一种船底机械加工用油漆及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104194425 A (43)申请公布日 2014.12.10 CN 104194425 A (21)申请号 201410490562.9 (22)申请日 2014.09.24 C09D 1/00(2006.01) C09D 1/02(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 无锡康柏斯机械科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山经济开发区 惠成路 77 号 (72)发明人 陈凌 王琰 任琪 程晓 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 李纪昌 (54) 发明名称 一种船底机械加工用油漆及其制。

2、备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种船底机械加工用油漆及其 制备方法， 称取二甲苯、 一氧化铅、 氯化橡胶、 硫酸 钡、 氯化石蜡、 钛白粉、 改性氢化蓖麻油、 溶纤剂、 锌粉、 氢氧化锌、 水玻璃、 铝粉浆、 海藻酸钠和颜 料， 将二甲苯和水玻璃倒入反应釜中， 搅拌后加入 一氧化铅和锌粉， 搅拌后加入氯化橡胶、 氯化石 蜡、 改性氢化蓖麻油和海藻酸钠， 搅拌后加入剩余 原料， 搅拌 15-35min 即可 ； 产品漆膜平整， 粘度 50-60s ； 柔韧性1-3mm， 冲击性50-70cm ； 邵氏硬度 0.25-0.45， 耐盐水性 18-30 个月， 附着力 1 级。 (51)Int。

3、.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104194425 A CN 104194425 A 1/1 页 2 1. 一种船底机械加工用油漆， 其特征在于， 所述船底机械加工用油漆的原料按重量份 数配比如下 ： 二甲苯100份， 一氧化铅1-3份， 氯化橡胶3-9份， 硫酸钡2-8份， 氯化石蜡1-5 份， 钛白粉 1-5 份， 改性氢化蓖麻油 0.5-2.5 份， 溶纤剂 1-10 份， 锌粉 70-90 份， 氢氧化锌 3-7 份， 水玻璃 10-30 份， 铝粉浆 15-。

4、35 份， 海藻酸钠 1-20 份， 颜料 4-16 份。 2. 根据权利要求 1 所述的一种船底机械加工用油漆， 其特征在于， 所述船底机械加工 用油漆的原料按重量份数配比如下 ： 二甲苯100份， 一氧化铅1.5-2.5份， 氯化橡胶4-8份， 硫酸钡4-6份， 氯化石蜡2-4份， 钛白粉2-4份， 改性氢化蓖麻油1-2份， 溶纤剂3-7份， 锌粉 75-85 份， 氢氧化锌 4-6 份， 水玻璃 15-25 份， 铝粉浆 20-30 份， 海藻酸钠 5-15 份， 颜料 8-12 份。 3. 根据权利要求 1 所述的一种船底机械加工用油漆， 其特征在于， 所述船底机械加工 用油漆的原料按。

5、重量份数配比如下 ： 二甲苯 100 份， 一氧化铅 2 份， 氯化橡胶 6 份， 硫酸钡 5 份， 氯化石蜡 3 份， 钛白粉 3 份， 改性氢化蓖麻油 1.5 份， 溶纤剂 5 份， 锌粉 80 份， 氢氧化锌 5 份， 水玻璃 20 份， 铝粉浆 25 份， 海藻酸钠 10 份， 颜料 10 份。 4. 根据权利要求 1 所述的一种船底机械加工用油漆， 其特征在于 ： 所述溶纤剂采用乙 二醇乙醚醋酸酯或乙二醇丁醚醋酸酯。 5. 根据权利要求 1 所述的一种船底机械加工用油漆， 其特征在于 ： 所述颜料采用铁红 或铬酸锌。 6. 一种权利要求 1 所述船底机械加工用油漆的制备方法， 其特征。

6、在于， 包括如下步骤 ： 第一步 ： 将二甲苯和水玻璃倒入反应釜中， 搅拌 2-5min ； 第二步 ： 加入一氧化铅和锌粉， 搅拌 10-30min ； 第三步 ： 加入氯化橡胶、 氯化石蜡、 改性氢化蓖麻油和海藻酸钠， 搅拌 5-15min ； 第四步 ： 加入剩余原料， 搅拌 15-35min 即可。 7. 根据权利要求 6 所述的一种船底机械加工用油漆的制备方法， 其特征在于 ： 所述第 一步中的搅拌速度为 200-300 转 / 分钟。 8. 根据权利要求 6 所述的一种船底机械加工用油漆的制备方法， 其特征在于 ： 所述第 二步中的搅拌速度为 300-500 转 / 分钟。 9. 。

