碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法.pdf

本发明提供了一种碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，包括：取待测的碱性脱脂剂溶液放入烧杯中；向烧杯中放入第一纯净水，向烧杯中放入第二纯净水，用电导率仪分别测量并记录第一纯净水和第二纯净水的电导率值；将测试基板放入碱性脱脂剂溶液中，浸泡后取出测试基板，并将测试基板淋干；将淋干的测试基板放入烧杯中的第一纯净水中摆动，并将测试基板淋干后放入烧杯中的第二纯净水中摆动，取出测试基板，用电导率仪分别测量并记录第一纯净水和第二纯净水的电导率值；并根据公式(1-△D2/△D1)×100％计算出漂洗能力率。本发明提供的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，利用电导率的变化程度来衡量碱性脱脂剂的漂洗性能，方法简单，实用可靠。

1.  一种碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，包括：
配置步骤，取待测的3％～5％质量浓度的碱性脱脂剂溶液1000毫升放入第一烧杯中；
第一测试步骤，向第二烧杯中放入1000毫升的第一纯净水，向第三烧杯中放入1000毫升的第二纯净水，并用电导率仪分别测量并记录所述第一纯净水的电导率值D1与所述第二纯净水的电导率值D2；
取样步骤，将测试基板放入所述碱性脱脂剂溶液中，浸泡2分钟至4分钟后取出所述测试基板，并将所述测试基板上的所述碱性脱脂剂溶液淋干；
第二测试步骤，将淋干的所述测试基板放入所述第一纯净水中进行第一摆动，且第一摆动的时间为1分钟～3分钟，所述第一摆动的频率为29～31次/分钟，所述第一摆动的摆幅为19毫米～21毫米，所述第一摆动完成后，将所述测试基板从所述第一纯净水中取出，并将所述测试基板淋干后放入所述第二纯净水中进行第二摆动，且所述第二摆动的时间为1分钟～3分钟，所述第二摆动的频率为29～31次/分钟，所述第二摆动的摆幅为19毫米～21毫米，所述第二摆动完成后取出所述测试基板，用所述电导率仪分别测量并记录所述第一纯净水的电导率值D3与所述第二纯净水的电导率值D4；
计算步骤，将D1、D2、D3和D4带入公式△D1＝D3-D1，△D2＝D4-D2，计算出△D1与△D2，将△D1与△D2带入公式(1-△D2/△D1)×100％计算出漂洗能力率。

2.  根据权利要求1所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，
在取样步骤中，所述测试基板的浸泡时间为3分钟。

3.  根据权利要求1所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，
在取样步骤中，所述碱性脱脂剂溶液的溶液温度为24～26℃。

4.  根据权利要求3所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，
所述碱性脱脂剂溶液的溶液温度为25℃。

5.  根据权利要求1所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，
在配置步骤中，所述碱性脱脂剂溶液的质量浓度为4％。

6.  根据权利要求1所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，
在第二测试步骤中，所述第一摆动的时间为2分钟，所述第二摆动的时间为2分钟。

7.  根据权利要求1所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，
在第二测试步骤中，所述第一摆动的频率为30次/分钟；所述第二摆动的频率为30次/分钟。

8.  根据权利要求1至7中任一项所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，在第一测试步骤与取样步骤之间包括：
清洗步骤，将所述测试基板浸入丙酮溶液中，然后从所述丙酮溶液中将所述测试基板取出，再用白纱布擦拭所述测试基板，进行干燥。

9.  根据权利要求8所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，
所述测试基板为不锈钢板，且所述测试基板的长×宽×高为：125毫米×80毫米×1.0毫米。

10.  根据权利要求9所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，其特征在于，
在取样步骤中，用夹钳夹住所述测试基板放入所述碱性脱脂剂溶液中，浸泡2分钟～4分钟，然后再用夹钳将所述测试基板从所述碱性脱脂剂溶液中取出，并将所述测试基板上的所述碱性脱脂剂溶液淋干。

碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法
技术领域
本发明涉及一种测试方法，具体而言，涉及一种碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法。
背景技术
目前，碱性脱脂剂主要由碱、碱盐、表面活性剂、消泡剂、软化剂等组成，碱性脱脂剂因其廉价、有效、环保而广泛使用于精密机械制造、钢铁、涂装、电子、家电等行业；使用碱性脱脂剂目的是为了去除零件表面的油脂，以满足后续工序如涂装、焊接、装配等的加工质量的要求。脱脂剂主要性能包括除油性能、泡沫性能、漂洗性能、腐蚀性等。现有测试脱脂剂的优劣方法主要有验油试纸法、硫酸铜法、自由能测试法、油渍法、擦拭法、水湿润法、呼气法、喷射图案法等，这些方法都倾向对脱脂剂除油性能的评判，而不能对脱脂剂漂洗性能的进行测试，脱脂剂如漂洗性能不好，会造成清洗后零件表面残留药剂，表面清洁度达不到要求，就不保证零件在后续的涂装、焊接、装配等工序方面的质量，不能测试碱性脱脂剂的漂洗性能。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种简单，实用的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法。
有鉴于此，本发明的实施例提供了一种碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，包括：
配置步骤，取待测的3％～5％质量浓度的碱性脱脂剂溶液1000毫升放入第一烧杯中；
第一测试步骤，向第二烧杯中放入1000毫升的第一纯净水，向第三烧杯中放入1000毫升的第二纯净水，并用电导率仪分别测量并记录所述第一纯净 水的电导率值D1与所述第二纯净水的电导率值D2；
取样步骤，将测试基板放入所述碱性脱脂剂溶液中，浸泡2分钟至4分钟后取出所述测试基板，并将所述测试基板上的所述碱性脱脂剂溶液淋干；
第二测试步骤，将淋干的所述测试基板放入所述第一纯净水中进行第一摆动，且第一摆动的时间为1分钟～3分钟，所述第一摆动的频率为29～31次/分钟，所述第一摆动的摆幅为19毫米～21毫米，所述第一摆动完成后，将所述测试基板从所述第一纯净水中取出，并将所述测试基板淋干后放入所述第二纯净水中进行第二摆动，且所述第二摆动的时间为1分钟～3分钟，所述第二摆动的频率为29～31次/分钟，所述第二摆动的摆幅为19毫米～21毫米，所述第二摆动完成后取出所述测试基板，用所述电导率仪分别测量并记录所述第一纯净水的电导率值D3与所述第二纯净水的电导率值D4；
计算步骤，将D1、D2、D3和D4带入公式△D1＝D3-D1，△D2＝D4-D2，计算出△D1与△D2，将△D1与△D2带入公式(1-△D2/△D1)×100％计算出漂洗能力率。
本发明提供的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，用电导率仪测定碱性脱脂剂漂洗液在漂洗基准样板前后漂洗液的电导率的变化程度来衡量碱性脱脂剂的漂洗性能，有效地评价了漂洗后基准样板工件有机物的残留情况，此方法简单，可靠地控制了碱性脱脂剂的漂洗性能，保证了漂洗后的零件在后续的涂装、焊接、装配等工序方面的质量。
具体而言，现有测试脱脂剂的优劣方法主要有验油试纸法、硫酸铜法、自由能测试法、油渍法、擦拭法、水湿润法、呼气法、喷射图案法等，这些方法都倾向对脱脂剂除油性能的评判，而不能对脱脂剂漂洗性能的进行测试，脱脂剂如漂洗性能不好，会造成清洗后零件表面残留药剂，表面清洁度达不到要求，就不保证零件在后续的涂装、焊接、装配等工序方面的质量，而本发明提供的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，用电导率仪测定碱性脱脂剂漂洗液在漂洗基准样板前后漂洗液的电导率的变化程度来衡量碱性脱脂剂的漂洗性能，有效地评价了漂洗后基准样板工件有机物的残留情况，此方法简单，可靠地控制了碱性脱脂剂的漂洗性能，保证了漂洗后的零件在后续的涂装、焊接、装配等工序方面的质量。
另外，本发明提供的上述实施例中的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，在取样步骤中，所述测试基板的浸泡时间为3分钟。
