一种新型的骨质瓷面板开关插座及骨质瓷面板烧造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103001050 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 103001050 A *CN103001050A* (21)申请号 201210544146.3 (22)申请日 2012.12.14 H01R 13/502(2006.01) H01R 43/18(2006.01) H01H 9/02(2006.01) C04B 33/13(2006.01) C04B 33/34(2006.01) (71)申请人奥维联合电气技术（北京）有限公司地址 101500 北京市密云县滨河经济开发区兴盛南路 69 号 (72)发明人晁明军 (74)专利代理机。

2、构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 代理人王键 (54) 发明名称一种新型的骨质瓷面板开关插座及骨质瓷面板烧造方法 (57) 摘要本发明提供的骨质瓷面板开关插座，包括骨质瓷面板、中板、底板及开关功能件或插座功能件，开关功能件或插座功能件固定安装在底板中心部位的开口中；骨质瓷面板和中板为方框结构，骨质瓷面板外框与中板外框相适配，骨质瓷面板内框与中板内框及开关功能件或插座功能件外框相适配；骨质瓷面板与中板粘合连接为骨质瓷面板组件，骨质瓷面板组件扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上。所制作的骨质瓷面板开关插座结构简单，安装方便，。

3、且外形美观，高贵典雅，满足客户对开关插座的高品质需求。本发明还提供骨质瓷开关插座面板的烧造方法，能有效控制骨质瓷面板在烧造过程中的缩减变形，解决了将骨质瓷开关插座面板进行批量生产的难题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页说明书 5 页附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 5 页附图 3 页 1/2 页 2 1. 一种新型的骨质瓷面板开关插座，其特征在于，包括由骨质瓷制作的面板以及中板、底板、开关功能件或插座功能件，所述底板的中心部位具有安装开关功能件或插座功能件的开口，所述开关功能件。

4、或插座功能件固定安装在所述底板的开口中；所述骨质瓷面板和所述中板为方框结构，所述骨质瓷面板的外框与中板的外框相适配，所述骨质瓷面板的内框与所述中板的内框以及开关功能件或插座功能件的外框相适配；所述骨质瓷面板与中板粘合连接为骨质瓷面板组件，所述骨质瓷面板组件扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上。 2. 根据权利要求 1 所述的一种新型骨质瓷面板开关插座，其特征在于，开关功能件和插座功能件侧面上设置有定位凸扣，每个侧面上间隔分布两个定位凸扣；所述底板由金属材料制作，底板开口的周边具有向外延伸的翻边，所述翻边上具有定位卡口，所述定位卡口的位置分别与所。

5、述开关功能件和插座功能件侧面上设置的定位凸扣位置相对应，所述开关功能件或插座功能件通过定位凸扣和定位卡口与底板固定安装在一起。 3. 根据权利要求 1 所述的一种新型骨质瓷面板开关插座，其特征在于，所述骨质瓷面板组件的中板由 PC 材料制作，所述中板后表面的四个直角部位分别设置一个向外伸出的定位卡钩，所述底板上与所述定位卡钩相对应的位置上分别具有一个能卡住所述定位卡钩的限位卡口；所述中板后表面具有与底板外轮廓相配合的能使所述底板嵌入所述骨质瓷面板组件后表面的凹槽，所述骨质瓷面板组件通过定位卡钩和限位卡口与固定有开关功能件或插座功能件的底板相互扣接为一个整体。 4. 。

6、根据权利要求 1 所述的一种新型骨质瓷面板开关插座，其特征在于，所述底板开口的两侧边框上分别具有一个安装螺孔，用于将固定有开关功能件或插座功能件的底板安装在开关插座底盒上。 5. 一种骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）制作骨质瓷陶瓷坯，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为：骨炭： 40%50%，石英粉： 20%30%，高岭土： 15%25%，可塑剂： 3%，长石粉： 2%，生沙： 2%，木节： 2%，瓷粉 1%。 2）测定采用所述原料配方烧造骨质瓷面板的热缩比，制作适合的标准模具； 3）将步骤 1）所制作的陶。

7、瓷坯置于所述标准模具内； 4）第一次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成素烧工艺，出品素烧半成品； 5）对于素烧完成的半成品进行打磨、抛光、修补，筛选后上釉； 6）第二次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成釉烧工艺，出品骨质瓷白瓷成品； 7）再根据选好的图案和纹饰，贴好画纸，第三次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成图案纹饰上色工艺，出品具有装饰图案的骨质瓷开关插座面板成品。 6. 根据权利要求 5 所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤 1）中，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为骨炭:48%,石英粉： 22%，高岭土： 20%，。

