用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置及找正方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103042620 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103042620 A *CN103042620A* (21)申请号 201110309567.3 (22)申请日 2011.10.13 B29B 9/06(2006.01) (71)申请人 中国石油天然气股份有限公司 地址 100007 北京市东城区东直门北大街 9 号中国石油大厦 (72)发明人 王多民 姚华明 刘继平 王爱民 肖立帧 华卫 李平 方礼明 (74)专利代理机构 北京三高永信知识产权代理 有限责任公司 11138 代理人 刘映东 (54) 发明名称 用于挤压造粒设备在位换刀过程中。

2、的找正装 置及找正方法 (57) 摘要 本发明公开了一种用于挤压造粒设备在位换 刀过程中的找正装置及找正方法， 属于石化加工 领域。所述找正装置包括一个横杆、 两个找正表 架及至少两个百分表， 所述横杆穿过所述两个找 正表架， 所述找正表架安装在所述挤压造粒设备 中的模头上， 所述至少两个百分表固定在所述横 杆上， 所述找正表架包括本体、 螺栓及螺丝。所述 找正方法应用所述找正装置。本发明实施例所述 在位换刀的装置及方法， 可以做到检修中刀盘不 用从刀盘轴上拆下， 运用专门设计的找正表架， 将 传统的不同心散点单表找正变为同心单点双表找 正， 既可提高找正精度， 将传统切刀更换中测量误 差削减。

3、为零， 又可将切刀更换时间由传统的四小 时减少到四十分钟， 满足了装置生产的需要。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置， 其特征在于， 所述找正装置包括一个横杆、 两个找正表架及至少两个百分表， 所述横杆穿过所述两 个找正表架， 所述找正表架安装在所述挤压造粒设备中的模头上， 所述至少两个百分表固 定在所述横杆上， 所述找正表架包括本体、 螺栓及螺丝， 所述本体整体呈凹槽状， 所述。

4、本体包括一个支撑 部和两个侧壁， 所述两个侧壁分别设于所述支撑部的两侧并均与所述支撑部相垂直， 所述 支撑部相对所述两个侧壁外伸并形成凸台， 所述凸台中设有横向的贯穿孔， 所述贯穿孔用 于容纳所述横杆， 所述凸台中设有螺纹孔， 所述螺纹孔与所述贯穿孔垂直贯通， 所述螺纹孔 用于容纳所述螺栓， 所述两个侧壁中任一侧壁中设有螺孔， 所述螺孔与所述支撑部相平行， 所述螺孔用于容纳所述螺丝。 2. 如权利要求 1 所述的找正装置， 其特征在于， 所述两个侧壁的内表面为弧形表面。 3. 如权利要求 1 所述的找正装置， 其特征在于， 所述两个侧壁中任一侧壁中的螺孔为 两个， 两个螺孔的中心线位于同一水平。

5、面内， 并且所述同一水平面与所述支撑部相平行。 4. 如权利要求 1 所述的找正装置， 其特征在于， 所述找正表架中的各个棱线设有倒角。 5. 如权利要求 1 所述的找正装置， 其特征在于， 所述找正表架的本体采用 U20402 钢制 成。 6. 如权利要求 1-5 任一项权利要求所述的找正装置， 其特征在于， 所述螺丝采用尼龙 制成。 7. 应用权利要求 1-7 所述用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置的找正方法， 其特征在于， 所述找正方法包括以下步骤 ： 步骤 1， 将所述两个找正表架分别安装在所述挤压造粒设备中的模头左右两侧， 并通过 所述螺丝固定 ； 步骤 2， 将所述横杆分别经。

6、所述两个找正表架上的贯穿孔水平横置于切粒机刀盘前方， 并通过螺栓固定， 其中， 所述横杆要基本通过刀盘转轴轴心， 并将所述模头法兰面等分为上 下两个面积接近的半圆 ； 步骤 3， 将所述至少两个百分表安装于所述横杆上， 左侧的找正表架附近的百分表置于 切刀刀头部位， 右侧的找正表架附近的百分表置于切刀刀尾部位， 调整所有百分表使其指 针与切刀垂直， 并调整所有百分表的读数归零 ； 步骤 4， 将左侧找正表架附近第一把切刀刀头部位用红色记号笔标记为阿拉伯数字 1， 逆时针方向将第 2、 3把切刀标记为阿拉伯数字 2、 3并依次类推， 将右侧找正表架附近 第一把切刀刀尾部位用蓝色记号笔标记为英文字。

