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1、(10)申请公布号 CN 103042641 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103042641 A *CN103042641A* (21)申请号 201210554811.7 (22)申请日 2012.12.20 B29C 39/10(2006.01) A63B 21/072(2006.01) B29K 75/00(2006.01) (71)申请人 南通宝鹏健身器材科技有限公司 地址 226400 江苏省南通市如东县新店镇工 业集中区 (72)发明人 宗国兵 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 卢海洋 (54) 发明名称 一种 PU 。
2、铃片的制作工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种 PU 铃片的制作工艺， 其 特征在于 ： 根据所生产铃片的配重及形状选择模 具， 然后在上模具和下模具内先分别加入少量的 低温聚氨酯材料， 凝固 3-8 分钟后， 再往上模具和 下模具内分别加入第一层钢质颗粒， 然后迅速加 入高温聚氨酯材料， 紧接着再加入第二层钢质颗 粒， 再迅速加入高温聚氨酯材料， 依次加入直至将 上模具和下模具填充满， 待上模具和下模具形腔 表面形成一层凝固层后， 上模具和下模具合模， 然 后进行高温硫化， 待产品成形后卸模， 经过冷却、 修整即得成品。本发明的优点是 ： 工艺新颖、 操作 简单、 无需铸造、 节约能源， 。
3、生产出的产品经久耐 用， 安全性高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种 PU 铃片的制作工艺， 其特征在于 ： 根据所生产铃片的配重及形状选择模具， 然 后在上模具和下模具内先分别加入少量的低温聚氨酯材料， 凝固 3-8 分钟后， 再往上模具 和下模具内分别加入第一层钢质颗粒， 然后迅速加入高温聚氨酯材料， 紧接着再加入第二 层钢质颗粒， 再迅速加入高温聚氨酯材料， 依次加入直至将上模具和下模具填充满， 待上模 具和下模具形腔表面形成一层凝固层后。
4、， 上模具和下模具合模， 然后进行高温硫化， 待产品 成形后卸模， 经过冷却、 修整即得成品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种 PU 铃片的制作工艺， 其特征在于 ： 所述低温聚氨酯的温 度为 60-80。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种 PU 铃片的制作工艺， 其特征在于 ： 所述低温聚氨酯 材料在上模具和下模具内的厚度分别为 2-5mm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种 PU 铃片的制作工艺， 其特征在于 ： 所述聚氨酯的总加入 量与钢质颗粒的总加入量的重量比为 1 ： 3-4。 5. 根据权利要求1 或 4 所述的一种 PU 铃片的制作工艺， 其特征在于 ： 所述钢质。
5、颗粒的 每次加入量相同。 6. 根据权利要求 1 所述的一种 PU 铃片的制作工艺， 其特征在于 ： 所述硫化的温度为 90-120、 硫化时间为 30-50 分钟。 权 利 要 求 书 CN 103042641 A 2 1/2 页 3 一种 PU 铃片的制作工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种铃片的制作工艺， 具体地说， 涉及一种 PU 铃片的制作工艺。 背景技术 0002 在健身器材领域里所有的杠铃片目前是由两大类型组成， 一类是由内部铁芯外表 用涂胶或喷漆或电镀浸塑等， 二类是全胶或全 PU 的。内部用铁芯外表用涂胶或喷漆或电镀 浸塑的铃片虽然体积小但是在举高自由落地运动中铁芯会损坏。
