一种双列轴承滚道磨削加工工艺及其设备.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102990492 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102990492 A *CN102990492A* (21)申请号 201210529819.8 (22)申请日 2012.12.10 B24B 19/06(2006.01) (71)申请人 中山市盈科轴承制造有限公司 地址 528400 广东省中山市火炬开发区逸仙 路 7 号 (72)发明人 陈庆熙 阮波 孙小岳 王冰 庞建林 (74)专利代理机构 中山市汉通知识产权代理事 务所 44255 代理人 田子荣 (54) 发明名称 一种双列轴承滚道磨削加工工艺及其设备 (57) 摘要 一种双列轴承。

2、滚道磨削加工设备， 具有机架、 安装在机架上的主轴旋转机构和磨削机构， 主轴 旋转机构有一主轴和工件夹具， 磨削机构可沿着 机架相对主轴作轴向位移， 磨削机构有磨削主机 和位移限位机构， 磨削主机有一砂轮， 磨削主机有 左托板和右托板， 位移限位机构包括位于左托板 和右托板之间的限位块， 位移限位机构还具有一 位于左托板或右托板和限位块之间并可从其间撤 离的、 紧贴于限位块的垫块。 一种双列轴承滚道磨 削的加工工艺为待磨削轴承套圈加工第二个沟道 时， 垫块放至限位块一侧并与其贴合， 砂轮再次进 给时， 获得第二沟道进给位置后加工第二个沟道。 本发明之设备或工艺实现磨削不同沟道时不需要 转换加工。

3、基准， 提高产品的精准度和生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种双列轴承滚道磨削加工设备， 包括机架、 主轴旋转机构和磨削机构， 所述主轴旋 转机构安装在机架上并具有一可旋转的主轴和工件夹具， 所述磨削机构安装在机架上并可 沿着机架相对所述主轴作轴向位移， 所述磨削机构具有磨削主机和位移限位机构， 所述磨 削主机具有一磨削工件的砂轮， 磨削主机底部左右两端具有左托板和右托板， 所述位移限 位机构包括一位于所述左托。

4、板和右托板之间的限位块， 其特征在于 ： 所述位移限位机构还 包括一位于左托板或右托板和限位块之间并可从其间撤离的、 紧贴于限位块的垫块。 2. 根据权利要求 1 所述的一种双列轴承滚道磨削加工设备， 其特征在于 ： 所述左托板 和右托板朝向限位块一端面各设有可调长度的定位销。 3. 根据权利要求 1 所述的一种双列轴承滚道磨削加工设备， 其特征在于 ： 所述垫块宽 度等于两沟道中心距或分别磨削两沟道时砂轮进给距离之差。 4. 根据权利要求 1 至 3 任一所述的一种双列轴承滚道磨削加工设备， 其特征在于 ： 所 述机架上具有一油缸， 油缸的推动轴上安装所述垫块。 5. 根据权利要求 4 所述。

5、的一种双列轴承滚道磨削加工设备， 其特征在于 ： 所述工件夹 具包括联接于所述主轴上的电磁无心夹具及安装于机架上的偏心夹具。 6.一种应用权利要求1至5任一项所述的一种双列轴承滚道磨削加工设备进行双列轴 承滚道磨削的加工工艺， 包括如下步骤 ： 1） 调整好所述工件夹具， 并将待磨削轴承套圈安装在工件夹具上 ； 2） 磨削第一条沟道， 上述垫块撤离于所述左托板或右托板和限位块之间， 以待磨削轴承套圈的一个端面作为基 准， 通过磨削主机移动至被限位块顶住的位置， 获得第一沟道进给位置， 加工第一个沟道 ； 3） 磨削第二个沟道 ； 4） 砂轮退位， 完成加工， 其特征在于 ： 在步骤 3） 磨削。

6、第二个沟道时， 上述垫块在砂轮退位过程中置于限位块右侧并与其贴 合， 砂轮再次进给时， 通过磨削主机移动至被垫块顶住的位置， 获得第二沟道进给位置后加 工第二个沟道。 权 利 要 求 书 CN 102990492 A 2 1/3 页 3 一种双列轴承滚道磨削加工工艺及其设备 （一） 技术领域 0001 本发明涉及一种双列轴承滚道磨削加工工艺及其设备。 （二） 背景技术 0002 双列球轴承内外圈的双沟 （两沟道） 加工， 是双列球轴承生产中的关键工序。为保 证双列球轴承的工作性能， 球轴承内外圈两沟道之间距离 （沟中心距） 的精准度和沟道对基 准端面的平行度对产品合套及合套之后的产品性能影响甚。