在该实施例中，测试基板的浸泡时间为3分钟，一方面保证了测试基板上碱性脱脂剂溶液中有机物和无机离子的残留，使测试基板上的碱性脱脂剂溶液淋干后，测试基板上仍有有机物和无机离子的残留；另一方面使浸泡时间不过于太长，浪费时间，保证了碱性脱脂剂漂洗性能的测试效率。
根据本发明的一个实施例，在取样步骤中，所述碱性脱脂剂溶液的溶液温度为24～26℃。
在该实施例中，温度高可以降低油污的黏度，加速皂化反应和促进表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用，碱性脱脂剂溶液的溶液温度为24～26℃，是碱性脱脂剂漂洗的适合温度范围，使测试基板表面清洗干净，提高了碱性脱脂剂的漂洗性能，一方面温度过低会使油污的黏度过高，很难将测试基板的清洗干净，另一方面温度过高会使表面活性剂析出聚集在测试基板表面，达不到测试基板清洗干净的效果。
根据本发明的一个实施例，所述碱性脱脂剂溶液的溶液温度为25℃。
在该实施例中，温度高可以降低油污的黏度，加速皂化反应和促进表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用，碱性脱脂剂溶液的溶液温度为25℃，是碱性脱脂剂漂洗的最适合温度，使测试基板表面清洗干净，提高了碱性脱脂剂的漂洗性能。
根据本发明的一个实施例，在配置步骤中，所述碱性脱脂剂水溶液的质量浓度为4％。
在该实施例中，在配置步骤中，碱性脱脂剂溶液的质量浓度为4％，保证了碱性脱脂剂溶液中碱性脱脂剂的质量浓度，使在质量浓度为4％的碱性脱脂剂溶液中测试基板的浸泡效果最好，提高了测试基板上的碱性脱脂剂的残留效果。
根据本发明的一个实施例，在第二测试步骤中，所述第一摆动的时间为2分钟，所述第二摆动的时间为2分钟。
在该实施例中，第一摆动的时间为2分钟和第二摆动的时间为2分钟，一方面保证了测试基板在纯水中摆动时在纯水中残留有碱性脱脂剂，从而有效地用电导率仪测出残留有碱性脱脂剂的纯水中的电导率值，另一方面使第一摆动和第二摆动时间相等，使测出的电导率值算出的漂洗性能误差减小，提高了碱性脱脂剂漂洗性能测试的准确性。
根据本发明的一个实施例，在第二测试步骤中，所述第一摆动的频率为30次/分钟；所述第二摆动的频率为30次/分钟。
在该实施例中，第一摆动的频率为30次/分钟和第二摆动的频率为30次/分钟，一方面使测试基板摆动时容易残留下碱性脱脂剂，提高了测试基板在纯水中摆动时在纯水中碱性脱脂剂残留量，从而有效地用电导率仪测出残留有碱性脱脂剂的纯水中的电导率值，另一方面使第一摆动和第二摆动相同时间内摆动的次数相等，使测出的电导率值算出的漂洗性能误差减小，提高了碱性脱脂剂漂洗性能测试的准确性。
根据本发明的一个实施例，在第一测试步骤与取样步骤之间包括：清洗步骤，将所述测试基板浸入丙酮溶液中，然后从所述丙酮溶液中将所述测试基板取出，再用白纱布擦拭所述测试基板，进行干燥。
在该实施例中，将测试基板浸入丙酮溶液中，然后从丙酮溶液中将测试基板取出，丙酮溶液可以溶解测试基板上的油和脂类，保证了测试基板的洁净，再用白纱布擦拭测试基板，把测试基板擦干，提高了碱性脱脂剂漂洗性能测试的质量。
根据本发明的一个实施例，所述测试基板为不锈钢板，且所述测试基板的长×宽×高为：125毫米×80毫米×1.0毫米。
在该实施例中，不锈钢板不会因锈蚀而影响测试基板对碱性脱脂剂漂洗性能的测试结果，同时，测试基板的长×宽×高为：125毫米×80毫米×1.0毫米，使测试基板的表面积为10000平方毫米，放在1000毫升的溶液中，经测试得到的电导率值容易计算，减小了碱性脱脂剂漂洗性能的测试误差。
根据本发明的一个实施例，在取样步骤中，用夹钳夹住所述测试基板放入所述碱性脱脂剂溶液中，浸泡2分钟～4分钟，然后再用夹钳将所述测试基板从所述碱性脱脂剂水溶液中取出，并将所述测试基板上的所述碱性脱脂剂溶液 淋干。
在该实施例中，夹钳方便了对测试基板的拿取，使测试基板放入碱性脱脂剂溶液中或从其取出时更加简单容易，提高了测试碱性脱脂剂性能的效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法的第一种实施例的流程示意图；
