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1、(10)申请公布号 CN 104195450 A (43)申请公布日 2014.12.10 CN 104195450 A (21)申请号 201410414150.7 (22)申请日 2014.08.21 C22C 38/46(2006.01) C21D 9/38(2006.01) (71)申请人 宜兴市永昌轧辊有限公司 地址 214253 江苏省无锡市宜兴市新建镇工 业集中区 (72)发明人 杨国平 陈彬 曹旭 (74)专利代理机构 南京天华专利代理有限责任 公司 32218 代理人 李德溅 徐冬涛 (54) 发明名称 一种具备高耐磨及抗辊印性能冷轧工作辊的 热处理方法 (57) 摘要 本发。
2、明公开了一种具备高耐磨及抗辊印性能 冷轧工作辊的热处理方法， 该冷轧工作辊的热处 理工艺流程如下 ： a、 感应淬火 ： 将冷轧工作辊安 装在感应淬火机床上进行淬火热处理， 淬火机床 的工作参数为 ： 淬火温度为 950 1000、 淬火 水温度 26、 淬火水压为 0.2 0.4MPa 且轧辊 移动速度为 0.5 1.0mm/s ； b、 深冷处理 ： 淬火完 毕后吊入冷处理设备进行-120-80的深冷处 理， 保温时间 4 10h ； c、 低温回火 ： 冷处理完成 将轧辊吊入加热炉进行120150的低温回火， 回火时间80130h， 回火完成后及即完成辊身热 处理工艺流程。本发明的冷轧工。
3、作辊表面硬度为 93 98HSD 且表面硬度衰减 4HSD。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104195450 A CN 104195450 A 1/1 页 2 1. 一种具备高耐磨及抗辊印性能冷轧工作辊的热处理方法， 其特征在于 ： 该轧辊的成 分及其重量百分含量为 ： 0.80 1.0 的 C、 0.20 0.80 的 Si、 0.20 0.60 的 Mn、 4.50 5.50 的 Cr、 0.10 0.40 的 Ni、 0.20 1.00 的 M。
4、o、 0.10 0.30 的 V、 P 0.02、 S 0.015、 其余成分为 Fe 以及不可避免杂质 ； 该冷轧工作辊的热处理工艺流程如下 ： a、 感应淬火 ： 将冷轧工作辊安装在感应淬火机床上进行淬火热处理， 淬火机床的工作 参数为 ： 淬火温度为 950 1000、 淬火水温度 26、 淬火水压为 0.2 0.4MPa ； b、 深冷处理 ： 淬火完毕后吊入冷处理设备进行 -120 -80、 保温 4 10h 的深冷处 理 ； c、 低温回火 ： 冷处理完成将轧辊吊入加热炉进行 120 150的低温回火， 回火时间 80 130h， 回火完成后及即完成辊身热处理工艺流程。 2. 根据。
5、权利要求 1 所述的具备高耐磨及抗辊印性能冷轧工作辊的热处理方法， 其特征 在于 ： 步骤 a 中的轧辊在感应淬火时， 轧辊移动速度为 0.5 1.0mm/s。 权 利 要 求 书 CN 104195450 A 2 1/3 页 3 一种具备高耐磨及抗辊印性能冷轧工作辊的热处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一种轧辊的热处理工艺， 具体涉及一种具有高耐磨以及抗辊印性能 冷轧工作辊的热处理方法。 背景技术 0002 随着家电、 汽车、 电子工业的快速发展， 很多大型串列式冷连轧机机组也陆续投 产。 家电、 汽车等这些高档领域对板材表面的质量要求非常高， 同样对轧辊的性能要求也大 大提高。当前，。
6、 由于硬度衰减问题， 轧辊使用到中后期时， 由于硬度偏低而导致在轧制过程 中经常出现打滑， 而且轧辊容易被外来异物硌伤形成局部凹坑 （辊印） ， 这些凹坑会随着轧 辊与板材的接触而传递到板材表面， 影响冷轧板的表面质量以及产品合格率。当出现这些 现象时就必须更换轧辊， 这样， 不仅增加了轧辊的使用成本， 而且还需要停机， 影响造成轧 机的生产效率。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷， 提供一种降低应用成本、 提高轧辊表 面硬度并降低轧辊表面硬度衰减的具有高耐磨以及抗辊印性能冷轧工作辊的热处理方法。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案解决的 ： 一种具备高耐磨及抗辊。
