液体喷射装置及其控制方法以及液体喷射装置的控制程序.pdf

本发明提供能够更切实地检测处于墨喷射装置内的墨的沉降状态的产生有无的液体喷射装置及其控制方法以及液体喷射装置的控制程序。作为能够喷射沉降性墨的墨喷射装置的打印机1具备：作为对斑片T1（T2、T3）投射光的第1投光单元的LED10，所述斑片T1（T2、T3）作为在印刷介质通过沉降性墨进行印刷而成的被测定部；作为对从LED10投射并透射过斑片T1（T2、T3）的光进行受光的第1受光单元的受光传感器11；作为基于从该受光传感器11输出的受光信号判断斑片T1（T2、T3）是否具有预定的遮蔽度的遮蔽度判断单元的控制部13。

权利要求书一种液体喷射装置，其特征在于，喷射含有成分历时性地沉降的液体，具备：
第1投光单元，其对印刷介质的被测定部投射光；
第1受光单元，其对从前述第1投光单元投射并透射过前述被测定部的光进行受光；以及
遮蔽度判断单元，其基于前述第1受光单元判断前述被测定部的遮蔽度。
根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：
前述第1投光单元配置于与压印盘表面相比更从前述印刷介质离开的一侧。
根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，具有：
滑架移动单元，其使安装液体喷射头的滑架在与前述印刷介质的距离变化的方向移动；以及
遮光部，其使从前述第1投光单元出射的光以外的光入射到前述第1受光单元的情况减少；
其中，前述第1受光单元安装于前述滑架。
根据权利要求1~3中的任一项所述的液体喷射装置，其特征在于：
具有沉降消除单元，其消除处于从储存前述液体的液体箱到喷射前述液体的液体喷射头为止的液体流路内的前述液体的沉降状态；
其中，根据前述遮蔽度判断单元的判断结果，驱动前述沉降消除单元。
根据权利要求1~4中的任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，具备：
第2投光单元，其对前述被测定部从印刷面侧投射光；
第2受光单元，其对从前述第2投光单元投射并由前述被测定部反射的光进行受光；以及
光泽度判断单元，其基于前述第2受光单元判断前述被测定部的光泽度。
一种液体喷射装置的控制方法，其特征在于，该液体喷射装置能够喷射含有成分历时性地沉降的液体，该控制方法包括：
被测定部印刷步骤，通过前述液体在印刷介质印刷被测定部；以及
遮蔽度判断步骤，对印刷了前述液体的前述被测定部投射光，基于该投射的光之中透射过前述被测定部的光，判断前述被测定部的遮蔽度。
一种液体喷射装置的控制程序，其特征在于，该液体喷射装置喷射含有成分历时性地沉降的液体，该控制程序使计算机实现：
被测定部印刷功能，其通过前述液体在印刷介质印刷被测定部；以及
遮蔽度判断功能，其对印刷了前述液体的前述被测定部投射光，基于该投射的光之中透射过前述被测定部的光，判断前述被测定部的遮蔽度。

说明书液体喷射装置及其控制方法以及液体喷射装置的控制程序
技术领域
本发明涉及液体喷射装置、液体喷射装置的控制方法以及液体喷射装置的控制程序。
背景技术
近年来，例如，如专利文献1所公开，已知有能够喷射含有历时性地沉降的成分的墨的墨喷射装置。在这样的墨喷射装置中，为了预测墨箱内的墨的成分是否成为沉降状态，印刷斑片，通过光学传感器对印刷了该斑片的部分进行测色，基于其结果预测墨是否产生了沉降状态。
【专利文献1】日本特开2005‑161660号公报
然而，有时即使测色的结果表示墨未产生沉降状态，但处于墨喷射装置内的墨也发生了沉降。也就是说，测色的结果有时会不正确地反映沉降状态产生的有无。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供能够更切实地检测处于液体喷射装置内的、含有成分历时性地沉降的液体的沉降状态的产生有无的液体喷射装置。
为了解决上述的课题，提供一种液体喷射装置，其喷射含有成分历时性地沉降的液体，具备：第1投光单元，其对印刷介质的被测定部投射光；第1受光单元，其对从第1投光单元投射并透射过被测定部的光进行受光；以及遮蔽度判断单元，其基于第1受光单元判断被测定部的遮蔽度。
通过这样构成液体喷射装置，能够判断被测定部是否具有预定的遮蔽度。
除了上述发明之外，第1投光单元还配置于与压印盘表面相比更从印刷介质离开的一侧。
通过这样构成液体喷射装置，能够防止在压印盘上输送的印刷介质与第1投光单元接触的情况。
除了上述发明之外，还具有：滑架移动单元，其使安装液体喷射头的滑架在与印刷介质的距离变化的方向移动；以及遮光部，其使从第1投光单元出射的光以外的光入射到第1受光单元的情况减少；其中，第1受光单元安装于滑架。
通过在液体喷射装置中在第1受光单元具备遮光部，能够防止从第1投光单元出射的光以外的光（环境光）入射到第1受光单元，能够使遮蔽度的测定精度提高。另外，通过具备滑架移动单元并将第1受光单元安装于滑架，能够缩短第1受光单元与第1投光单元的距离，能够使环境光更难以入射到第1受光单元。
除了上述发明之外，还具有沉降消除单元，其消除处于从储存液体的液体箱到喷射液体的液体喷射头为止的液体流路内的液体的沉降状态；其中，根据遮蔽度判断单元的判断结果，驱动沉降消除单元。
通过这样构成液体喷射装置，在含有成分历时性地沉降的液体产生沉降状态的情况下，能够消除沉降状态。
除了上述发明之外，还具备：第2投光单元，其对被测定部从印刷面侧投射光；第2受光单元，其对从第2投光单元投射并由被测定部反射的光进行受光；以及光泽度判断单元，其基于第2受光单元判断被测定部的光泽度。
通过这样构成液体喷射装置，能够基于光泽度进行含有成分历时性地沉降的液体是否产生沉降状态的判断。
为了解决上述的课题，提供一种液体喷射装置的控制方法，该液体喷射装置能够喷射含有成分历时性地沉降的液体，该控制方法包括：被测定部印刷步骤，通过液体在印刷介质印刷被测定部；以及遮蔽度判断步骤，对印刷了液体的被测定部投射光，基于该投射的光之中透射过被测定部的光，判断被测定部的遮蔽度。
通过这样控制液体喷射装置，能够判断被测定部是否具有预定的遮蔽度，且在不具有预定的遮蔽度的情况下，进行消除沉降状态的工作。因此，在液体产生沉降状态的情况下，能够消除沉降状态。
为了解决上述的课题，提供一种液体喷射装置的控制程序，该液体喷射装置喷射含有成分历时性地沉降的液体，该控制程序使计算机实现：被测定部印刷功能，其通过液体在印刷介质印刷被测定部；以及遮蔽度判断功能，其对印刷了液体的被测定部投射光，基于该投射的光之中透射过被测定部的光，判断被测定部的遮蔽度。