7、母 A， 逆时针方向将第 2、 3把切刀标记 为英文字母 B、 C并依次类推， 同时在设计打印好的记录纸上也分别用阿拉伯数字和英文 字母对每一把切刀头尾部进行标记 ( 注意对同一把切刀来讲阿拉伯数字与英文字母的对 应关系为 1 对应 H， A 对应 11)， 并做好记录准备 ； 步骤 5， 顺时针方向缓慢手动盘车， 记录每一把切刀的找正数据 ； 步骤 6， 分析数据， 对找正数据不符合要求的切刀用黄色记号笔标记 ； 步骤 7， 更换黄色记号笔标记的切刀， 从刀盘中上下左右各取一把找正数据符合要求 的切刀为参照， 重复步骤 1-6， 直至无黄色记号笔标记切到出现。 权 利 要 求 书 CN 10。

8、3042620 A 2 1/7 页 3 用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置及找正方法 技术领域 0001 本发明涉及一种找正装置及方法， 特别涉及一种用于挤压造粒设备在位换刀过程 中的找正装置及找正方法。 背景技术 0002 挤压造粒设备中， 通常挤压机的切刀安装在刀盘上， 刀盘和切粒机轴固定后在电 机的驱动下紧贴模头高速旋转， 将模头上挤出的熔融态聚乙烯切割为 2-3mm 的粒料后随冷 却水带走。切刀属于消耗备件， 需要经常更换。 0003 目前国内外此类设备在检修过程中切刀的更换都是停车后将刀盘拆卸下来， 在工 作平台上将百分表安装在磁力表架上， 通过百分表进行打表找正， 更换刀片后。

9、， 再将刀盘整 体安装复位。 0004 发明人在实现本发明的过程中发现， 上述换刀方式存在如下缺陷 ： 0005 其一， 刀盘在拆卸时需用起重设备起吊， 锋利的刀刃容易对作业人员构成安全威 胁。 0006 其二， 刀盘拆卸后需运送到检修厂房的专用找正平台上更换切刀， 输送过程中刀 片易受损， 刀盘从刀轴上频繁拆卸又容易影响到刀盘与刀轴间的紧配合， 从而不但会使找 正精度随着刀盘刀轴之间的间隙增大而降低， 还直接影响到备件的使用寿命。 0007 其三， 刀盘从刀盘轴上拆下， 在工作平台上进行切刀更换并打表找正的过程， 测量 累计误差已经达到0.003mm， 这个误差对切刀的最终安装精度已经产生了。

10、致命的影响。 测量 累计误差产生过程详细阐述如下 ： 0008 1) 把百分表固定在工作平台上找正时， 通过转动刀盘， 让环刀盘均布的 20 把切刀 依次从百分表下经过来完成数据的测量。 由于刀盘重量大， 在平台上不易转动， 更无法保证 在平台上围绕同一轴心转动。假想切刀上某点的运动轨迹是围绕同一轴心转动的同心圆， 刀盘转过一周以后， 百分表测量得到的数据对每一把切刀而言都可以看做是测量了切刀的 同一位置， 这样得出的测量数据应该是可信的。事实上， 切刀每旋转一周， 百分表上的读数 都无法回到起始位置， 多次测量数据表明， 切刀旋转一周后百分表的读数误差均在 0.001mm 之上， 由此可知，。

11、 传统切刀更换中， 刀盘无法做到在平台上围绕同一轴心转动， 这点直接影 响了切刀的找正精度。 0009 2) 找正平台在厂房内安装的过程中， 无论如何精心地进行过程控制， 都无法保平 台就是一个理想的工作平面， 加上自身表面粗糙度的影响， 很难将平台上旋转工件的测量 误差有效控制在 0.002mm 范围之内。 0010 加上刀盘不能在平台上围绕同一平面旋转， 传统切刀更换中测量累计误差已经达 到 0.003mm， 这个误差对切刀的最终安装精度已经产生了致命的影响。 0011 其四， 由于生产的连续化和高效化需要， 要求检修人员在四小时内将切刀更换完 毕， 才不至于对前系统的生产产生影响， 而上。

