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1、(10)申请公布号 CN 102990918 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102990918 A *CN102990918A* (21)申请号 201110273333.8 (22)申请日 2011.09.15 B29C 59/04(2006.01) B05D 3/06(2006.01) B29L 11/00(2006.01) (71)申请人 鸿富锦精密工业 （深圳） 有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇油 松第十工业区东环二路 2 号 申请人 鸿海精密工业股份有限公司 (72)发明人 王何立颖 (54) 发明名称 光学膜片制作装置 (57) 摘要 一。
2、种光学膜片制作装置， 包括一个第一滚轮， 一个第二滚轮， 一个 UV 固化单元以及一个卷绕 轮。所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且相 互间隔预定距离， 用于共同挤压成型光学膜片。 所 述第一滚轮表面形成有微结构， 用于在光学膜片 表面形成对应的微结构。 所述UV固化单元用于以 UV 光固化成型后的光学膜片。所述卷绕轮用于卷 绕成型、 固化后的光学膜片。 所述第一滚轮的半径 小于所述第二滚轮的半径， 所述卷绕轮的半径大 于所述第二滚轮的半径。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页。
3、 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种光学膜片制作装置， 包括一个第一滚轮， 一个第二滚轮， 一个 UV 固化单元以及 一个卷绕轮， 所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定距离， 用于共同挤压 成型光学膜片， 所述第一滚轮表面形成有微结构， 用于在光学膜片表面形成对应的微结构， 所述UV固化单元用于以UV光固化成型后的光学膜片， 所述卷绕轮用于卷绕成型、 固化后的 光学膜片， 其特征在于 ： 所述第一滚轮的半径小于所述第二滚轮的半径， 所述卷绕轮的半径 大于所述第二滚轮的半径。 2. 如权利要求 1 所述的光学膜片制作装置， 其特征在于 ： 所述第一滚轮的微结构包。
4、括 多个微小凹陷， 所述多个微小凹陷呈网点状排列。 3. 如权利要求 1 所述的光学膜片制作装置， 其特征在于 ： 所述光学膜片制作装置还包 括一个遮光单元， 用于遮挡UV固化单元的UV光， 所述第一滚轮以及所述第二滚轮设置于所 述遮光单元的一侧， 所述 UV 固化单元以及所述绕轮设置于所述遮光单元的另一侧。 4. 如权利要求 3所述的光学膜片制作装置， 其特征在于 ： 所述遮光单元包括一个开口， 所述开口用于所述成型后的光学膜片穿过。 5.如权利要求1所述的光学膜片制作装置， 其特征在于 ： 所述UV固化单元包括一个UV 光源以及一个灯罩， 所述灯罩设置于所述UV光源远离所述光学膜片的一侧，。
5、 所述UV光源用 于产生 UV 光， 所述灯罩用于约束所述 UV 光源所产生的 UV 光的照射方向。 6. 如权利要求 1 所述的光学膜片制作装置， 其特征在于 ： 所述第二滚轮的半径为所述 第一滚轮半径的整数倍， 所述卷绕轮的半径为所述第二滚轮半径的整数倍。 7. 如权利要求 1 所述的光学膜片制作装置， 其特征在于 ： 所述第一滚轮、 所述第二滚轮 以及所述卷绕轮之间的半径比为 1:2:4。 8.如权利要求1所述的光学膜片制作装置， 其特征在于 ： 所述第一滚轮的半径为15cm， 所述第二滚轮的半径为 30cm， 所述卷绕轮的半径为 60cm。 权 利 要 求 书 CN 102990918。
6、 A 2 1/3 页 3 光学膜片制作装置 技术领域 0001 本发明涉及一种光学膜片制作装置， 尤其涉及一种印刷式光学膜片制作装置。 背景技术 0002 为达到特定的光学效果， 多数光学膜片， 如背光模块中的导光板、 扩散片、 增亮膜 等， 其表面均设计相成有特定功能的微结构。 以导光板为例， 其一侧表面形成有网点状数组 排布的微结构， 所述微结构用于散射光线。 0003 现有的光学膜片制作方法主要包括射出成型式以及印刷式。 射出成型的光学膜片 因其成型肉厚的限制， 导致无法满足更为薄型化的需求， 且射出成型方式对射出成型模具 的精密度要求较高， 射出成型模具的制作难度较大。所述印刷式光学膜。