8、可塑剂： 3%，长石粉： 2%，生沙： 2%，木节： 2%，瓷粉 1。 7. 根据权利要求 6 所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤 2）中，根据测定的骨质瓷面板的烧造热缩比为 13.7%，制作标准模具。 8.根据权利要求5至7之一所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤 4）中，第一次入窑，加温 10 小时，窑温烧到 1250 摄氏度，保持恒温 2 小时，自然降温到 800 摄氏度，再加温 2 小时到 1250 摄氏度，保持 1 小时，自然降温，出窑，完成素烧工艺。权利要求书 CN 1030。

9、01050 A 2 2/2 页 3 9.根据权利要求5至7之一所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤 6）中，第二次入窑，加温 8 小时，窑温烧到 1250 摄氏度，保持恒温 1 小时，自然降温到 800 摄氏度，再加温到 1000 摄氏度，保持半小时，自然降温，出窑，完成釉烧工艺。 10. 根据权利要求 5 至 7 之一所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤 7）中，第三次入窑，加温 8 小时，窑温烧到 1000 摄氏度，保持恒温 1 小时，自然冷却，完成图案纹饰上色工艺。权利要求书 CN 1030。

10、01050 A 3 1/5 页 4 一种新型的骨质瓷面板开关插座及骨质瓷面板烧造方法技术领域 0001 本发明涉及一种开关插座，特别是一种新型的骨质瓷面板开关插座及骨质瓷面板烧造方法。背景技术 0002 随着人们生活水平的日益提高，开关和插座的作用并不仅仅用于控制和获取电源，其环保和装饰效果越来越受到人们的重视。传统的开关面板大都是塑料材质制作而成，极易被污渍弄脏，长时间使用面板会氧化变黄，影响其美观；且塑料制品阻燃性也很差，存在很大的安全隐患。同时，单一的材质使得人们对开关插座的品味与档次的选择范围过于狭窄。目前市面上出现了面板是普通陶瓷材质的墙壁开关插座，。

11、表面光滑，易于清洁，但因其瓷质不够细腻温润、透明度不高、成品含有重金属成分，不属于健康环保产品，尚未成为高端客户的理想选择。骨质瓷因其 “薄如纸、透如镜、声如罄、白如玉” 的华贵特质，加之烧制骨质瓷的原料不含对人体有害的重金属，属健康陶瓷，一直被人们冠以 “瓷器之王” 的美誉。通常骨质瓷一般用于制作餐具、茶具等家用器皿，还未发现将骨质瓷应用于开关插座面板的制作中。这是由于制作骨质瓷开关插座面板需要较高的精度，而骨质瓷的坯体在烧造过程中极易发生收缩变形或烧裂，成品率低，因而在产品高精度烧制和量产两方面皆面临相当大的挑战。发明内容 0003 本。

12、发明提供了一种新型的骨质瓷面板开关插座，将骨质瓷应用于开关插座面板的制作，所制作的骨质瓷面板开关插座结构简单，安装方便，并且外形美观，高贵典雅，满足客户对开关插座的高品质需求。 0004 本发明还提供骨质瓷开关插座面板的烧造方法，能有效控制骨质瓷面板在烧造过程中的缩减变形，解决了将骨质瓷开关插座面板进行批量生产的难题。 0005 本发明的技术方案是： 0006 一种新型的骨质瓷面板开关插座，其特征在于，包括由骨质瓷制作的面板以及中板、底板、开关功能件或插座功能件，所述底板的中心部位具有安装开关功能件或插座功能件的开口，所述开关功能件或插座功能件固定安装在。

13、所述底板的开口中；所述骨质瓷面板和所述中板为方框结构，所述骨质瓷面板的外框与中板的外框相适配，所述骨质瓷面板的内框与所述中板的内框以及开关功能件或插座功能件的外框相适配；所述骨质瓷面板与中板粘合连接为骨质瓷面板组件，所述骨质瓷面板组件扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上。 0007 所述开关功能件和插座功能件侧面上设置有定位凸扣，每个侧面上间隔分布两个定位凸扣；所述底板由金属材料制作，底板开口的周边具有向外延伸的翻边，所述翻边上具有定位卡口，所述定位卡口的位置分别与所述开关功能件和插座功能件侧面上设置的定位凸扣位置相对应，所述开关功能件或插座功能。

14、件通过定位凸扣和定位卡口与底板固定安装说明书 CN 103001050 A 4 2/5 页 5 在一起。 0008 所述骨质瓷面板组件的中板由 PC 材料制作，所述中板后表面的四个直角部位分别设置一个向外伸出的定位卡钩，所述底板上与所述定位卡钩相对应的位置上分别具有一个能卡住所述定位卡钩的限位卡口；所述中板后表面具有与底板外轮廓相配合的能使所述底板嵌入所述骨质瓷面板组件后表面的凹槽，所述骨质瓷面板组件通过定位卡钩和限位卡口与固定有开关功能件或插座功能件的底板相互扣接为一个整体。 0009 所述底板开口的两侧边框上分别具有一个安装螺孔，用于将固定有开关功能件或插座功能。

