油井降粘、凝与解蜡的伴热器.pdf

本发明涉及一种采油附属设施，特别是一种油井降粘、凝与解蜡的伴热器，是开采高凝油、高含蜡和粘稠油井首选的伴热器。它由抽油杆、大四通、油管和套管组成，其缓冲器穿进大四通的主腔装于油管上部的外周上，上端与油管相应部位的外壁紧密结合，下端出水口的内壁与油管外壁之间设有出水间隙，一侧设有与热水进水管相连的接口，热水进水管的进水端与井站热水循环管线相连。本发明利用井站现有热水循环系统，相当于在其上接一支线，引出95℃以上热水，每24小时消耗2-3m3热水，解蜡、降凝效果好，如少量添加降凝剂效果更好；明显降低高含蜡、粘稠油开采成本；同时利用井站现有热水循环系统中的热源；也可用水罐内烟道加热或补充加热，易实施，成本低。

1.  一种油井降粘、凝与解蜡的伴热器，是由抽油杆(29)、大四通(31)、油管(34)和套管组成，其特征在于：缓冲器(32)穿进大四通(31)的主腔装于油管(34)上部的外周上，上端与油管(31)相应部位的外壁紧密结合，下端出水口(33)的内壁与油管(34)外壁之间设有出水间隙，一侧设有与热水进水管(24)相连的接口，热水进水管(24)的进水端与井站热水循环管线相连。

2.  根据权利要求1所述的油井降粘、凝与解蜡的伴热器，其特征是所述的缓冲器(32)的内壁与油管(34)的外壁之间形成的空腔为缓冲腔。

3.  根据权利要求1所述的油井降粘、凝与解蜡的伴热器，其特征是所述的热水进水管(24)的中部设有支撑定位卡环，进口端内设有单向阀(23)。

4.  根据权利要求1所述的油井降粘、凝与解蜡的伴热器，其特征是所述的热水进水管(24)与井站热水循环管线之间的管线上还设有流量计(21)、过滤器(16)、水罐(6)和分别在相应部位设置的阀门(20、11、1、2、3、4)。