7、片制作方法一般步 骤为 ： 将紫外 （ultraviolet: UV） 固化胶涂覆于一个柔性透明基材表面， 再采用表面具有微 结构的滚轮挤压所述 UV 固化胶， 所述滚轮在挤压过程中于所述 UV 固化胶表面形成对应其 微结构的微结构， 再将所述 UV 固化胶固化， 最后将所述制作完成后的导光板卷绕成卷。然， 现有的印刷式制作的光学膜片， 其表面微结构质量难以控制， 且所述 UV 固化胶固化效率较 低， 影响后续卷绕制程。 发明内容 0004 有鉴于此， 有必要提供一种高效且能够保证成型质量的光学膜片制作装置。 0005 一种光学膜片制作装置， 包括一个第一滚轮， 一个第二滚轮， 一个 UV 固。
8、化单元以 及一个卷绕轮。所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定距离， 用于共同挤 压成型光学膜片。所述第一滚轮表面形成有微结构， 用于在光学膜片表面形成对应的微结 构。所述 UV 固化单元用于以 UV 光固化成型后的光学膜片。所述卷绕轮用于卷绕成型、 固 化后的光学膜片。所述第一滚轮的半径小于所述第二滚轮的半径， 所述卷绕轮的半径大于 所述第二滚轮的半径。 0006 进一步， 所述UV固化单元包括一个UV光源以及一个灯罩， 所述灯罩设置于所述UV 光源远离所述光学膜片的一侧， 所述 UV 光源用于产生 UV 光， 所述灯罩用于约束所述 UV 光 源所产生的 UV 光的照射方向。 00。
9、07 相较现有技术， 所述的光学膜片制作装置的具有微结构的第一滚轮相对于所述第 二滚轮为较小滚轮， 可以将减少其上需要制作的微结构数， 使得制作难度降低， 同时， 由于 减少了微结构数， 使得微结构之间的高质量一致性更容易实现， 因此可以保证所制作的光 学膜片的微结构的质量。所述卷绕轮相对于所述第二滚轮为较大滚轮， 可以减少光学膜片 的卷绕弯曲度， 避免所述光学膜片因为卷绕而受到破坏。另外， 所述灯罩可以保证所述 UV 光的照射方向及照射强度， 以增加 UV 固化胶的固化速度。 附图说明 0008 图 1 是本发明实施方式的光学膜片制作装置的示意图。 说 明 书 CN 102990918 A 。
10、3 2/3 页 4 0009 图 2 是图 1 的第一滚轮的结构图。 0010 主要元件符号说明 光学膜片制作装置100 第一滚轮10 微结构11 第二滚轮20 遮光单元30 第一挡板31 第二挡板32 开口301 UV 固化单元40 UV 光源41 灯罩42 反射面421 卷绕轮50 柔性透明基材200 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0011 下面将结合附图对本发明作一具体介绍。 0012 请参阅图 1 及图 2， 为本发明实施方式的光学膜片制作装置 100 的示意图， 所述光 学膜片制作装置 100 用于制作导光板、 扩散片、 增亮膜等光学膜片， 所述光学。
11、膜片以一个柔 性透明基材 200 为载体。所述光学膜片制作装置 100 包括一个第一滚轮 10， 一个第二滚轮 20， 一个遮光单元 30， 一个 UV 固化单元 40 以及一个卷绕轮 50。所述第一滚轮 10 以及所述 第二滚轮 20 设置于所述遮光单元 30 的一侧， 所述 UV 固化单元 40 以及所述卷绕轮 50 设置 于所述遮光单元 30 的另一侧。 0013 所述第一滚轮 10 与所述第二滚轮 20 相对设置且相互间隔预定距离， 用于共同挤 压成型光学膜片。 其中， 所述第一滚轮10表面具有微结构11， 在挤压成型光学膜片时， 所述 第一滚轮10在光学膜片一侧表面印刷形成对应所述微。
12、结构11的微结构。 所述微结构11可 以藉由蚀刻、 雕刻或是激光加工方式形成于所述第一滚轮 10 表面。本实施方式中， 所述微 结构 11 包括多个微小凹陷， 所述多个微小凹陷呈网点状排列， 相应地， 所述第一滚轮 10 在 光学膜片表面形成的微结构为多个呈网点状排列的微小凸起。当然， 所述微结构 11 可以依 据所制作光学膜片的不同要求而有不同。 0014 所述遮光单元 30 采用能够阻止 UV 光透过的材料制成， 用于遮挡所述 UV 固化单元 40 的 UV 光。所述遮光单元 30 包括一个开口 301， 所述开口 301 用于所述柔性透明基材 200 穿过。本实施方式中所述遮光单元 30。
