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本发明公开了一种像素电路、其驱动方法及相关装置，包括驱动晶体管，复位模块，补偿模块，数据写入模块，发光控制模块和发光器件；复位模块用于将参考信号提供给驱动晶体管的栅极；补偿模块用于将驱动晶体管的阈值电压储存在其两端；数据写入模块用于将数据信号写入到驱动晶体管的栅极；发光控制模块用于控制驱动晶体管驱动发光器件发光。上述各模块相互配合，使发光器件在发光时的驱动电流仅与数据信号的电压和参考信号的电压有关，与驱动晶体管的阈值电压以及第一电源的电压无关，能避免驱动晶体管的阈值电压和第一电源的IR Drop对流过发光器件的电流的影响，从而提高显示装置显示区域图像亮度的均匀性。

1.  一种像素电路，其特征在于，包括：驱动晶体管，复位模块，补偿模块，数据写入模块，发光控制模块和发光器件；其中，
所述复位模块的控制端用于接收复位控制信号，输入端用于接收参考信号，输出端与所述驱动晶体管的栅极相连；所述复位模块用于在所述复位控制信号的控制下，将所述参考信号提供给所述驱动晶体管的栅极；
所述补偿模块的两端连接于所述驱动晶体管的栅极与源极之间，用于在所述复位模块将所述参考信号提供给所述驱动晶体管的栅极后，将所述驱动晶体管的阈值电压储存在所述补偿模块的两端；
所述数据写入模块的控制端用于接收写入控制信号，输入端用于接收数据信号，输出端与所述驱动晶体管的栅极相连；所述数据写入模块用于在所述写入控制信号的控制下，将所述数据信号写入到所述驱动晶体管的栅极；
所述发光控制模块的第一输入端与第一电源相连，第二输入端与所述驱动晶体管的漏极相连，第一控制端用于接收第一发光控制信号，第二控制端用于接收第二发光控制信号，第一输出端与所述驱动晶体管的源极相连，第二输出端与所述发光器件的一端相连，所述发光器件的另一端与第二电源相连；所述发光控制模块用于在所述复位模块将所述参考信号提供给所述驱动晶体管的栅极时，在所述第一发光控制信号的控制下导通所述驱动晶体管与所述发光器件，在所述数据写入模块将所述数据信号写入到所述驱动晶体管的栅极之后，在所述第一发光控制信号和所述第二发光控制信号的控制下控制所述驱动晶体管驱动所述发光器件发光。

2.  如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述复位模块，具体包括：第一开关晶体管；其中，
所述第一开关晶体管，其栅极用于接收所述复位控制信号，漏极用于接收所述参考信号，源极与所述驱动晶体管的栅极相连。

3.  如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述数据写入模块，具 体包括：第二开关晶体管；其中，
所述第二开关晶体管，其栅极用于接收所述写入控制信号，源极用于接收所述数据信号，漏极与所述驱动晶体管的栅极相连。

4.  如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述补偿模块，具体包括：连接于所述驱动晶体管的栅极与源极之间的第一电容。

5.  如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述发光控制模块，具体包括：第三开关晶体管、第四开关晶体管和第二电容；其中，
所述第三开关晶体管，其栅极用于接收所述第一发光控制信号，源极与所述驱动晶体管的漏极相连，漏极与所述发光器件连接；
所述第四开关晶体管，其栅极用于接收所述第二发光控制信号，源极与所述第一电源相连，漏极与所述驱动晶体管的源极相连；
所述第二电容连接于所述第四开关晶体管的源极与漏极之间。

6.  如权利要求1-5任一项所述的像素电路，其特征在于，所述驱动晶体管为P型晶体管。

7.  如权利要求6所述的像素电路，其特征在于，所有开关晶体管均为P型晶体管。

8.  一种如权利要求1-7任一项所述的像素电路的驱动方法，其特征在于，包括：
