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1、(10)申请公布号 CN 102991086 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102991086 A *CN102991086A* (21)申请号 201210336014.1 (22)申请日 2012.09.12 B32B 37/06(2006.01) B32B 37/10(2006.01) B32B 38/16(2006.01) B32B 38/18(2006.01) (71)申请人 浙江帝龙新材料股份有限公司 地址 311301 浙江省杭州市临安市玲珑街道 玲珑工业区环南路 1958 号 (72)发明人 姜飞雄 朱玉华 方敏 张海峰 (74)专利代理机构 浙江杭州金通。
2、专利事务所有 限公司 33100 代理人 赵芳 朱萍 (54) 发明名称 玻镁装饰板制造工艺 (57) 摘要 一种玻镁装饰板制造工艺， 该饰面板由基材 板和三聚氰胺浸渍纸构成， 所述基材板为玻镁平 板， 三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺胶水浸渍后的装 饰纸， 该制造工艺包括高光亮饰面纸浸渍、 玻镁平 板预处理和高温压贴， 得到玻镁装饰板。 该制造工 艺操作简单， 制得的饰面板表面该产品表面色彩 美观， 具有环保、 节能、 轻质、 防火等特殊性能， 广 泛应用于吊顶、 室内隔墙、 门板等公共场所及写字 楼、 娱乐场所等高档场所。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 10 页 (19)中华。
3、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 10 页 1/2 页 2 1. 一种玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于 ： 所述玻镁装饰板由基材板和三聚氰胺浸渍 纸构成， 所述基材板为玻镁平板， 三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍后的装饰纸， 所述制造工艺按照如下步骤进行操作 ： 步骤 （1） 将印制好花纹的饰面纸浸入配置好 的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶， 再烘干后待用， 此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例 为 1:1.5 1:1.9 ； 步骤 （2） 玻镁平板的预处理， 先将玻镁平板表面打磨抛光并清除表面杂质， 采用酚醛树 脂粘剂进行喷涂、 辊涂或浸泡渗透处理，。
4、 经烘干固化后待用 ； 步骤 （3） ： 将步骤 （1） 制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两 面 ； 采用热压机进行压制， 热压机的压板温度为 60 10时三聚氰胺浸渍纸与基材板进 入热压机， 以812兆帕的压力， 并同时升温至100130的温度压制， 压制10801200 秒后使机械的温度自然冷却至 60 10后卸下， 即获得成品。 2. 如权利要求 1 所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于步骤 （2） 玻镁平板预处理还包 括将玻镁平板进行烘箱内进行烘干， 烘箱温度为80100， 线速为3M/min， 使基材板含水 率 8% ； 上述烘干后对玻镁平板表面打磨抛光， 所述打磨。
5、抛光是对烘干后基材进行双面砂光， 表面打磨抛光并清除表面杂质， 正面砂光采用三砂辊分别以 80#、 120#、 150#碳化硅砂带切 削， 采用双砂辊分别以 150#、 180#进行表面平整度处理， 背面采用三砂辊分别以 80#、 150#、 180#碳化硅砂带处理， 砂光后基材保持表面无凹坑， 基材四边板厚误差 0.1 。 3. 如权利要求 1 所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于所述三聚氰胺树脂胶粘剂由基 料和助剂组成， 基料胶液由下列重量配比的原料组成 ： 重量百分比浓度为36.8%37.2%的 甲醛水溶液 120 160 份， 三聚氰胺 95 115 份， 软水 60 70 份， 己内。
6、酰胺 6 10 份 ； 所述助剂在基料胶液完成制作后加入， 助剂的组分及其重量配比为加入量占基料胶液总量 13的渗透剂、 0.52的防粘剂、 0.13的脱膜剂以及0.52.5的固化 剂和占基料胶液总量 1% 2% 的增亮剂， 配置后三聚氰胺树脂胶粘剂中固体含量占胶液总 量的 45% 至 55% ； 采用如下步骤制备 ： 按照配比准确称取各组分， 将甲醛与软水混合后用氢氧化钠调节 PH 值至 9.0 9.5 之 间， 再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温， 将温度提升至 85 95后持续保温， 直到胶 液的粘度达到 15 18 s/B4.20、 且固体含量为 45 55% 后即基料胶液制作完成 ；。