图2是本发明所述的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法的第二种实施例的流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法。
本发明的实施例提供的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，包括：
步骤S2，即配置步骤，取待测的3％～5％质量浓度的碱性脱脂剂溶液1000毫升放入第一烧杯中；
步骤S4，即第一测试步骤，向第二烧杯中放入1000毫升的第一纯净水，向第三烧杯中放入1000毫升的第二纯净水，并用电导率仪分别测量并记录第一纯净水的电导率值D1与第二纯净水的电导率值D2；
步骤S6，即取样步骤，将测试基板放入碱性脱脂剂溶液中，浸泡2分钟至4分钟后取出测试基板，并将测试基板上的碱性脱脂剂溶液淋干；
步骤S8，即第二测试步骤，将淋干的测试基板放入第一纯净水中进行第一摆动，且第一摆动的时间为1分钟～3分钟，第一摆动的频率为29～31次/分钟，第一摆动的摆幅为19毫米～21毫米，第一摆动完成后，将测试基板从第一纯净水中取出，并将测试基板淋干后放入第二纯净水中进行第二摆动，且第二摆动的时间为1分钟～3分钟，第二摆动的频率为29～31次/分钟，第二摆动的摆幅为19毫米～21毫米，第二摆动完成后取出测试基板，用电导率仪分别测量并记录第一纯净水的电导率值D3与第二纯净水的电导率值D4；
步骤S10，即计算步骤，将D1、D2、D3和D4带入公式△D1＝D3-D1，△D2＝D4-D2，计算出△D1与△D2，将△D1与△D2带入公式(1-△D2/△D1)×100％计算出漂洗能力率。
本发明提供的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，用电导率仪测定碱性脱脂剂漂洗液在漂洗基准样板前后漂洗液的电导率的变化程度来衡量碱性脱脂剂的漂洗性能，有效地评价了漂洗后基准样板工件有机物的残留情况，此方法简单，可靠地控制了碱性脱脂剂的漂洗性能，保证了漂洗后的零件在后续的涂装、焊接、装配等工序方面的质量。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，在步骤S6中，即取样步骤中，测试基板的浸泡时间为3分钟。
在该实施例中，测试基板的浸泡时间为3分钟，一方面保证了测试基板上碱性脱脂剂溶液中有机物和无机离子的残留，使测试基板上的碱性脱脂剂溶液淋干后，测试基板上仍有有机物和无机离子的残留；另一方面使浸泡时间不过于太长，浪费时间，保证了碱性脱脂剂漂洗性能的测试效率。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，在步骤S6中，即取样步骤中，碱性脱脂剂溶液的溶液温度为24～26℃。
在该实施例中，温度高可以降低油污的黏度，加速皂化反应和促进表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用，碱性脱脂剂溶液的溶液温度为24～26℃，是碱性脱脂剂漂洗的适合温度范围，使测试基板表面清洗干净，提高了碱性脱脂剂的漂洗性能，一方面温度过低会使油污的黏度过高，很难将测试基板的清 洗干净，另一方面温度过高会使表面活性剂析出聚集在测试基板表面，达不到测试基板清洗干净的效果。
在本发明的一个实施例中，碱性脱脂剂溶液的溶液温度为25℃。
在该实施例中，温度高可以降低油污的黏度，加速皂化反应和促进表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用，碱性脱脂剂溶液的溶液温度为25℃，是碱性脱脂剂漂洗的最适合温度，使测试基板表面清洗干净，提高了碱性脱脂剂的漂洗性能。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，在步骤S2中，即配置步骤中，碱性脱脂剂水溶液的质量浓度为4％。
在该实施例中，在配置步骤中，碱性脱脂剂溶液的质量浓度为4％，保证了碱性脱脂剂溶液中碱性脱脂剂的质量浓度，使在质量浓度为4％的碱性脱脂剂溶液中测试基板的浸泡效果最好，提高了测试基板上的碱性脱脂剂的残留效果。