15、件的底板安装在开关插座底盒上。 0010 一种骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，包括以下步骤： 0011 1）制作骨质瓷陶瓷坯，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为：骨炭： 40%50%，石英粉： 20%30%，高岭土： 15%25%，可塑剂： 3%，长石粉： 2%，生沙： 2%，木节： 2%，瓷粉 1%。 0012 2）测定采用所述原料配方烧造骨质瓷面板的热缩比，制作适合的标准模具； 0013 3）将步骤 1）所制作的陶瓷坯置于所述标准模具内； 0014 4）第一次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成素烧工艺，出品素烧半成品；。

16、 0015 5）对于素烧完成的半成品进行打磨、抛光、修补，筛选后上釉； 0016 6）第二次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成釉烧工艺，出品骨质瓷白瓷成品； 0017 7）再根据选好的图案和纹饰，贴好画纸，第三次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成图案纹饰上色工艺，出品具有装饰图案的骨质瓷开关插座面板成品。 0018 所述步骤 1）中，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为骨炭 :48%, 石英粉： 22%，高岭土： 20%，可塑剂： 3%，长石粉： 2%，生沙： 2%，木节： 2%，瓷粉 1%。 0019 所述步骤 2）中，根据测定的骨。

17、质瓷面板的烧造热缩比为 13.7%，制作标准模具。 0020 所述步骤 3）中，第一次入窑，加温 10 小时，窑温烧到 1250 摄氏度，保持恒温 2 小时，自然降温到 800 摄氏度，再加温 2 小时到 1250 摄氏度，保持 1 小时，自然降温，出窑，完成素烧工艺。 0021 所述步骤 5）中，第二次入窑，加温 8 小时，窑温烧到 1250 摄氏度，保持恒温 1 小时，自然降温到 800 摄氏度，再加温到 1000 摄氏度，保持半小时，自然降温，出窑，完成釉烧工艺。 0022 所述步骤6）中，第三次入窑，加温8小时，窑温烧到10。

18、00摄氏度，保持恒温1小时，自然冷却，完成图案纹饰上色工艺。 0023 本发明的技术效果： 0024 本发明提供的一种新型的骨质瓷面板开关插座，将骨质瓷应用于开关插座面板的制作，并包括单独设计的配套的中板、底板及开关功能件或插座功能件，所述中板通过粘合与骨质瓷面板完美结合，并与固定着开关功能件或插座功能件的底板扣接为一个整体，所制作的骨质瓷面板开关插座结构简单，安装方便，且外形美观，高贵典雅，满足了客户对开关插座的高品质需求。 0025 本发明还提供骨质瓷开关插座面板的烧造方法，有效的控制了骨质瓷面板在烧造过程中的缩减变形，解决了将骨质瓷开关插座面板进。

19、行批量生产的难题。一般骨质瓷都用于餐具、茶具等家用器皿，对于尺寸的烧造精度要求不是很高，但是应用于骨质瓷开关面板就有相当大的难度，因为开关插座的功能模块和中板衔接件是固定尺寸，所以要求烧造好说明书 CN 103001050 A 5 3/5 页 6 的骨质瓷面板的外框尺寸和内框尺寸要精准，与开关插座的功能模块和中板衔接件相适配，本发明通过改进骨质瓷的配方及控制骨质瓷的烧造温度，有效控制了骨质瓷面板在烧造过程中的缩减，实现了骨质瓷开关插座面板的量产。附图说明 0026 图 1 是本发明实施例的骨质瓷面板组件的主视图； 0027 图 2 是图 1 的侧视图； 0。

20、028 图 3 是图 1 的后视图； 0029 图 4 是本发明实施例的底板主视图； 0030 图 5 是图 4 的侧视图； 0031 图 6 是开关功能件主视图； 0032 图 7 是图 6 的侧视图。 0033 附图标记列示如下： 1- 骨质瓷面板， 2- 骨质瓷面板组件内框， 3- 骨质瓷面板组件外框， 4- 中板， 5- 定位卡钩， 6- 凹槽， 7- 限位卡口， 8- 安装螺孔， 9- 底板， 10- 开口， 11- 定位卡口， 12- 翻边， 13- 定位凸扣， 14- 开关功能件， 15- 开关功能件外框， 16- 开关按键。具体实施方式 0034 以下结合附图对。

21、本发明的实施例作进一步说明。 0035 一种新型的骨质瓷面板开关插座，包括由骨质瓷制作的面板以及中板、底板、开关功能件或插座功能件。其中，底板的中心部位具有安装开关功能件或插座功能件的开口，开关功能件或插座功能件固定安装在底板的开口中；骨质瓷面板与中板粘合连接为骨质瓷面板组件，骨质瓷面板组件再扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上成为一个开关插座整体。 0036 如图 1、图 2、图 3 所示，分别是骨质瓷面板组件的主视图、侧视图、后视图。包括骨质瓷面板 1 和中板 4，中板 4 由 PC 材料制作，骨质瓷面板 1 和中板 4 均为方框结构，骨质。