12、述换刀方式往往需要超过四小时的时间， 才能 完成换刀工作。 说 明 书 CN 103042620 A 3 2/7 页 4 0012 众所周知， 对于石化工业体系普遍应用的挤压造粒设备， 切刀的找正精度和更换 速度直接影响生产效率和产品的质量， 找正精度不好可导致挤压机频繁停车， 切刀更换耗 时过长会降低装置生产效率， 故此传统切刀更换过程中存在找正精度低， 检修作业时间长， 以及作业安全风险高的问题， 是石化工业生产过程中存在的瓶颈问题。 发明内容 0013 为了克服现有技术切刀更换过程中存在找正精度低， 检修作业时间长， 以及作业 安全风险高的瓶颈问题， 本发明实施例提供了一种用于挤压造粒设。

13、备在位换刀过程中的找 正装置及找正方法。所述技术方案如下 ： 0014 一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置， 0015 所述找正装置包括一个横杆、 两个找正表架及至少两个百分表， 所述横杆穿过所 述两个找正表架， 所述找正表架安装在所述挤压造粒设备中的模头上， 所述至少两个百分 表固定在所述横杆上， 0016 所述找正表架包括本体、 螺栓及螺丝， 所述本体整体呈凹槽状， 所述本体包括一个 支撑部和两个侧壁， 所述两个侧壁分别设于所述支撑部的两侧并均与所述支撑部相垂直， 所述支撑部相对所述两个侧壁外伸并形成凸台， 所述凸台中设有横向的贯穿孔， 所述贯穿 孔用于容纳所述横杆， 所述凸台中。

14、设有螺纹孔， 所述螺纹孔与所述贯穿孔垂直贯通， 所述螺 纹孔用于容纳所述螺栓， 所述两个侧壁中任一侧壁中设有螺孔， 所述螺孔与所述支撑部相 平行， 所述螺孔用于容纳所述螺丝。 0017 进一步地， 为了增加稳定效果， 所述两个侧壁的内表面均为弧形表面。 0018 进一步地， 为了避免找正过程中由于百分表指针跳跃引起的百分表不能回零的现 象， 所述两个侧壁中任一侧壁中的螺孔为两个， 两个螺孔的中心线位于同一水平面内， 并且 所述同一水平面与所述支撑部相平行。 0019 进一步地， 为了避免找正表架在安装过程中对模头的损伤， 所述找正表架中的各 个棱线设有倒角。 0020 进一步地， 作为优选， 。

15、所述找正表架的本体采用 U20402 钢制成。 0021 进一步地， 作为优选， 所述螺丝采用尼龙制成。 0022 本发明实施例还提供了一种应用所述用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正 装置的找正方法， 所述找正方法包括以下步骤 ： 0023 步骤 1， 将所述两个找正表架分别安装在所述挤压造粒设备中的模头左右两侧， 并 通过所述螺丝固定 ； 0024 步骤 2， 将所述横杆分别经所述两个找正表架上的贯穿孔水平横置于切粒机刀盘 前方， 并通过螺栓固定， 其中， 所述横杆要基本通过刀盘转轴轴心， 并将所述模头法兰面等 分为上下两个面积接近的半圆 ； 0025 步骤 3， 将所述至少两个百分表安装。

16、于所述横杆上， 左侧的找正表架附近的百分表 置于切刀刀头部位， 右侧的找正表架附近的百分表置于切刀刀尾部位， 调整所有百分表使 其指针与切刀垂直， 并调整所有百分表的读数归零 ； 0026 步骤 4， 将左侧找正表架附近第一把切刀刀头部位用红色记号笔标记为阿拉伯数 字 1， 逆时针方向将第 2、 3把切刀标记为阿拉伯数字 2、 3并依次类推， 将右侧找正表架 说 明 书 CN 103042620 A 4 3/7 页 5 附近第一把切刀刀尾部位用蓝色记号笔标记为英文字母 A， 逆时针方向将第 2、 3把切刀 标记为英文字母 B、 C并依次类推， 同时在设计打印好的记录纸上也分别用阿拉伯数字和 英。

17、文字母对每一把切刀头尾部进行标记 ( 注意对同一把切刀来讲阿拉伯数字与英文字母 的对应关系为 1 对应 H， A 对应 11)， 并做好记录准备 ； 0027 步骤 5， 顺时针方向缓慢手动盘车， 记录每一把切刀的找正数据 ； 0028 步骤 6， 分析数据， 对找正数据不符合要求的切刀用黄色记号笔标记 ； 0029 步骤 7， 更换黄色记号笔标记的切刀， 从刀盘中上下左右各取一把找正数据符合 要求的切刀为参照， 重复步骤 1-6， 直至无黄色记号笔标记切到出现。 0030 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是 ： 相比现有技术中采用拆卸后换 刀找正方式， 本发明实施例针对现场检修中的实。

