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1、(10)申请公布号 CN 104261595 A (43)申请公布日 2015.01.07 CN 104261595 A (21)申请号 201410562597.9 (22)申请日 2014.10.21 C02F 9/04(2006.01) (71)申请人 临邑禹王植物蛋白有限公司 地址 251200 山东省德州市禹城市临邑县临 盘镇 (72)发明人 刘汝萃 王彩华 马军 刘军 石真勇 张振 (74)专利代理机构 北京市盈科律师事务所 11344 代理人 刘立国 (54) 发明名称 一种大豆蛋白乳清废水预处理方法 (57) 摘要 本发明公开了一种大豆蛋白乳清废水预处理 方法， 包括如下步骤 。
2、： 在大豆蛋白乳清废水中加 入 1000-2000ppm 的聚合硫酸铁和 10-20ppm 阴 离子酰胺， 混匀后进入气浮机 1 进行气浮， 固相 1 进入浮渣池， 液相 1 进入调节池 1 ； 将调节池 1 内的清液加入氢氧化钙浊液调节 pH 至 6.0-7.0 后， 再先后加入 1000-2000ppm 的聚合硫酸铁和 10-20ppm 阴离子酰胺， 混匀后进入气浮机 2 进 行气浮， 固相 2 进入浮渣池， 液相 2 进入厌氧调 节池 ； 在气浮 1 和气浮 2 得到的固相混合物中加 入氢氧化钙溶液调节 pH 至 10.0 以上， 然后加入 20-40ppm 阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱。
3、水， 液 相 3 进入调节池 1， 固相 3 另作他用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104261595 A CN 104261595 A 1/1 页 2 1. 一种大豆蛋白乳清废水预处理方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 1) 气浮 1 ： 在大豆蛋白乳清废水中加入 1000-2000ppm 的聚合硫酸铁和 10-20ppm 阴离 子酰胺， 混匀后进入气浮机 1 进行气浮， 固相 1 进入浮渣池， 液相 1 进入调节池 。
4、1 ； 2) 气浮 2 ： 将调节池 1 内的清液加入氢氧化钙浊液调节 pH 至 6.0-7.0 后， 再先后加入 1000-2000ppm 的聚合硫酸铁和 10-20ppm 阴离子酰胺， 混匀后进入气浮机 2 进行气浮， 固相 2 进入浮渣池， 液相 2 进入厌氧调节池 ； 3) 脱水 ： 在气浮 1 和气浮 2 得到的固相混合物中加入氢氧化钙溶液调节 pH 至 10.0 以 上， 然后加入 20-40ppm 阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水， 液相 3 进入调节池 1， 固相 3 另 作他用。 2. 根据权利要求 1 所述的预处理方法， 其特征在于 ： 所述步骤 1) 中加入的聚合硫酸铁 为。
5、 1500ppm， 加入的阴离子酰胺为 15ppm。 3. 根据权利要求 2 所述的预处理方法， 其特征在于 ： 所述步骤 2) 中加入的聚合硫酸铁 为 1200ppm， 加入的阴离子酰胺为 12ppm。 4. 根据权利要求 3 所述的预处理方法， 其特征在于 ： 所述步骤 2) 中 pH 值调至 6.5。 5. 根据权利要求 3 所述的预处理方法， 其特征在于 ： 所述步骤 3) 中 pH 值调至 10.5。 6. 根据权利要求 1 所述的预处理方法， 其特征在于 ： 所述步骤 1) 中加入的聚合硫酸铁 为 1800ppm， 加入的阴离子酰胺为 15ppm。 7. 根据权利要求 6 所述的预。