7、 在基料胶液中加入渗透剂、 防粘剂、 脱膜剂以及固化剂后， 再将胶液放置固化 360 450 秒， 再加入增亮剂搅拌至少 300 秒， 待其充分混合后即配制完成。 4. 如权利要求 3 所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于所述步骤 （1） 中饰面纸的浸 胶时间为 25 30 秒， 烘干时间为 60 90 秒， 且烘干温度为 100 150， 再依次进行第二 次浸胶、 第二次烘干， 且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。 5. 如权利要求 3 所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于三聚氰胺树脂胶粘剂的渗透剂 选自磺酸盐渗透剂 ； 防粘剂选自有机硅隔离剂 ； 脱膜剂选自高聚物脱膜剂 ； 固化剂为直链 型。
8、、 芳香型和卤代性有机酸酐 ； 增亮剂选自苯乙酸、 丙烯腈或丙烯酸脂。 6. 如权利要求 5 所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于固化剂为氯化铵溶液、 磷酸铵 溶液或草酸溶液。 权 利 要 求 书 CN 102991086 A 2 2/2 页 3 7. 如权利要求 3 所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于所述渗透剂为德国愉星生产的 W7-320 渗透剂 ； 固化剂为德国活仕生产的 710 固化剂 ； 脱膜剂为德国活仕生产的 523 脱模 剂。 8. 如权利要求 1-7 之一所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于采用酚醛树脂胶粘剂进 行辊涂渗透处理的方法为 ： 在玻镁平板上下两面辊涂酚醛树脂胶粘剂。
9、， 且酚醛树脂胶液的 辊涂量为 50 70 克每平方米， 然后以 60 80的温度烘干， 待其干燥后再以紫外光照射 使胶粘剂固化 ； 所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树脂胶液固化后， 再将玻镁平板的上下两面 都辊涂酚醛树脂胶粘剂进行渗透， 第二次辊涂渗透酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为 30 50 克 每平方米， 然后在以紫外光照射玻镁平板的上下两面， 使辊涂的酚醛树脂胶液半固化或固 化。 9. 如权利要求 8 所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于配置酚醛树脂胶粘剂的方法如 下 ： 按酚醛树脂胶粘剂的制胶容量， 分别称取苯酚4045重量份、 酒精5560重量份、 甲 醛820860重量份、 工业用。
10、松香4.24.5重量份、 三聚氰胺5560重量份、 软水100 130 重量份、 油酸 1 1.5 重量份， 首先加入熔融的苯酚和甲醛， 用氢氧化钠调 pH 到 8.5 9.0， 升温至 75， 加入三聚氰胺继续升温至 85， 保温 30min， 测水混合倍数为 1 ： 2.5 3.0 终止反应， 加入软水、 酒精和工业用松香的混合液， 冷却至 70， 冷却至 50， 加入油酸 1.24 份， 冷却至 40， 制得酚醛树酯并备用。 10. 如权利要求 9 所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于配置酚醛树脂胶粘剂的方法 如下 ： 按酚醛树脂胶粘剂的制胶容量， 分别称取苯酚44.7重量份、 酒精56。
11、.5重量份、 甲醛851 重量份、 工业用松香4.1重量份、 三聚氰胺59.5重量份、 软水111重量份、 油酸1.24重量份， 首先加入熔融的苯酚和甲醛， 用氢氧化钠调 pH 到 8.5 9.0， 升温至 75， 加入三聚氰胺继 续升温至85， 保温30min， 测水混合倍数1 ： 2.53.0终止反应， 加入软水、 酒精和工业用 松香的混合液， 冷却至 70， 冷却至 50， 加入油酸 1.24 份， 冷却至 40， 制得酚醛树酯并 备用。 权 利 要 求 书 CN 102991086 A 3 1/10 页 4 玻镁装饰板制造工艺 技术领域 0001 本发明属于装饰材料技术领域， 特别涉及。
12、一种玻镁装饰板的制造工艺 。 背景技术 0002 目前装饰板材料制造大多以木质基材加饰面纸或油漆饰面， 其生产原理是将饰面 纸复合在人造板的表面， 该种生产工艺所采用的基材都是木质材料， 严重缺少材料的防火 性、 防水性、 防腐性、 环保性和材质的坚固性。加之木质基材的饰面板规模化生产会消耗大 量的林木资源， 严重影响到人类的生态发展， 目前市场上木质基材的价格不断提升， 资源的 缺乏会越来越严重， 导致木质基材的生产成本不断提高， 因此， 有必要寻找一种装饰材料的 基材替代木质基材。 0003 玻镁板是以镁成型剂、 玻璃纤维网格布、 填料等为原料， 经机械滚压而成， 主要用 于室内非承重墙和。