7、根据权利要求 6 所述的一种船底机械加工用油漆的制备方法， 其特征在于 ： 所述第 三步中的搅拌速度为 500-700 转 / 分钟。 10. 根据权利要求 6 所述的一种船底机械加工用油漆的制备方法， 其特征在于 ： 所述第 四步中的搅拌速度为 1000-1200 转 / 分钟。 权 利 要 求 书 CN 104194425 A 2 1/4 页 3 一种船底机械加工用油漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及机械加工用油漆， 尤其涉及一种船底机械加工用油漆及其制备方法。 背景技术 0002 机械加工中， 工艺、 工序过程中常看到的油漆工序， 就是在工件表面涂上一层， 或 者几层 ； 指。

8、定颜色、 漆膜厚度、 种类等要求的油漆。需要涂油漆的一般有 ： 铸件， 精锻件、 结 构件等。 也有已加工， 但是要长期外露的非配合表面。 多数情况油漆还分底漆和面漆。 机械 加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。 按加工方式上的差 别可分为切削加工和压力加工。 机械油漆， 又称机械涂料， 英文名称 ： Mechanical coating。 就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。 主要应用在机床、 设备、 汽车、 五金、 玻 璃钢等表面装饰保护。 船舶涂料用于船舶及海洋工程结构物各部位， 满足防止海水、 海洋大 气腐蚀和海洋生物附着及其他特殊要求的涂料的统称。。

9、 具有良好的附着力、 较好的耐水性、 耐化学品性和耐磨性， 性能卓越。船舶防腐漆能在苛刻条件下使用， 并具有长效防腐寿命， 福熙防腐漆在化工大气和海洋环境里， 一般可使用10年或15年以上， 即使在酸、 碱、 盐和溶 剂介质里， 并在一定温度条件下， 也能使用 5 年以上。厚膜化， 质量好， 价位合理是船舶防腐 漆的重要标志。船舶漆附着力强 ： 涂层与基体结合力强。船舶漆高效方便， 施工简便。船舶 涂料是船舶底漆、 船底防锈漆、 船底防污漆、 船舶水线漆系列、 船壳及上层建筑用漆、 各类船 舶舱室用漆 压载水舱漆、 油舱漆、 饮水舱漆、 干货舱漆等一系列油漆组成的。船底漆， 也 是船水下部位的。

10、用漆包括 ： 船漆防锈漆和船底防污漆。其中船底防锈漆又包括 ： 沥青船底 防锈漆、 氯化橡胶船底防锈漆、 环氧沥青船底防锈漆 ； 船底防污漆包括 ： 溶解型 - 沥青系氧 化亚铜防污漆 ； 接触型 - 氯化橡胶、 乙烯类 氧化亚 铜防污漆 ； 扩散型 ： 有机锡防污漆 ； 自 抛光防污漆 - 有机锡高聚物防污漆。 0003 机器的生产过程是指从原材料 （或半成品） 制成产品的全部过程。对机器生产而言 包括原材料的运输和保存， 生产的准备， 毛坯的制造， 零件的加工和热处理， 产品的装配、 及 调试， 油漆和包装等内容。 生产过程的内容十分广泛， 现代企业用系统工程学的原理和方法 组织生产和指导。

11、生产， 将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。随着现代机械 加工的快速发展， 机械加工技术快速发展， 慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法， 比如微型机械加工技术、 快速成形技术、 精密超精密加工技术等。随着微 / 纳米科学与技术 （Micro/Nano Science and Technology） 的发展， 以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特 征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。 微机械由于具有能够在狭小 空间内进行作业， 而又不扰乱工作环境和对象的特点， 在航空航天、 精密仪器、 生物医疗等 领域有着广阔的应用潜力， 并成为纳米技术研究的重要手段， 因而受。