7、印性能冷轧工作辊的热处理方法， 其特征在于 ： 该轧辊的成分 及其重量百分含量为 ： 0.801.0的C、 0.200.80的Si、 0.200.60的Mn、 4.505.50 的 Cr、 0.10 0.40 的 Ni、 0.20 1.00 的 Mo、 0.10 0.30 的 V、 P 0.02、 S 0.015、 其 余成分为 Fe 以及不可避免杂质 ； 该冷轧工作辊的热处理工艺流程如下 ： a、 感应淬火 ： 将冷轧工作辊安装在感应淬火机床上进行淬火热处理， 淬火机床的工作 参数为 ： 淬火温度为 950 1000、 淬火水温度 26、 淬火水压为 0.2 0.4MPa ； b、 深冷处理。
8、 ： 淬火完毕后吊入冷处理设备进行 -120 -80、 保温 4 10h 的深冷处 理 ； c、 低温回火 ： 冷处理完成将轧辊吊入加热炉进行 120 150的低温回火， 回火时间 80 130h， 回火完成后及即完成辊身热处理工艺流程。 0005 步骤 a 中的轧辊在感应淬火时， 轧辊移动速度为 0.5 1.0mm/s。 0006 本发明相比现有技术有如下优点 ： 本发明通过对冷轧工作辊的原料配比进行调整并改进热处理工艺以提高轧辊的基体 硬度， 配合深冷处理以减少硬度衰减并提高轧辊等硬层深度， 依次来达到轧辊在整个使用 周期内， 轧辊芯部与表面均具有高的耐磨性以及抗辊印性能 ； 冷轧工作辊的。
9、性能参数为 ： 轧辊表面硬度 93 98HSD， 有效淬硬层深度范围 （ 30mm） 内轧辊表面硬度衰减 4HSD， 在 不需要提高合金材料含量的情况下， 提高轧辊质量性能， 达到满足用户对轧辊的抗辊印性 能需要， 特别是当轧辊直径使用至中后期时的抗辊印性能， 也大大提高的当前轧辊的性价 比。 说 明 书 CN 104195450 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0007 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 0008 一种具备高耐磨及抗辊印性能冷轧工作辊的热处理方法， 该轧辊的成分及其重量 百分含量为 ： 0.80 1.0 的 C、 0.20 0.80 的 Si、 0.20 0.60。
10、 的 Mn、 4.50 5.50 的 Cr、 0.10 0.40 的 Ni、 0.20 1.00 的 Mo、 0.10 0.30 的 V、 P 0.02、 S 0.015、 其余成分为 Fe 以及不可避免杂质 ； 该冷轧工作辊的辊身热处理工艺流程如下 ： a、 感应淬火 ： 将冷轧工 作辊安装在感应淬火机床上进行淬火热处理， 淬火机床的工作参数为 ： 淬火温度为 950 1000、 淬火水温度 26、 淬火水压为 0.2 0.4MPa 且轧辊移动速度为 0.5 1.0mm/ s ； b、 深冷处理 ： 淬火完毕后吊入冷处理设备进行 -120 -80、 保温 4 10h 的深冷处理 ； c、 低。
11、温回火 ： 冷处理完成将轧辊吊入加热炉进行 120 150的低温回火， 回火时间 80 130h， 回火完成后及即完成辊身热处理工艺流程。本发明通过对冷轧工作辊的原料配比进 行调整并改进热处理工艺以提高轧辊的基体硬度， 配合深冷处理以减少硬度衰减并提高轧 辊等硬层深度， 依次来达到轧辊在整个使用周期内， 轧辊芯部与表面均具有高的耐磨性以 及抗辊印性能 ； 冷轧工作辊的性能参数为 ： 轧辊表面硬度9398HSD， 有效淬硬层深度范围 （ 30mm） 内轧辊表面硬度衰减 4HSD， 在不需要提高合金材料含量的情况下， 提高轧辊质 量性能， 达到满足用户对轧辊的抗辊印性能需要， 特别是当轧辊直径使用。
12、至中后期时的抗 辊印性能， 也大大提高的当前轧辊的性价比。 0009 下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。 0010 实施例一 当锻造一种规格为 4251450mm、 材质为 Cr5% 合金锻钢时， 该冷轧工作辊的热处理 工艺流程如下 ： a、 感应淬火 ： 将冷轧工作辊安装在感应淬火机床上进行淬火热处理， 淬火 机床的工作参数为 ： 淬火温度为 980、 淬火水温度为 26、 淬火水压为 0.25MPa 且轧辊移 动速度为 0.7mm/s ； b、 深冷处理 ： 淬火完毕后吊入冷处理设备进行 -80、 保温 5h 的深冷处 理 ； c、 低温回火 ： 冷处理完成将轧辊吊入加热炉进行 1。