22、瓷面板 1 的外框与中板 4 的外框相适配，骨质瓷面板 1 的内框与中板 4 的内框相适配，骨质瓷面板 1 与中板 4 粘合连接为骨质瓷面板组件，具有骨质瓷面板组件内框 2 和骨质瓷面板组件外框 3。骨质瓷面板组件的中板后表面的四个直角部位分别设置一个向外伸出的定位卡钩 5 ；并且中板后表面上具有凹槽 6，凹槽 6 的外轮廓与底板 9 的外轮廓相配合，能使底板 9 嵌入凹槽 6 中。 0037 如图4、图5所示，是底板的主视图和侧视图。本发明的底板由金属材料制作，本实施例的底板为钢板，底板 9 的四个直角部位上与所述定位卡钩 5 相对应的位置上分别具有一个能卡。

23、住所述定位卡钩5的限位卡口7，骨质瓷面板组件通过定位卡钩5和限位卡口7能够与底板 9 相互扣接，并且底板 9 嵌入骨质瓷面板组件后表面的凹槽 6 中。底板 9 的中心部位具有安装开关功能件或插座功能件的开口 10，底板开口 10 的周边具有向外延伸的翻边 12，翻边 12 上间隔分布有固定开关功能件或插座功能件的定位卡口 11 ；底板 9 开口 10 的两侧边框上分别具有一个安装螺孔 8，用于将固定有开关功能件 14 的底板 9 安装在开关插座底盒上。 0038 如图6、图7所示，是开关功能件的主视图和侧视图。开关功能件14侧面上设置有说明书 CN 103001。

24、050 A 6 4/5 页 7 定位凸扣 13，每个侧面上间隔分布两个定位凸扣 13 ；定位凸扣 13 的位置与翻边 12 上具有的定位卡口 11 的位置相对应，开关功能件 14 通过定位凸扣 13 和定位卡口 11 与底板 9 固定安装在一起；开关功能件 14 的外框 15 与骨质瓷面板 1 的内框与中板 4 的内框相适配，也即开关功能件 14 的外框 15 与骨质瓷面板组件内框 2 相适配，开关功能件 14 上具有开关按键 16。使用时，首先将开关功能件 14 固定安装在底板 9 上，再通过安装螺孔 8 将固定有开关功能件14的底板9安装在预埋在墙体内的开关插座。

25、底盒上，最后将骨质瓷面板组件扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上，开关功能件 14 的外框 15 与骨质瓷面板组件内框 2 完美配合，就完成了整个开关插座的安装工作。本实施例所提及的墙体预埋的开关插座底盒是指 86 型国标底盒，将实施例中的底板和开关功能件安装在墙体预埋的 86 型国标底盒之上，再把骨质瓷面板组件扣在已安装于墙面的底板之上，就完成了全部的成品安装工作。结构简单，安装方便。 0039 上述骨质瓷面板开关插座中的骨质瓷面板的烧造方法，包括以下步骤： 0040 1）制作骨质瓷陶瓷坯，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为：骨炭： 40%50%，。

26、石英粉： 20%30%，高岭土： 15%25%，可塑剂： 3%，长石粉： 2%，生沙： 2%，木节： 2%，瓷粉 1% ；调制坯体的原料按质量百分比备齐配好后，粉碎调和，调制成泥浆； 0041 2）测定采用所述原料配方烧造骨质瓷面板的热缩比，制作适合的标准模具； 0042 3）将步骤 1）所制作的陶瓷坯置于所述标准模具内； 0043 4）第一次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成素烧工艺，出品素烧半成品； 0044 5）对于素烧完成的半成品进行打磨、抛光、修补，筛选后上釉； 0045 6) 第二次入窑，采用设定好的窑温烧制，完。

27、成釉烧工艺，出品骨质瓷白瓷成品； 0046 7）再根据选好的图案和纹饰，贴好画纸，第三次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成图案纹饰上色工艺，出品具有装饰图案的骨质瓷开关插座面板成品。 0047 其中，步骤 1）中，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为骨炭 :48%，石英粉： 22%，高岭土： 20%，可塑剂： 3%，长石粉： 2%，生沙： 2%，木节： 2%，瓷粉 1%。由于骨粉在配方中的质量百分比直接关系到成品瓷的色泽，本实施例中的骨粉占配方总质量 48%，这样可以提高骨质瓷烧制后的莹润乳白光泽和透光性。 0048 步骤 2）中，本实。

28、施例中，经反复测算，测定的骨质瓷面板的烧造热缩比为 13.7%，据此数值制作标准模具； 0049 步骤4）中，第一次入窑，采用设定好的窑温烧制是指，加温10小时，窑温烧到1250 摄氏度，保持恒温 2 小时，自然降温到 800 摄氏度，再加温 2 小时到 1250 摄氏度，保持 1 小时，自然降温，出窑，完成素烧工艺。 0050 步骤 6）中，第二次入窑，采用设定好的窑温烧制是指，加温 8 小时，窑温烧到 1250 摄氏度，保持恒温 1 小时，自然降温到 800 摄氏度，再加温到 1000 摄氏度，保持半小时，自然降温，出窑，完成釉烧。