在复位补偿阶段，所述复位模块在所述复位控制信号的控制下，将所述参考信号提供给所述驱动晶体管的栅极；所述补偿模块将所述驱动晶体管的阈值电压储存在所述补偿模块的两端；所述发光控制模块在所述第一发光控制信号的控制下导通所述驱动晶体管与所述发光器件；
在数据写入阶段，所述数据写入模块在所述写入控制信号的控制下，将所述数据信号写入到所述驱动晶体管的栅极；且所述补偿模块将所述驱动晶体管的阈值电压储存在所述补偿模块中；
在发光阶段，所述补偿模块将所述驱动晶体管的阈值电压储存在所述补偿 模块中；所述发光控制模块在所述第一发光控制信号和所述第二发光控制信号的控制下控制所述驱动晶体管驱动所述发光器件发光。

9.  一种有机电致发光显示面板，其特征在于，包括如权利1-7任一项所述的像素电路。

10.  一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的有机电致发光显示面板。

一种像素电路、其驱动方法及相关装置
技术领域
本发明涉及有机电致发光技术领域，尤其涉及一种像素电路、其驱动方法及相关装置。
背景技术
有机发光显示器(Organic Light Emitting Diode，OLED)是当今平板显示器研究领域的热点之一，与液晶显示器相比，OLED具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点，目前，在手机、PDA、数码相机等显示领域OLED已经开始取代传统的LCD显示屏。其中，像素电路设计是OLED显示器核心技术内容，具有重要的研究意义。
与LCD利用稳定的电压控制亮度不同，OLED属于电流驱动，需要稳定的电流来控制发光。由于工艺制程和器件老化等原因，会使像素电路的驱动晶体管的阈值电压V_th存在不均匀性，这样就导致了流过每个像素点OLED的电流发生变化使得显示亮度不均，从而影响整个图像的显示效果。
例如现有的2M1C的像素电路中，如图1所示，该电路由1个驱动晶体管M2，一个开关晶体管M1和一个存储电容Cs组成，当扫描线Scan选择某一行时，扫描线Scan输入低电平信号，P型的开关晶体管M1导通，数据线Data的电压写入存储电容Cs；当该行扫描结束后，扫描线Scan输入的信号变为高电平，P型的开关晶体管M1关断，存储电容Cs存储的栅极电压使驱动晶体管M2产生电流来驱动OLED，保证OLED在一帧内持续发光。其中，驱动晶体管M2的饱和电流公式为I_OLED＝K(V_SG-V_th)²，正如前述，由于工艺制程和器件老化等原因，驱动晶体管M2的阈值电压V_th会漂移，并且由于电流与电源电压相关，由于IR Drop原因，Vs也会不同。这样就导致了流过每个OLED的 电流因驱动晶体管的阈值电压V_th和驱动晶体管的源极电压VDD的变化而变化，从而导致图像亮度不均匀。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种像素电路、其驱动方法及相关装置，用以提高显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
因此，本发明实施例提供了一种像素电路，包括：驱动晶体管，复位模块，补偿模块，数据写入模块，发光控制模块和发光器件；其中，
所述复位模块的控制端用于接收复位控制信号，输入端用于接收参考信号，输出端与所述驱动晶体管的栅极相连；所述复位模块用于在所述复位控制信号的控制下，将所述参考信号提供给所述驱动晶体管的栅极；
所述补偿模块的两端连接于所述驱动晶体管的栅极与源极之间，用于在所述复位模块将所述参考信号提供给所述驱动晶体管的栅极后，将所述驱动晶体管的阈值电压储存在所述补偿模块的两端；
所述数据写入模块的控制端用于接收写入控制信号，输入端用于接收数据信号，输出端与所述驱动晶体管的栅极相连；所述数据写入模块用于在所述写入控制信号的控制下，将所述数据信号写入到所述驱动晶体管的栅极；