通过这样构成液体喷射装置的控制程序，能够判断被测定部是否具有预定的遮蔽度，且在不具有预定的遮蔽度的情况下，进行消除沉降状态的工作。因此，在液体产生沉降状态的情况下，能够消除沉降状态。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的打印机的整体概略的结构的概略结构图。
图2是表示图1所示的打印机的电结构的电路方框图。
图3是表示图1所示的打印机中具备的纸间隙调整机构的结构的图。
图4是表示图1所示的打印机中具备的搅拌机构的结构的图。
图5是用于说明印刷了斑片的部分的遮蔽度的测定工作的图。
图6是表示图1所示的打印机的遮蔽度的测定工作和沉降消除工作的概略的流程图。
图7是表示以使得环境光不入射于受光传感器的方式具备的遮光部的其他结构的图。
图8是表示打印机的其他实施方式的结构的图。
图9是用于说明印刷了斑片的部分的光泽度的测定工作的图。
图10是表示打印机的光泽度的测定工作和沉降消除工作的概略的流程图。
符号说明
1…打印机（液体喷射装置），2…墨箱（液体箱），6…墨吸引机构（沉降消除单元），7…搅拌机构（沉降消除单元），8…滑架，9…纸间隙调整机构（滑架移动单元），10…LED（第1投光单元），11…受光传感器（第1受光单元），13…控制部（遮蔽度判断单元、光泽度判断单元），23…墨喷射头（液体喷射头），26…墨供给管（液体流路），33…压印盘，60…遮光部，70…LED（第2投光单元），71…受光传感器（第2受光单元），S10、S60、S110…被测定部印刷步骤，S30、S80、S130…遮蔽度测定步骤，S40、S90、S140…遮蔽度判断步骤，S50、S100、S150…沉降消除步骤，P…印刷用纸（印刷介质），T1、T2、T3…斑片（被测定部）。
具体实施方式
第1实施方式
以下，关于本发明的实施方式的一例，参照附图进行说明。另外，关于液体喷射装置的控制方法以及液体喷射装置的控制程序，与液体喷射装置的结构以及工作一并进行说明。
（打印机1的整体结构）
图1是表示作为本发明的液体喷射装置的实施方式的一例的喷墨打印机（以下，简称为打印机）1的概略结构的图。另外，图2是说明图1所示的打印机1的电结构的概略的电路方框图。在本实施方式中，打印机1可以设置带状的印刷用纸P卷绕而成的用纸卷R作为印刷介质。也就是说，打印机1构成为能够对从用纸卷R抽出的带状的印刷用纸P印刷（记录）文字和/或图形等的打印机。在以下的说明中，将图1所示的箭头X方向设为前方（前侧），将箭头Y方向设为上方（上侧），另外，将从前方朝向后方的右手侧设为右方（右侧），将左手侧设为左方（左侧）来进行说明。另外，图1是从右方观察打印机1时的图。
打印机1具备：储存作为液体的墨的墨箱2；收置带状的印刷用纸P卷绕而成的用纸卷R的用纸收置部3；将从收置于用纸收置部3的用纸卷R抽出的印刷用纸P向前方输送的输送机构4；对印刷用纸P喷射储存于墨箱2的墨，进行文字和/或图像等的印刷的印刷机构5；墨吸引机构6；搅拌机构7（参照图4）；作为使滑架8向与印刷用纸P之间的距离变化的方向移动的滑架移动单元的纸间隙调整机构9（参照图3的上部（A）以及下部（B））；作为第1投光单元的LED（Light Emitting Diode，发光二极管）10；作为第1受光单元的受光传感器11；框架12（参照图3）；和进行打印机1的工作的控制并且作为遮蔽度判断单元而构成的控制部13（参照图2）等。框架12配置于打印机1的外装框体21的内侧，用纸收置部3、输送机构4、印刷机构5、墨吸引机构6以及纸间隙调整机构9等对于框架12而安装。
墨箱2具备多个或一个，至少在一个墨箱中，储存有作为含有成分历时性地沉降的液体的墨（以下，记载为沉降性墨）。也就是说，打印机1构成为通过沉降性墨而进行印刷的打印机。作为沉降性墨，例如能够使用作为含有成分含有比溶剂比重大的颜料的、所谓颜料性的墨，和/或作为含有成分含有铝等金属和/或珍珠颜料或云母颜料的微粉末、能够使印刷部产生光泽的光泽墨等。作为沉降性墨的含有成分，通过例如使用苯乙烯、乙烯基甲苯等乙烯单体的中空树脂微粒、或使用二氧化钛和/或氧化铝等，能够构成白色的沉降性墨。
在用纸收置部3，具备辊马达14（参照图2），用纸卷R通过该辊马达14而旋转。辊马达14构成为可以在将卷绕于用纸卷R的印刷用纸P向前方送出的方向（正转方向）旋转。
输送机构4具备相互前后配置的送纸辊15和送纸辊16，其分别通过送纸马达17（参照图2）旋转驱动。在送纸辊15和送纸辊16的上侧，具备使印刷用纸P相对于各送纸辊15、16压接并从动旋转的从动辊18、19。
在送纸马达17，具备检测其旋转量的光学式的旋转编码器20（参照图2）。因此，若送纸马达17被旋转驱动，则随着其旋转输出Hi‑Low的脉冲信号即编码器信号。基于该编码器信号能够检测送纸马达17的旋转量和旋转速度。也就是说，基于从旋转编码器20输出的编码器信号，能够检测印刷用纸P的输送量和输送速度。
在印刷用纸P夹入于送纸辊15与从动辊18之间以及送纸辊16与从动辊19之间的状态下，若通过送纸马达17旋转驱动送纸辊15以及送纸辊16，并且通过辊马达14使用纸卷R向正转方向旋转，则印刷用纸P通过印刷机构5的下侧而向前方输送。向前方输送的印刷用纸P，从形成于外装框体21的排出口22排出到打印机1的外部。
印刷机构5具备：作为液体喷射头的墨喷射头（以下，简记为喷头）23；安装喷头23的滑架8；引导滑架8向主扫描方向（左右方向）的移动的导向轴24（以下，简记为导向轴）；经图示省略的同步带使滑架8向主扫描方向移动的滑架马达25（参照图2）；储存墨的墨箱2；和构成从墨箱2对喷头23供给墨的墨供给流路的墨供给管26等。在具备多个墨箱2的情况下，按每个墨箱2具备墨供给管26，按每个墨箱2分别具备喷头23的墨喷射嘴。
滑架8，受滑架马达25的驱动力而沿导向轴24在主扫描方向往复移动，头23也与滑架8一体地在主扫描方向移动。通过头23向主扫描方向的移动和印刷用纸P由输送机构4引起的从后方向前方的移动，使头23移动至印刷用纸P的预定位置。然后，对印刷用纸P喷射墨而进行印刷。
在印刷机构5，具备检测滑架8的位置和移动速度的光学式的线性编码器27。线性编码器27具有：与导向轴24平行地配设的线性标尺28和用于读取线性标尺28的编码器传感器29等。编码器传感器29，安装于滑架8，具备夹着线性标尺28而配置的LED30和受光传感器31。
若滑架马达25被驱动而滑架8在主扫描方向移动，则从LED30向受光传感器31投射的光，通过线性标尺28进行屏蔽和通过。因此，从受光传感器31，输出与所投射的光的遮蔽和通过对应的Hi‑Low的脉冲信号即编码器信号，基于该编码器信号，能够检测滑架8的移动位置和移动速度。另外，通过从预定的基准位置起对编码器信号的脉冲数进行计数，能够获知滑架8的当前位置距预定的基准位置的距离。
