凝胶容器的结构及其制备方法.pdf

本发明公开了一种凝胶容器的结构，包括前制片、后制片和封胶带，前制片四角上有4个圆柱状凸起，用来与后制片固定；前制片两边和下沿有多个焊接点，用来与后制片焊接定型；后制片四角上有4个圆柱状凹槽，用来与前制片固定；后制片下沿有一道镂空槽，用于作为凝胶电极预留孔，该镂空槽外面封有封胶带；前、后制片外立面有凸起标记线，用于方便使用者观察电泳位置状态。本发明还公开了上述结构的凝胶容器的制备方法。本发明通过在凝胶容器的前、后制片内立面涂布阻氧性能好的聚偏二氯乙烯涂层，有效地解决了塑料模具在灌胶过程中蛋白迁移和氧气干扰问题，使塑料模具得以代替玻璃模具用于凝胶的灌制，从而方便了凝胶的批量灌制，并降低了灌制成本。

1.  凝胶容器的结构，包括前制片、后制片和封胶带，其特征在于： 
所述前制片的四个角上有4个圆柱状凸起，用来与后制片固定；所述前制片的两边和下沿有多个焊接点，用来与后制片焊接定型；所述前制片的外立面有凸起标记线，用于方便使用者观察电泳位置状态； 
所述后制片的四个角上有4个圆柱状凹槽，用来与前制片固定；所述后制片的下沿有一道镂空槽，用于作为凝胶电极预留孔，该镂空槽外面封有封胶带；所述后制片外立面有凸起标记线，用于方便使用者观察电泳位置状态。 

2.  根据权利要求1所述的凝胶容器的结构，其特征在于，所述前制片和后制片的内立面有聚偏二氯乙烯涂层。 

3.  根据权利要求1所述的凝胶容器的结构，其特征在于，所述焊接点呈L型。 

4.  根据权利要求1所述的凝胶容器的结构，其特征在于，所述前制片和后制片上各有三道凸起标记线，该三道凸起标记线之间彼此平行。 

5.  根据权利要求1所述的凝胶容器的结构，其特征在于，所述镂空槽与后制片的下沿平行。 

6.  根据权利要求1所述的凝胶容器的结构，其特征在于，所述后制片的内立面两边凹起，用于分辨内外面。 

7.  权利要求1至6任何一项所述凝胶容器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 
1）用苯乙烯丙烯腈共聚物分别制备权利要求1至6任何一项所述结构的前制片和后制片； 
2）清洗步骤1）制得的前制片和后制片，除去残留油渍； 
3）干燥后，在前制片和后制片的内立面喷涂上聚偏二氯乙烯乳胶，充分固化； 
4）焊接前制片和后制片； 
5）用封胶带封上后制片的镂空槽。 