29、工艺。 0051 步骤 7）中，第三次入窑，采用设定好的窑温烧制是指，加温 8 小时，窑温烧到 1000 摄氏度，保持恒温 1 小时，自然冷却，完成图案纹饰上色工艺。至此，完整的骨质瓷开关插座面板就烧造完成了。 0052 应当指出，本发明所述的实施例仅说明了一种新型的骨质瓷面板，所述开关插座功能件还可以是一位或多位开关，两孔或三孔插座，或是开关插座功能合一的功能件。以上说明书 CN 103001050 A 7 5/5 页 8 较为具体详细的实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。说明书 CN 103001050 A 8 1/3 页 9 图 1 图 2 图 3 说明书附图 CN 103001050 A 9 2/3 页 10 图 4图 5 图 6 说明书附图 CN 103001050 A 10 3/3 页 11 图 7 说明书附图 CN 103001050 A 11 。

摘要
申请专利号：	CN201210544146.3	申请日：	2012.12.14
公开号：	CN103001050A	公开日：	2013.03.27
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):H01R 13/502申请日:20121214\|\|\|公开
IPC分类号：	H01R13/502; H01R43/18; H01H9/02; C04B33/13; C04B33/34	主分类号：	H01R13/502
申请人：	奥维联合电气技术（北京）有限公司
发明人：	晁明军
地址：	101500 北京市密云县滨河经济开发区兴盛南路69号
优先权：
专利代理机构：	北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129	代理人：	王键
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内容摘要

本发明提供的骨质瓷面板开关插座，包括骨质瓷面板、中板、底板及开关功能件或插座功能件，开关功能件或插座功能件固定安装在底板中心部位的开口中；骨质瓷面板和中板为方框结构，骨质瓷面板外框与中板外框相适配，骨质瓷面板内框与中板内框及开关功能件或插座功能件外框相适配；骨质瓷面板与中板粘合连接为骨质瓷面板组件，骨质瓷面板组件扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上。所制作的骨质瓷面板开关插座结构简单，安装方便，且外形美观，高贵典雅，满足客户对开关插座的高品质需求。本发明还提供骨质瓷开关插座面板的烧造方法，能有效控制骨质瓷面板在烧造过程中的缩减变形，解决了将骨质瓷开关插座面板进行批量生产的难题。

权利要求书

权利要求书一种新型的骨质瓷面板开关插座，其特征在于，包括由骨质瓷制作的面板以及中板、底板、开关功能件或插座功能件，所述底板的中心部位具有安装开关功能件或插座功能件的开口，所述开关功能件或插座功能件固定安装在所述底板的开口中；所述骨质瓷面板和所述中板为方框结构，所述骨质瓷面板的外框与中板的外框相适配，所述骨质瓷面板的内框与所述中板的内框以及开关功能件或插座功能件的外框相适配；所述骨质瓷面板与中板粘合连接为骨质瓷面板组件，所述骨质瓷面板组件扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上。
根据权利要求1所述的一种新型骨质瓷面板开关插座，其特征在于，开关功能件和插座功能件侧面上设置有定位凸扣，每个侧面上间隔分布两个定位凸扣；所述底板由金属材料制作，底板开口的周边具有向外延伸的翻边，所述翻边上具有定位卡口，所述定位卡口的位置分别与所述开关功能件和插座功能件侧面上设置的定位凸扣位置相对应，所述开关功能件或插座功能件通过定位凸扣和定位卡口与底板固定安装在一起。
根据权利要求1所述的一种新型骨质瓷面板开关插座，其特征在于，所述骨质瓷面板组件的中板由PC材料制作，所述中板后表面的四个直角部位分别设置一个向外伸出的定位卡钩，所述底板上与所述定位卡钩相对应的位置上分别具有一个能卡住所述定位卡钩的限位卡口；所述中板后表面具有与底板外轮廓相配合的能使所述底板嵌入所述骨质瓷面板组件后表面的凹槽，所述骨质瓷面板组件通过定位卡钩和限位卡口与固定有开关功能件或插座功能件的底板相互扣接为一个整体。
根据权利要求1所述的一种新型骨质瓷面板开关插座，其特征在于，所述底板开口的两侧边框上分别具有一个安装螺孔，用于将固定有开关功能件或插座功能件的底板安装在开关插座底盒上。
一种骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制作骨质瓷陶瓷坯，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为：骨炭：40%~50%，石英粉：20%~30%，高岭土：15%~25%，可塑剂：3%，长石粉：2%，生沙：2%，木节：2%，瓷粉1%。
2）测定采用所述原料配方烧造骨质瓷面板的热缩比，制作适合的标准模具；
3）将步骤1）所制作的陶瓷坯置于所述标准模具内；
4）第一次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成素烧工艺，出品素烧半成品；
5）对于素烧完成的半成品进行打磨、抛光、修补，筛选后上釉；
6）第二次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成釉烧工艺，出品骨质瓷白瓷成品；
7）再根据选好的图案和纹饰，贴好画纸，第三次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成图案纹饰上色工艺，出品具有装饰图案的骨质瓷开关插座面板成品。
根据权利要求5所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤1）中，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为骨炭:48%,石英粉：22%，高岭土：20%，可塑剂：3%，长石粉：2%，生沙：2%，木节：2%，瓷粉1。
根据权利要求6所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤2）中，根据测定的骨质瓷面板的烧造热缩比为13.7%，制作标准模具。
根据权利要求5至7之一所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤4）中，第一次入窑，加温10小时，窑温烧到1250摄氏度，保持恒温2小时，自然降温到800摄氏度，再加温2小时到1250摄氏度，保持1小时，自然降温，出窑，完成素烧工艺。
根据权利要求5至7之一所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤6）中，第二次入窑，加温8小时，窑温烧到1250摄氏度，保持恒温1小时，自然降温到800摄氏度，再加温到1000摄氏度，保持半小时，自然降温，出窑，完成釉烧工艺。
根据权利要求5至7之一所述的骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，所述步骤7）中，第三次入窑，加温8小时，窑温烧到1000摄氏度，保持恒温1小时，自然冷却，完成图案纹饰上色工艺。