12、到高度重视并被列为 21世纪关键技术之首。 快速成形技术是20世纪发展起来的， 可根据CAD模型快速制造出样 件或者零件。 它是一种材料累加加工制造方法， 即通过材料的有序累加而完成三维成形的。 快速成形技术集成了 CNC 技术、 材料技术、 激光技术以及 CAD 技术等现代的科技成果， 是现 代先进机械加工技术的重要组成部分。 精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个 说 明 书 CN 104194425 A 3 2/4 页 4 重要组成部分， 是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。 20世纪60年代以 来， 随着计算机及信息技术的发展， 对制造技术提出了更高的要求， 不仅要。

13、求获得极高的尺 寸、 形位精度， 而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下， 超精密加工技术 得到了迅速的发展， 各种工艺、 新方法不断涌现。 0004 中国专利 CN103666190A 公开了一种水性江海船底漆及其制备方法， 采用水， 水性 环氧树脂， 水性多碳杂环树脂， 纳米二氧化钛， 纳米二氧化锌， 分散剂， 抑泡剂， 消泡剂， 防 腐剂， 抗划伤剂， 滑爽剂， 调正剂， 增调剂组成。本发明产品环保， 使用中不会污染江河海 水， 以自身产生的电压势驱赶水中微生物附着船体表面， 从而不影响船舶使用年限不影响 船舶的航行速度， 与缓释放毒素的油漆相比， 自洁性好， 无毒无害， 不。

14、燃不爆， 有利于涂装 工人的健康， 保护人类海洋资源， 并且长期耐河水、 海水， 也可以广泛地应用于其它的海上 机械、 码头、 港口设备及海上石油平台等金属表面的涂装， 但是附着力低、 硬度低。中国专 利 CN102876229A 公开了一种抗水船底漆， 采用中络黄 2-3 份， 钛白粉 10-12 份， 酯胶清漆 40-50 份， 氧化锌 1-2 份， 瓷土 10-14 份， 200 号溶剂汽油 8-10 份， 石灰松香 10-12 份组成。 本发明具有优良的抗水性和较强的附着力， 丰富油漆的功能， 满足人们的需求， 但是冲击强 度低、 耐盐水性差。 随着社会城市化、 科技化、 人性化的发展。

15、， 设计一种硬度高、 冲击强度高、 干燥慢、 耐盐水性好和柔韧性好的船底机械加工用油漆及其制备方法， 以满足市场需求， 是 非常必要的。 发明内容 0005 解决的技术问题 ： 本申请针对现有水溶性涂料硬度低、 冲击强度低、 干燥快、 耐盐水性差和柔韧性差的技 术问题， 提供一种利用船底机械加工用油漆及其制备方法。 0006 技术方案 ： 一种船底机械加工用油漆， 原料按重量份数配比如下 ： 二甲苯100份， 一氧化铅1-3份， 氯化橡胶 3-9 份， 硫酸钡 2-8 份， 氯化石蜡 1-5 份， 钛白粉 1-5 份， 改性氢化蓖麻油 0.5-2.5 份， 溶纤剂 1-10 份， 锌粉 70-。

16、90 份， 氢氧化锌 3-7 份， 水玻璃 10-30 份， 铝粉浆 15-35 份， 海 藻酸钠 1-20 份， 颜料 4-16 份。 0007 作为本发明的一种优选技术方案 ： 所述船底机械加工用油漆的原料按重量份数配 比如下 ： 二甲苯100份， 一氧化铅1.5-2.5份， 氯化橡胶4-8份， 硫酸钡4-6份， 氯化石蜡2-4 份， 钛白粉 2-4 份， 改性氢化蓖麻油 1-2 份， 溶纤剂 3-7 份， 锌粉 75-85 份， 氢氧化锌 4-6 份， 水玻璃 15-25 份， 铝粉浆 20-30 份， 海藻酸钠 5-15 份， 颜料 8-12 份。 0008 作为本发明的一种优选技术方。