18、际情形， 研发一种在位切刀找正装置及找 正方法， 本发明实施例所述方案， 由于在位换刀省去了刀盘拆卸的过程， 因此此过程中产生 的 0.003mm 的累积测量误差将不再出现 ； 刀盘围绕刀轴转动时， 切刀上某点的运动轨迹是 围绕同一轴心转动的同心圆， 切刀的运动状态也是整个刀盘工作中的理想状态， 此时再对 切刀进行测量， 每一把切刀的找正数据都是在旋转半径相同的同心圆上得出， 很容易就可 将制造精度不理想的切刀甄别出来， 从而保证切刀的安装精度 ； 因此本发明实施例不仅更 加适应聚乙烯生产的特点， 同时具有提高切刀找正精度， 缩短检修作业时间， 及降低作业安 全风险的优点， 解决传统切刀更换过。

19、程中的瓶颈问题， 填补了国内相关技术的空白。 附图说明 0031 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他 的附图。 0032 图 1 是本发明实施例所述找正装置的主视图 ； 0033 图 2 是图 1 的俯视图 ； 0034 图 3 是图 2 的左视图 ； 0035 图 4 是本发明实施例所述找正装置的立体图 ； 0036 图 5 是本发明实施例所述找正装置安装在所述模头法兰中的装配示意图。。

20、 0037 10找正表架， 11本体， 12支撑部， 13第一侧壁， 14第二侧壁， 15凸台， 16螺纹孔， 17 贯穿孔， 18 螺孔， 19 螺栓， 0038 20 百分表， 21 切刀头部百分表， 22 切刀根部百分表， 0039 30 横杆， 0040 40 模头法兰面， 41 模头法兰面的凸台， 0041 50 切刀。 具体实施方式 0042 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地详细描述。 0043 本发明实施例中所述的在位换刀 ： 就是刀盘不用从刀盘轴上拆下， 将百分表直接 说 明 书 CN 103042620 A 5 4/7 。

21、页 6 固定找正支架上， 手动盘车转动刀盘进行打表找正更换切刀。 0044 实施例 1 0045 如图 5 所示， 本发明实施例所述一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装 置， 所述找正装置包括一个横杆 30、 两个找正表架 10 及至少两个百分表 20， 所述横杆 30 穿 过所述两个找正表架 10， 所述找正表架 10 安装在所述挤压造粒设备中的模头上， 所述至少 两个百分表 20 固定在所述横杆 30 上， 0046 如图1-4所示， 所述找正表架10包括本体11、 螺栓19及螺丝， 所述本体11整体呈 凹槽状， 所述本体 11 包括一个支撑部 12 和两个侧壁， 本例中， 两个侧壁。

22、具体为第一侧壁 13 和第二侧壁14， 第一侧壁13和第二侧壁14分别设于所述支撑部12的两侧并均与所述支撑 部 12 相垂直， 所述支撑部 12 相对所述第一侧壁 13 和第二侧壁 14 外伸并形成凸台 15， 所 述凸台 15 中设有横向的贯穿孔 17， 所述贯穿孔 17 用于容纳所述横杆 30， 所述凸台 15 中设 有螺纹孔 16， 所述螺纹孔 16 与所述贯穿孔 17 垂直贯通， 所述螺纹孔 16 用于容纳所述螺栓 19， 所述两个侧壁中任一侧壁中设有螺孔18， 本例中， 第二侧壁14中设有螺孔18， 所述螺孔 18 与所述支撑部 12 相平行， 所述螺孔 18 用于容纳所述螺丝。 。

23、0047 相比现有技术， 本发明实施例通过找正表架 10， 将所述找正装置中所有组件之间 实现刚性连接， 消除可传统磁力表架在实际操作中表架机构由于自身可调节性而产生的自 由度， 可以把测量引起的误差降低到最低限度。 0048 进一步地， 为了增加稳定效果， 如图 2 所示， 所述两个侧壁的内表面均为弧形表 面， 使得找正表架 10 与模头法兰面的凸台 41( 参见图 5) 为多面接触， 稳定效果良好。 0049 进一步地， 为了避免找正过程中由于百分表 20 指针跳跃引起的百分表 20 不能回 零的现象， 如图 1 所示， 所述两个侧壁中任一侧壁中的螺孔 18 为两个， 本例中， 第二侧壁 。

