续操作。
在涂敷粘附剂前，毛皮也可以染色，例如织物印染。
本发明的类似真毛皮的人造毛皮可以用于制造玩具，服装，室内装饰，床上用品等等。
在本发明的类似真毛皮的人造毛皮中，许多纤维粘附在一起作为一个单元。由于纤维单元的尖头部份只包括针毛状纤维，因而它是很尖的，而纤维单元的根底部份包括针毛状纤维，也包括绒毛状纤维，因而这部份看上去很浓厚。如果纤维的尖头部份都粘附在一起，作为一个单元，则不论其根底部份是否粘附在一起，上述的效果总是能够达到的。由于这种结构，本发明的人造毛皮具有与天然毛皮相似的外貌和手感，即便人造毛皮是由一般的纤维而不是由具有逐渐变细的尖端部份的特制纤维制成的，也仍然如此。由于纤维单元具有一个比由具有逐渐变细的尖头部份的纤维制成的针毛更浓厚的根部部份，本发明的人造毛皮有一个良好主体，因而与天然毛皮非常相像。
因为很多纤维粘结成一个单元，所以人造毛皮的外表面具有弹性。人造毛皮既具有弹性，又具有柔软性，特别是当只有针毛状纤维的尖部是粘结在一起的时候，或者是当针毛状纤维的从其尖端至绒毛状纤维尖端的那部份是粘结在一起的时候更是如此。
因为很多纤维粘法在一起，故每根纤维就不容易脱落，毛皮也不会起皱折。
本发明的类似真毛皮的人造毛皮具有相当良好的复盖性能，也就是说，人造毛皮的基板是完全被复盖住的，因而看不到这基板。此外，针毛状纤维和绒毛状纤维可以分别被染上不同的颜色。
此外，本发明的类似真毛皮的人造毛皮的外貌和/或手感是可以通过调整构成每一单元中纤维的数目而予以改变的。当纤维的数目小时，人造毛皮就显得柔软，而当纤维数目大时，毛皮就显得硬。通过调整针毛状纤维和绒毛状纤维之间长度的差异，还可以改变人造毛皮的外貌和/或手感。
下面再结合实施例对本发明进行说明，其中的“%”以重量计。
实施例中所用的材料列入表1。
表1材料种类商品名特定的构形或性能纤维丙烯酸系＊1）Kanecaron LAR扁形截面，泡沫状，全无光泽＊1）Kanecaron RCL扁形截面，全无光泽＊1）Kanecaron RFM扁形截面，半光泽＊1）Kanecaron KCD涂料染纤维，半光泽＊1）Kanecaron SL全无光泽
＊1）Kanecaron AHD(HS)涂料染纤维，纤细，收缩率32％（100℃，水），半光泽丙烯酸系＊2）Type 1 ＊2）Type 2 扁形截面，全无光泽全无光泽＊3）聚酯粘附剂丙烯酸酯＊3）Marposole M-1K丙烯酸酯乳化液
注：＊1）由Kanegafuchi化学公司制造的丙烯酸系纤维，其中包含48.5%丙烯腈，50.5%氯乙烯和1.0%苯乙烯磺酸钠的共聚物。
＊2）由Mitsubish人造丝公司制造的丙烯酸系纤维，其中包含有91%丙烯腈的共聚物。
＊3）由Teijin公司制造。
＊4）由Matsumoto油脂有限公司制造。
形成刷子形纤维单元的评定如下：
每平方英寸中刷子形纤维单元的数目
将一张开有1cm2窗口的厚纸模板放在人造毛皮表面的一个任意位置上，然后计算窗口中刷子形纤维单元的数目。这样的计数要在横跨毛皮宽度的三个不同位置上进行。然后将所得到的数字予以平均，再乘上6.45。
刷子形状
形成刷子形状纤维单元的形状用肉眼观察，并与图2，4，6和8中的形状作比较。相类似的形状就根据图形标号予以记录下来。
实施例1
原料纤维的配方包括15%的Kanecaron LAR（20旦尼尔的短纤维，纤长51mm，金黄色）和85%的Kanecaron AHD（HS）（4旦尼尔的短纤维，纤长32mm，深棕色）。将其均匀混和，继之以开松和梳理。然后将纤维在一个条子编织机上进行编织。在以预剪切调整后纤维长度至15mm后，使毛皮经过一个干热空气型的针板拉幅机，温度保持在125℃，停留时间为5分钟，以完成丙烯酸树脂的背涂和对热收缩纤维的收缩过程。热收缩纤维组成绒毛状纤维。然后，在经过上光和剪切之后，毛皮就被修整，形成一个17mm剪切纤维长度的毛绒，这样就可以用作为毛皮粗坯。针毛状纤维的长度为17mm，绒毛状纤维的长度为11.5mm，针毛状纤维和绒毛状纤维之间的长度差为5.5mm，毛皮（日文为METSUKE）修整后的平均重量为590g/m2。