13、吊顶， 以及用于各类装饰板的基板。 玻镁板具有材料环保、 导热性能好、 稳定、 抗折强度、 抗冲击强度好的特点， 已在建筑领域广泛应用， 取得良好的社会效果。 0004 因为玻镁板装饰性不强， 中国发明专利CN200910112484.8 （公开日为2011.04.20） 提供了一种三聚氰氨浸渍纸胶贴玻镁板的方法， 包括下述步骤 ： 首先准备玻镁板基板， 准备 三聚氰氨浸渍后的装饰纸以及三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸或改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸 ； 顺序铺上三聚氰氨浸渍后的装饰纸 - 三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸或改性三聚氰胺甲醛树脂 浸渍纸 - 玻镁板 - 三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸或改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍。
14、纸 - 三聚氰氨浸 渍后的装饰纸， 组成坯板， 或顺序铺上玻镁板 - 三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸或改性三聚氰胺 甲醛树脂浸渍纸 - 三聚氰氨浸渍后的装饰纸， 组成坯板 ； 将上述坯板推入热压机中定位 ； 启 动热压机， 自动完成坯板的热压过程。该发明玻镁板上胶贴三聚氰氨浸渍纸用以扩大了玻 镁板的使用范围。但是本领域技术人员照其公开的技术无法实施该技术方案， 发明目的实 现不了， 研究其工艺可知玻镁板基材表面不处理， 根本无法进行三聚氰胺浸渍纸的胶贴， 也 就是说非常容易剥离， 无法作为商品出售， 而且压贴后会破坏玻镁板基材的整体质量， 减弱 了基材强度， 而且表面清晰度不够， 达不到高光亮装饰效果。
15、。 发明内容 0005 为克服现有技术表面粘接强度低、 清晰度不够、 易褪色以及表面效果设计单一的 缺陷， 本法明提供一种环保型、 防火、 防水， 防腐蚀性能好的玻镁板为基材的装饰板生产制 造工艺， 从而降低装饰板的生产成本， 减少林木资源的大量消耗， 保护生态环境的有利发 展。 0006 为解决上述生产制造工艺的技术问题， 本发明采用以下方案步骤 ： 一种玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于 ： 所述饰面板由基材板和三聚氰胺浸渍纸构 成， 所述基材板为玻镁平板， 三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍后的装饰纸， 所 述制造工艺按照如下步骤进行操作 ： 步骤 （1） 将印制好花纹的饰面纸浸入配置。
16、好的 三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶， 再烘干后待用， 此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为 说 明 书 CN 102991086 A 4 2/10 页 5 1:1.5 1:1.9 ； 步骤 （2） 玻镁平板的预处理， 先将玻镁平板表面打磨抛光并清除表面杂质， 采用酚醛树 脂粘剂进行喷涂、 辊涂或浸泡渗透处理， 经烘干固化后待用 ； 步骤 （3） ： 将步骤 （1） 制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两 面 ； 采用热压机进行压制， 热压机的压板温度为 60 10时三聚氰胺浸渍纸与基材板进 入热压机， 以812兆帕的压力， 并同时升温至100130的温度压制， 压制10801200。
17、 秒后使机械的温度自然冷却至 60 10后卸下， 即获得成品。 0007 为提高三聚氰胺浸渍纸和基材板的表面胶合强度， 所述步骤 （2） 玻镁平板预处理 还包括将玻镁平板进行烘箱内进行烘干， 烘箱温度为80100， 线速为3M/min， 使基材板 含水率 8% ； 上述烘干后对玻镁平板表面打磨抛光， 所述打磨抛光是对烘干后基材进行双面砂光， 表面打磨抛光并清除表面杂质， 正面砂光采用三砂辊分别以 80#、 120#、 150#碳化硅砂带切 削， 采用双砂辊分别以 150#、 180#进行表面平整度处理， 背面采用三砂辊分别以 80#、 150#、 180#碳化硅砂带处理， 砂光后基材保持表面无。