从用纸收置部3到排出口22，具备支持印刷用纸P的下表面的导向板32。从用纸收置部3抽出的印刷用纸P，边在导向板32的上表面被导向边从后方向前方输送，并从排出口22排纸。配置于送纸辊15与送纸辊16之间的导向板32，作为从下侧支持印刷用纸P的、通过头23进行印刷的范围的压印盘33而起作用。另外，在导向板32的送纸辊16的前侧，形成有使从LED 10射出的光通过至导向板32的上侧的孔部47。另外，在导向板32上输送的印刷用纸P，在孔部47的上侧被输送。
墨吸引机构6具有盖34、吸引泵35（参照图2）、废液箱36等。若在通过盖34封闭头23的墨喷射嘴的状态下，使吸引泵35工作，则盖34内成为负压，能够将头23的喷嘴内以及墨供给管26内的墨向盖34侧排出。排出到盖34的废墨，经由废液管34A储存于废液箱36。墨吸引机构6配置于印刷区域的左（或右）侧的印刷区域外。因此，在墨的排出工作时，使滑架8移动，使得头23配置于墨吸引机构6的上方。
如图4所示，对于储存沉降性墨的墨箱2的墨供给管26具备搅拌机构7，搅拌机构7构成为可以搅拌处于墨供给管26内的墨。搅拌机构7具有墨供给管26、分别连接于墨供给管26的上游侧（墨箱2侧的端部）和下游侧（头23侧的端部）的墨回流管37、和送液泵38。另外，在墨供给管26与墨回流管37的连接部分别具备阀39、40。阀39、40构成为能够通过电磁机构使阀瓣变位的电磁阀。
阀39能够选择性地使阀瓣变位到墨供给位置和搅拌位置。所谓墨供给位置，是将墨箱2与墨供给管26连通并截断墨回流管37与墨供给管26的连通的位置。所谓搅拌位置，是使墨供给管26与墨回流管37连通的位置。
另外，阀40也能够选择性地使阀瓣变位到墨供给位置和搅拌位置。所谓阀40的阀瓣的墨供给位置，是将墨供给管26与头23连通并截断墨回流管37与墨供给管26的连通的位置。所谓搅拌位置，是使墨供给管26与墨回流管37连通的位置。
因此，在阀39、40的各阀瓣变位到墨供给位置时，墨箱2与头23经由墨供给管26连通，能够将墨箱2内的墨供给至头23。相对于此，在阀39、40的各阀瓣变位到搅拌位置时，墨供给管26与墨回流管37经由阀39、40连通。因此，若在阀39、40的各阀瓣变位到搅拌位置的状态下驱动送液泵38，则能够使处于墨供给管26以及墨回流管37内的墨在墨供给管26和墨回流管37内循环。墨通过在墨供给管26和墨回流管37内循环而被搅拌。
纸间隙调整机构9如图3所示，具有凸轮41、凸轮从动件42、升降马达43（参照图2）。凸轮41在安装于导向轴24的两端44、44的状态下，配置于框架12的左右侧壁45、45的外侧。凸轮从动件42设置为在各侧壁45的外侧的成为导向轴24的下方的位置朝向外侧突出。并且，导向轴24经由凸轮41而被凸轮从动件42支撑。在侧壁45、45，形成上下方向长的长孔46，导向轴24的两端穿通于长孔46。长孔46允许导向轴24的上下方向的移动，关于前后方向则限制移动。另外，导向轴24经由省略图示的齿轮列与升降马达43连接，通过升降马达43的旋转，导向轴24能够绕导向轴24的长轴自转。
因此，若通过升降马达43使导向轴24旋转，则通过凸轮41和凸轮从动件42的作用，导向轴24在上下方向移动。即，能够使滑架8在上下方向移动。通过使滑架8在上下方向移动，能够调整头23的喷嘴形成面与印刷用纸P之间的间隔（纸间隙）。另外，不通过这样的方式，而通过使导向板32以及压印盘33在上下方向移动的结构，也可以进行纸间隙调整。
LED10，以与导向板32（压印盘33）支持所输送的印刷用纸P的面（压印盘表面）相比不向上侧（输送印刷用纸P的一侧）突出的方式，配置于在导向板32形成的孔部47内。另外，LED10比头23靠前方配置。LED10，例如，使用能够出射遍及可见光范围的大致全部范围的光的白色光二极管。
受光传感器11，与LED10同样地配置于比头23靠前方的位置。在本实施方式中，安装于滑架8的前面侧。安装于滑架8的受光传感器11，在滑架8通过纸间隙调整机构9上下移动时，与滑架8一体地在上下方向移动。受光传感器11包括：包括能够对入射的光按每一波长进行分光的棱镜等的分光部和对分光后的波长范围的光进行受光的光电晶体管等光电传感器。也就是说，根据从受光传感器11输出的受光信号，能够关于入射到受光传感器11的光按每一波长范围获得受光量的信息。另外，作为使用棱镜的替代，也可以设定为使用过滤器对所入射的光进行分光的结构。例如，也可以设定为通过过滤器使RGB（红、绿、蓝）的可见光透射、关于这些光的每一种获得受光量的信息的结构。
LED10和受光传感器11，在滑架8配置于预定位置时，配置于相互相对的位置。这样，通过配置LED10和受光传感器11，如下文所述，能够使用LED10和受光传感器11，测定在印刷用纸P印刷的斑片T1（参照图5）部分（印刷用纸P的印刷了斑片T1的部分）的遮蔽度。进行滑架8的移动以及印刷用纸P的输送，使得在印刷用纸P印刷斑片T1，该斑片T1部分配置于LED10与受光传感器11之间。并且，使从LED10出射的光透过斑片T1部分，由受光传感器11对该透射光进行受光，基于受光传感器11的受光信号，测定斑片T1部分的遮蔽度。打印机1，基于该遮蔽度，判断处于墨供给管26内的墨是否产生沉降状态。另外，所谓沉降状态，指墨中含有的含有成分沉降，在墨的上层侧和下层侧含有成分的浓度不同的状态。并且，打印机1，在判断为墨产生沉降状态的情况下，进行搅拌机构（参照图4）的驱动，进行处于墨供给管26内的墨的搅拌。
（打印机1的电结构）
接下来，参照图2说明图1所示的打印机1的电控制所关联部分的结构的概略。
打印机1具有：接收从个人计算机48输出的图像形成数据等的接口49、控制部13、辊马达14、驱动该辊马达14的辊马达驱动器50、送纸马达17、驱动该送纸马达17的送纸马达驱动器51、头23、对该头23进行驱动控制的头驱动器52、滑架马达25、驱动该滑架马达25的滑架马达驱动器53、升降马达43、驱动该升降马达43的升降马达驱动器54、送液泵38、驱动该送液泵38的送液泵驱动器55、LED10、受光传感器11、旋转编码器20、线性编码器27和阀39、40等。
控制部13具备：负责打印机1的各种工作控制的CPU（Central Processing Unit，中央处理单元）56；存储有与打印机1的各种工作有关的处理程序等的ROM（Read–Only Memory，只读存储器）57；存储从主计算机48经由接口49输入的图像形成数据等、另外作为工作用的存储器起作用的RAM（Random Access Memory，随机存取存储器）58；存储与打印机1相关的各信息的EEPROM（Electrically Erasable Programmable Read–Only Memory，电可擦除可编程只读存储器）59等。另外，关于控制部13或CPU56，也可以构成为利用主计算机48。
