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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410792873.0 (22)申请日 2014.12.20 D06C 15/08(2006.01) (71)申请人 江苏鹰游纺机有限公司 地址 222000 江苏省连云港市海州区海州开 发区振兴路 1 号 (72)发明人 张国良 李怀京 张建国 徐艳 迟玉斌 李政治 郑江文 孙忠文 叶燕平 何世言 晏小龙 王洪年 (74)专利代理机构 连云港润知专利代理事务所 32255 代理人 王彦明 (54) 发明名称 一种免维护油加热辊的内胆 (57) 摘要 一种免维护油加热辊的内胆， 内胆主体的外 表面设置有热平衡机构， 在内胆内靠近两个。
2、端板 设有进油室和出油室， 进、 出油室均通过设在内胆 壁上的过油孔与所述加热腔相通， 在进油室与出 油室之间的中间段设有若干根温度补偿油管， 内 胆主体两端连接有进出油管， 在进、 出油管内均设 有隔热衬套， 在隔热衬套与进、 出油管内壁之间设 有风冷却空气腔。通过吹风管向空气腔内吹风， 将热气带走， 实现风冷。本发明通过内胆外表面 设置的热平衡机构以及温度补偿油管实现对辊壳 的均匀加热， 保证了辊体能够迅速升温， 保持辊面 温度均匀 ； 通过设置在进出油管内外壁的隔热措 施， 对加热辊轴头能够有效隔热和散热， 减少密封 件的损坏， 保证加热辊轴头两端轴承的使用寿命。 (51)Int.Cl.。
3、 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104404732 A (43)申请公布日 2015.03.11 CN 104404732 A 1/1 页 2 1. 一种免维护油加热辊的内胆， 包括内胆主体， 在内胆主体的两端设有进油管和出油 管， 内胆主体的外表面与加热辊的辊壳之间的环状空腔为导热油流经的加热腔， 其特征在 于 ： 内胆主体的外表面设置有热平衡机构， 内胆主体的两端设有端板， 端板的外缘与辊壳内 表面之间构成动密封结构， 在内胆主体内靠近两个端板分别设有两个腔室， 一个腔室为进 油室， 另一个腔室为。
4、出油室， 进、 出油室均通过设在内胆壁上的过油孔与所述加热腔相通， 在进油室与出油室之间的中间段设有若干根温度补偿油管， 温度补偿油管的一端与进油室 相通， 温度补偿油管的另一端与设在内胆主体壁上的温度补偿油孔相通， 所述温度补偿油 孔靠近出油室的一侧设置， 进油管穿过端板与进油室相通， 出油管穿过端板与出油室相通， 在所述进、 出油管内均设有隔热衬套， 在隔热衬套与进、 出油管内壁之间设有风冷却空气 腔， 通过吹风管向空气腔内吹风， 将热气带走， 实现风冷。 2. 根据权利要求 1 所述的免维护油加热辊的内胆， 其特征在于 ： 所述的热平衡机构为 设置在内胆外表面的螺旋翅片。 3. 根据权利。
5、要求 2 所述的免维护油加热辊的内胆， 其特征在于 ： 所述的螺旋翅片包括 左旋翅片和右旋翅片， 与出油室对应的内胆主体外表面设置的是右旋翅片， 与中间段和进 油室对应的内胆主体外表面设置的是左旋翅片。 4. 根据权利要求 3 所述的免维护油加热辊的内胆， 其特征在于 ： 所述右旋翅片和左旋 翅片沿内胆轴线长度方向的长度比例为 1:9。 5. 根据权利要求 1 所述的免维护油加热辊的内胆， 其特征在于 ： 在进、 出油管的外壁均 设有隔热机构。 6. 根据权利要求 5 所述的免维护油加热辊的内胆， 其特征在于 ： 所述隔热机构为毛毡 隔热层、 缠绕的碳纤维隔热层或真空隔热层。 7. 根据权利要。
6、求 1 所述的免维护油加热辊的内胆， 其特征在于 ： 在隔热衬套的外表面 包覆有隔热层。 8. 根据权利要求 7 所述的免维护油加热辊的内胆， 其特征在于 ： 所述隔热层为毛毡隔 热层或缠绕的碳纤维隔热层。 权 利 要 求 书 CN 104404732 A 2 1/2 页 3 一种免维护油加热辊的内胆 技术领域 0001 本发明涉及一种纺机设备的油加热辊， 特别是一种免维护油加热辊的内胆。 背景技术 0002 当今市面上的烫辊基本上还是以电加热辊体为主， 油加热辊体全部使用间接传热 方式， 能源利用率低， 辊面温度达不到使用要求， 对锅炉房的出油压力与出油温度都有很高 的要求。 发明内容 00。
7、03 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足， 提出了一种高效、 安全的免维 护油加热辊的内胆。 0004 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的， 一种免维护油加热辊的 内胆， 包括内胆主体， 在内胆主体的两端设有进油管和出油管， 内胆主体的外表面与加热辊 的辊壳之间的环状空腔为导热油流经的加热腔， 其特点是 ： 内胆主体的外表面设置有热平 衡机构， 内胆主体的两端设有端板， 端板的外缘与辊壳内表面之间构成动密封结构， 在内胆 内靠近两个端板分别设有两个腔室， 一个腔室为进油室， 另一个腔室为出油室， 进、 出油室 均通过设在内胆壁上的过油孔与所述加热腔相通， 在进油室与出油室。