18、凹坑， 基材四边板厚误差 0.1 。 0008 进一步， 如权利要求 1 所述玻镁装饰板制造工艺， 其特征在于所述三聚氰胺树 脂胶粘剂由基料和助剂组成， 基料胶液由下列重量配比的原料组成 ： 重量百分比浓度为 36.8% 37.2% 的甲醛水溶液 120 160 份， 三聚氰胺 95 115 份， 软水 60 70 份， 己内 酰胺 6 10 份 ； 所述助剂在基料胶液完成制作后加入， 助剂的组分及其重量配比为加入 量占基料胶液总量 1 3的渗透剂、 0.5 2的防粘剂、 0.1 3的脱膜剂以及 0.5 2.5的固化剂和占基料胶液总量 1% 2% 的增亮剂， 配置后三聚氰胺树脂胶粘剂 中固体含。
19、量占胶液总量的 45% 至 55% ； 采用如下步骤制备 ： 按照配比准确称取各组分， 将甲醛与软水混合后用氢氧化钠调节 PH 值至 9.0 9.5 之 间， 再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温， 将温度提升至 85 95后持续保温， 直到胶 液的粘度达到 15 18 s/B4.20、 且固体含量为 45 55% 后即基料胶液制作完成 ； 在基料胶液中加入渗透剂、 防粘剂、 脱膜剂以及固化剂后， 再将胶液放置固化 360 450 秒， 再加入增亮剂搅拌至少 300 秒， 待其充分混合后即配制完成。 0009 进一步， 所述步骤 （1） 中饰面纸的浸胶时间为 25 30 秒， 烘干时间为 60 。
20、90 秒， 且烘干温度为 100 150， 再依次进行第二次浸胶、 第二次烘干， 且两次浸胶与烘干步骤 相互交替进行。 0010 三聚氰胺树脂胶粘剂的渗透剂选自磺酸盐渗透剂 ； 防粘剂选自有机硅隔离剂 ； 脱 膜剂选自高聚物脱膜剂 ； 固化剂为直链型、 芳香型和卤代性有机酸酐 ； 增亮剂选自苯乙酸、 丙烯腈或丙烯酸脂。 0011 固化剂优选氯化铵溶液、 磷酸铵溶液或草酸溶液。 0012 市售的助剂都可以使用， 但经过发明人多年研究使用以下助剂可以得到更好效 果 ： 所述三聚氰胺树脂胶粘剂的助剂可以采用市购产品， 渗透剂为德国愉星生产的 W7-320 渗透剂， 其主要成分为表面活性剂 ； 固化剂。
21、为德国活仕生产的 710 固化剂， 主要成分为酸性 物质 ； 脱膜剂为德国活仕生产的 523 脱模剂， 压贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。 0013 考虑到玻镁平板砂光后表面渗透性能增强， 采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处 说 明 书 CN 102991086 A 5 3/10 页 6 理的方法为 ： 在玻镁平板上下两面辊涂酚醛树脂胶粘剂， 且酚醛树脂胶液的辊涂量为 50 70 克每平方米， 然后以 60 80的温度烘干， 待其干燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化 ； 所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树酯固化后， 再将玻镁平板的上下两面都辊 涂酚醛树脂胶粘剂进行渗透， 且酚醛树脂胶粘剂的辊涂。
22、量为3050克每平方米， 然后在以 紫外光照射基材板的上下两面， 使辊涂的酚醛胶液半固化或固化。 0014 所述酚醛树脂胶粘剂的配置方法如下 ： 按酚醛树脂胶粘剂的制胶容量， 分别称取 苯酚 40 45 重量份、 酒精 55 60 重量份、 甲醛 820 860 重量份、 工业用松香 4.2 4.5 重量份、 三聚氰胺 55 60 重量份、 软水 100 130 重量份、 油酸 1 1.5 重量份， 首先加入 熔融的苯酚和甲醛， 用氢氧化钠调 pH 到 8.5 9.0， 升温至 75， 加入三聚氰胺继续升温至 85， 保温 30min， 测水混合倍数为 1 ： 2.5 3.0 终止反应， 加入。
23、软水、 酒精和工业用松香的 混合液， 冷却至 70， 冷却至 50， 加入油酸 1.24 份， 冷却至 40， 制得酚醛树酯并备用。 0015 优选的是 ： 按酚醛树脂胶粘剂的制胶容量， 分别称取苯酚 44.7 重量份、 酒精 56.5 重量份、 甲醛 851 重量份、 工业用松香 4.1 重量份、 三聚氰胺 59.5 重量份、 软水 111 重量 份、 油酸 1.24 重量份， 首先加入熔融的苯酚和甲醛， 用氢氧化钠调 pH 到 8.5 9.0， 升温至 75， 加入三聚氰胺继续升温至85， 保温30min， 测水混合倍数为1 ： 2.53.0终止反应， 加入软水、 酒精和工业用松香的混合液。
24、， 冷却至 70， 冷却至 50， 加入油酸 1.24 份， 冷却 至 40， 制得酚醛树酯并备用。 0016 所述苯酚、 酒精、 甲醛、 松香、 三聚氰胺、 软水和油酸都采用市购产品， 酒精优选浓 度 98%， 甲醛浓度 36.5% 37.2%， 相比现有技术， 本发明具有如下技术效果 : （1） 本发明选择的基材板为玻镁平板， 玻镁平板为镁凝胶制成品、 不含甲醛及苯等有害 物质， 具有高强度、 大幅面、 轻质、 防火、 防水、 隔音、 保温节能的优点， 饰面板表面可以呈现 木纹纹理图案或大理石图案的装饰效果， 且其坚固程度大大优于以木质人造板为基材的饰 面板， 更加适宜于在部分对饰面板特殊。