（打印机1的印刷工作等）
关于具有上述的结构的打印机1的印刷工作、遮蔽度的测定工作和沉降消除工作进行说明。另外，打印机1的印刷工作、遮蔽度的测定工作和沉降消除工作，按照预先存储于ROM57的程序由控制部13执行。
（印刷工作）
若在设置了印刷用纸P的状态下按下省略图示的印刷开始按钮，则由控制部13驱动控制辊马达14、送纸马达17、头23、滑架马达25，基于从主计算机48输出的图像形成数据，对印刷用纸P进行印刷工作。
在打印机1中，在印刷工作之前，进行印刷头23的喷嘴形成面与印刷用纸P的间隔即纸间隙的调整，使得从头23朝向印刷用纸P飞翔的墨滴的飞翔距离与印刷用纸P的厚度无关地成为规定的距离。纸间隙的调整，例如能够如下进行。按印刷用纸P的每一种类将印刷用纸P的纸厚预先存储于ROM57。并且，基于与从打印机1的省略图示的触摸面板等的输入部输入的印刷用纸P的种类对应的纸厚，进行升降马达43的驱动，使滑架8升降到与印刷用纸P的纸厚对应的预定位置。
若纸间隙的调整结束，则通过控制部13驱动辊马达14、送纸马达17，将印刷用纸P向前方（副扫描方向）输送。另一方面，通过滑架马达25的驱动使头23在左右方向（主扫描方向）往复移动。印刷用纸P的输送和头23的往复移动交替且断续地进行，通过基于图像形成数据驱动头23而在预定的定时喷射墨，在印刷用纸P上形成图像。
（遮蔽度的测定工作、沉降消除工作）
接下来，关于打印机1的工作之中遮蔽度的测定工作和沉降消除工作，参照图5以及图6所示的流程图进行说明。
遮蔽度的测定工作，主要在通过沉降性墨进行印刷的情况下执行。若打印机1没有进行使用沉降性墨的印刷工作的期间达到长期间，则残留于墨供给管26内或墨箱2内的沉降性墨产生沉降状态的可能性高。若使用产生了沉降状态的墨进行印刷，则无法获得预定的遮蔽度的印刷质量。在没有以预定的遮蔽度进行印刷的情况下，例如，存在会从印刷部透视出印刷用纸P的底色等问题。另外，在印刷用纸P由透明材质形成的情况下，存在会从印刷部透视出印刷用纸P的另一侧等问题。
因此，在通过沉降性墨进行印刷的情况下，在印刷工作开始之前，如以下所说明，通过沉降性墨印刷作为被测定部的斑片，进行印刷了该斑片的部分的遮蔽度的测定。然后，基于其测定结果判断沉降性墨是否产生沉降状态，在判断为产生沉降状态的情况下执行用于沉降消除的工作。
在遮蔽度的测定时，首先，对于印刷用纸P，通过沉降性墨印刷斑片T1（参照图5）（步骤S10）。斑片T1的印刷（步骤S10），能够通过打印机1执行上述的印刷工作而进行。在墨的喷射开始初期，头23内的墨被喷射，之后，墨供给管26内的墨被喷射。如后所述，根据斑片T1部分的遮蔽度判断墨供给管26内残留的沉降性墨是否产生沉降状态。因此，需要以通过墨供给管26内的墨形成斑片T1的方式进行斑片T1的印刷。因此，印刷的斑片T1，设定为通过墨供给管26内的墨形成斑片T1的至少一部分的大小。另外，在斑片T1的印刷时，使阀39、40的阀瓣分别变位到墨供给位置。
接着，控制部13进行滑架8的移动和印刷用纸P的输送，使得斑片T1的通过墨供给管26内的墨印刷的部分配置于从LED10朝向受光传感器11投射的光的光路内（步骤S20）。然后，从LED10出射光，由受光传感器11对透射过了印刷用纸P以及斑片T1的光进行受光，基于从受光传感器11输出的受光信号测定斑片T1的遮蔽度（步骤30）。作为遮蔽度判断单元而构成的控制部13，基于从LED10出射的光的每一波长范围的光量和由受光传感器11接受的每一波长的光的光量求取遮蔽度，并且基于该遮蔽度，判断斑片T1部分是否具有预定的遮蔽度。从LED10出射的光的每一波长范围的光量是预先已知的值，由受光传感器11接受的每一波长范围的光的光量，能够根据从受光传感器11输出的受光信号求得。
所谓遮蔽度，指预定的波长范围的透射率的积分值。在本实施方式中，将作为可见光范围从380nm至700nm的波长范围中，关于1nm间隔的各波长的透射率的积分值称为遮蔽度。也就是说，380nm至700nm的范围中的遮蔽度取0至32000的值。因此，在施加了斑片T1的部分，380nm至700nm的波长范围的光完全被遮光的情况下的遮蔽度为“0”，相反，该光全部（100%）透射的情况下的遮蔽度为“32000”。另外，在将受光传感器11构成为使用过滤器将从LED10出射的光分光为RGB（红、绿、蓝）的可见光并取得关于各色光的受光量的信息的情况下，将关于各色光的透射率的积分值称为遮蔽度。
在处于墨供给管26内的沉降性墨产生沉降状态的情况下，与不产生沉降状态的情况相比遮蔽度变高或变低。也就是说，在处于沉降状态的墨的上层的含有成分浓度稀的部分的墨被喷射的情况下，遮蔽度变低，相反，在下层的含有成分浓度浓的部分的墨被喷射的情况下，遮蔽度变高。因此，将用未产生沉降状态的沉降性墨进行斑片T1的印刷的情况下的遮蔽度作为预定的值而预先存储于ROM57。并且，通过对该预定的遮蔽度与所测定的遮蔽度进行比较，能够判断沉降性墨是否产生沉降状态。
将利用未产生沉降状态的沉降性墨所印刷的斑片T1部分的遮蔽度例如设定为15000以上25000以下，在所测定的遮蔽度比该范围低或高的情况下，执行搅拌工作。在所测定的遮蔽度小于15000的情况下，能够推断为沉降性墨的含有成分沉降，且上层的含有成分的浓度稀的部分的墨从头23喷射出。另外，在所测定的遮蔽度超过25000的情况下，能够推断为沉降性墨的含有成分沉降，且下层的含有成分的浓度浓的部分的墨从头23喷射出。另外，测定遮蔽度的波长范围、测定透射率的波长范围的间隔、上述预定的范围，是用于说明的示例，实际上，可根据印刷用纸P的颜色和/或遮光性、印刷物的用途、含有成分等适宜地确定。
进行遮蔽度的测定（步骤30），在该测定的遮蔽度比预定的值低的情况或高的情况下，即在遮蔽度不正常的情况下（步骤S40中否），执行搅拌墨供给管26内的沉降性墨的搅拌工作（步骤S50）。该搅拌工作（步骤S50），使阀39、40的阀瓣变位到搅拌位置，并且驱动送液泵38。若驱动送液泵38，则能够在墨供给管26与墨回流管37之间使沉降性墨循环，进行处于墨供给管26内的沉降性墨的搅拌。由此，能够消除处于墨供给管26内的沉降性墨的含有成分的沉降。搅拌工作（步骤S50），例如执行在墨供给管26与墨回流管37之间使墨循环10次左右的期间。