所述发光控制模块的第一输入端与第一电源相连，第二输入端与所述驱动晶体管的漏极相连，第一控制端用于接收第一发光控制信号，第二控制端用于接收第二发光控制信号，第一输出端与所述驱动晶体管的源极相连，第二输出端与所述发光器件的一端相连，所述发光器件的另一端与第二电源相连；所述发光控制模块用于在所述复位模块将所述参考信号提供给所述驱动晶体管的栅极时，在所述第一发光控制信号的控制下导通所述驱动晶体管与所述发光器件，在所述数据写入模块将所述数据信号写入到所述驱动晶体管的栅极之后，在所述第一发光控制信号和所述第二发光控制信号的控制下控制所述驱动晶体管驱动所述发光器件发光。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述复位模块，具体包括：第一开关晶体管；其中，
所述第一开关晶体管，其栅极用于接收所述复位控制信号，漏极用于接收所述参考信号，源极与所述驱动晶体管的栅极相连。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述数据写入模块，具体包括：第二开关晶体管；其中，
所述第二开关晶体管，其栅极用于接收所述写入控制信号，源极用于接收所述数据信号，漏极与所述驱动晶体管的栅极相连。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述补偿模块，具体包括：连接于所述驱动晶体管的栅极与源极之间的第一电容。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述发光控制模块，具体包括：第三开关晶体管、第四开关晶体管和第二电容；其中，
所述第三开关晶体管，其栅极用于接收所述第一发光控制信号，源极与所述驱动晶体管的漏极相连，漏极与所述发光器件连接；
所述第四开关晶体管，其栅极用于接收所述第二发光控制信号，源极与所述第一电源相连，漏极与所述驱动晶体管的源极相连；
所述第二电容连接于所述第四开关晶体管的源极与漏极之间。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述驱动晶体管为P型晶体管。
较佳地，为了简化制作工艺，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所有的开关晶体管均为P型晶体管。
相应地，本发明实施例还提供了一种上述任一种像素电路的驱动方法，包括：
在复位补偿阶段，所述复位模块在所述复位控制信号的控制下，将所述参考信号提供给所述驱动晶体管的栅极；所述补偿模块将所述驱动晶体管的阈值 电压储存在所述补偿模块的两端；所述发光控制模块在所述第一发光控制信号的控制下导通所述驱动晶体管与所述发光器件；
在数据写入阶段，所述数据写入模块在所述写入控制信号的控制下，将所述数据信号写入到所述驱动晶体管的栅极；且所述补偿模块将所述驱动晶体管的阈值电压储存在所述补偿模块中；
在发光阶段，所述补偿模块将所述驱动晶体管的阈值电压储存在所述补偿模块中；所述发光控制模块在所述第一发光控制信号和所述第二发光控制信号的控制下控制所述驱动晶体管驱动所述发光器件发光。
相应地，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板，包括本发明实施例提供的上述任一种像素电路。
相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种有机电致发光显示面板。
本发明实施例提供的上述像素电路、其驱动方法及相关装置，像素电路包括：驱动晶体管，复位模块，补偿模块，数据写入模块，发光控制模块和发光器件；其中，复位模块用于在复位控制信号的控制下，将参考信号提供给驱动晶体管的栅极；补偿模块用于在复位模块将参考信号提供给驱动晶体管的栅极后，将驱动晶体管的阈值电压储存在补偿模块的两端；数据写入模块用于在写入控制信号的控制下，将数据信号写入到驱动晶体管的栅极；发光控制模块用于在复位模块将参考信号提供给驱动晶体管的栅极时，在第一发光控制信号的控制下导通驱动晶体管与发光器件，在数据写入模块将数据信号写入到驱动晶体管的栅极之后，在第一发光控制信号和第二发光控制信号的控制下控制驱动晶体管驱动发光器件发光。通过上述各模块的配合工作该像素电路在发光显示时，可以使驱动晶体管驱动发光器件发光的驱动电流仅与数据信号的电压和参考信号的电压有关，与驱动晶体管的阈值电压以及第一电源的电压无关，能避免驱动晶体管的阈值电压和第一电源的IR Drop对流过发光器件的电流的影响，从而使驱动发光器件发光的工作电流保持一致，提高了显示装置显示区 域图像亮度的均匀性。