25、要求的场所中使用。 0017 （2） 本发明是将不同颜色或纹理的纸张经过树脂胶浸渍后敷贴于基材板， 可仿制 各种图案， 色泽鲜明， 耐磨耐热性好， 表面平滑光洁易于维护。 0018 （3） 本发明制造工艺表面胶膜纸和基材板粘接牢固， 经过试验证明表面胶合强度 高， 光亮度好。 具体实施方式 0019 下面结合实施例对本发明技术方案做进一步说明 ： 本发明所述的上胶量是指 ： 玻镁平板和浸渍饰面纸在上胶前后的重量比 ； 所述粘度测量采用涂四杯粘度计测量， 温度 200.1， 湿度 505RH。 0020 所述光亮度测量采用光泽度计 MG268-F2 测量， 样品表面光滑。 0021 所述表面粘接。
26、强度采用 GB/T18102-2000 标准。 0022 水混合倍数属于水混合性测定法的一个数值， 测定树脂聚合反应终点。操作步骤 可参照 “木材胶粘剂及其树脂检测方法 水混合性测定法” （GB/T 14074.6-93） “其操作步 骤 ： 在锥形烧瓶中称重 5g 试样水混合性按照公式 L W/G 计算， 式中 L 为水混合倍 数， W 为加入的水量 ml ,G 为试样重量 g。 说 明 书 CN 102991086 A 6 4/10 页 7 0023 实施例 1 以厚度为 5 毫米的玻镁平板作为基材板， 按照如下步骤进行操作 ： 步骤 （1） ： 配置三聚氰胺树脂胶粘剂 ： 基料胶液由下列。
27、重量配比的原料组成 ： 重量百分比浓度为 36.8% 37.2% 的甲醛水溶 液 140kg， 三聚氰胺 110kg， 软水 65kg， 己内酰胺 8kg ； 所述助剂在基料胶液完成制作后加入， 0.65kg 渗透剂、 0.32kg 的防粘剂、 0.48kg 的脱 膜剂以及 0.48kg 的固化剂和 6.5kg 的增亮剂。 0024 渗透剂为德国愉星生产的 W7-320 渗透剂， 其主要成分为表面活性剂 ； 固化剂为德 国活仕生产的 710 固化剂， 主要成分为酸性物质 ； 脱膜剂为德国活仕生产的 523 脱模剂， 压 贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。 0025 配置方法是将甲醛与软水混合后。
28、将其 PH 值调至 9.0 至 9.5 之间， 再加入三聚氰胺 与己内酰胺后开始升温， 将温度提升至 85 至 95后持续保温， 直到胶液的粘度达到 15 至 18 s/B4.20即胶液基料制作完成。 0026 在基料胶液中加入渗透剂、 防粘剂、 脱膜剂以及固化剂后， 再将胶液放置固化 360450秒， 再加入增亮剂搅拌至少300秒， 待其充分混合后即配制完成， 且胶液中固体含 量占总胶液总量的 40% 60%。 0027 将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶， 再烘干后待 用 ； 饰面纸的浸胶时间为 25 30 秒， 烘干时间为 60 90 秒， 且烘干温度为 100 1。
29、50， 再依次进行第二次浸胶、 第二次烘干， 且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。 此时饰面纸表 面的上胶量与浸胶前的比例为 1:1.5。 0028 步骤 （2） 玻镁平板预处理， 采用玻镁平板作基材板， 先将玻镁平板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率， 烘箱温 度为 80-100， 线速为 3M/min， 确保基材含水率 8%。 0029 对烘干后基材进行双面砂光， 表面打磨抛光并清除表面杂质， 正面砂光采用三砂 辊分别以 80#、 120#、 150#碳化硅砂带切削， 采用双砂辊分别以 150#、 180#进行表面平整度处 理， 背面采用三砂辊分别以80#、 150#、 180#碳化硅砂带处理。
30、， 砂光后基材保持表面无凹坑， 基 材四边板厚误差 0.1 。 0030 按酚醛胶液的制胶容量， 分别称取苯酚 44.7 重量份、 酒精 56.5 重量份、 甲醛 851 重量份、 工业用松香 4.1 重量份、 三聚氰胺 59.5 重量份、 软水 111 重量份、 油酸 1.24 重量 份， 首先加入熔融的苯酚和甲醛， 用烧碱调 pH 到 8.5 9.0， 升温至 75， 加入三胺继续升 温至85， 保温30min， 测水混合倍数1 ： 2.53.0终止反应， 加入软水、 工业酒精和工业用 松香的混合液， 冷却至 70， 冷却至 50， 加入油酸 1.24 份， 冷却至 40， 制得酚醛树酯并。
31、 备用。 0031 所述苯酚、 酒精、 甲醛、 工业用松香、 三聚氰胺、 软水和油酸都采用市购产品， 酒精 优选浓度 98%， 甲醛浓度 36.5% 37.2%。 0032 再将基材板采用酚醛树脂粘剂进行辊涂渗透处理， 经烘干固化后待用 ； 采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处理的方法为 ： 在玻镁平板上下两面辊涂酚醛树脂 胶粘剂， 且酚醛树脂胶液的辊涂量为 60 克每平方米， 然后以 60 80的温度烘干， 待其干 燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化 ； 说 明 书 CN 102991086 A 7 5/10 页 8 所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树脂胶液固化后， 再将玻镁平板的上下两面 再次。