另外，在所测定的遮蔽度不正常的情况下（步骤S40中否），也可以替代进行搅拌工作（步骤S50），而将墨供给管26内的沉降性墨处于沉降状态的情况通过进行消息显示或警告音的发音等的通知单元通知给使用者。通过进行这种通知，使用者能够采取对打印机1指示墨的搅拌工作等措施。
在搅拌工作（步骤S50）结束后，利用与印刷了斑片T1的沉降性墨相同的墨进行斑片T2的印刷（步骤S60），然后进行滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S70）以及斑片T2部分（印刷用纸P的印刷了斑片T2的部分）的遮蔽度的测定（步骤S80）。斑片T2的印刷（步骤S60）、滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S70）以及斑片T2部分的遮蔽度的测定（步骤S80），是与前次的斑片T1的印刷（步骤S10）、滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S20）以及斑片T1部分的遮蔽度的测定（步骤30）相同的工作。斑片T2的印刷（步骤S60），在与前次的斑片T1不同的位置进行。在斑片T2的印刷（步骤S60）时，使阀39、40的阀瓣分别变位到墨供给位置。
在搅拌工作（步骤S50）结束后，通过进行斑片T2的印刷（步骤S60）以及斑片T2部分的遮蔽度的测定（步骤S80），能够判断通过搅拌工作（步骤S50）是否消除了墨供给管26内的墨的沉降状态。在所测定的遮蔽度比预定的值低的情况下或高的情况下，即在遮蔽度不正常的情况下（步骤S90中否），通过搅拌工作的执行（步骤S50）未消除处于墨供给管26内的墨的沉降状态的可能性高。
因此，在此情况下（步骤S90中否），进行吸引工作的执行（步骤S100）。吸引工作，使头23移动到配置墨吸引机构6的印刷区域外而进行。然后，通过盖34封闭头23，驱动吸引泵35，使喷嘴内以及墨供给管26内的墨排出到盖34内。由此，能够使墨供给管26内成为沉降状态的墨排出，使墨箱2内的墨供给到墨供给管26内。另外，在沉降状态的消除时，通过在进行将墨作为废墨排出的吸引工作之前进行搅拌工作，与仅通过沉降性墨的吸引进行沉降状态的消除的情况相比，能够抑制墨的消耗。
另外，在所测定的遮蔽度不正常的情况下（步骤S90中否），也可以替代进行吸引工作（步骤S100），而将墨供给管26内的沉降性墨处于沉降状态的情况通过进行消息显示或警告音的发音等的通知单元通知给使用者。通过进行这种通知，使用者能够采取对打印机1指示墨的吸引工作等措施。
在吸引工作（步骤S100）结束后，进而，利用与印刷了斑片T1、T2的沉降性墨相同的墨进行斑片T3的印刷（步骤S110），然后进行滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S120）以及斑片T3部分（印刷用纸P的印刷了斑片T3的部分）的遮蔽度的测定（步骤S130）。斑片T3的印刷（步骤S110）、滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S120）以及斑片T3部分的遮蔽度的测定（步骤S130），是与斑片T1的印刷（步骤S10）、滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S20）以及斑片T1部分的遮蔽度的测定（步骤30）相同的工作。斑片T3的印刷（步骤S110），在与斑片T1、T2不同的位置进行。在斑片T3的印刷（步骤S110）时，使阀39、40的阀瓣分别变位到墨供给位置。
在吸引工作（步骤S100）结束后，通过进行斑片T3的印刷（步骤S110）以及斑片T3部分的遮蔽度（步骤S130）的测定，能够判断通过吸引工作（步骤S100）是否消除了墨供给管26内的墨的沉降状态。在所测定的遮蔽度比预定的值低的情况或高的情况下，即在遮蔽度不正常的情况下（步骤S140中否），除了通过吸引工作的执行（步骤S100）未消除处于墨供给管26内的墨的沉降状态之外，墨箱2内的沉降性墨也产生沉降的可能性高。在此情况下（步骤S140中否），在打印机1中所具备的省略图示的显示部或者发音机构等通知单元，进行由墨箱2内的沉降性墨有可能产生沉降的内容的显示或发音实现的通知（步骤S150）。通过由通知单元进行的通知，能够提示使用者进行消除墨箱2内的墨的沉降的处置。察看到该显示的使用者，例如采取从打印机1取下墨箱2、振动所取下的墨箱2或者更换为新的墨箱2的处置等。
另外，在上述的遮蔽度的判断（步骤S40、步骤S90、步骤S140）中，在判断为遮蔽度处于预定的范围内的值的情况下，即在判断为遮蔽度正常的情况下，设定为处于墨供给管26内的墨不处于沉降状态或消除了沉降状态，并结束遮蔽度的测定工作、沉降消除工作，转移到通常的印刷工作。
另外，在受光传感器11，若入射从LED10出射的光以外的光（以下称为环境光），则成为噪音，有可能降低遮蔽度的测定精度。因此，以环境光不入射到受光传感器11的方式，如图5所示，在受光传感器11的周围具备遮光部60。遮光部60呈圆筒状，在圆筒的内周配置受光传感器11，构成为环境光难以入射到受光传感器11。另外，图5关于除滑架8以及头23外的部件，表示剖面的概略结构。
另外，在打印机1，具备纸间隙调整机构9。因此，在进行遮蔽度的测定时，能够驱动纸间隙调整机构9，使滑架8向印刷用纸P侧变位，缩短受光传感器11与LED10的距离。通过缩短受光传感器11与LED10的距离，环境光更难以进入受光传感器11。另外，在进行遮蔽度的测定时使滑架8向印刷用纸P侧变位的情况下，变位到头23的喷嘴形成面不碰触印刷用纸P的程度。
遮光部60，也可以如图7所示的遮光部61那样构成。遮光部61与遮光部60同样地呈圆筒状，在其内周配置受光传感器11。遮光部61的印刷用纸P侧的端部61A，比滑架8的印刷用纸P侧的面更向印刷用纸P侧突出。并且，端部61A向印刷用纸P侧的突出量，设定为在印刷工作时进行纸间隙的调整的状态下，以不接触印刷用纸P以及斑片等印刷部的程度接近于印刷用纸P。这样，通过使印刷用纸P与端部61A邻近，能够减少从印刷用纸P与端部61A之间进入受光传感器11的环境光，能够使遮蔽度的测定精度提高。
（本实施方式的主要效果）
如上所述，作为能够喷射沉降性墨的墨喷射装置的打印机1具备：作为对斑片T1（T2、T3）部分投射光的第1投光单元的LED10，所述斑片T1（T2、T3）作为通过沉降性墨在作为印刷介质的印刷用纸P进行印刷而成的被测定部；作为对从LED10投射并透射过斑片T1（T2、T3）部分的光进行受光的第1受光单元的受光传感器11；作为基于从该受光传感器11输出的受光信号判断斑片T1（T2、T3）部分是否具有预定的遮蔽度的遮蔽度判断单元的控制部13。