附图说明
图1为现有的2T1C的像素电路的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的像素电路的结构示意图；
图3a为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之一；
图3b为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之二；
图4a为图3a所示的像素电路的电路时序示意图；
图4b为图3b所示的像素电路的电路时序示意图；
图5为本发明实施例提供的像素电路的驱动方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的像素电路、其驱动方法及相关装置的具体实施方式进行详细地说明。
本发明实施例提供的一种像素电路，如图2所示，包括：驱动晶体管DTFT，复位模块1，补偿模块2，数据写入模块3，发光控制模块4和发光器件D；其中，
复位模块1的控制端1a用于接收复位控制信号Scan1，输入端1b用于接收参考信号Vref，输出端1c与驱动晶体管DTFT的栅极相连；复位模块1用于在复位控制信号Scan1的控制下，将参考信号Vref提供给驱动晶体管DTFT的栅极；
补偿模块2的两端连接于驱动晶体管DTFT的栅极与源极之间，用于在复位模块1将参考信号Vref提供给驱动晶体管DTFT的栅极后，将驱动晶体管DTFT的阈值电压V_th储存在补偿模块2的两端；
数据写入模块3的控制端3a用于接收写入控制信号Scan2，输入端3b与数据信号Data相连，输出端3c与驱动晶体管DTFT的栅极相连；数据写入模 块3用于在写入控制信号Scan2的控制下，将数据信号Data写入到驱动晶体管DTFT的栅极；
发光控制模块4的第一输入端4a与第一电源VDD相连，第二输入端4b与驱动晶体管DTFT的漏极相连，第一控制端4c用于接收第一发光控制信号EM1，第二控制端4d用于接收第二发光控制信号EM2，第一输出端4e与驱动晶体管DTFT的源极相连，第二输出端4f与发光器件D的一端相连，发光器件D的另一端与第二电源VSS相连；发光控制模块4用于在复位模块1将参考信号Vref提供给驱动晶体管DTFT的栅极时，在第一发光控制信号EM1的控制下导通驱动晶体管DTFT与发光器件D，在数据写入模块3将数据信号Data写入到驱动晶体管DTFT的栅极之后，在第一发光控制信号EM1和第二发光控制信号EM2的控制下控制驱动晶体管DTFT驱动发光器件D发光。
本发明实施例提供的上述像素电路，包括：驱动晶体管，复位模块，补偿模块，数据写入模块，发光控制模块和发光器件；其中，复位模块用于在复位控制信号的控制下，将参考信号提供给驱动晶体管的栅极；补偿模块用于在复位模块将参考信号提供给驱动晶体管的栅极后，将驱动晶体管的阈值电压储存在补偿模块的两端；数据写入模块用于在写入控制信号的控制下，将数据信号写入到驱动晶体管的栅极；发光控制模块用于在复位模块将参考信号提供给驱动晶体管的栅极时，在第一发光控制信号的控制下导通驱动晶体管与发光器件，在数据写入模块将数据信号写入到驱动晶体管的栅极之后，在第一发光控制信号和第二发光控制信号的控制下控制驱动晶体管驱动发光器件发光。通过上述各模块的配合工作该像素电路在发光显示时，可以使驱动晶体管驱动发光器件发光的驱动电流仅与数据信号的电压和参考信号的电压有关，与驱动晶体管的阈值电压以及第一电源的电压无关，能避免驱动晶体管的阈值电压和第一电源的IR Drop对流过发光器件的电流的影响，从而使驱动发光器件发光的工作电流保持一致，提高了显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