8.  根据权利要求7所述的凝胶容器的结构，其特征在于，步骤3），喷涂聚偏二氯乙烯乳胶后，在红外灯下烘烤1分钟，再放进烘箱，在45℃下固化48小时。 

凝胶容器的结构及其制备方法
技术领域
本发明属于生物化学领域，涉及生化实验耗材的制备，更具体的说，是涉及一种电泳凝胶容器的结构及其制备方法。
背景技术
凝胶电泳是一种分离蛋白和核酸分子的常规生化实验技术。它利用凝胶介质的尺寸分筛能力（size sieving capacity），在电场下，让不同尺寸的带电生物分子通过具有三维网孔结构的凝胶介质，实现分离，这种现象也被称为分子筛效应。
聚丙烯酰胺凝胶是目前实验室最常用的凝胶介质，它具有分辨率高、电中性、重演性好的优点，并可制成各种大小孔径的凝胶，因此，聚丙烯酰胺凝胶电泳（PAGE）现已成为蛋白分离最常用的实验技术。
实验室配制凝胶一般使用的是玻璃模具，但是玻璃模具有易碎、价格昂贵、可塑性弱、不适合大批量配制凝胶等缺点。
而使用塑料模具灌制凝胶虽然具有方便、经济、适合大批量灌制凝胶的优点，却可能导致电泳过程中高分子量蛋白的条带分辨率降低（这可能由于高分子量蛋白在与塑料材料接触的凝胶表面上的迁移速度比在凝胶里迁移速度更快导致，造成蛋白条带拖尾），此外，氧气的存在也会抑制丙烯酰胺单体的聚合，影响凝胶的品质（玻璃模具的内立面比塑料模具平整，留下空隙小，所以氧气的干扰比较小，可以忽略不计）。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种凝胶容器的结构，它可以避免塑料模具在灌胶过程中出现蛋白迁移和氧气干扰的问题。
为解决上述技术问题，本发明的凝胶容器的结构，包括前制片、后制片和封胶带，其中：
所述前制片的四个角上有4个圆柱状凸起，用来与后制片固定；所述前制片的两边和下沿有多个焊接点，用来与后制片焊接定型；所述前制片的外立面有凸起标记线，用于方便使用者观察电泳位置状态；
所述后制片的四个角上有4个圆柱状凹槽，用来与前制片固定；所述后制片的下沿有一道镂空槽，用于作为凝胶电极预留孔，该镂空槽外面有封胶带；所述后制片外立面有凸起标记线，用于方便使用者观察电泳位置状态。
较佳的，所述前制片和后制片的内立面有聚偏二氯乙烯涂层。
较佳的，所述后制片的内立面两边凹起，以方便分辨内外面。
本发明要解决的技术问题之二是提供上述凝胶容器的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的凝胶容器的制备方法，包括以下步骤：
1）用苯乙烯丙烯腈共聚物分别制备前述结构的前制片和后制片；
2）清洗步骤1）制得的前制片和后制片，除去残留油渍；
3）在干燥后的前制片和后制片的内立面喷涂上聚偏二氯乙烯乳胶，充分固化；
4）焊接前制片和后制片；
5）用封胶带封上后制片的镂空槽。
本发明通过在凝胶容器的前、后制片内立面涂布阻氧性能好的聚偏二氯乙烯涂层，有效地解决了塑料模具在灌胶过程中蛋白迁移和氧气干扰问题，使塑料模具得以代替玻璃模具用于凝胶的灌制，从而方便了凝胶的大批量灌制，并降低了凝胶灌制的成本。
附图说明
图1～图2是本发明的凝胶容器的前制片的结构。
图3～图5是本发明的凝胶容器的后制片的结构。
具体实施方式
为对本发明的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合附图，详述如下：
本发明的凝胶容器为塑料材质，采用的塑料材料为苯乙烯丙烯腈共聚物（SAN），可用于制备厚度为1.0mm的凝胶。
本发明的凝胶容器包括前制片、后制片和封胶带三部分。前制片和后制片内里面功能区平整。其中：
如图1～图2所示，前制片四角有4个圆柱状凸起，用来与后制片固定位置。前制片的两边和下沿有多个L型焊接点，用来与后制片焊接定型。前制片外立面有三道平行的凸起标记线，方便使用者观察电泳位置状态。
如图3～图5所示，后制片四角有4个圆柱状凹槽，用来与前制片固定。后制片下沿有一道平行镂空槽，是凝胶电极预留孔，制备后期用封胶带封上。后制片外立面有三道平行的凸起标记线，方便使用者观察电泳位置。后制片内立面两边凹起，用于分辨内外面。
该凝胶容器的制备步骤包括：
步骤1，用苯乙烯丙烯腈共聚物分别制备该凝胶容器的前制片和后制片。
步骤2，清洗步骤1制得的前制片和后制片，除去残留油渍。
步骤3，干燥前制片和后制片，然后分别在前制片和后制片的内立面喷涂上聚偏二氯乙烯乳胶，在红外灯下烘烤1分钟，再放进烘箱，在45℃下固化48小时。
步骤4，聚偏二氯乙烯涂层经过充分固化后，用超声波焊接机焊接前制片和后制片。 步骤5，最后用封胶带封上后制片的镂空槽。