这样构成的打印机1，能够判断所印刷的斑片T1（T2、T3）部分是否具有预定的遮蔽度。因此，在不具有预定的遮蔽度的情况下，能够进行用于消除沉降性墨的沉降状态的搅拌工作的执行或将墨产生沉降状态的情况通知给使用者等预定的工作。
作为印刷的方式，例如对玻璃、PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）、聚氯乙烯等透明的印刷介质，用沉降性墨进行基底的印刷，与该基底的印刷部重叠地，用与基底的墨色不同颜色的墨印刷文字和/或图形等。在此情况下，在用于基底的沉降性墨产生沉降状态的情况下，有时基底的印刷得不到原本的遮蔽度，透射过基底的光变多，或者基底的印刷的遮蔽度产生不均，与基底重叠印刷的文字和/或图形未映现于基底等，印刷质量会下降。
然而，如上所述，通过测定所印刷的斑片T1（T2、T3）部分的遮蔽度，能够根据该测定结果，获知印刷所使用的墨是否产生沉降状态。因此，在对透明的印刷介质使用沉降性墨进行基底的印刷的情况下，能够利用不处于沉降状态的墨进行基底的印刷。
另外，在打印机1中，LED10配置于与压印盘33的表面相比更从印刷用纸P离开的一侧。
通过这样构成打印机1，能够防止在压印盘33上输送的印刷用纸P与LED10接触。通过印刷用纸P与LED10不接触，能够防止LED10和印刷用纸P损伤。
另外，打印机1具有：作为使安装头23的滑架8在与印刷用纸P的距离变化的方向移动的滑架移动单元的纸间隙调整机构9；使从LED10出射的光以外的光入射到受光传感器11的情况减少的遮光部60，受光传感器11安装于滑架8。
这样，通过在受光传感器11具备遮光部60，能够防止从LED10出射的光以外的光（环境光）入射到受光传感器11，能够使遮蔽度的测定精度提高。另外，通过具备纸间隙调整机构9，将受光传感器11安装于滑架8，能够缩短受光传感器11与LED10的距离，能够使环境光更难以入射到受光传感器11。
另外，打印机1具有作为沉降消除单元的搅拌机构7，该沉降消除单元消除处于从储存沉降性墨的墨箱2到喷射墨的头23的喷嘴为止的流路内的沉降性墨的沉降状态，打印机1在通过控制部13判断为斑片T1部分不具有预定的遮蔽度的情况下，驱动搅拌机构7。
这样，通过构成打印机1，在沉降性墨产生沉降状态的情况下，能够消除沉降状态。另外，打印机1，除搅拌机构7之外，作为沉降消除单元还具备作为吸引机构的墨吸引机构6。通过具备墨吸引机构6，在即使进行由搅拌机构7进行的搅拌也未消除墨的沉降状态的情况下，通过进行由墨吸引机构6进行的吸引，能够更切实地消除沉降状态。
如上所述，打印机1的控制方法包括：在印刷用纸P喷射沉降性墨、形成斑片T1（T2、T3）的被测定部印刷步骤（步骤S10、S60、S110）；对斑片T1（T2、T3）部分通过LED10投射光，基于该投射的光投射过斑片T1部分而得到的光，测定斑片T1（T2、T3）部分的遮蔽度的遮蔽度测定步骤（步骤S30、S80、S130）；判断斑片部分是否具有预定的遮蔽度的遮蔽度判断步骤（步骤S40、S90、S140）；在遮蔽度判断步骤中判断为不具有预定的遮蔽度（遮蔽度异常）的情况下，消除处于从储存墨的墨箱2到头23为止的墨流路（液体流路）即墨供给管26内的墨的沉降状态的沉降消除步骤（步骤S50、S100、S150）。并且，在ROM57，存储有用于在打印机1执行上述控制方法的控制程序。
通过这样控制打印机1，能够判断所印刷的斑片T1部分是否具有预定的遮蔽度。因此，在不具有预定的遮蔽度的情况下，能够进行用于消除沉降性墨的沉降状态的搅拌工作的执行或将墨产生沉降状态的情况通知给使用者等预定的工作。
第2实施方式
打印机1，如图2以及图8所示，也可以设定为除LED10以及受光传感器11之外，还具备作为第2投光单元的LED70、作为第2受光单元的受光传感器71的结构。LED70以及受光传感器71都配置于印刷用纸P的印刷面侧。LED70，对斑片T1投射光，受光传感器71配置为对由斑片T1反射的从LED70出射的光进行受光。另外，LED70以及受光传感器71，与LED10以及受光传感器11同样地，比头23靠前方配置，安装于滑架8的前面侧。另外，LED70和受光传感器71，夹着受光传感器11而配置。
LED70与LED10同样地，使用能够出射遍及可见光范围的大致全部范围的光的白色光二极管。受光传感器71与受光传感器11同样地，包括：能够对入射的光按每一波长进行分光的分光部和对分光后的波长范围的光进行受光的光电晶体管等光电传感器。根据从受光传感器71输出的受光信号，能够关于入射到受光传感器71的光获得每一波长范围的受光量的信息。因此，使用LED70和受光传感器71，能够测定在印刷用纸P印刷的斑片T1（参照图9）的光泽度。打印机1，基于所测定的光泽度，判断处于墨供给管26内的墨是否产生沉降状态。并且，打印机1在判断为墨产生沉降状态的情况下，进行搅拌机构（图4参照）的驱动，进行处于墨供给管26内的墨的搅拌。另外，受光传感器71也可以设定为使用过滤器对入射的光进行分光的结构。例如，也可以设定为通过过滤器使RGB（红、绿、蓝）的可见光投射，关于这些光的每一种得到受光量的信息的结构。
另外，也可以将受光传感器11与受光传感器71设为同一传感器。例如，可以设为使受光传感器11具有受光传感器71的功能，或者使受光传感器71具有受光传感器11的功能的结构。
（光泽度的测定工作、沉降消除工作）
接着，关于打印机1的工作之中光泽度的测定工作和沉降消除工作，参照图9以及图10所示的流程图进行说明。打印机1的光泽度的测定工作和沉降消除工作，根据ROM57中预先存储的程序由控制部13执行。另外，图9关于除滑架8、头23、受光传感器11以及受光传感器71外的部件，示出剖面的概略结构。
光泽度的测定工作，主要在通过光泽墨进行印刷的情况下执行。在打印机1的墨使用光泽墨的情况下，若没有进行使用光泽墨的印刷工作的期间达到长期间，则残留于墨供给管26内的光泽墨的含有成分沉降的可能性高。若在光泽墨发生沉降的状态下进行印刷，则无法获得预定的光泽的印刷质量。因此，在通过光泽墨进行印刷的情况下，在印刷工作开始之前，如以下所说明，通过光泽墨印刷作为被测定部的斑片，进行在印刷用纸P印刷的斑片的光泽度的测定。然后，基于其测定结果判断光泽墨是否产生沉降状态，在判断为产生沉降状态的情况下执行用于沉降消除的工作。
在光泽度的测定时，首先，对于印刷用纸P，通过光泽墨印刷斑片T1（参照图9）（步骤S210）。斑片T1的印刷（步骤S210）与上述步骤S10同样地进行。也就是说，印刷的斑片T1，设定为通过墨供给管26内的墨形成斑片T1的至少一部分的大小。在斑片T1的印刷时，使阀39、40的阀瓣分别变位到墨供给位置。