13、25的低温回火， 回火时间 96h， 回 火完成后及即完成辊身热处理工艺流程。对热处理后的轧辊进行检测， 得出轧辊表面硬度 96 97HSD。经用户使用至报废直径， 经检测报废轧辊的表面硬度为 93HSD， 轧辊表面硬度 衰减 4HSD， 满足工艺设计以及用户使用性能要求。 0011 实施例二 当锻造一种规格为 4701780mm、 材质为 Cr5% 合金锻钢时， 该冷轧工作辊的热处理 工艺流程如下 ： a、 感应淬火 ： 将冷轧工作辊安装在感应淬火机床上进行淬火热处理， 淬火 机床的工作参数为 ： 淬火温度为 990、 淬火水温度为 25、 淬火水压为 0.35MPa 且轧辊移 动速度为 0。
14、.6mm/s ； b、 深冷处理 ： 淬火完毕后吊入冷处理设备进行 -100、 保温 6h 的深冷处 理 ； c、 低温回火 ： 冷处理完成将轧辊吊入加热炉进行 135的低温回火， 回火时间 120h， 回 火完成后及即完成辊身热处理工艺流程。对热处理后的轧辊进行检测， 得出轧辊表面硬度 94 95HSD。经用户使用至报废直径， 经检测报废轧辊的表面硬度为 92HSD， 轧辊表面硬度 衰减 3HSD， 满足工艺设计以及用户使用性能要求。 0012 实施例三 当锻造一种规格为 5601900mm、 材质为 Cr5% 合金锻钢时， 该冷轧工作辊的热处理 说 明 书 CN 104195450 A 4。
15、 3/3 页 5 工艺流程如下 ： a、 感应淬火 ： 将冷轧工作辊安装在感应淬火机床上进行淬火热处理， 淬火 机床的工作参数为 ： 淬火温度为 990、 淬火水温度为 25、 淬火水压为 0.40MPa 且轧辊移 动速度为 0.5mm/s ； b、 深冷处理 ： 淬火完毕后吊入冷处理设备进行 -100、 保温 8h 的深冷处 理 ； c、 低温回火 ： 冷处理完成将轧辊吊入加热炉进行 140的低温回火， 回火时间 100h， 回 火完成后及即完成辊身热处理工艺流程。对热处理后的轧辊进行检测， 得出轧辊表面硬度 93 94HSD。经用户使用至报废直径， 经检测报废轧辊的表面硬度为 90HSD，。
16、 轧辊表面硬度 衰减 4HSD， 满足工艺设计以及用户使用性能要求。 0013 实施例四 当锻造一种规格为 5651420mm、 材质为 Cr5% 合金锻钢时， 该冷轧工作辊的热处理 工艺流程如下 ： a、 感应淬火 ： 将冷轧工作辊安装在感应淬火机床上进行淬火热处理， 淬火 机床的工作参数为 ： 淬火温度为990、 淬火水温度为25、 淬火水压为0.4MPa且轧辊移动 速度为 0.5mm/s ； b、 深冷处理 ： 淬火完毕后吊入冷处理设备进行 -120、 保温 8h 的深冷处理 ； c、 低温回火 ： 冷处理完成将轧辊吊入加热炉进行 150的低温回火， 回火时间 96h， 回火完 成后及即。
17、完成辊身热处理工艺流程。对热处理后的轧辊进行检测， 得出轧辊表面硬度 92 93HSD。经用户使用至报废直径， 经检测报废轧辊的表面硬度为 89HSD， 轧辊表面硬度衰减 3HSD， 满足工艺设计以及用户使用性能要求。 0014 本发明通过对冷轧工作辊的原料配比进行调整并改进热处理工艺以提高轧辊的 基体硬度， 配合深冷处理以减少硬度衰减并提高轧辊等硬层深度， 依次来达到轧辊在整 个使用周期内， 轧辊芯部与表面均具有高的耐磨性以及抗辊印性能 ； 冷轧工作辊的性能 参数为 ： 轧辊表面硬度 93 98HSD， 有效淬硬层深度范围 （ 30mm） 内轧辊表面硬度衰减 4HSD， 在不需要提高合金材料含量的情况下， 提高轧辊质量性能， 达到满足用户对轧辊的 抗辊印性能需要， 特别是当轧辊直径使用至中后期时的抗辊印性能， 也大大提高的当前轧 辊的性价比。 0015 以上实施例仅为说明本发明的技术思想， 不能以此限定本发明的保护范围， 凡是 按照本发明提出的技术思想， 在技术方案基础上所做的任何改动， 均落入本发明保护范围 之内 ； 本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。 说 明 书 CN 104195450 A 5 。