17、案 ： 所述船底机械加工用油漆的原料按重量份数配 比如下 ： 二甲苯 100 份， 一氧化铅 2 份， 氯化橡胶 6 份， 硫酸钡 5 份， 氯化石蜡 3 份， 钛白粉 3 份， 改性氢化蓖麻油 1.5 份， 溶纤剂 5 份， 锌粉 80 份， 氢氧化锌 5 份， 水玻璃 20 份， 铝粉浆 25 份， 海藻酸钠 10 份， 颜料 10 份。 0009 作为本发明的一种优选技术方案 ： 所述溶纤剂采用乙二醇乙醚醋酸酯或乙二醇丁 醚醋酸酯。 0010 作为本发明的一种优选技术方案 ： 所述颜料采用铁红或铬酸锌。 0011 作为本发明的一种优选技术方案 ： 所述船底机械加工用油漆的制备方法步骤为 。

18、： 说 明 书 CN 104194425 A 4 3/4 页 5 第一步 ： 将二甲苯和水玻璃倒入反应釜中， 搅拌 2-5min ； 第二步 ： 加入一氧化铅和锌粉， 搅拌 10-30min ； 第三步 ： 加入氯化橡胶、 氯化石蜡、 改性氢化蓖麻油和海藻酸钠， 搅拌 5-15min ； 第四步 ： 加入剩余原料， 搅拌 15-35min 即可。 0012 作为本发明的一种优选技术方案 ： 所述第一步中的搅拌速度为200-300转/分钟。 0013 作为本发明的一种优选技术方案 ： 所述第二步中的搅拌速度为300-500转/分钟。 0014 作为本发明的一种优选技术方案 ： 所述第三步中的搅拌。

19、速度为500-700转/分钟。 0015 作为本发明的一种优选技术方案 ： 所述第四步中的搅拌速度为 1000-1200 转 / 分 钟。 0016 有益效果 ： 本发明所述一种船底机械加工用油漆及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相 比， 具有以下技术效果 ： 1、 产品漆膜平整， 粘度 50-60s ； 2、 柔韧性 1-3mm， 冲击性 50-70cm ； 3、 邵氏硬度 0.25-0.45， 耐盐水性 18-30 个月 ； 4、 附着力 1 级， 可以广泛生产并不断代替现 有材料。 具体实施方式 0017 实施例 1: 按重量份数配比称取二甲苯 100 份， 一氧化铅 1 份， 氯化。

20、橡胶 3 份， 硫酸钡 2 份， 氯化石 蜡 1 份， 钛白粉 1 份， 改性氢化蓖麻油 0.5 份， 乙二醇丁醚醋酸酯 1 份， 锌粉 70 份， 氢氧化锌 3 份， 水玻璃 10 份， 铝粉浆 15 份， 海藻酸钠 1 份， 铬酸锌 4 份。 0018 将二甲苯和水玻璃倒入反应釜中， 搅拌速度为 200 转 / 分钟， 搅拌 2min， 加入一氧 化铅和锌粉， 搅拌10min， 搅拌速度为300转/分钟， 加入氯化橡胶、 氯化石蜡、 改性氢化蓖麻 油和海藻酸钠， 搅拌速度为 500 转 / 分钟， 搅拌 5min， 加入剩余原料， 搅拌速度为 1000 转 / 分钟， 搅拌 15min 即。

21、可。 0019 产品漆膜平整， 粘度50s ； 柔韧性1mm， 冲击性50cm ； 邵氏硬度0.25， 耐盐水性18个 月， 附着力 1 级。 0020 实施例 2: 按重量份数配比称取二甲苯 100 份， 一氧化铅 3 份， 氯化橡胶 9 份， 硫酸钡 8 份， 氯化石 蜡 5 份， 钛白粉 5 份， 改性氢化蓖麻油 2.5 份， 乙二醇丁醚醋酸酯 10 份， 锌粉 90 份， 氢氧化 锌 7 份， 水玻璃 30 份， 铝粉浆 35 份， 海藻酸钠 20 份， 铬酸锌 16 份。 0021 将二甲苯和水玻璃倒入反应釜中， 搅拌速度为 300 转 / 分钟， 搅拌 5min， 加入一氧 化铅和。