下面结合具体实施例，对本发明进行详细说明。需要说明的是，本实施例 中是为了更好的解释本发明，但不限制本发明。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图3a和图3b所示，驱动晶体管DTFT一般为P型晶体管。并且既可以是增强型P型晶体管，也可以是消耗型P型晶体管。上述实施例对具体采用这两种类型的驱动晶体管的像素电路都可以起到补偿阈值电压和IR Drop的功能。
另外，本发明实施例提供的上述像素电路中，由于P型晶体管的阈值电压一般为负值，为了保证驱动晶体管DTFT能正常工作，对应的第一电源VDD的电压一般为正电压，第二电源VSS的电压一般接地或为负值。
需要说明的时，在本发明实施例提供的上述像素电路中，复位信号Vref的电压Vr与第一电源VDD的电压Vdd需要满足公式：Vdd>Vr-V_th。在具体实施时，可以通过调节Vdd和Vr来调整V_th的补偿范围，并且数据信号Data的电压Vdata的工作范围与Vr相关，Vr越高，Vdata的最小值就越大。
进一步地，在具体实施时，本发明实施例提供的上述像素电路中的发光器件D一般为有机发光二极管OLED。如图3a和3b所示，有机发光二极管OLED的阳极与发光控制模块相连，阴极与第二电源VSS相连，有机发光二极管OLED在驱动晶体管DTTFT的饱和电流的作用下实现发光显示。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图3a和图3b所示，复位模块1，具体可以包括：第一开关晶体管T1；其中，
第一开关晶体管T1，其栅极用于接收复位控制信号Scan1，漏极用于接收参考信号Vref，源极与驱动晶体管DTFT的栅极相连。
进一步地，在具体实施时，如图3a所示，第一开关晶体管T1可以为P型晶体管，此时，当复位控制信号Scan1为低电平时第一开关晶体管T1处于导通状态，当复位控制信号Scan1为高电平时第一开关晶体管T1处于截止状态；或者，如图3b所示，第一开关晶体管T1也可以为N型晶体管，此时，当复位控制信号Scan1为高电平时第一开关晶体管T1处于导通状态，当复位控制信号Scan1为低电平时第一开关晶体管T1处于截止状态；在此不作限 定。
具体地，本发明实施例提供的上述像素电路，当第一开关晶体管在复位控制信号的控制下处于导通状态时，参考信号就通过导通的第一开关晶体管传输给驱动晶体管的栅极，从而实现对驱动晶体管的栅极进行复位的功能。
以上仅是举例说明像素电路中复位模块的具体结构，在具体实施时，复位模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图3a和图3b所示，数据写入模块3，具体可以包括：第二开关晶体管T2；其中，
第二开关晶体管T2，其栅极用于接收写入控制信号Scan2，源极用于接收数据信号Data，漏极与驱动晶体管DTFT的栅极相连。
进一步地，在具体实施时，如图3a所示，第二开关晶体管T2可以为P型晶体管，此时，当写入控制信号Scan2为低电平时第二开关晶体管T2处于导通状态，当写入控制信号Scan2为高电平时第二开关晶体管T2处于截止状态；或者，如图3b所示，第二开关晶体管T2也可以为N型晶体管，此时，当写入控制信号Scan2为高电平时第二开关晶体管T2处于导通状态，当写入控制信号Scan2为低电平时第二开关晶体管T2处于截止状态；在此不作限定。
具体地，本发明实施例提供的上述像素电路，当第二开关晶体管在写入控制信号的控制下处于导通状态时，数据信号就通过导通的第二开关晶体管传输给驱动晶体管的栅极，从而实现将数据信号写入到驱动驱动晶体管栅极的功能。
以上仅是举例说明像素电路中数据写入模块的具体结构，在具体实施时，数据写入模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图3a和图3b所示， 补偿模块2，具体可以包括：连接于驱动晶体管DTFT的栅极与源极之间的第一电容C1。
