一种含铝矾土的型砂及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103042156 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103042156 A *CN103042156A* (21)申请号 201210568848.5 (22)申请日 2012.12.25 B22C 1/00(2006.01) (71)申请人马鞍山市万鑫铸造有限公司地址 230009 安徽省马鞍山市当涂县姑孰工业园 (72)发明人张立安魏明军 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人余成俊 (54) 发明名称一种含铝矾土的型砂及其制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种含铝矾土的型砂，它是由下。

2、述重量份的原料组成的：旧砂 84-91、铝矾土 5-8、膨润土 4-5、草木灰 1-2、碳酸氢钠 1-2、混料 0.8-1、硬脂酸钙 0.9-1.2、水 3-10 ；采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度，在该型砂的生产过程中，通过预混合的方法，可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团，无法均匀分散在型砂表面，在型砂的内部凝结成小团块，影响型砂性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书。

3、1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种含铝矾土的型砂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：旧砂 84-91、铝矾土 5-8、膨润土 4-5、草木灰 1-2、碳酸氢钠 1-2、混料 0.8-1、硬脂酸钙 0.9-1.2、水 3-10 ；所述混料是由下述重量份的原料组成：粉煤灰 50-56、高岭土 20-25、碳酸钙 10-15、碳酸钠 1-2、秸秆粉 6-8、萤石粉 3-5、尿素 2-3、水玻璃 0.8-1 ；将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高。

4、岭土混合研碎，过 250-280 目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在 750-800下煅烧 30-40 分钟；取出后研磨，过 200-250 目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量 8-10 倍的硫酸溶液中，混合搅拌 0.5-1 小时；将搅拌后的物料在温度为 90-100的水浴锅中加热 1-2 小时；将产物取出后，加水或者硫酸，调节 PH 至 2-3 ；再放入恒温干燥箱，在 100-120下恒温干燥 0.5-1 小时；将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨，过 200-250 目筛，即得所述混料；所述的硫酸的浓度为 60-70%。 2. 一种如权利要。

5、求 1 所述的含铝矾土的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述重量份的铝矾土、旧砂混合研碎，过 150-250 目筛；（2）在过筛后的铝矾土和旧砂中加入上述重量份 60-70% 的水，预混合 40-50s ；（3）再加入上述重量份的膨润土、草木灰、碳酸氢钠、混料、硬脂酸钙混合搅拌 20-30s ；（4）最后再加入剩余的水，混合 60-80s，即得所述型砂。权利要求书 CN 103042156 A 2 1/2 页 3 一种含铝矾土的型砂及其制备方法技术领域 0001 本发明主要涉及一种型砂，尤其涉及一种含铝矾土的型砂及其制备方法。

6、。背景技术 0002 在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的 30 50%。通常对型砂的要求是： 1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。 2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。 3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否。

7、容易从铸件上清除的性能。发明内容 0003 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含铝矾土的型砂及其制备方法。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的：一种含铝矾土的型砂，它是由下述重量份的原料组成的：旧砂 84-91、铝矾土 5-8、膨润土 4-5、草木灰 1-2、碳酸氢钠 1-2、混料 0.8-1、硬脂酸钙 0.9-1.2、水 3-10 ；所述混料是由下述重量份的原料组成：粉煤灰 50-56、高岭土 20-25、碳酸钙 10-15、秸秆粉 6-8、萤石粉 3-5、尿素 2-3、碳酸钠 1-2、水玻璃 0.8-1 ；将上述重量份的。

8、粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过 250-280 目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在 750-800下煅烧 30-40 分钟；取出后研磨，过 200-250 目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量 8-10 倍的硫酸溶液中，混合搅拌 0.5-1 小时；将搅拌后的物料在温度为 90-100的水浴锅中加热 1-2 小时；将产物取出后，加水或者硫酸，调节 PH 至 2-3 ；再放入恒温干燥箱，在 100-120下恒温干燥 0.5-1 小时；将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨，过 200-250 目筛，即得所述混料；所述的硫酸的浓度为 60-70%。。