22、锌粉， 搅拌30min， 搅拌速度为500转/分钟， 加入氯化橡胶、 氯化石蜡、 改性氢化蓖麻 油和海藻酸钠， 搅拌速度为 700 转 / 分钟， 搅拌 15min， 加入剩余原料， 搅拌速度为 1200 转 / 分钟， 搅拌 35min 即可。 0022 产品漆膜平整， 粘度 52s ； 柔韧性 1mm， 冲击性 55cm ； 邵氏硬度 0.3， 耐盐水性 20 个 月， 附着力 1 级。 0023 实施例 3: 按重量份数配比称取二甲苯 100 份， 一氧化铅 1.5 份， 氯化橡胶 4 份， 硫酸钡 4 份， 氯化 石蜡 2 份， 钛白粉 2 份， 改性氢化蓖麻油 1 份， 乙二醇乙醚醋。

23、酸酯 3 份， 锌粉 75 份， 氢氧化锌 说 明 书 CN 104194425 A 5 4/4 页 6 4 份， 水玻璃 15 份， 铝粉浆 20 份， 海藻酸钠 5 份， 铬酸锌 8 份。 0024 将二甲苯和水玻璃倒入反应釜中， 搅拌速度为 200 转 / 分钟， 搅拌 2min， 加入一氧 化铅和锌粉， 搅拌10min， 搅拌速度为300转/分钟， 加入氯化橡胶、 氯化石蜡、 改性氢化蓖麻 油和海藻酸钠， 搅拌速度为 500 转 / 分钟， 搅拌 5min， 加入剩余原料， 搅拌速度为 1000 转 / 分钟， 搅拌 15min 即可。 0025 产品漆膜平整， 粘度55s ； 柔韧性。

24、1mm， 冲击性60cm ； 邵氏硬度0.35， 耐盐水性24个 月， 附着力 1 级。 0026 实施例 4: 按重量份数配比称取二甲苯 100 份， 一氧化铅 2.5 份， 氯化橡胶 8 份， 硫酸钡 6 份， 氯化 石蜡 4 份， 钛白粉 4 份， 改性氢化蓖麻油 2 份， 乙二醇乙醚醋酸酯 7 份， 锌粉 85 份， 氢氧化锌 6 份， 水玻璃 25 份， 铝粉浆 30 份， 海藻酸钠 15 份， 铁红 12 份。 0027 将二甲苯和水玻璃倒入反应釜中， 搅拌速度为 300 转 / 分钟， 搅拌 5min， 加入一氧 化铅和锌粉， 搅拌 30min， 搅拌速度为 500 转 / 分钟。

25、， 加入氯化橡胶、 氯化石蜡、 改性氢化蓖 麻油和海藻酸钠， 搅拌速度为 700 转 / 分钟， 搅拌 5-15min， 加入剩余原料， 搅拌速度为 1200 转 / 分钟， 搅拌 35min 即可。 0028 产品漆膜平整， 粘度 58s ； 柔韧性 2mm， 冲击性 65cm ； 邵氏硬度 0.4， 耐盐水性 28 个 月， 附着力 1 级。 0029 实施例 5: 按重量份数配比称取二甲苯 100 份， 一氧化铅 2 份， 氯化橡胶 6 份， 硫酸钡 5 份， 氯化石 蜡 3 份， 钛白粉 3 份， 改性氢化蓖麻油 1.5 份， 乙二醇乙醚醋酸酯 5 份， 锌粉 80 份， 氢氧化锌 5。

26、 份， 水玻璃 20 份， 铝粉浆 25 份， 海藻酸钠 10 份， 铁红 10 份。 0030 将二甲苯和水玻璃倒入反应釜中， 搅拌速度为 250 转 / 分钟， 搅拌 3min， 加入一氧 化铅和锌粉， 搅拌20min， 搅拌速度为400转/分钟， 加入氯化橡胶、 氯化石蜡、 改性氢化蓖麻 油和海藻酸钠， 搅拌速度为 600 转 / 分钟， 搅拌 10min， 加入剩余原料， 搅拌速度为 1100 转 / 分钟， 搅拌 25min 即可。 0031 产品漆膜平整， 粘度 60s ； 柔韧性 3mm， 冲击性 70cm ； 邵氏硬度 0.45， 耐盐水性 18-30 个月， 附着力 1 级。 0032 以上实施例中的所有组分均可以商业购买。 0033 上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述， 而不是限制， 因此在和本发明的 权利要求书相当的含义和范围内的任何改变， 都应该认为是包括在权利要求书的范围内。 说 明 书 CN 104194425 A 6 。