24、14 中设有两个螺孔 18， 两个螺孔 18 的中心线位于同一水平面内， 并且所述同一水平面与所述 支撑部 12 相平行。进一步地， 作为优选， 所述螺丝采用尼龙制成。 0050 参见图 5， 当置于模头法兰面的凸台 41 内侧的螺丝， 采用为金属材质单孔预紧， 使 用过程中预紧力过大时， 螺丝对侧的金属槽口易在模头法兰面的凸台 41 外缘面上产生咬 合， 进而影响密封效果。 本例中， 螺丝材质改为尼龙， 并加大螺钉孔径采用双孔预紧， 由于找 正表架 10 和模头法兰面的凸台 41 为曲面接触不出现咬合现象， 也就不会对水室密封效果 产生影响 ； 同时双孔预紧增强了找正表架 10 的定位稳定性。

25、， 使得原先找正过程中由于找正 表架 10 固定效果不理想， 偶然发生的百分表 20 指针产生跳跃性变化而不能回零的现象消 失。 0051 进一步地， 为了避免找正表架10在安装过程中对模头的损伤， 所述找正表架10中 的各个棱线设有倒角， 避免刚性接触后在螺丝预紧力的作用下对模头法兰面的凸台 41 的 密封面形成损伤。 0052 进一步地， 考虑到切粒机停车后温度不能马上降低， 所以在位找正过程中找正表 架 10 的制作材料要求有良好的绝热性能， 还要有良好的刚度， 在同类材料中要求有较小的 线性膨胀系数。 0053 制作找正表架 10 的的本体 11， 选取的材料应满足下列条件 ： 005。

26、4 A、 良好的切削加工性能 ； 0055 B、 相对较小的热膨胀系数 ； 说 明 书 CN 103042620 A 6 5/7 页 7 0056 C、 良好的抗氧化性能 ； 0057 D、 湿空气中有较好的耐蚀性 ； 0058 经综合分析比较， 优先选择了 U20402( 优质碳素结构钢 ) 作为找正表架 10 的本体 11 的加工材料。 0059 实施例 2 0060 本发明实施例还提供了一种应用所述用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正 装置的找正方法， 参见图 5， 所述找正方法包括以下步骤 ： 0061 步骤 1， 将所述两个找正表架 10 分别安装在所述挤压造粒设备中的模头左右两 侧。

27、， 并通过所述螺丝固定 ； 0062 具体将使所述找正表架 10 中的两个侧壁夹在所述模头法兰面的凸台 41， 并且使 所述找正表架 10 中设有螺孔 18 的侧壁位于所述模头法兰面的凸台 41 的内侧， 通过螺丝将 所述找正表架 10 与所述模头法兰面的凸台 41 固定 ； 0063 其中， 由于刀盘和模头法兰面40是一组平行的工作平面， 所以模头法兰面40可视 做理想的找正表架10固定位置， 选取过程中， 由于模头法兰面的凸台41的内侧为非密封工 作面， 因此定位螺钉置于内侧， 在法兰面模头法兰面的凸台 41 的内侧面产生预紧力 ； 0064 步骤2， 将所述横杆30分别经所述两个找正表架。

28、10上的贯穿孔水平横置于切粒机 刀盘前方， 并通过螺栓固定， 其中， 所述横杆 30 要基本通过刀盘转轴轴心， 并将所述模头法 兰面 40 等分为上下两个面积接近的半圆 ； 0065 步骤 3， 将所述至少两个百分表 20 安装于所述横杆 30 上， 左侧的找正表架附近的 百分表置于切刀刀头部位， 右侧的找正表架附近的百分表置于切刀刀尾部位， 调整所有百 分表使其指针与切刀垂直， 并调整所有百分表的读数归零 ； 0066 步骤 4， 将左侧找正表架附近第一把切刀刀头部位用红色记号笔标记为阿拉伯数 字 1， 逆时针方向将第 2、 3把切刀标记为阿拉伯数字 2、 3并依次类推， 将右侧找正表架 附。