6、， 而且铃片内部的铁芯与外 部包裹处很容易产生软硬相抗击， 使包裹物与铁芯间产生松动， 缩短了铃片的使用寿命。 而 全胶或全 PU 的杠铃片成本高、 体积大， 使用不便。因此， 需要一种新的技术方案来解决上述 技术问题。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种体积小、 抗摔、 耐磨擦的 PU 铃片的制作工艺。 0004 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是 ： 一种 PU 铃片的制作工艺， 根据所生产铃片的配重及形状选择模具， 然后在上模具和下 模具内先分别加入少量的低温聚氨酯材料， 凝固 3-8 分钟后， 再往上模具和下模具内分别 加入第一层钢质颗粒， 然后迅速加入高温聚氨酯材料， 紧。
7、接着再加入第二层钢质颗粒， 再迅 速加入高温聚氨酯材料， 依次加入直至将上模具和下模具填充满， 待上模具和下模具形腔 表面形成一层凝固层后， 上模具和下模具合模， 然后进行高温硫化， 待产品成形后卸模， 经 过冷却、 修整即得成品。 0005 所述低温聚氨酯的温度为 60-80。 0006 所述低温聚氨酯材料在上模具和下模具内的厚度分别为 2-5mm。 0007 所述聚氨酯的总加入量与钢质颗粒的总加入量的重量比为 1 ： 3-4。 0008 所述钢质颗粒的每次加入量相同。 0009 所述硫化的温度为 90-120、 硫化时间为 30-50 分钟。 0010 本发明先在上模具和下模具的底部加入 。
8、2-5mm 厚的低温聚氨酯， 低温聚氨酯凝固 后形成包裹层， 然后再往模具内分次加入钢质颗粒和高温聚氨酯， 高温聚胺脂具有很强的 附着粘度 , 其与钢质颗粒紧密结合， 待聚氨酯的表面形成凝固层后， 将上模具和下模具合 模并送入机器内进行高温硫化， 经过高温硫化后， 上模具和下模具内的铃片形成一整体， 成 型后的铃片外包裹聚氨酯层， 内部是钢质颗粒与聚氨酯的混合层， 而内外的聚氨酯又是紧 密的一体结构。 最后形成的杠铃片不仅重量达标， 而且其还具有体积小、 弹性强、 抗摔、 耐磨 等特点。 0011 本发明的优点是 ： 工艺新颖、 操作简单、 无需铸造、 节约能源， 生产出的产品经久耐 用， 安。
9、全性高。 具体实施方式 说 明 书 CN 103042641 A 3 2/2 页 4 0012 实施例 1 本实施例以 10Kg 的杠铃片为例 首先选择配套的模具， 然后在上模具和下模具内先分别加入 65、 0.6Kg（厚度为 5mm） 的聚氨酯材料， 凝固8分钟， 再往上模具和下模具内分别加入1.875 Kg的钢质颗粒， 然后迅 速加入0.3 Kg的高温聚氨酯材料， 紧接着再加入1.875 Kg的钢质颗粒， 再迅速加入0.35Kg 的高温聚氨酯材料， 即模具充满， 待上模具和下模具形腔表面形成凝固层后， 上模具和下模 具合模， 然后在 100 摄氏度的高温下硫化 40 分钟， 待产品成形后卸。
10、模， 经过冷却、 修整即得 成品。 0013 实施例 2 本实施例以 5Kg 的杠铃片为例 首先选择配套的模具， 然后在上模具和下模具内先分别加入 60、 0.3Kg（厚度为 3mm） 的聚氨酯材料， 凝固 5 分钟， 再往上模具和下模具内分别加入 0.875 Kg 的钢质颗粒， 然后 迅速加入 0.225Kg 的高温聚氨酯材料， 紧接着再加入 0.875 Kg 的钢质颗粒， 再迅速加入 0.225Kg 的高温聚氨酯材料， 即模具充满， 待上模具和下模具形腔表面形成凝固层后， 上模 具和下模具合模， 然后在90摄氏度的高温下硫化50分钟， 待产品成形后卸模， 经过冷却、 修 整即得成品。 0014 实施例 3 本实施例以 1.5Kg 的杠铃片为例 首先选择配套的模具， 然后在上模具和下模具内先分别加入 80、 0.0625Kg（厚度为 2mm） 的聚氨酯材料， 凝固3分钟， 再往上模具和下模具内分别加入1.125 Kg的钢质颗粒， 然 后迅速加入 0.25Kg 的高温聚氨酯材料， 即模具充满， 待上模具和下模具形腔表面形成凝固 层后， 上模具和下模具合模， 然后在 120 摄氏度的高温下硫化 30 分钟， 待产品成形后卸模， 经过冷却、 修整即得成品。 说 明 书 CN 103042641 A 4 。