8、之间的中间段设有若 干根温度补偿油管， 温度补偿油管的一端与进油室相通， 温度补偿油管的另一端与设在内 胆壁上的温度补偿油孔相通， 所述温度补偿油孔靠近出油室的一侧设置， 进油管穿过端板 与进油室相通， 出油管穿过端板与出油室相通， 在所述进、 出油管内均设有隔热衬套， 在隔 热衬套与进、 出油管内壁之间设有风冷却空气腔。通过吹风管向空气腔内吹风， 将热气带 走， 实现风冷。 0005 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 所述的热平衡 机构为设置在内胆主体外表面的螺旋翅片。 0006 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 所述的螺旋翅 片包括左旋翅。
9、片和右旋翅片， 与出油室对应的内胆主体外表面设置的是右旋翅片， 与中间 段和进油室对应的内胆主体外表面设置的是左旋翅片。 0007 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 所述右旋翅片 和左旋翅片沿内胆轴线长度方向的长度比例为 1:9。 0008 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 在进、 出油管 的外壁均设有隔热机构。 0009 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 所述隔热机构 为毛毡隔热层、 缠绕的碳纤维隔热层或真空隔热层。 0010 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 在隔热衬套的 外表面包覆有隔。
10、热层。 0011 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 所述隔热层为 说 明 书 CN 104404732 A 3 2/2 页 4 毛毡隔热层或缠绕的碳纤维隔热层。 0012 本发明与现有技术相比， 通过内胆外表面设置的热平衡机构以及温度补偿油管实 现对辊壳的均匀加热， 保证了辊体能够迅速升温， 保持辊面温度均匀 ； 通过设置在进出油管 内外壁的隔热措施， 对加热辊轴头能够有效隔热和散热， 减少密封件的损坏， 从而保证加热 辊轴头两端轴承的使用寿命。 附图说明 0013 图 1 为本发明的结构简图。 具体实施方式 0014 一种免维护油加热辊的内胆， 包括内胆主体 5， 。
11、在内胆主体 5 的两端设有进油管 2 和出油管 12， 内胆主体 5 的外表面与加热辊的辊壳之间的环状空腔为导热油流经的加热 腔， 内胆主体5的外表面设置有热平衡机构， 内胆主体的两端设有端板4， 端板4的外缘与辊 壳内表面之间构成动密封结构， 在内胆内靠近两个端板分别设有两个腔室， 一个腔室为进 油室 6， 另一个腔室为出油室 9， 进、 出油室均通过设在内胆壁上的过油孔与所述加热腔相 通， 在进油室与出油室之间的中间段设有若干根温度补偿油管 7， 温度补偿油管 7 的一端与 进油室6相通， 温度补偿油管7的另一端与设在内胆壁上的温度补偿油孔相通， 所述温度补 偿油孔靠近出油室 9 的一侧设。
12、置， 进油管 2 穿过端板与进油室 6 相通， 出油管 12 穿过端板 与出油室 9 相通， 在所述进、 出油管内均设有隔热衬套 1， 在隔热衬套 1 与进、 出油管内壁之 间设有风冷却空气腔 3。通过吹风管 13 向空气腔内吹风， 将热气带走， 实现风冷。通过热风 出口设有伸入到风冷却空气腔的吹风管 13。吹风管 13 最好是伸入到风冷却空气腔由外向 内的 1/22/3 处。吹风管吹入的是压缩空气。 0015 所述的热平衡机构为设置在内胆主体外表面的螺旋翅片。所述的螺旋翅片包括 左旋翅片 8 和右旋翅片 11， 与出油室对应的内胆主体外表面设置的是右旋翅片 11， 与中间 段和进油室对应的内。
13、胆主体外表面设置的是左旋翅片 8。右旋翅片和左旋翅片的高度为 815， 所述右旋翅片和左旋翅片沿内胆轴线长度方向的长度比例为1:9。 左旋螺旋翅片使导 热油能够顺利流过内胆表面， 右旋螺旋翅片减小出油口端的压力， 减轻密封的压力。 同时导 热油能够从温度补偿油管靠近出油室位置的内胆表面引， 促使整个内胆表面的温度均匀， 保证辊壳外表面温度均匀。 0016 在进、 出油管的外壁均设有隔热机构。 所述隔热机构为毛毡隔热层、 缠绕的碳纤维 隔热层或真空隔热层。 0017 在隔热衬套的外表面包覆有隔热层。 所述隔热层为毛毡隔热层或缠绕的碳纤维隔 热层。 说 明 书 CN 104404732 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 104404732 A 5 。