在本发明的一个实施例中，在步骤S8中，即第二测试步骤中，第一摆动的时间为2分钟，第二摆动的时间为2分钟。
在该实施例中，第一摆动的时间为2分钟和第二摆动的时间为2分钟，一方面保证了测试基板在纯水中摆动时在纯水中残留有碱性脱脂剂，从而有效地用电导率仪测出残留有碱性脱脂剂的纯水中的电导率值，另一方面使第一摆动和第二摆动时间相等，使测出的电导率值算出的漂洗性能误差减小，提高了碱性脱脂剂漂洗性能测试的准确性。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，在步骤S8中，即第二测试步骤中，第一摆动的频率为30次/分钟；第二摆动的频率为30次/分钟。
在该实施例中，第一摆动的频率为30次/分钟和第二摆动的频率为30次/分钟，一方面使测试基板摆动时容易残留下碱性脱脂剂，提高了测试基板在纯水中摆动时在纯水中碱性脱脂剂残留量，从而有效地用电导率仪测出残留有碱性脱脂剂的纯水中的电导率值，另一方面使第一摆动和第二摆动相同时间内摆动的次数相等，使测出的电导率值算出的漂洗性能误差减小，提高了碱性脱脂剂漂洗性能测试的准确性。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，在第一测试步骤与取样步骤之间 包括：步骤S5，即清洗步骤，将测试基板浸入丙酮溶液中，然后从丙酮溶液中将测试基板取出，再用白纱布擦拭测试基板，进行干燥。
在该实施例中，将测试基板浸入丙酮溶液中，然后从丙酮溶液中将测试基板取出，丙酮溶液可以溶解测试基板上的油和脂类，保证了测试基板的洁净，再用白纱布擦拭测试基板，把测试基板擦干，提高了碱性脱脂剂漂洗性能测试的质量。
在本发明的一个实施例中，测试基板为不锈钢板，且测试基板的长×宽×高为：125毫米×80毫米×1.0毫米。
在该实施例中，不锈钢板不会因锈蚀而影响测试基板对碱性脱脂剂漂洗性能的测试结果，同时，测试基板的长×宽×高为：125毫米×80毫米×1.0毫米，使测试基板的表面积为10000平方毫米，放在1000毫升的溶液中，经测试得到的电导率值容易计算，减小了碱性脱脂剂漂洗性能的测试误差。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，在步骤S6中，即取样步骤中，用夹钳夹住测试基板放入碱性脱脂剂溶液中，浸泡2分钟～4分钟，然后再用夹钳将测试基板从碱性脱脂剂水溶液中取出，并将测试基板上的碱性脱脂剂溶液淋干。
在该实施例中，夹钳方便了对测试基板的拿取，使测试基板放入碱性脱脂剂溶液中或从其取出时更加简单容易，提高了测试碱性脱脂剂性能的效率。
在上述实施中，淋干指的是测试基板竖直朝下，直至测试基板上不再有碱性脱脂剂溶液流下。
综上所述，本发明提供的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，用电导率仪测定碱性脱脂剂漂洗液在漂洗基准样板前后漂洗液的电导率的变化程度来衡量碱性脱脂剂的漂洗性能，有效地评价了漂洗后基准样板工件有机物的残留情况，此方法简单，可靠地控制了碱性脱脂剂的漂洗性能，保证了漂洗后的零件在后续的涂装、焊接、装配等工序方面的质量。
具体而言，现有测试脱脂剂的优劣方法主要有验油试纸法、硫酸铜法、自由能测试法、油渍法、擦拭法、水湿润法、呼气法、喷射图案法等，这些方法都倾向对脱脂剂除油性能的评判，而不能对脱脂剂漂洗性能的进行测试，脱脂剂如漂洗性能不好，会造成清洗后零件表面残留药剂，表面清洁度达不到要求， 就不保证零件在后续的涂装、焊接、装配等工序方面的质量，而本发明提供的碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，用电导率仪测定碱性脱脂剂漂洗液在漂洗基准样板前后漂洗液的电导率的变化程度来衡量碱性脱脂剂的漂洗性能，有效地评价了漂洗后基准样板工件有机物的残留情况，此方法简单，可靠地控制了碱性脱脂剂的漂洗性能，保证了漂洗后的零件在后续的涂装、焊接、装配等工序方面的质量。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的～少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。