32、辊涂酚醛树脂胶粘剂进行第二次渗透， 且酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为 40 克每平方米， 然后在以紫外光照射玻镁平板的上下两面， 使辊涂的酚醛树脂胶液半固化， 所述半固化状 态是指将饰面板锯成 10*10cm， 称重 a， 然后放 160烘箱烘 10min， 称重 b，（a-b） *100%/ b=5% 9%， 达到半固化状态。 步骤 （3） ： 将步骤 （1） 制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面 ； 采用热压 机进行压制， 热压机的压板温度为 60 10时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机， 以 8 兆帕的压力， 并同时升温至 100 120的温度压制， 压制 1080 秒后使机。
33、械的温度自然冷 却至 60 10后卸下， 即获得以玻镁平板为基材的饰面板。玻镁平板板表面压制完成 后， 再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜， 且保护膜的厚度为 0.05 毫米， 保护膜的 作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。 0033 本发明玻镁装饰板制造工艺易于控制， 易采用计算机程序控制浸渍、 基材预处理 和喷涂等， 成本色彩和装饰纹差异性较小， 产品的质量控制稳定。 0034 实施例 2 以厚度为 9 毫米的玻镁平板作为基材， 按照如下步骤进行操作 ： 步骤 （1） ： 配置三聚氰胺树脂胶粘剂 ： 基料胶液的原料为 37% 的甲醛水溶液 120kg， 三聚氰胺 95k。
34、g， 软水 60kg， 己内酰胺 6kg ； 助剂在基料胶液完成制作后加入， 0.281kg 渗透剂、 0.14kg 的防粘剂、 0.03kg 的脱膜 剂以及 0.14kg 的固化剂和 0.281kg 的增亮剂。 0035 渗透剂为烷基苯磺酸盐 ； 防粘剂为溶剂型有机硅隔离剂 ； 脱膜剂为购买的三聚氰 胺树脂脱膜剂 ； 固化剂为购买自杭州临安铭盛化工有限公司的固化剂 ； 增亮剂为苯乙酸。 0036 三聚氰胺树脂胶粘剂的配置方法是将甲醛与软水混合后将其PH值调至9.0至9.5 之间， 再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温， 将温度提升至 85 至 95后持续保温， 直到 胶液的粘度达到 16 s/。
35、B4.20、 且固体含量为 50% 后即胶液基料制作完成。 0037 在基料胶液中加入渗透剂、 防粘剂、 脱膜剂以及固化剂后， 再将胶液放置固化 360 秒， 再加入增亮剂搅拌至少 300 秒， 待其充分混合后即配制完成， 且胶液中固体含量占总胶 液总量的 45%。 0038 将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶， 再烘干后待 用， 饰面纸的浸胶时间为 26 秒， 烘干时间为 60 秒， 且烘干温度为 120， 再依次进行第二次 浸胶、 第二次烘干， 且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行， 此时饰面纸表面的上胶量与浸胶 前的比例为 1:1.9。 0039 步骤 （2） 玻镁平板。
36、预处理， 采用玻镁平板作基材板， 先将玻镁平板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率， 烘箱温 度为 90， 线速为 3M/min， 检测基材含水率为 8%。 0040 对烘干后基材进行双面砂光， 表面打磨抛光并清除表面杂质， 正面砂光采用三砂 辊分别以 80#、 120#碳化硅砂带切削， 采用双砂辊分别以 150#、 180#进行表面平整度处理， 背 面采用三砂辊分别以 80#、 150#、 180#碳化硅砂带处理， 砂光后基材保持表面无凹坑， 基材四 边板厚误差 0.1 。 说 明 书 CN 102991086 A 8 6/10 页 9 0041 配置酚醛胶液， 分别称取苯酚 44.7kg、 酒。
37、精 56.5kg、 甲醛 851kg、 工业用松香 4.1kg、 三聚氰胺 59.5kg、 软水 111kg、 油酸 1.24kg。 0042 首先加入熔融的苯酚和甲醛， 用烧碱调 pH 到 8.5 9.0， 升温至 75， 加入三胺继 续升温至85， 保温30min， 测水混合倍数1 ： 2.6终止反应， 加入第一次软水、 工业酒精和工 业用松香的混合液， 冷却至 70， 冷却至 50， 加入油酸 1.24 份， 冷却至 40， 制得酚醛树 酯并备用。 0043 所述苯酚、 酒精、 甲醛、 工业用松香、 三聚氰胺、 软水和油酸都采用市购产品， 酒精 优选浓度 98%， 甲醛浓度 36.5% 。