6、处理方法， 其特征在于 ： 所述步骤 2) 中加入的聚合硫酸铁 为 1000ppm， 加入的阴离子酰胺为 10ppm。 8. 根据权利要求 7 所述的预处理方法， 其特征在于 ： 所述步骤 2) 中 pH 值调至 6.8。 9. 根据权利要求 7 所述的预处理方法， 其特征在于 ： 所述步骤 3) 中 pH 值调至 11。 权 利 要 求 书 CN 104261595 A 2 1/3 页 3 一种大豆蛋白乳清废水预处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一种废水的处理方法， 更准确地说， 涉及一种大豆蛋白乳清废水的处 理方法。 背景技术 0002 大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的生产过程中都会产生。
7、大量的酸性乳清废水， 乳清 中含有大量蛋白质、 糖分等有机物及少量无机盐分。乳清废水特点是有机物含量高， PH 低 呈酸性， 蛋白质含量高， 易于酸化， 可生化性强。 0003 大多数大豆蛋白生产企业乳清废水处理采用厌氧和好氧结合的生化处理工艺， 乳 清废水预处理效果的好坏直接影响厌氧和好氧处理效果， 现行预处理工艺存在 COD 去除率 低， 出水 SS 偏高， 絮凝剂聚铝造成铝离子残留、 设备腐蚀、 单位处理成本高等一系列问题， 不仅增加企业运营成本， 而且造成厌氧和好氧工序负荷高， 处理效率低。 发明内容 0004 本发明为了解决现有技术中存在的问题， 提供了一种大豆蛋白乳清废水预处理方 。
8、法。 0005 本发明的技术解决方案 ： 一种大豆蛋白乳清废水预处理方法， 包括如下步骤 ： 0006 1) 气浮 1 ： 在大豆蛋白乳清废水中加入 1000-2000ppm 的聚合硫酸铁和 10-20ppm 阴离子酰胺， 混匀后进入气浮机 1 进行气浮， 固相 1 进入浮渣池， 液相 1 进入调节池 1 ； 0007 2) 气浮 2 ： 将调节池 1 内的清液加入氢氧化钙浊液调节 pH 至 6.0-7.0 后， 再先后 加入 1000-2000ppm 的聚合硫酸铁和 10-20ppm 阴离子酰胺， 混匀后进入气浮机 2 进行气浮， 固相 2 进入浮渣池， 液相 2 进入厌氧调节池 ； 000。
9、8 3)脱水 ： 在气浮1和气浮2得到的固相混合物中加入氢氧化钙溶液调节pH至10.0 以上， 然后加入 20-40ppm 阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水， 液相 3 进入调节池 1， 固相 3 另作他用。 0009 优选的是， 所述步骤 1) 中加入的聚合硫酸铁为 1500ppm， 加入的阴离子酰胺为 15ppm。 0010 优选的是， 所述步骤 2) 中加入的聚合硫酸铁为 1200ppm， 加入的阴离子酰胺为 12ppm。 0011 优选的是， 所述步骤 2) 中 pH 值调至 6.5。 0012 优选的是， 所述步骤 3) 中 pH 值调至 10.5。 0013 优选的是， 所述步骤 1。
10、) 中加入的聚合硫酸铁为 1800ppm， 加入的阴离子酰胺为 15ppm。 0014 优选的是， 所述步骤 2) 中加入的聚合硫酸铁为 1000ppm， 加入的阴离子酰胺为 10ppm。 0015 优选的是， 所述步骤 2) 中 pH 值调至 6.8。 说 明 书 CN 104261595 A 3 2/3 页 4 0016 优选的是， 所述步骤 3) 中 pH 值调至 11。 0017 本发明的处理方法， 步骤1乳清废水COD去除率达到15.0以上， 较普遍采用的聚 铝工艺提升 3.0以上 ； 步骤 2 中加入氢氧化钙调节物料 PH 值接近中性， 减少了物料对气 浮设备的酸腐蚀， 延长了设备。
11、使用寿命。 而且乳清废水的COD去除率达到28.0以上， 较聚 铝工艺提升 5.0以上 ； 步骤 3 中加入氢氧化钙调节 PH 值 10.0 以上， 大大减少了脱水设备 的酸腐蚀， 延长了设备的使用寿命。得到的液相 3 的 COD 和 SS 大大降低， 其中 COD 较聚铝 工艺降低10.0以上， SS较聚铝工艺降低20.0以上。 固相3脱水效果好， 而且气味较好， 没有聚铝工艺的酸腐味。另外， 因新气浮工艺不使用聚铝， 处理后的液相 2 中没有铝成分残 留。新气浮工艺不仅提升了出水效果， 而且降低了处理成本， 吨水处理成本约降低 7.0。 附图说明 0018 图 1 示出了本发明预处理方法的。