13、 包括一个第一挡板 31 以及一个第二挡板 32， 所述第 一挡板 31 以及所述第二挡板 32 之间相互间隔形成所述开口 301。当然， 所述遮光单元 30 也可以为一个一体的挡板， 所述开口贯穿开设于所述遮光单元 30 内。 0015 所述 UV 固化单元 40 用于固化成型后的光学膜片。所述 UV 固化单元 40 包括一个 UV光源41以及一个灯罩42， 所述灯罩42设置于所述UV光源远离所述光学膜片的一侧。 所 述 UV 光源 41 用于产生 UV 光， 所述灯罩 42 用于约束所述 UV 光源 41 所产生的 UV 光的照射 方向， 具体地， 所述灯罩 42 将所述 UV 光源 41。
14、 所产生的 UV 光形成集中光束， 并使所述集中 光束的照射方向朝向所述柔性透明基材 200。所述灯罩 42 包括一个用于反射所述 UV 光源 说 明 书 CN 102990918 A 4 3/3 页 5 41 所产生的 UV 光的反射面 421， 所述反射面 421 为凹面， 本实施方式中， 所述反射面 421 为 球面。 0016 所述卷绕轮 50 用于卷绕成型固化后的光学膜片。 0017 相对于所述第二滚轮 20， 所述第一滚轮 10 为较小滚轮， 所述卷绕轮 50 为较大滚 轮， 本实施方式中， 所述第一滚轮 10、 所述第二滚轮 20 以及所述卷绕轮 50 之间的半径比为 1:2:4。
15、， 较佳地， 所述第一滚轮 10 的半径为 15cm， 所述第二滚轮 20 的半径为 30cm， 所述卷绕 轮 50 的半径为 60cm。所述第一滚轮 10 采用较小的半径， 可以将减少其上需要制作的微结 构数， 使得制作难度降低， 同时， 由于减少了微结构数， 使得微结构之间的高质量一致性更 容易实现， 因此可以保证所制作的光学膜片的微结构的质量。所述卷绕轮 50 采用较大值半 径， 可以减少光学膜片的卷绕弯曲度， 避免所述光学膜片因为卷绕而受到破坏。 0018 所述柔性透明基材 200 分别穿过所述第一滚轮 10 与所述第二滚轮 20 之间间隙以 及所述遮光单元 30 的开口 301 并连。
16、接于所述卷绕轮 50 上。本实施方式中， 所述柔性透明 基材 200 为聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET: Polyethylene terephthalate） 薄膜。 0019 所述第一滚轮 10， 所述第二滚轮 20 以及所述卷绕轮 50 可分别由马达 （图未示） 驱 动而转动， 所述第一滚轮 10 所述第二滚轮 20 以及所述卷绕轮 50 的转速相互协调。由于所 述第一滚轮10， 所述第二滚轮20以及所述卷绕轮50的半径相差为整数倍， 因此其转速协调 更为容易。 0020 所述光学膜片制作装置 100 在制作光学膜片之前， 首先启动所述第一滚轮 10， 所 述第二滚轮 20 以及所述卷绕。
17、轮 50， 其中所述第一滚轮 10 顺时针转动， 所述第二滚轮 20 逆 时针转动， 所述卷绕轮 50 逆时针转动， 开启所述 UV 光源 41。在制作光学膜片时， 在所述柔 性透明基材 200 朝向所述第一滚轮 10 的一侧表面一层均匀涂覆一层 UV 固化胶， 所述 UV 固 化胶采用涂布机 （图未示） 涂覆于所述柔性透明基材 200 表面， 所述涂布机位于所述第一滚 轮 10 远离所述遮光单元 30 的一侧 ； 所述 UV 固化胶随所述柔性透明基材 200 运动至所述第 一滚轮 10 与所述第二滚轮 20 之间， 所述第一滚轮 10 以及所述第二滚轮 20 共同挤压成型 所述 UV 固化胶。
18、， 其中， 所述第一滚轮 10 在所述 UV 固化胶表面形成对应所述微结构 11 的微 结构 ； 所述成型后的 UV 固化胶穿过所述遮光单元 30 的开口 301 后， 被所述 UV 光源 41 所产 生的 UV 光照射固化， 所述灯罩 42 可以保证所述 UV 光的照射方向及照射强度， 以增加 UV 固 化胶的固化速度， 同时所述遮光单元 30 能够防止所述 UV 光照射至所述 UV 固化胶正在或者 尚未成型的部分， 进而避免成型不良 ； 所述卷绕轮50将固化后的UV固化胶连同所述柔性透 明基材 200 卷绕于上。 0021 另外， 本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化， 当然， 这些依据本发明精 神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。 说 明 书 CN 102990918 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102990918 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102990918 A 7 。