38、37.2%。 0044 再将基材板采用酚醛树脂粘剂进行辊涂渗透处理， 经烘干固化后待用 ； 采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处理的方法为 ： 在无石棉纤维水泥基材板上下两面 辊涂酚醛树脂胶粘剂， 且酚醛树脂胶液的辊涂量为 55 克每平方米， 然后以 60-80的温度 烘干， 待其干燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化 ； 所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树脂胶液固化后， 再将玻镁平板的上下两面 再次辊涂酚醛树脂胶粘剂进行第二次渗透， 且酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为 50 克 / 每平方 米， 然后在以紫外光照射玻镁平板的上下两面， 使辊涂的酚醛树脂胶液半固化， 步骤 （3） ： 将步骤 （1） 制作好。
39、的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面 ； 采用热压 机进行压制， 热压机的压板温度为 60时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机， 以 10 兆帕 的压力， 并同时升温至 120 130的温度压制， 压制 1200 秒后使机械的温度自然冷却至 70后卸下， 即获得以玻镁平板为基材的饰面板。 0045 玻镁平板表面压制完成后， 再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜， 且保护 膜的厚度为 0.05 毫米， 保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损 坏。 0046 实施例 3 以厚度为 12 毫米的玻镁平板作为基材， 接下来按照如下步骤进行操作 ： 步骤 （1） ： 配置三。
40、聚氰胺树脂胶粘剂 ： 基料胶液的原料包括为37.2%的甲醛水溶液140kg， 三聚氰胺115kg， 软水70kg， 己内酰 胺 10kg ； 所述助剂在基料胶液完成制作后加入， 1kg 渗透剂、 0.67 kg 的防粘剂、 1kg 脱膜剂以及 0.35kg 的固化剂和 3.35 kg 的增亮剂。 0047 渗透剂为德国愉星生产的 W7-320 渗透剂， 其主要成分为表面活性剂 ； 固化剂为德 国活仕生产的 710 固化剂， 主要成分为酸性物质 ； 脱膜剂为德国活仕生产的 523 脱模剂， 压 贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。 0048 配置方法将甲醛与软水混合后用氢氧化钠调节 PH 值至 9。
41、.0 9.5 之间， 再加入 三聚氰胺与己内酰胺后开始升温， 将温度提升至 8 后持续保温， 直到胶液的粘度达到 18 s/ B4.20、 且固体含量为 55% 后即基料胶液制作完成 ； 在基料胶液中加入渗透剂、 防粘剂、 脱膜剂以及固化剂后， 再将胶液放置固化 450 秒， 再加入增亮剂搅拌至少 300 秒， 待其充分混合后即配制完成， 且胶液中固体含量占总胶液 总量的 50%。 。 说 明 书 CN 102991086 A 9 7/10 页 10 0049 将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶， 再烘干后待 用， 饰面纸的浸胶时间为 30 秒， 烘干时间为 90 秒， 。
42、且烘干温度为 120， 再依次进行第二次 浸胶、 第二次烘干， 且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行， 此时饰面纸表面的上胶量与浸胶 前的比例为 1:1.7。 0050 步骤 （2） 玻镁平板预处理， 采用玻镁平板作基材板， 先将玻镁平板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率， 烘箱温 度为 80-100， 线速为 3M/min， 确保基材含水率 8%。 0051 对烘干后基材进行双面砂光， 表面打磨抛光并清除表面杂质， 正面砂光采用三砂 辊分别以 80#、 120#、 150#碳化硅砂带切削， 采用双砂辊分别以 150#、 180#进行表面平整度处 理， 背面采用三砂辊分别以80#、 150#、 18。