9、 0005 一种含铝矾土的型砂的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述重量份的铝矾土、旧砂混合研碎，过 150-250 目筛；（2）在过筛后的铝矾土和旧砂中加入上述重量份 60-70% 的水，预混合 40-50s ；（3）再加入上述重量份的膨润土、草木灰、碳酸氢钠、混料、硬脂酸钙混合搅拌 20-30s ；（4）最后再加入剩余的水，混合 60-80s，即得所述型砂。说明书 CN 103042156 A 3 2/2 页 4 0006 本发明的优点是：采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低。

10、浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度，在该型砂的生产过程中，通过预混合的方法，可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团，无法均匀分散在型砂表面，在型砂的内部凝结成小团块，影响型砂性能。具体实施方式 0007 实施例 1 一种含铝矾土的型砂，它是由下述重量份 ( 公斤 ) 的原料组成的：旧砂 91、铝矾土 8、膨润土 5、草木灰 2、碳酸氢钠 2、混料 0.8、硬脂酸钙 1.2、水 10 ；所述混料是由下述重量份的原料组成：粉煤灰 56、高岭土 25、碳酸钙 15、秸秆粉 8、。

11、萤石粉 5、尿素 3、碳酸钠 1、水玻璃 0.8 ；将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过 280 目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在 800下煅烧 40 分钟；取出后研磨，过 250 目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量 10 倍的硫酸溶液中，混合搅拌 0.5 小时；将搅拌后的物料在温度为 100的水浴锅中加热 2 小时；将产物取出后，加水或者硫酸，调节 PH 至 3 ；再放入恒温干燥箱，在 120下恒温干燥 0.5 小时；将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨，过 250 目筛，即得所述混料；所述的硫酸的浓度为 70%。 0。

12、008 一种含铝矾土的型砂的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述重量份的铝矾土、高岭石混合研碎，过 250 目筛；（2）在过筛后的铝矾土和高岭石中加入上述重量份 70% 的水，预混合 50s ；（3）再加入上述重量份的膨润土、草木灰、碳酸氢钠、混料、硬脂酸钙混合搅拌 30s ；（4）最后再加入剩余的水，混合 80s，即得所述型砂。 0009 性能测试：利用本发明方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为：湿压强度 (MPa) ： 0.10 透气性 94 热湿拉强度 (KPa) ： 523 破碎指数 (j) ： 85 紧实率 38%。说明书 CN 103042156 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201210568848.5	申请日：	2012.12.25
公开号：	CN103042156A	公开日：	2013.04.17
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B22C 1/00申请日:20121225\|\|\|公开
IPC分类号：	B22C1/00	主分类号：	B22C1/00
申请人：	马鞍山市万鑫铸造有限公司
发明人：	张立安; 魏明军
地址：	230009 安徽省马鞍山市当涂县姑孰工业园
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
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内容摘要

本发明公开了一种含铝矾土的型砂，它是由下述重量份的原料组成的：旧砂84-91、铝矾土5-8、膨润土4-5、草木灰1-2、碳酸氢钠1-2、混料0.8-1、硬脂酸钙0.9-1.2、水3-10；采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度，在该型砂的生产过程中，通过预混合的方法，可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团，无法均匀分散在型砂表面，在型砂的内部凝结成小团块，影响型砂性能。

权利要求书

权利要求书一种含铝矾土的型砂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
旧砂84‑91、铝矾土5‑8、膨润土4‑5、草木灰1‑2、碳酸氢钠1‑2、混料0.8‑1、硬脂酸钙0.9‑1.2、水3‑10；
所述混料是由下述重量份的原料组成：
粉煤灰50‑56、高岭土20‑25、碳酸钙10‑15、碳酸钠1‑2、秸秆粉6‑8、萤石粉3‑5、尿素2‑3、水玻璃0.8‑1；
将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过250‑280目筛；
然后与上述重量份的碳酸钠混合，在750‑800℃下煅烧30‑40分钟；
取出后研磨，过200‑250目筛；
将过筛后的粉末加入到粉末重量8‑10倍的硫酸溶液中，混合搅拌0.5‑1小时；
将搅拌后的物料在温度为90‑100℃的水浴锅中加热1‑2小时；
将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至2‑3；
再放入恒温干燥箱，在100‑120℃下恒温干燥0.5‑1小时；
将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨，过200‑250目筛，即得所述混料；
所述的硫酸的浓度为60‑70%。
一种如权利要求1所述的含铝矾土的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述重量份的铝矾土、旧砂混合研碎，过150‑250目筛；
（2）在过筛后的铝矾土和旧砂中加入上述重量份60‑70%的水，预混合40‑50s；
（3）再加入上述重量份的膨润土、草木灰、碳酸氢钠、混料、硬脂酸钙混合搅拌20‑30s；
（4）最后再加入剩余的水，混合60‑80s，即得所述型砂。