说明书

说明书一种新型的骨质瓷面板开关插座及骨质瓷面板烧造方法
技术领域
本发明涉及一种开关插座，特别是一种新型的骨质瓷面板开关插座及骨质瓷面板烧造方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，开关和插座的作用并不仅仅用于控制和获取电源，其环保和装饰效果越来越受到人们的重视。传统的开关面板大都是塑料材质制作而成，极易被污渍弄脏，长时间使用面板会氧化变黄，影响其美观；且塑料制品阻燃性也很差，存在很大的安全隐患。同时，单一的材质使得人们对开关插座的品味与档次的选择范围过于狭窄。目前市面上出现了面板是普通陶瓷材质的墙壁开关插座，表面光滑，易于清洁，但因其瓷质不够细腻温润、透明度不高、成品含有重金属成分，不属于健康环保产品，尚未成为高端客户的理想选择。骨质瓷因其“薄如纸、透如镜、声如罄、白如玉”的华贵特质，加之烧制骨质瓷的原料不含对人体有害的重金属，属健康陶瓷，一直被人们冠以“瓷器之王”的美誉。通常骨质瓷一般用于制作餐具、茶具等家用器皿，还未发现将骨质瓷应用于开关插座面板的制作中。这是由于制作骨质瓷开关插座面板需要较高的精度，而骨质瓷的坯体在烧造过程中极易发生收缩变形或烧裂，成品率低，因而在产品高精度烧制和量产两方面皆面临相当大的挑战。
发明内容
本发明提供了一种新型的骨质瓷面板开关插座，将骨质瓷应用于开关插座面板的制作，所制作的骨质瓷面板开关插座结构简单，安装方便，并且外形美观，高贵典雅，满足客户对开关插座的高品质需求。
本发明还提供骨质瓷开关插座面板的烧造方法，能有效控制骨质瓷面板在烧造过程中的缩减变形，解决了将骨质瓷开关插座面板进行批量生产的难题。
本发明的技术方案是：
一种新型的骨质瓷面板开关插座，其特征在于，包括由骨质瓷制作的面板以及中板、底板、开关功能件或插座功能件，所述底板的中心部位具有安装开关功能件或插座功能件的开口，所述开关功能件或插座功能件固定安装在所述底板的开口中；所述骨质瓷面板和所述中板为方框结构，所述骨质瓷面板的外框与中板的外框相适配，所述骨质瓷面板的内框与所述中板的内框以及开关功能件或插座功能件的外框相适配；所述骨质瓷面板与中板粘合连接为骨质瓷面板组件，所述骨质瓷面板组件扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上。
所述开关功能件和插座功能件侧面上设置有定位凸扣，每个侧面上间隔分布两个定位凸扣；所述底板由金属材料制作，底板开口的周边具有向外延伸的翻边，所述翻边上具有定位卡口，所述定位卡口的位置分别与所述开关功能件和插座功能件侧面上设置的定位凸扣位置相对应，所述开关功能件或插座功能件通过定位凸扣和定位卡口与底板固定安装在一起。
所述骨质瓷面板组件的中板由PC材料制作，所述中板后表面的四个直角部位分别设置一个向外伸出的定位卡钩，所述底板上与所述定位卡钩相对应的位置上分别具有一个能卡住所述定位卡钩的限位卡口；所述中板后表面具有与底板外轮廓相配合的能使所述底板嵌入所述骨质瓷面板组件后表面的凹槽，所述骨质瓷面板组件通过定位卡钩和限位卡口与固定有开关功能件或插座功能件的底板相互扣接为一个整体。
所述底板开口的两侧边框上分别具有一个安装螺孔，用于将固定有开关功能件或插座功能件的底板安装在开关插座底盒上。
一种骨质瓷开关插座面板的烧造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制作骨质瓷陶瓷坯，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为：骨炭：40%~50%，石英粉：20%~30%，高岭土：15%~25%，可塑剂：3%，长石粉：2%，生沙：2%，木节：2%，瓷粉1%。
2）测定采用所述原料配方烧造骨质瓷面板的热缩比，制作适合的标准模具；
3）将步骤1）所制作的陶瓷坯置于所述标准模具内；
4）第一次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成素烧工艺，出品素烧半成品；
5）对于素烧完成的半成品进行打磨、抛光、修补，筛选后上釉；
6）第二次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成釉烧工艺，出品骨质瓷白瓷成品；