具体地，本发明实施例提供的上述像素电路，当第一开关晶体管在复位控制信号的控制下处于导通状态时，复位信号通过导通的第一开关晶体管传输给驱动晶体管的栅极，驱动晶体管导通，并且发光控制模块在第一发光控制信号的控制下导通驱动晶体管与发光器件，第一电容开始充电，直至第一电容两端的电压差为驱动晶体管的阈值电压时停止充电，从而将驱动晶体管的阈值电压储存在第一电容的两端，以实现对驱动晶体管阈值电压进行补偿的功能。
以上仅是举例说明像素电路中补偿模块的具体结构，在具体实施时，补偿模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图3a和图3b所示，发光控制模块4，具体可以包括：第三开关晶体管T3、第四开关晶体管T4和第二电容C2；其中，
第三开关晶体管T3，其栅极用于接收第一发光控制信号EM1，源极与驱动晶体管DTFT的漏极相连，漏极与发光器件连接；
第四开关晶体管T4，其栅极用于接收第二发光控制信号EM2，源极与第一电源VDD相连，漏极与驱动晶体管DTFT的源极相连；
第二电容C2连接与第四开关晶体管T4的源极与漏极之间。
进一步地，在具体实施时，如图3a所示，第三开关晶体管T3可以为P型晶体管，此时，当第一发光控制信号EM1为低电平时第三开关晶体管T3处于导通状态，当第一发光控制信号EM1为高电平时第三开关晶体管T3处于截止状态；或者，如图3b所示，第三开关晶体管T3也可以为N型晶体管，此时，当第一发光控制信号EM1为高电平时第三开关晶体管T3处于导通状态，当第一发光控制信号EM1为低电平时第三开关晶体管T3处于截止状态；在此不作限定。
进一步地，在具体实施时，如图3a所示，第四开关晶体管T4可以为P型晶体管，此时，当第二发光控制信号EM2为低电平时第四开关晶体管T4处于导通状态，当第二发光控制信号EM2为高电平时第四开关晶体管T4处于截止状态；或者，如图3b所示，第四开关晶体管T4也可以为N型晶体管，此时，当第二发光控制信号EM2为高电平时第四开关晶体管T4处于导通状态，当第二发光控制信号EM2为低电平时第四开关晶体管T4处于截止状态；在此不作限定。
具体地，本发明实施例提供的上述像素电路，当复位模块将参考信号提供给驱动晶体管的栅极时，第三开关晶体管在第一发光控制信号的控制下处于导通状态，驱动晶体管导通，从而实现将驱动晶体管的阈值电压储存在第一电容两端的功能；当数据写入模块将数据信号提供给驱动晶体管的栅极后，第三开关晶体管在第一发光控制信号的控制下导通，同时第四开关晶体管在第二发光控制信号的控制下导通，第一电源与第二电源通过第三开关晶体管、驱动晶体管、第四开关晶体管和发光器件导通，从而使驱动晶体管驱动发光器件发光。在发光过程中，由于第一电容的作用，使驱动电流与驱动晶体管的阈值电压无关，由于第一电容和第二电容的共同作用，使驱动电流与第一电源的电压无关，能避免驱动晶体管阈值电压和第一电源IR Drop对流过发光器件的驱动电流的影响，从而使驱动发光器件发光的工作电流保持一致，提高了显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
以上仅是举例说明像素电路中发光控制模块的具体结构，在具体实施时，发光控制模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
本发明实施例提供的上述像素电路，由于第一电容、第二电容、第一开关晶体管、第二开关晶体管、第三开关晶体管、第四开关晶体管以及驱动晶体管之间的相互配合可以补偿阈值电压的漂移以及IR Drop。因此，在发光显示时，可以使驱动晶体管驱动发光器件发光的工作电流仅与数据信号的电压和 参考信号的电压有关，与驱动晶体管的阈值电压和第一电源无关，能避免阈值电压和IR Drop对流过发光器件的电流的影响，从而使驱动发光器件发光的工作电流保持一致，提高了显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
需要说明的是本发明上述实施例中提到的驱动晶体管和开关晶体管可以是薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)，也可以是金属氧化物半导体场效应管(MOS，Metal Oxide Scmiconductor)，在此不做限定。