43、0#碳化硅砂带处理， 砂光后基材保持表面无凹坑， 基 材四边板厚误差 0.1 。 0052 在实际应用中， 玻镁平板预处理中打磨可以将玻镁平板放置在机械流水线上用砂 带进行打磨， 且砂带的线速为每分钟5至7米， 而另一种规格的砂带打磨在机械流水线上的 线速也为每分钟 5 至 7 米。 0053 按酚醛胶液的制胶容量， 分别称取苯酚 44.7 重量份、 酒精 56.5 重量份、 甲醛 851 重量份、 工业用松香4.1重量份、 三聚氰胺59.5重量份、 软水111重量份、 油酸1.24重量份， 首先加入熔融的苯酚和甲醛， 用烧碱调 pH 到 8.5 9.0， 升温至 75， 加入三胺继续升温至 。
44、85， 保温 30min， 测水混合倍数 1 ： 2.5 3.0 终止反应， 加入第一次软水 111 份、 工业酒精 和工业用松香的混合液， 冷却至 70， 冷却至 50， 加入油酸 1.24 份， 冷却至 40， 制得酚 醛树酯并备用。 0054 所述苯酚、 酒精、 甲醛、 工业用松香、 三聚氰胺、 软水和油酸都采用市购产品， 酒精 优选浓度 98%， 甲醛浓度 36.5% 37.2%。 0055 再将基材板采用酚醛树脂粘剂进行辊涂渗透处理， 经烘干固化后待用 ； 采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处理的方法为 ： 在玻镁平板上下两面辊涂酚醛树脂 胶粘剂， 且酚醛树脂胶液的辊涂量为 70 克每平。
45、方米， 然后以 60 80的温度烘干， 待其干 燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化 ； 所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树脂胶液固化后， 再将玻镁平板的上下两面 再次辊涂酚醛树脂胶粘剂进行第二次渗透， 且酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为 30 克每平方米， 然后在以紫外光照射玻镁平板的上下两面， 使辊涂的酚醛树脂胶液半固化， 所述半固化状 态是指所述半固化状态是指将饰面板锯成 10*10cm， 称重 a， 然后放 160烘箱烘 10min， 称 重 b，（a-b） *100%/b=5% 9%， 达到半固化状态。 步骤 （3） ： 将步骤 （1） 制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面 。
46、； 采用热压 机进行压制， 热压机的压板温度为 60 10时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机， 以 12 兆帕的压力， 并同时升温至 130压制， 压制 1200 秒后使机械的温度自然冷却至 70后 卸下， 即获得成品。 0056 实施例 4 步骤 （1） ： 配置三聚氰胺树脂胶粘剂 ： 基料胶液的原料为 36.8% 的甲醛水溶液 150kg， 三聚氰胺 100kg， 软水 65kg， 己内酰胺 说 明 书 CN 102991086 A 10 8/10 页 11 8kg ； 所述助剂在基料胶液完成制作后加入， 0.65kg 渗透剂、 0.6kg 的防粘剂、 1.62kg 的脱膜 剂以及 0.3。
47、2kg 的固化剂和 4.85kg 的增亮剂。 0057 渗透剂为德国愉星生产的 W7-320 渗透剂， 其主要成分为表面活性剂 ； 固化剂为德 国活仕生产的 710 固化剂， 主要成分为酸性物质 ； 脱膜剂为有机脂肪酸酯系脱模剂， 压贴后 固化后的板材易于不锈钢板分离。 0058 配置方法是将甲醛与软水混合后将其PH值调至9.2之间， 再加入三聚氰胺与己内 酰胺后开始升温， 将温度提升至 90后持续保温， 直到胶液的粘度达到 17 s/B4.20、 且固 体含量为 55% 后即胶液基料制作完成。 0059 在基料胶液中加入渗透剂、 防粘剂、 脱膜剂以及固化剂后， 再将胶液放置固化 360 秒，。
48、 再加入增亮剂搅拌至少 300 秒， 待其充分混合后即配制完成， 且胶液中固体含量占总胶 液总量的 48%。 0060 将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶， 再烘干后待 用， 饰面纸的浸胶时间为30秒， 烘干时间为6090秒， 且烘干温度为100150， 再依次 进行第二次浸胶、 第二次烘干， 且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行， 此时饰面纸表面的上 胶量与浸胶前的比例为 1:1.7,。 0061 步骤 （2） 玻镁平板预处理， 采用玻镁平板作基材板， 先将玻镁平板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率以降低基 材含水率 7%。对烘干后基材进行双面砂光， 表面打磨抛光并清除表面杂质。 0062 按酚醛胶液的制胶容量， 分别称取苯酚 45kg、 酒精 50kg、 甲醛 820kg、 工业用松香 4kg、 三聚氰胺 55kg、 软水 110kg、 油酸 1.5kg， 首先加入熔融的苯酚和甲醛， 用烧碱调 pH 到 9.0， 升温至 75， 加入三胺继续升温至 85。