7）再根据选好的图案和纹饰，贴好画纸，第三次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成图案纹饰上色工艺，出品具有装饰图案的骨质瓷开关插座面板成品。
所述步骤1）中，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为骨炭:48%,石英粉：22%，高岭土：20%，可塑剂：3%，长石粉：2%，生沙：2%，木节：2%，瓷粉1%。
所述步骤2）中，根据测定的骨质瓷面板的烧造热缩比为13.7%，制作标准模具。
所述步骤3）中，第一次入窑，加温10小时，窑温烧到1250摄氏度，保持恒温2小时，自然降温到800摄氏度，再加温2小时到1250摄氏度，保持1小时，自然降温，出窑，完成素烧工艺。
所述步骤5）中，第二次入窑，加温8小时，窑温烧到1250摄氏度，保持恒温1小时，自然降温到800摄氏度，再加温到1000摄氏度，保持半小时，自然降温，出窑，完成釉烧工艺。
所述步骤6）中，第三次入窑，加温8小时，窑温烧到1000摄氏度，保持恒温1小时，自然冷却，完成图案纹饰上色工艺。
本发明的技术效果：
本发明提供的一种新型的骨质瓷面板开关插座，将骨质瓷应用于开关插座面板的制作，并包括单独设计的配套的中板、底板及开关功能件或插座功能件，所述中板通过粘合与骨质瓷面板完美结合，并与固定着开关功能件或插座功能件的底板扣接为一个整体，所制作的骨质瓷面板开关插座结构简单，安装方便，且外形美观，高贵典雅，满足了客户对开关插座的高品质需求。
本发明还提供骨质瓷开关插座面板的烧造方法，有效的控制了骨质瓷面板在烧造过程中的缩减变形，解决了将骨质瓷开关插座面板进行批量生产的难题。一般骨质瓷都用于餐具、茶具等家用器皿，对于尺寸的烧造精度要求不是很高，但是应用于骨质瓷开关面板就有相当大的难度，因为开关插座的功能模块和中板衔接件是固定尺寸，所以要求烧造好的骨质瓷面板的外框尺寸和内框尺寸要精准，与开关插座的功能模块和中板衔接件相适配，本发明通过改进骨质瓷的配方及控制骨质瓷的烧造温度，有效控制了骨质瓷面板在烧造过程中的缩减，实现了骨质瓷开关插座面板的量产。
附图说明
图1是本发明实施例的骨质瓷面板组件的主视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的后视图；
图4是本发明实施例的底板主视图；
图5是图4的侧视图；
图6是开关功能件主视图；
图7是图6的侧视图。
附图标记列示如下：1‑骨质瓷面板，2‑骨质瓷面板组件内框，3‑骨质瓷面板组件外框，4‑中板，5‑定位卡钩，6‑凹槽，7‑限位卡口，8‑安装螺孔，9‑底板，10‑开口，11‑定位卡口，12‑翻边，13‑定位凸扣，14‑开关功能件，15‑开关功能件外框，16‑开关按键。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
一种新型的骨质瓷面板开关插座，包括由骨质瓷制作的面板以及中板、底板、开关功能件或插座功能件。其中，底板的中心部位具有安装开关功能件或插座功能件的开口，开关功能件或插座功能件固定安装在底板的开口中；骨质瓷面板与中板粘合连接为骨质瓷面板组件，骨质瓷面板组件再扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上成为一个开关插座整体。
如图1、图2、图3所示，分别是骨质瓷面板组件的主视图、侧视图、后视图。包括骨质瓷面板1和中板4，中板4由PC材料制作，骨质瓷面板1和中板4均为方框结构，骨质瓷面板1的外框与中板4的外框相适配，骨质瓷面板1的内框与中板4的内框相适配，骨质瓷面板1与中板4粘合连接为骨质瓷面板组件，具有骨质瓷面板组件内框2和骨质瓷面板组件外框3。骨质瓷面板组件的中板后表面的四个直角部位分别设置一个向外伸出的定位卡钩5；并且中板后表面上具有凹槽6，凹槽6的外轮廓与底板9的外轮廓相配合，能使底板9嵌入凹槽6中。