接着，控制部分13，进行滑架8的移动和印刷用纸P的输送，使得斑片T1的通过墨供给管26内的墨印刷的部分配置于从LED70投射的光的光路内（步骤S220）。然后，从LED70出射光，由受光传感器71对由斑片T1反射的光进行受光，基于从受光传感器71输出的受光信号测定斑片T1的光泽度（步骤S230）。
所谓光泽度，关于从LED70出射并由斑片T1反射的正反射光，表示反射的光量相对于从LED70出射的光的光量的比例。例如，能够将从LED70出射并入射到斑片T1的光的入射角设定为60度而进行光泽度的测定。
作为光泽度判断单元而构成的控制部13，基于从LED70出射的光的每一波长范围的光量和由受光传感器11接受的每一波长的光的光量求取光泽度。然后，将每一波长的光泽度的积分值或平均值设定为在印刷用纸P印刷的斑片T1的光泽度，基于该光泽度，判断斑片T1是否具有预定的光泽度。另外，也可以不求取每一波长的光泽度，而基于从LED70出射的光的光量和由受光传感器71接受的光的光量求取光泽度。从LED70出射的光的每一波长范围的光量是预先已知的值，由受光传感器71接受的每一波长的光的光量，能够根据从受光传感器71输出的受光信号求得。另外，在将受光传感器71构成为使用过滤器将从LED70出射的光分光为RGB（红、绿、蓝）的可见光并取得关于各色光的受光量的信息的情况下，将关于各色光的光泽度的积分值或平均值称为光泽度。
在此，在处于墨供给管26内的光泽墨产生沉降状态的情况下，与不产生沉降状态的情况相比光泽度变低。也就是说，在处于沉降状态的墨的上层的含有成分浓度稀的部分的墨被喷射、或者相反下层的含有成分浓度浓的部分的墨被喷射的情况下，有时光泽度会变低。因此，通过将用未产生沉降状态的光泽墨进行斑片T1的印刷的情况下的光泽度作为预定的光泽度而作为预先已知的值存储于ROM57，并通过对该已知的光泽度与所测定的光泽度进行比较，能够判断金属性墨的沉降状态的有无。
将预定的值例如设定为60%，在比该值低的情况下，执行搅拌工作。在光泽度小于60%的情况下，能够推断为光泽墨的含有成分沉降，且上层的含有成分浓度稀的部分的墨被喷射出，或下层的含有成分浓度浓的部分的墨被喷射出。另外，用于测定光泽度的入射角和/或测定光泽度的光的波长、或上述预定的值，是用于说明的示例，实际上，可根据印刷用纸P的表面的粗糙度和/或印刷物的用途、含有成分等适宜地确定。
在所测定（步骤S230）的光泽度比预定的值低的情况下，即在光泽度不正常的情况下（步骤S240中否），执行搅拌墨供给管26内的光泽墨的搅拌工作（步骤S250）。该搅拌工作（步骤S250），使阀39、40的阀瓣变位到搅拌位置，并且驱动送液泵38。若驱动送液泵38，则能够在墨供给管26与墨回流管37之间使光泽墨循环，进行处于墨供给管26内的光泽墨的搅拌。由此，能够消除处于墨供给管26内的光泽墨的含有成分的沉降。搅拌工作（步骤S250），例如执行在墨供给管26与墨回流管37之间使墨循环10次左右的期间。
另外，在所测定的光泽度不正常的情况下（步骤S240中否），也可以替代进行搅拌工作（步骤S250），而将墨供给管26内的光泽墨处于沉降状态的情况通过进行消息显示或警告音的发音等的通知单元通知给使用者。通过进行这种通知，使用者能够采取对打印机1指示墨的搅拌工作等措施。
在搅拌工作（步骤S250）结束后，利用与印刷了斑片T1的光泽墨相同的墨进行斑片T2的印刷（步骤S260），然后进行滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S270）以及在印刷用纸P印刷的斑片T2的光泽度的测定（步骤S280）。斑片T2的印刷（步骤S260）、滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S270）以及斑片T2的光泽度的测定（步骤S280），是与前次的斑片T1的印刷（步骤S210）、滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S220）以及斑片T1的光泽度的测定（步骤230）相同的工作。斑片T2的印刷（步骤S260），在与前次的斑片T1不同的位置进行。在斑片T2的印刷（步骤S260）时，使阀39、40的阀瓣分别变位到墨供给位置。
在搅拌工作（步骤S250）结束后，通过进行斑片T2的印刷（步骤S260）以及斑片T2的光泽度的测定（步骤S280），能够判断通过搅拌工作（步骤S250）是否消除了墨供给管26内的墨的沉降状态。在所测定的光泽度比预定的值低的情况下，即在光泽度不正常的情况下（步骤S290中否），通过搅拌工作的执行（步骤S250）未消除处于墨供给管26内的墨的沉降状态的可能性高。
因此，在此情况下（步骤S290中否），进行吸引的工作的执行（步骤S300）。吸引工作，使头23移动到配置墨吸引机构6的印刷区域外而进行。然后，通过盖34封闭头23，使吸引泵35工作，使喷嘴内以及墨供给管26内的墨排出到盖34内。由此，能够使墨供给管26内成为沉降状态的墨排出，使墨箱2内的墨供给到墨供给管26内。另外，在沉降状态的消除时，通过在进行将墨作为废墨排出的吸引工作之前进行搅拌工作，与仅通过光泽墨的吸引进行沉降状态的消除的情况相比，能够抑制墨的消耗。
在所测定的光泽度不正常的情况下（步骤S290中否），也可以替代进行吸引工作（步骤S300），而将墨供给管26内的光泽墨处于沉降状态的情况通过消息显示或警告音等通知给使用者。通过进行这种通知，使用者能够采取对打印机1指示墨的吸引工作等措施。
在吸引工作（步骤S300）结束后，进而，利用与印刷了斑片T1、T2的光泽墨相同的墨进行斑片T3的印刷（步骤S310），然后进行滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S320）以及在印刷用纸P印刷的斑片T3的光泽度的测定（步骤S330）。斑片T3的印刷（步骤S310）、滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S320）以及斑片T3的光泽度的测定（步骤S330），是与斑片T1的印刷（步骤S210）、滑架8的移动和印刷用纸P的输送（步骤S220）以及斑片T1的光泽度的测定（步骤230）相同的工作。斑片T3的印刷（步骤S310），在与斑片T1、T2不同的位置进行。在斑片T3的印刷（步骤S310）时，使阀39、40的阀瓣分别变位到墨供给位置。