说明书

说明书一种含铝矾土的型砂及其制备方法
技术领域
本发明主要涉及一种型砂，尤其涉及一种含铝矾土的型砂及其制备方法。
背景技术
在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含铝矾土的型砂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种含铝矾土的型砂，它是由下述重量份的原料组成的：
旧砂84‑91、铝矾土5‑8、膨润土4‑5、草木灰1‑2、碳酸氢钠1‑2、混料0.8‑1、硬脂酸钙0.9‑1.2、水3‑10；
所述混料是由下述重量份的原料组成：
粉煤灰50‑56、高岭土20‑25、碳酸钙10‑15、秸秆粉6‑8、萤石粉3‑5、尿素2‑3、碳酸钠1‑2、水玻璃0.8‑1；
将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过250‑280目筛；
然后与上述重量份的碳酸钠混合，在750‑800℃下煅烧30‑40分钟；
取出后研磨，过200‑250目筛；
将过筛后的粉末加入到粉末重量8‑10倍的硫酸溶液中，混合搅拌0.5‑1小时；
将搅拌后的物料在温度为90‑100℃的水浴锅中加热1‑2小时；
将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至2‑3；
再放入恒温干燥箱，在100‑120℃下恒温干燥0.5‑1小时；
将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨，过200‑250目筛，即得所述混料；
所述的硫酸的浓度为60‑70%。
一种含铝矾土的型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述重量份的铝矾土、旧砂混合研碎，过150‑250目筛；
（2）在过筛后的铝矾土和旧砂中加入上述重量份60‑70%的水，预混合40‑50s；
（3）再加入上述重量份的膨润土、草木灰、碳酸氢钠、混料、硬脂酸钙混合搅拌20‑30s；
（4）最后再加入剩余的水，混合60‑80s，即得所述型砂。
本发明的优点是：
采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度，在该型砂的生产过程中，通过预混合的方法，可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团，无法均匀分散在型砂表面，在型砂的内部凝结成小团块，影响型砂性能。
具体实施方式
实施例1
一种含铝矾土的型砂，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的：
旧砂91、铝矾土8、膨润土5、草木灰2、碳酸氢钠2、混料0.8、硬脂酸钙1.2、水10；
所述混料是由下述重量份的原料组成：
粉煤灰56、高岭土25、碳酸钙15、秸秆粉8、萤石粉5、尿素3、碳酸钠1、水玻璃0.8；
将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过280目筛；
然后与上述重量份的碳酸钠混合，在800℃下煅烧40分钟；
取出后研磨，过250目筛；
将过筛后的粉末加入到粉末重量10倍的硫酸溶液中，混合搅拌0.5小时；
将搅拌后的物料在温度为100℃的水浴锅中加热2小时；
将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至3；
再放入恒温干燥箱，在120℃下恒温干燥0.5小时；
将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨，过250目筛，即得所述混料；
所述的硫酸的浓度为70%。
一种含铝矾土的型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述重量份的铝矾土、高岭石混合研碎，过250目筛；
（2）在过筛后的铝矾土和高岭石中加入上述重量份70%的水，预混合50s；
（3）再加入上述重量份的膨润土、草木灰、碳酸氢钠、混料、硬脂酸钙混合搅拌30s；
（4）最后再加入剩余的水，混合80s，即得所述型砂。
性能测试：
利用本发明方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为：
湿压强度(MPa)：0.10
透气性94
热湿拉强度(KPa)：523
破碎指数(j) ：85％
紧实率38%。