较佳地，为了简化制作工艺，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所有的开关晶体管都为P型晶体管或都为N型晶体管，在此不作限定。
最佳地，本发明实施例提供的上述像素电路中，由于驱动晶体管为P型晶体管，因此所有开关晶体管也采用P型晶体管设计，这样可以简化像素电路的制作工艺流程。
下面分别以图3a和图3b所示的像素电路为例对本发明实施例提供的像素电路的工作过程作以描述。下述描述中以1表示高电平信号，0表示低电平信号。
实例一：
以图3a所示的像素电路的结构为例对其工作过程作以描述，其中在图3a所示的像素电路中，驱动晶体管和所有开关晶体管均为P型晶体管，各P型晶体管在高电平作用下截止，在低电平作用下导通；对应的输入时序图如图4a所示。具体地，选取如图4a所示的输入时序图中的T1、T2和T3三个阶段。
在T1阶段，Scan1＝0，Scan2＝1，EM1＝0，EM2＝1。第一开关晶体管T1和第三开关晶体管T3导通，驱动晶体管DTFT栅极电压为参考信号Vref的电压Vr，第一电容C1开始充电，直至第一电容C1两端的电压差为驱动晶体管DTFT的阈值电压V_th，此时，驱动晶体管DTFT的栅极的电压为Vr，源极的电压为Vr-V_th。
在T2阶段，Scan1＝1，Scan2＝0，EM1＝1，EM2＝1。第二开关晶体管T2导通，驱动晶体管DTFT栅极电压变为数据信号Data的电压Vdata，根据电容 电量守恒原理，以及第一电容C1和第二电容C2的分压作用，驱动晶体管DTFT的源极电压变为Vr-V_th+[c1/(c1+c2)(Vdata-Vr)]，其中c1和c2分别为第一电容C1和第二电容C2的电容值。
在T3阶段，Scan1＝1，Scan2＝1，EM1＝0，EM2＝0。第三开关晶体管T3和第四开关晶体管T4导通，驱动晶体管DTFT源极的电压变为第一电源VDD的电压Vdd，根据电容电量守恒原理，驱动晶体管DTFT的栅极电压由上一阶段的Vdata变为[c2/(c1+c2)](Vdata-Vr)+Vdd+V_th。在此阶段中，驱动晶体管DTFT工作处于饱和状态，根据饱和状态电流特性可知，流过驱动晶体管DTFT且用于驱动有机发光二极管OLED发光的工作电流I_OLED满足公式：I_OLED＝K(V_gs–V_th)²＝K﹛[c2/(c1+c2)](Vdata-Vr)+Vdd+V_th-Vdd–V_th﹜²＝K[c2(Vdata-Vr)/(c1+c2)]²，其中K为结构参数，相同结构中此数值相对稳定，可以算作常量。从而可以看出有机发光二极管OLED的工作电流I_OLED已经不受驱动晶体管DTFT的阈值电压V_th的影响，且和第一电源VDD的电压Vdd无关，仅与数据信号Data的电压Vdata和参考信号Vref的电压Vr有关，彻底解决了由于工艺制程以及长时间的操作造成的驱动晶体管的阈值电压漂移以及IR Drop对发光器件的工作电流造成的影响，从而改善了面板显示的显示不均匀性。
实例二：
以图3b所示的像素电路的结构为例对其工作过程作以描述，其中在图3b所示的像素电路中，驱动晶体管为P型晶体管，所有开关晶体管均为N型晶体管，P型晶体管在高电平作用下截止，在低电平作用下导通；N型晶体管在低电平作用下截止，在高电平作用下导通。对应的输入时序图如图4b所示。具体地，选取如图4b所示的输入时序图中的T1、T2和T3三个阶段。
在T1阶段，Scan1＝1，Scan2＝0，EM1＝1，EM2＝0。第一开关晶体管T1和第三开关晶体管T3导通，驱动晶体管DTFT栅极电压为参考信号Vref的电压Vr，第一电容C1开始充电，直至第一电容C1两端的电压差为驱动晶体管 DTFT的阈值电压V_th，此时，驱动晶体管DTFT的栅极的电压为Vr，源极的电压为Vr-V_th。
在T2阶段，Scan1＝0，Scan2＝1，EM1＝0，EM2＝0。第二开关晶体管T2导通，驱动晶体管DTFT栅极电压变为数据信号Data的电压Vdata，根据电容电量守恒原理，以及第一电容C1和第二电容C2的分压作用，驱动晶体管DTFT的源极电压变为Vr-V_th+[c1/(c1+c2)(Vdata-Vr)]，其中c1和c2分别为第一电容C1和第二电容C2的电容值。