12、工艺流程图。 具体实施方式 0019 为了使本发明解决的技术问题、 采用的技术方案、 取得的技术效果易于理解， 下面 结合具体的附图， 对本发明的具体实施方式做进一步说明。 0020 参考图 1， 本发明提供了一种大豆蛋白乳清废水预处理方法， 包括如下步骤 ： 0021 1) 气浮 1 ： 在大豆蛋白乳清废水中加入 1000-2000ppm 的聚合硫酸铁和 10-20ppm 阴离子酰胺， 混匀后进入气浮机 1 进行气浮， 固相 1 进入浮渣池， 液相 1 进入调节池 1 ； 0022 2) 气浮 2 ： 将调节池 1 内的清液加入氢氧化钙浊液调节 pH 至 6.0-7.0 后， 再先后 加入 。
13、1000-2000ppm 的聚合硫酸铁和 10-20ppm 阴离子酰胺， 混匀后进入气浮机 2 进行气浮， 固相 2 进入浮渣池， 液相 2 进入厌氧调节池 ； 0023 3)脱水 ： 在气浮1和气浮2得到的固相混合物中加入氢氧化钙溶液调节pH至10.0 以上， 然后加入 20-40ppm 阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水， 液相 3 进入调节池 1， 固相 3 另作他用。 0024 实施例 1 ： 0025 (1) 气浮 1 ： 大豆蛋白乳清废水从生产车间直接泵入污水处理车间， 先后加入 1500ppm 的聚合硫酸铁和 15ppm 的阴离子酰胺， 通过混合器混匀后进入气浮机 1 进行气浮， 固。
14、相 1 进入浮渣池， 液相 1 进入调节池 1 ； 0026 (2)气浮2 ： 将调节池1内的清液加入10.0的氢氧化钙浊液调节pH至6.5后， 再 先后加入 1200ppm 的聚合硫酸铁和 12ppm 阴离子酰胺， 通过混合器混匀后进入气浮机 2 进 行气浮， 固相 2 进入浮渣池， 液相 2 进入厌氧调节池 ； 0027 (3) 脱水 ： 将气浮 1 和气浮 2 得到的固相混合物 ( 固相 1+ 固相 2) 加入浓度 10 的氢氧化钙溶液调节 pH 至 10.5， 然后加入 25ppm 阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水， 液相 3 进入调节池 1， 固相 3 另作他用。 0028 实施例 2。
15、 ： 0029 (1) 气浮 1 ： 大豆蛋白乳清废水从生产车间直接泵入污水处理车间， 先后加入 1800ppm 的聚合硫酸铁和 15ppm 阴离子酰胺， 通过混合器混匀后进入气浮机 1 进行气浮， 固 相 1 进入浮渣池， 液相 1 进入调节池 1 ； 说 明 书 CN 104261595 A 4 3/3 页 5 0030 (2)气浮2 ： 将调节池1内的清液加入10.0的氢氧化钙浊液调节pH至6.8后， 再 先后加入 1000ppm 的聚合硫酸铁和 10ppm 阴离子酰胺， 通过混合器混匀后进入气浮机 2 进 行气浮， 固相 2 进入浮渣池， 液相 2 进入厌氧调节池 ； 0031 (3)。
16、 脱水 ： 将气浮 1 和气浮 2 得到的固相混合物 ( 固相 1+ 固相 2) 加入浓度 10 的氢氧化钙溶液调节 pH 至 11.0， 然后加入 25ppm 阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水， 液相 3 进入调节池 1， 固相 3 另作他用。 0032 本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。 然而， 通过对前文的研读， 对各 实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。 申请人的意图是所 有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。 说 明 书 CN 104261595 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104261595 A 6 。