一种环保型水泥基复合材料.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102976682 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102976682 A *CN102976682A* (21)申请号 201210520659.0 (22)申请日 2012.11.27 C04B 28/00(2006.01) (71)申请人常州大学地址 213164 江苏省常州市武进区滆湖路 1 号 (72)发明人王力威 (54) 发明名称一种环保型水泥基复合材料 (57) 摘要本发明公开了一种环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活。

2、性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥高碳粉煤灰 1 0.2 1 1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用海砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书。

3、1 页说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种环保型水泥基复合材料，其特征在于：所述环保型泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。 2. 根据权利要求 1 所述的一种环保型水泥基复合材料，其特征在于：所述高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥高碳粉煤灰 1 0.2 1 1.3，所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。 3. 根据权利要求 1 所述的一种环保型水泥基复合材料，其特征在于：所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。 4. 根据权利。

4、要求 1 所述的一种环保型水泥基复合材料，其特征在于：所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。权利要求书 CN 102976682 A 2 1/2 页 3 一种环保型水泥基复合材料技术领域 0001 本发明涉及建筑材料领域或基础工程建设领域的材料，尤其是一种环保型水泥基复合材料。背景技术 0002 对于抗压强度达 150-210MPa 的超高强混凝土，国际上以水泥、硅灰、砂、超细石英粉、超塑造化剂、水、微细钢纤维为原材料，通过热水养护或高温加压养护，制备了抗压强度达 170-230MPa，抗弯强度达 30-60MPa 的超高性能活性粉末混。

5、凝土，但这种材料存在着制造成本高，不适合中国生产的缺陷。该缺陷产生的原因在于：现有技术中所用原材料硅灰掺量高(25以上)，而我国的碳灰产量很低，价格高(高于2500元/吨)，难以实现活性粉末混凝土的大量推广应用。另外，碳灰因其特别轻，运输不便。现有技术中所用原材料磨细石英粉用量大 (30以上 )、能耗大、价格高。发明内容 0003 本发明针对现有技术中材料成本高的缺陷，提供出一种环保型水泥基复合材料。 0004 本发明的技术方案在于：本发明复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。 0005 。

6、所述高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥高碳粉煤灰 1 0.2 1 1.3，所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。 0006 所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。 0007 所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。 0008 本发明的制备方法为：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥 16 -24，工业过滤液 18.5 -23.5，超塑造化剂 0.6 -1.3，海砂 22 -32.5，天然砂 27 -38，超细铁芯纤维 2.5 -6.3，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，。

7、然后成型，养护而成。 0009 本发明的优点是：变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用尾砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的一种环保型水泥基复合材料。具体实施方式 0010 实施例1 ：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥18，冶金废水23.5，二氢喹啉 0.8，海砂 28，天然砂 27，超细铁芯纤维 2.7，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。 0011 实施例2 ：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥23，煤渣废水17.5，磷酸二氢铵 1.0，海砂 25，天然砂 30，超细铁芯纤维 3.5，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。 0012 实施例3 ：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥20，冶金废水16.5，说明书 CN 102976682 A 3 2/2 页 4 二氢喹啉 1.3，海砂 28.7，天然砂 28，超细铁芯纤维 5.5，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。说明书 CN 102976682 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201210520659.0	申请日：	2012.11.27
公开号：	CN102976682A	公开日：	2013.03.20
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C04B 28/00申请公布日:20130320\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 28/00申请日:20121127\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B28/00	主分类号：	C04B28/00
申请人：	常州大学
发明人：	王力威
地址：	213164 江苏省常州市武进区滆湖路1号
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内容摘要

本发明公开了一种环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用海砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。

权利要求书

权利要求书一种环保型水泥基复合材料，其特征在于：所述环保型泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。
根据权利要求1所述的一种环保型水泥基复合材料，其特征在于：所述高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3，所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。
根据权利要求1所述的一种环保型水泥基复合材料，其特征在于：所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。
根据权利要求1所述的一种环保型水泥基复合材料，其特征在于：所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。

说明书

说明书一种环保型水泥基复合材料
技术领域
本发明涉及建筑材料领域或基础工程建设领域的材料，尤其是一种环保型水泥基复合材料。
背景技术
对于抗压强度达150‑210MPa的超高强混凝土，国际上以水泥、硅灰、砂、超细石英粉、超塑造化剂、水、微细钢纤维为原材料，通过热水养护或高温加压养护，制备了抗压强度达170‑230MPa，抗弯强度达30‑60MPa的超高性能活性粉末混凝土，但这种材料存在着制造成本高，不适合中国生产的缺陷。该缺陷产生的原因在于：①现有技术中所用原材料硅灰掺量高(25％以上)，而我国的碳灰产量很低，价格高(高于2500元/吨)，难以实现活性粉末混凝土的大量推广应用。另外，碳灰因其特别轻，运输不便。②现有技术中所用原材料磨细石英粉用量大(30％以上)、能耗大、价格高。
发明内容
本发明针对现有技术中材料成本高的缺陷，提供出一种环保型水泥基复合材料。
本发明的技术方案在于：本发明复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。
所述高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3，所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。
所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。
所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。
本发明的制备方法为：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥16％‑24％，工业过滤液18.5％‑23.5％，超塑造化剂0.6％‑1.3％，海砂22％‑32.5％，天然砂27％‑38％，超细铁芯纤维2.5％‑6.3％，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。
本发明的优点是：变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用尾砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的一种环保型水泥基复合材料。
具体实施方式
实施例1：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥18％，冶金废水23.5％，二氢喹啉0.8％，海砂28％，天然砂27％，超细铁芯纤维2.7％，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。
实施例2：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥23％，煤渣废水17.5％，磷酸二氢铵1.0％，海砂25％，天然砂30％，超细铁芯纤维3.5％，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。
实施例3：首先通过分散，搅拌设备将重量配合比为：水泥20％，冶金废水16.5％，二氢喹啉1.3％，海砂28.7％，天然砂28％，超细铁芯纤维5.5％，其余为水，将这些功能组分和水泥基材料均匀混合，然后成型，养护而成。