如图4、图5所示，是底板的主视图和侧视图。本发明的底板由金属材料制作，本实施例的底板为钢板，底板9的四个直角部位上与所述定位卡钩5相对应的位置上分别具有一个能卡住所述定位卡钩5的限位卡口7，骨质瓷面板组件通过定位卡钩5和限位卡口7能够与底板9相互扣接，并且底板9嵌入骨质瓷面板组件后表面的凹槽6中。底板9的中心部位具有安装开关功能件或插座功能件的开口10，底板开口10的周边具有向外延伸的翻边12，翻边12上间隔分布有固定开关功能件或插座功能件的定位卡口11；底板9开口10的两侧边框上分别具有一个安装螺孔8，用于将固定有开关功能件14的底板9安装在开关插座底盒上。
如图6、图7所示，是开关功能件的主视图和侧视图。开关功能件14侧面上设置有定位凸扣13，每个侧面上间隔分布两个定位凸扣13；定位凸扣13的位置与翻边12上具有的定位卡口11的位置相对应，开关功能件14通过定位凸扣13和定位卡口11与底板9固定安装在一起；开关功能件14的外框15与骨质瓷面板1的内框与中板4的内框相适配，也即开关功能件14的外框15与骨质瓷面板组件内框2相适配，开关功能件14上具有开关按键16。使用时，首先将开关功能件14固定安装在底板9上，再通过安装螺孔8将固定有开关功能件14的底板9安装在预埋在墙体内的开关插座底盒上，最后将骨质瓷面板组件扣接在固定有开关功能件或插座功能件的底板上，开关功能件14的外框15与骨质瓷面板组件内框2完美配合，就完成了整个开关插座的安装工作。本实施例所提及的墙体预埋的开关插座底盒是指86型国标底盒，将实施例中的底板和开关功能件安装在墙体预埋的86型国标底盒之上，再把骨质瓷面板组件扣在已安装于墙面的底板之上，就完成了全部的成品安装工作。结构简单，安装方便。
上述骨质瓷面板开关插座中的骨质瓷面板的烧造方法，包括以下步骤：
1）制作骨质瓷陶瓷坯，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为：骨炭：40%~50%，石英粉：20%~30%，高岭土：15%~25%，可塑剂：3%，长石粉：2%，生沙：2%，木节：2%，瓷粉1%；调制坯体的原料按质量百分比备齐配好后，粉碎调和，调制成泥浆；
2）测定采用所述原料配方烧造骨质瓷面板的热缩比，制作适合的标准模具；
3）将步骤1）所制作的陶瓷坯置于所述标准模具内；
4）第一次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成素烧工艺，出品素烧半成品；
5）对于素烧完成的半成品进行打磨、抛光、修补，筛选后上釉；
6)第二次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成釉烧工艺，出品骨质瓷白瓷成品；
7）再根据选好的图案和纹饰，贴好画纸，第三次入窑，采用设定好的窑温烧制，完成图案纹饰上色工艺，出品具有装饰图案的骨质瓷开关插座面板成品。
其中，步骤1）中，制作陶瓷坯所用原料配方按重量比为骨炭:48%，石英粉：22%，高岭土：20%，可塑剂：3%，长石粉：2%，生沙：2%，木节：2%，瓷粉1%。由于骨粉在配方中的质量百分比直接关系到成品瓷的色泽，本实施例中的骨粉占配方总质量48%，这样可以提高骨质瓷烧制后的莹润乳白光泽和透光性。
步骤2）中，本实施例中，经反复测算，测定的骨质瓷面板的烧造热缩比为13.7%，据此数值制作标准模具；
步骤4）中，第一次入窑，采用设定好的窑温烧制是指，加温10小时，窑温烧到1250摄氏度，保持恒温2小时，自然降温到800摄氏度，再加温2小时到1250摄氏度，保持1小时，自然降温，出窑，完成素烧工艺。
步骤6）中，第二次入窑，采用设定好的窑温烧制是指，加温8小时，窑温烧到1250摄氏度，保持恒温1小时，自然降温到800摄氏度，再加温到1000摄氏度，保持半小时，自然降温，出窑，完成釉烧工艺。
步骤7）中，第三次入窑，采用设定好的窑温烧制是指，加温8小时，窑温烧到1000摄氏度，保持恒温1小时，自然冷却，完成图案纹饰上色工艺。至此，完整的骨质瓷开关插座面板就烧造完成了。
应当指出，本发明所述的实施例仅说明了一种新型的骨质瓷面板，所述开关插座功能件还可以是一位或多位开关，两孔或三孔插座，或是开关插座功能合一的功能件。以上较为具体详细的实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。