5.  根据权利要求4所述的油井降粘、凝与解蜡的伴热器，其特征在于所述的水罐(6)上还设有加药口(7)。

6.  根据权利要求4或5所述的油井降粘、凝与解蜡的伴热器，其特征是所述的水罐(6)内还设有烟道(10)、烟囱(12)伸出罐体之外，烧火嘴(14)置于烟道口。

7.  根据权利要求1所述的油井降粘、凝与解蜡的伴热器，其特征是所述的出水口(33)是呈环状的间隙和设于端面上的若干个出水孔中的一种。

油井降粘、凝与解蜡的伴热器
技术领域
本发明涉及一种采油附属设施，特别是一种油井降粘、凝与解蜡的伴热器，是开采高凝油、高含蜡和粘稠油井首选的伴热器。
背景技术
据统计，全国各大油井都有含蜡油井，特别是辽河油田沈阳采油厂是世界级的高凝油生产基地，凝固点72℃，特别是在距井口700-800米以上的管段结蜡更为严重，往往因此卡死抽油或抽油杆损伤的事故时有发生，使开采这类原油增加了诸多技术难度和开采成本。以往为解决上述问题，通常是采用以下四种方式：1、向空心抽油杆内放一根800米长的电热电缆线进行加热，称为空心油杆热线法；2、电热油管加热法；3、化学降凝、粘法；4、蒸汽吞吐和蒸汽驱油法。上述方法尽管沿用多年，并且在开采高凝油与高含蜡油上发挥了积极的作用，但是，都存在成本高的问题，如每口井平均较普通采油井，每年多支出8-20万元，特别是第四种方法只适合群井使用，仅一台煤气两用炉一台就得350万元；还有的使用寿命短，如掐一根电热电缆8万元，这就加大了原油的开采成本，使采油企业在高成本下运行，其经济效益的空间明显变小。因此，采油企业与相关科研单位，投入科技精英和资金，企图尽早研发出成本低、效果好的适于开采高凝、粘稠与高含蜡油的工艺方法与装置，可令人遗憾的是到目前为止，尚未见到成功解决的报导，致使采油企业无可奈何的年复一年的沿用传统方法至今。
发明内容
本发明针对现有技术存在的技术问题，提供一种既可利用井站现有的热水循环系统的热水作为热源，也可外加热源，对油管外壁自上而下进行连续加热，降粘、凝与解蜡的伴热器。并结构简单、制造和运行成本低廉，操作容易，节省人手，计量供给，效果好，明显降低开采成本，群井和单口孤井都适用。
本发明是通过如下技术方案实现的：
由抽油杆、大四通、油管和套管组成，其缓冲器穿进大四通的主腔装于油管上部的外周上，上端与油管相应部位的外壁紧密结合，下端出水口的内壁与油管外壁之间设有出水间隙，一侧设有与热水进水管相连的接口，热水进水管的进水端与井站热水循环管线相连。
所述的缓冲器的内壁与油管的外壁之间形成的空腔为缓冲腔。
所述的热水进水管的中部设有支撑定位卡环，进口端内设有单向阀。
所述的热水进水管与井站热水循环管线的出水口之间的管线上还设有流量计、过滤器、水罐和分别在相应部位设置的阀门。
所述的水罐上还设有加药口。
所述的水罐内还设有烟道、烟囱伸出罐体之外，烧火嘴置于烟道口。
所述的出水口是环状的间隙和设于端面上的若干个出水孔中的一种。
本发明与现有技术相比，由于利用了井站现有的热水循环系统，相当于在该循环系统上接出一个支线，引出95℃以上热水，每24小时消耗2-3m3热水，其解蜡、降凝效果好，如再少量添加降凝剂其效果更好；明显降低高含蜡、粘稠油的开采成本；同时利用井站现有的热水循环系统中的热源；也可用水罐内烟道进行加热或补充加热，实施容易，建造成本低廉，如能推广应用，使开采高含蜡、粘稠油的技术水平提高到一个新的高度。同时还能提高采油企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是流量计、过滤器和水罐的连接结构示意图。
图4、5是本发明的另一实施例的结构示意图。
图中，循环阀门1、2、4，给水阀门3，管线5，水罐6，加药口7，蛇形管9，烟道10，给水阀门11，烟囱12，排液阀门13，烧火嘴14，外循环套15，过滤器16，过滤器外壳17，反向冲洗阀门19，流量控制阀门20，流量计21，单向阀23，热水进水管24，支撑定位卡环25，抽油杆29，大四通31，缓冲器32，出水口33，油管34。
具体实施方式
本发明通过实施例结合附图加以详细描述发明内容。
如图1所示，缓冲器32的下端穿进大四通31的主腔装于油管34的上部，缓冲器32的上端内壁与油管34的上端外壁紧密结合以防串水，下端出水口33与油管34外经之间有淌水的间隙，一侧设有与热水进水管24一端相连的管接口，热水进水管24的另一端内设有单向阀23，并通过流量计21、流量控制阀门20、过滤器16、给水阀11、水罐6和给水阀门3与井站热水循环系统的管线相连，如图2所示，热水进水管24外设有一个支撑定位环25，所述的水罐6上还设有阀门、加药口7，罐内设有平行设置的两根蛇形管9，外端一路通过管线5、循环阀门4、给水阀门3的一端与井站热水循环管线相连，另一路通过循环阀门2与井站热水循环管线相连，循环阀门1的两端分别与上述的两路相连，另一伸出端的二路分别通过管线与外循环套15相连。所述的过滤器16包括滤芯和过滤外壳17，外边还设一个外循环套15。反向冲洗阀门19的一端接于过滤器16的出水管线与流量控制阀门20的进水端之间，另一端通过管线与外循环套15的内腔相通，排液口上的排液阀门13的进口端通过管子伸进过滤器外壳17内。如图4、5所示的是本发明的另一实施例。缓冲器32的出水口33是在端面沿周向均布设有出水孔和热水进水管24的进口端内未设单向阀，并且在水罐6内还设有一个烟道10，烟囱12伸出罐体外，烧火嘴14置于烟道口，罐体上还设一个安全阀。除此之外与实施例1相同，这可以为井站附近油井补充加热，更适于远离井站的单井加热进行降粘、凝和解蜡。
本发明使用时，首先打开给水阀门3，把水罐6注满水，打开循环阀门4、2、1，待循环管线畅通，并达到与井站温度一致时关闭循环阀门1，打开给水阀门11和流量控制阀门20使流量计21达到设定的流量，通过热水进水管24，95℃以上热水顶开单向阀23进入缓冲器32的缓冲腔，热水自出水口33沿油管34的外表面向下流淌伴热直至井底，而且以井口到800米段也正是热水最热的时候，因此降粘凝与解蜡效果很好，既消除了蜡卡死事故，又减轻抽油机的负荷，从而顺利开采粘稠油、高含蜡油。