然后，利用一个包括有起毛松动针的旋转刷，将纤维从毛皮的基板平面抬起约70°至80°的角度。一种含有3%Marposole M-1K的含水粘附剂溶液通过一个扇形喷雾嘴，以基本上垂直的方向，喷向毛面朝下的毛皮粗坯的毛面，扇形喷雾嘴的喷射角度为115°，杂质通过的直径为0.2mm。粘附剂的涂敷量是毛皮粗坯重量的25%，相当于0.75%的纯粘附剂。然后，将毛皮的毛面朝下，用一个旋转拍打器从背面对其拍打，拍打器的轴平行于毛皮粗坯宽度的方向，轴上装有一对相互之间的夹角为180°的翼板，每块翼板在其最外端有一个半径为10mm的半园形边缘。通过拍打，多余的粘附剂被除去，多根的纤维形成刷子形状的单元。留下的粘附剂数量是14%，相当于0.42%的纯粘附剂。
此后，毛皮以其毛面朝下通过一个针板拉幅干燥机，温度保持在125℃，停留时间为5分钟。然后，对毛皮的外表面进行观察，每平方英寸刷子形状单元的数量是185，其形状相当于图2中的形状。
用这样制出的类似真毛皮的人造毛皮制成一个棕色玩具熊娃娃。这玩具有尖利的纤维尖，毛的位置自然，纤维尖端柔韧，并拥有本发明人造毛皮的各种特点。
实施例2
与实施例1的方式相同，但原料纤维的配方包括30%的Type 1丙烯酸系纤维（10旦尼尔的短纤维，纤长51mm，浅灰色）和70%的Type 2丙烯酸系纤维（3旦尼尔的短纤维，纤长28mm，木炭灰色）。将毛皮通过预剪切至剪后纤维长度为18mm和剪切至剪后纤维长度为20mm，这样，一个毛皮粗坯就制成了。它的修整后的平均重量为640g/m2，针毛状纤维长度为20mm，绒毛状纤维长度为17mm，这两种纤维之间的长度差为3.0mm。
然后，以实施例1中的同样方式涂以粘附剂及将其除去。粘附剂的涂敷量在喷射之后为21%（相当于0.63%的纯粘附剂），在拍打后为13%（相当于0.39%的纯粘附剂）。刷子形状纤维单元的数量为每平方英寸212个单元，其形状相当于图4中的形状。
用这样制出的类似真毛皮的人造毛皮制成一个玩具兔子。该玩具具有与实施例1中的玩具相同的特性，但其纤维尖比实施例1中的稍硬一些。
实施例3
与实施例1的方式相同，但原料纤维的配方包括15%的Kanecaron RFM（20旦尼尔，纤长38mm，黑色），25%的Kanecaron KCD（7旦尼尔，纤长51mm，黑色）和60%的Kanecaron AHD（HS）（4旦尼尔，纤长32mm，黑色）。将毛皮通过预剪切至剪后纤维长度达18mm和剪切至剪后纤维长度达22mm，这样，一个毛皮粗坯就制成了。它的修整后的平均重量为700g/m2，针毛状纤维的长度为22mm，针毛状纤维与中毛间的长度差为3.0mm，针毛状纤维与绒毛状纤维间的长度差为7.5mm。
然后，以实施例1中的同样方式涂以粘附剂及将其除去。粘附剂的涂敷量在喷射之后为31%（相当于0.93%的纯粘附剂），在拍打后为18%（相当于0.54%的纯粘附剂）。刷子形状纤维单元的数量为每平方英寸916个单元，其形状相当于图6中的形状。
由于制成的人造毛皮中含有扁形截面的Kanecaron REF中毛，毛皮的中毛部份看很浓厚，针毛是从中毛的顶部向上伸展的，因此这种人造毛皮类似于貂皮。
实施例4