29、近第一把切刀刀尾部位用蓝色记号笔标记为英文字母 A， 逆时针方向将第 2、 3把切刀 标记为英文字母 B、 C并依次类推， 同时在设计打印好的记录纸上也分别用阿拉伯数字和 英文字母对每一把切刀头尾部进行标记 ( 注意对同一把切刀来讲阿拉伯数字与英文字母 的对应关系为 1 对应 H， A 对应 11)， 并做好记录准备 ； 0067 步骤 5， 顺时针方向缓慢手动盘车， 记录每一把切刀的找正数据 ； 0068 步骤 6， 分析数据， 对找正数据不符合要求的切刀用黄色记号笔标记 ； 0069 步骤 7， 更换黄色记号笔标记的切刀， 从刀盘中上下左右各取一把找正数据符合 要求的切刀为参照， 重复步骤。

30、 1-6， 直至无黄色记号笔标记切到出现。 0070 相比现有技术的不同心散点单表找正， 本发明实施例所述找正方法， 是利用在位 换刀过程进行切刀的找正， 省去了刀盘拆卸的过程， 因而本发明在位换刀过程将不会再产 生的 0.003mm 的累积测量误差， 并且通过同心单点多个百分表 20(2 个 -4 个 ) 找正， 从而将 找正精度提高到小于等于 0.002mm。 0071 相比现有技术中的磁力表架在实际操作中表架机构由于自身可调节性而产生的 自由度， 本发明所述找正方法采用了专门设计的找正表架 10， 使得本发明所述找正装置中 所有组件之间的连接都是刚结点， 故可以把测量引起的误差降低到最低。

31、限度。 0072 相比现有技术中对同一把刀的找正均采用单表、 单点找正， 对同一把切刀来讲， 结 说 明 书 CN 103042620 A 7 6/7 页 8 果只能反映切刀的局部工作状态， 本发明实施例所述找正方法， 采用了对同一把刀从刃口 的头部和尾部双点双表同时找正， 使得刀盘围绕刀轴转动时， 切刀上某点的运动轨迹是围 绕同一轴心转动的同心圆， 切刀的运动状态也是整个刀盘工作中的理想状态， 此时再对切 刀进行测量， 每一把切刀的找正数据都是在旋转半径相同的同心圆上得出， 很容易的就可 以将制造精度不理想的切刀甄别出来， 得到的结果也是整个切刀的刃口工作中在模板上的 吻合现状的真实反映， 。

32、从而保证切刀的安装精度， 使得切出的产品离子更接近理想状态， 有 效的保证了产品的质量。 0073 本发明所述应用于在位换刀多过程中的找正装置及找正方法， 通过在某聚乙烯装 置切粒机组的应运， 证明实安全可靠， 使用本发明后提高了切刀找正精度， 延长了切刀的使 用寿命， 减小了检修作业强度， 降低了作业安全风险， 经济成效显著。 0074 比较例 0075 (1) 在位换刀省去了刀盘的拆卸和安装过程， 用于换刀的时间大约是传统换刀时 间的 20， 具体对比见表 1 ； 0076 表 1 0077 0078 (2) 在位换刀减轻了工作强度， 降低了检修成本， 具体对比见表 2 ； 0079 表 。

33、2 0080 0081 具体实例 0082 本发明在 XX 石化乙烯厂挤压造粒设备应用后， 改变了传统的检修方法， 这一新的 技术理念使得检修工期大副降低， 检修质量明显受控。详细分析见表 3。 0083 表 3 说 明 书 CN 103042620 A 8 7/7 页 9 0084 0085 0086 众所周知， 对于石化工业体系普遍应用的挤压造粒设备， 切刀的找正精度和更换 速度直接影响生产效率和产品的质量， 找正精度不好可导致挤压机频繁停车， 切刀更换耗 时过长会降低装置生产效率。而本发明实施例所述在位换刀的装置及方法， 恰好可以做到 检修中刀盘不用从刀盘轴上拆下， 运用专门设计的找正表。

34、架 10， 将传统的不同心散点单表 找正变为同心单点双表找正， 既可提高找正精度， 将传统切刀更换中测量误差削减为零， 又 可将切刀更换时间由传统的四小时减少到四十分钟， 满足了装置生产的需要。 0087 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103042620 A 9 1/2 页 10 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103042620 A 10 2/2 页 11 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103042620 A 11 。