在T3阶段，Scan1＝0，Scan2＝0，EM1＝1，EM2＝1。第三开关晶体管T3和第四开关晶体管T4导通，驱动晶体管DTFT源极的电压变为第一电源VDD的电压Vdd，根据电容电量守恒原理，驱动晶体管DTFT的栅极电压由上一阶段的Vdata变为[c2/(c1+c2)](Vdata-Vr)+Vdd+V_th。在此阶段中，驱动晶体管DTFT工作处于饱和状态，根据饱和状态电流特性可知，流过驱动晶体管DTFT且用于驱动有机发光二极管OLED发光的工作电流I_OLED满足公式：I_OLED＝K(V_gs–V_th)²＝K﹛[c2/(c1+c2)](Vdata-Vr)+Vdd+V_th-Vdd–V_th﹜²＝K[c2(Vdata-Vr)/(c1+c2)]²，其中K为结构参数，相同结构中此数值相对稳定，可以算作常量。从而可以看出有机发光二极管OLED的工作电流I_OLED已经不受驱动晶体管DTFT的阈值电压V_th的影响，且和第一电源VDD的电压Vdd无关，仅与数据信号Data的电压Vdata和参考信号Vref的电压Vr有关，彻底解决了由于工艺制程以及长时间的操作造成的驱动晶体管的阈值电压漂移以及IR Drop对发光器件的工作电流造成的影响，从而改善了面板显示的显示不均匀性。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述任一种像素电路的驱动方法，如图5所示，包括：
S501、在复位补偿阶段，复位模块在复位控制信号的控制下，将参考信号提供给驱动晶体管的栅极；补偿模块将驱动晶体管的阈值电压储存在补偿模块的两端；发光控制模块在第一发光控制信号的控制下导通驱动晶体管与发光器 件；
S502、在数据写入阶段，数据写入模块在写入控制信号的控制下，将数据信号写入到驱动晶体管的栅极，且补偿模块将驱动晶体管的阈值电压储存在补偿模块中；
S503、在发光阶段，补偿模块将驱动晶体管的阈值电压储存在补偿模块中；发光控制模块在第一发光控制信号和第二发光控制信号的控制下控制驱动晶体管驱动发光器件发光。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板，包括本发明实施例提供的上述任一种像素电路。由于该有机电致发光显示面板解决问题的原理与前述一种像素电路相似，因此该有机电致发光显示面板中的像素电路的实施可以参见前述实例中像素电路的实施，重复之处不再赘述。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板。该显示装置可以是显示器、手机、电视、笔记本、一体机等，对于显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
本发明实施例提供的一种像素电路、其驱动方法及相关装置，像素电路包括：驱动晶体管，复位模块，补偿模块，数据写入模块，发光控制模块和发光器件；其中，复位模块用于在复位控制信号的控制下，将参考信号提供给驱动晶体管的栅极；补偿模块连用于在复位模块将参考信号提供给驱动晶体管的栅极后，将驱动晶体管的阈值电压储存在补偿模块的两端；数据写入模块用于在写入控制信号的控制下，将数据信号写入到驱动晶体管的栅极；发光控制模块用于在复位模块将参考信号提供给驱动晶体管的栅极时，在第一发光控制信号的控制下使驱动晶体管与发光器件导通，在数据写入模块将数据信号写入到驱动晶体管的栅极之后，在第一发光控制信号和第二发光控制信号的控制下控制驱动晶体管驱动发光器件发光。通过上述各模块的配合工作该像素电路在发光显示时，可以使驱动晶体管驱动发光器件发光的驱动电流仅与数据信号的电 压和参考信号的电压有关，与驱动晶体管的阈值电压以及第一电源的电压无关，能避免驱动晶体管阈值电压和第一电源IR Drop对流过发光器件的电流的影响，从而使驱动发光器件发光的工作电流保持一致，提高了显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。