原料纤维的配方包括60%的Kanecaron RFM（20旦尼尔的短纤维，纤长152mm，棕色）和40%的Kanecaron AHD（HS）（4旦尼尔的短纤维，纤长102mm，木炭灰色）。将其均匀混和，继之以梳理，以得到公制14支的粗梳单丝。这些丝被编织成围巾形的毛皮粗坯，其毛长（起毛丝的长度）为10mm，拉伸毛长（拉伸起毛纤维的长度）为24mm。在将毛皮粗坯进行预先的毛细裂（刷擦）和背面涂复，并用一个针板拉幅干燥机将热收缩的纤维予以收缩后，毛皮再进一步进行毛细裂，上光和剪切，以得到一张剪切毛长为13mm的起毛毛皮粗坯。修整后的毛皮平均重量为530g/m2，针毛状纤维的长度为13mm，针毛状纤维与绒毛状纤维之间的长度差为5.0mm。
然后，以实施例1中的同样方式涂以粘附剂及将其除去。粘附剂的涂敷量在喷射之后为22%（相当于0.66%的纯粘附剂），在拍打后为10%（相当于0.30%的纯粘附剂）。刷子形状纤维单元的数量为每平方英寸194个单元，其形状相当于图2中的形状。
用上述制出的类似真毛皮的人造毛皮制成一个玩具海獭。由于其毛长较实施例1，2和3中的为短，弯曲的缝制部份处的毛的躺下位置很平滑，因此这玩具海獭酷似海獭。
实施例5
原料纤维的配方包括30%的Kanecaron RCL（15旦尼尔，纤长152mm，白色），30%的Kanecaron SL（7旦尼尔，纤长127mm，白色）和40%的Kanecaron AHD（HS）（4旦尼尔，纤长102mm，棕色）。将其均匀混和，继之以梳理，以获得公制14支的粗梳单丝。这些丝用一个喷雾式绞纱染色机染上一种米色染料（阳离子染料，0.2%）。这里Kanecaron RCL和Kanecaron SL是染成米色的，而Kanecaron AHD（HS）是染成棕色的。这些丝以与实施例4中相同的方式编织成围巾形的毛皮粗坯并加以起毛，但其毛长（起毛丝的长度）为11mm，拉伸毛长（拉伸起毛纤维的长度）为26mm，剪后纤维的长度为13.5mm，从而得到一张毛皮粗坯，其修整后的平均重量为585g/m2，针毛状纤维的长度为13.5mm，针毛状纤维和中毛的长度差为1.5mm，针毛状纤维和绒毛状纤维的长度差为4.5mm。
此后，毛皮用一个辊式印花机进行毛尖染色，从而使起毛从距毛尖2mm的尖端部份染成深棕色（阳离子染料，3.0%），继之以蒸气加工、清洗干燥和后修整，获得一张毛皮粗坯。
然后，以实施例1中同样方式涂敷以粘附剂及将其除去。粘附剂的涂敷量在喷射之后为26%（相当于0.78%的纯粘附剂），在拍打后为12%（相当于0.36%的纯粘附剂）。刷子形状纤维单元的数量为每平方英寸358个单元，其形状相当于图6中的形状。
用上述制出的类似真毛皮的人造毛皮制成一个玩具猩猩。这玩具具有高质量的色彩效果，因为它的颜色从绒毛，通过中毛至针毛能变化成三种不同色调，而其毛尖因用毛尖着色而颜色较深。
实施例6
原料纤维的配方包括30%的Kanecaron RCL（20旦尼尔，纤长152mm，白色），30%的Kanecaron SL（7旦尼尔，纤长127mm，白色）和40%的聚酯纤维（Teijin制造）（4旦尼尔，纤长89mm，白色）。将其均匀混和，继之以梳理，以获得公制14支的粗梳单丝。这些丝用一个喷雾式绞纱染色机染上一种灰色染料（阳离子染料，0.1%）。这些丝以与实施例4中相同的方式编织成围巾形的毛皮粗坯并加以起毛，但其毛长（起毛丝的长度）为13mm，拉伸毛长（拉伸起毛纤维的长度）为30mm，剪后纤维的长度为17mm，从而得到一张毛皮粗坯，其修整后的平均重量为720g/m2，针毛状纤维的长度为17mm，绒毛状纤维的长度为13.5mm，针毛状纤维和绒毛状纤维的长度差为3.5mm。
然后，以实施例1中同样方式涂敷以粘附剂及将其除去。粘附剂的涂敷量在喷射之后为34%（相当于1.02%的纯粘附剂），在拍打后为21%（相当于0.63%的纯粘附剂）。刷子形状纤维单元的数量为每平方英寸85个单元，其形状相当于图4中的形状。
用制出的类似真毛皮的人造毛皮制成一个玩具狗。这个玩具由于其毛尖很硬，形态粗野逼真。