在吸引工作（步骤S300）结束后，通过进行斑片T3的印刷（步骤S310）以及斑片T3的光泽度（步骤S330）的测定，能够判断通过吸引工作（步骤S300）是否消除了墨供给管26内的墨的沉降状态。在所测定的光泽度比预定的值低的情况下，即在光泽度不正常的情况下（步骤S340中否），除了通过吸引工作的执行（步骤S300）未消除处于墨供给管26内的墨的沉降状态之外，墨箱2内的光泽墨也产生沉降的可能性高。在此情况下（步骤S340中否），在打印机1中所具备的省略图示的显示部或者发音机构等通知单元，进行由墨箱2内的沉降性墨有可能产生沉降的内容的显示或发音实现的通知（步骤S350）。通过由通知单元进行的通知，能够提示使用者进行消除墨箱2内的墨的沉降的处置。察看到该显示的使用者，例如采取从打印机1取下墨箱2、振动所取下的墨箱2或者更换为新的墨箱2的处置等。
在上述的光泽度的判断（步骤S240、步骤S290、步骤S340）中，在判断为光泽度为预定的值以上的情况下（步骤S240、步骤S290、步骤S340中是），设定为处于墨供给管26内的墨不处于沉降状态或消除了沉降状态，并结束光泽度的测定工作、沉降消除工作，转移到通常的印刷工作。
另外，在受光传感器71，若入射从LED70出射的光以外的光（以下称为环境光），则成为噪音，有可能降低光泽度的测定精度。因此，优选在受光传感器71的周围，以环境光不入射到受光传感器11的方式，设置遮光部72。遮光部72呈圆筒状，在圆筒的内周配置受光传感器71，构成为环境光难以入射到受光传感器71。
如上所述，打印机1，除了LED10以及受光传感器11之外，还具备：作为对斑片T1（T2、T3）从印刷面侧投射光的第2投光单元的LED70；作为对从LED70投射并由斑片T1（T2、T3）反射的光进行受光的第2受光单元的受光传感器71；作为基于从该受光传感器71输出的受光信号判断斑片T1（T2、T3）是否具有预定的光泽度的光泽度判断单元的控制部13。
通过光泽墨进行印刷的情况下的印刷质量，光泽度成为大的评价项目。另外，关于光泽墨，即使基于遮蔽度判断墨是否产生沉降状态也难以正确地判断。但是，通过将打印机1构成为能够如上所述基于光泽度判断墨是否产生沉降状态，能够关于光泽墨使是否产生沉降状态的判断的精度提高。并且，在判断为产生沉降状态的情况下，能够进行沉降消除工作。因此，在通过光泽墨进行印刷的情况下，也能够防止通过成为沉降状态的墨进行印刷的情况。另外，打印机1，在可以通过光泽墨以及光泽度并非为大的评价项目的光泽墨以外的沉降性墨（以下记载为非光泽墨）双方作为沉降性墨进行印刷的情况下，关于两种墨，也能够判断是否产生沉降状态。另外，在判断为产生沉降状态的情况下，能够进行沉降消除工作。
其他的实施方式
打印机1，对斑片T1（T2、T3），除了如参照图6或图10所说明，进行遮蔽度和光泽度的某一方的测定并基于该测定结果判断墨是否产生沉降状态之外，也可以构成为测定遮蔽度以及光泽度双方，在遮蔽度为预定的值以外的值或光泽度小于预定值的情况下，进行沉降消除工作。在这样构成的情况下，能够特别关于光泽墨，提高是否产生沉降状态的判断精度。另外，遮蔽度的测定和光泽度的测定，在不同的定时进行。这是因为，若在相同的定时进行，则有可能从LED10投射的光会入射到受光传感器71，反之，从LED70投射的光会入射到受光传感器11，各测定的精度下降。
例如，在对玻璃、PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）、聚氯乙烯等透明的印刷介质进行印刷的情况下，由于印刷介质容易透射光，所以若沉降性墨不以预定的浓度（不产生沉降状态的状态）进行印刷，则印刷物会透明或印刷物产生浓淡等，印刷质量容易下降。因此，需要提高墨是否产生沉降状态的判断精度，防止用处于沉降状态的墨进行印刷的情况。在这一点，根据遮蔽度或光泽度判断墨的沉降状态的产生有无的打印机1，能够提高沉降性墨的沉降状态的判断精度，实现由沉降性墨进行的印刷的质量提高。
在印刷用纸P的输送方式为使印刷用纸P在输送路径的左右方向的中央进行输送的所谓中心供纸方式的打印机的情况下，斑片的印刷靠中央进行，优选构成为将受光传感器11、LED70、受光传感器71如上述打印机1那样靠滑架8的中央配置。通过这样构成，与用纸的尺寸（左右方向的宽度）无关地，容易进行斑片的印刷和关于该印刷的斑片的遮蔽度、光泽度的测定。
另外，在印刷用纸P的输送方式为使印刷用纸P靠输送路径的左右方向的单方而输送的形式的情况下，斑片的印刷在接近所靠之单侧的端部的位置进行，优选构成为也将受光传感器11、LED70、受光传感器71配置于滑架8的偏向于所靠之单侧的位置，使得容易测定在该端部形成的斑片部分的遮蔽度、光泽度。通过这样构成，与用纸的尺寸（左右方向的宽度）无关地，容易进行斑片的印刷和关于该斑片的遮蔽度、光泽度的测定。
上述实施方式中说明的打印机1，从用纸卷R供给印刷用纸P，但是也可以设定为从用纸托盘和/或用纸盒等供给单张纸形态的印刷用纸P的结构。
上述实施方式中说明的打印机1，在纸间隙调整机构9安装受光传感器11，在遮蔽度的测定时，通过纸间隙调整机构9使滑架8接近于印刷用纸P侧，由此缩短LED10与受光传感器11的距离。使受光传感器11相对于LED10接近及离开的结构，也可以不使用纸间隙调整机构9，而具备用于调整与LED10的距离的专用机构。但是，通过在具备纸间隙调整机构9的滑架8装配受光传感器11，不需要具备使LED10与受光传感器11的距离变化的专用机构。因此，能够实现结构的简单化和成本的降低。
在上述实施方式中说明的打印机1中，将从LED10、70出射的光设定为白色，但并不限于白色，而是与印刷物的用途等相应地出射被求取遮蔽性或光泽度的光。
在上述实施方式中说明的打印机1中，受光传感器11、LED70、受光传感器71装配于滑架8的前面，但是也可以配置于滑架8的底面。
在上述实施方式中说明的打印机1中，受光传感器11和LED10配置于相互相对的位置。但是，即使受光传感器11与LED10不相对，只要从LED10出射并透射过斑片T1（T2、T3）部分的光可入射到受光传感器11即可。例如，如果构成为使用反射镜等将从LED10出射的光导光到受光传感器11，则能够设定为不将受光传感器11配置于与LED10相对的位置的结构。
上述实施方式中说明的打印机1，示出作为所谓串行打印机而构成的例子。然而，打印机1也可以构成为使用墨喷射头的主扫描方向的印刷宽度遍及用纸的主扫描方向的宽度而设定的所谓行式头的打印机。
另外，在上述的实施方式中，作为含有成分历时性地沉降的液体，以墨为例进行了说明，但并不限于墨。
另外，在上述的实施方式中，使用所印刷的斑片测定遮光度和/或光泽度，但也可以基于图像形成数据测定遮光度和/或光泽度。
另外，也可以设定为改变印刷斑片的墨量，多阶段地判断与墨量相应的遮蔽度和/或光泽度的构成。