7、大。 0003 目前， 现有技术在加工双列球轴承内外圈的沟道时， 采用如图1和图2所示设备进 行加工， 该设备包括机架、 磨削机构和主轴旋转机构， 所述磨削机构具有机床导轨、 托板、 位 移限位机构和磨削主机， 机床导轨和位移限位机构安装在机架上， 托板设置在机床导轨上， 磨削主机固定在托板上， 所述磨削主机具有一磨削工件的砂轮， 所述主轴旋转机构具有一 可旋转的主轴和工件夹具， 所述托板分为分别固定在磨削主机底部左右两端的左托板和右 托板， 所述位移限位机构为一位于所述左托板和右托板之间的限位块。 加工过程如下 ： 1） 先 调整好工件夹具， 并将待磨削轴承套圈安装在工件夹具上 ； 2） 磨。

8、削第一个沟道。以待磨削 轴承套圈的一个端面 （图中标示为 A） 作为基准， 通过磨削主机移动至限位块顶住位置， 获得 第一沟道进给位置， 加工第一个沟道。3） 磨削第二个沟道。砂轮退位后， 将待磨削轴承套圈 换转方向后以待磨削轴承套圈的另一个端面 （图中标示为 B） 作为基准， 通过磨削主机移动 至限位块顶住位置， 获得第二沟道进给位置， 加工第二个沟道。4） 砂轮退位， 完成加工。 0004 由上述设备和工艺生产双列轴承， 采用待磨削轴承套圈的 A、 B 端面两次定位， 分 两次加工左右沟道， 通过保证套圈总宽度和每沟道至近端面间的距离间接保证两沟道之间 距离的精度。 由此出现如下缺陷 ： 。

9、1、 磨削不同沟道时需转换加工基准， 会导致其中一条沟道 加工基准与轴承安装基准不一致， 存在尺寸与平行度等累计误差， 影响合套之后产品的性 能。2、 工件反复装夹， 效率低。 （三） 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种双列轴承滚道磨削加工设备， 实现磨削不同沟道时不 需要转换加工基准， 提高产品的精准度， 同时解决了工件反复装夹， 效率低的问题。 0006 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案 ： 0007 一种双列轴承滚道磨削加工设备， 包括机架、 主轴旋转机构和磨削机构， 所述主轴 旋转机构安装在机架上并具有一可旋转的主轴和工件夹具， 所述磨削机构安装在机架上并 可沿着机架。

10、相对所述主轴作轴向位移， 所述磨削机构具有磨削主机和位移限位机构， 所述 磨削主机具有一磨削工件的砂轮， 磨削主机底部左右两端具有左托板和右托板， 所述位移 限位机构包括一位于所述左托板和右托板之间的限位块， 其特征在于 ： 所述位移限位机构 还包括一位于左托板或右托板和限位块之间并可从其间撤离的、 紧贴于限位块的垫块。 0008 本发明实现磨削不同沟道时不需要转换加工基准， 提高产品的精准度， 同时解决 了工件反复装夹的问题， 提高生产效率。 说 明 书 CN 102990492 A 3 2/3 页 4 0009 本发明可通过如下方案进行改进 ： 0010 所述左托板和右托板朝向限位块一端面。

11、各设有可调长度的定位销。 0011 所述垫块宽度等于两沟道中心距或分别磨削两沟道时砂轮进给距离之差。 0012 所述机架上具有一油缸， 油缸的推动轴上安装所述垫块。 0013 所述工件夹具包括联接于所述主轴上的电磁无心夹具及安装于机架上的偏心夹 具。 0014 本发明的另一目的在于提供一种双列轴承滚道磨削加工工艺， 包括如下步骤 ： 1） 调整好所述工件夹具， 并将待磨削轴承套圈安装在工件夹具上 ； 2） 磨削第一条沟道， 上述限 位块撤离于所述左托板或右托板和限位块之间， 以待磨削轴承套圈的一个端面作为基准， 通过磨削主机移动至被限位块顶住的位置， 获得第一沟道进给位置， 加工第一个沟道 ；。

12、 3） 磨 削第二个沟道 ； 4） 砂轮退位， 完成加工， 其特征在于 ： 在步骤 3） 磨削第二个沟道时， 上述垫 块在砂轮退位过程中置于限位块右侧并与其贴合， 砂轮再次进给时， 通过磨削主机移动至 被垫块顶住的位置， 获得第二沟道进给位置后加工第二个沟道。 0015 本发明之工艺实现磨削不同沟道时不需要转换加工基准， 提高产品的精准度， 同 时解决了工件反复装夹的问题， 提高生产效率。 （四） 附图说明 0016 图 1 是现有生产双列球轴承的设备加工第一道沟道时的示意图 ； 0017 图 2 是现有生产双列球轴承的设备加工第二道沟道时的示意图 ； 0018 图 3 是本发明生产双列球轴承。

13、的设备加工第一道沟道时的示意图 ； 0019 图 4 是本发明生产双列球轴承的设备加工第二道沟道时的示意图 ； 0020 图 5 是偏心夹具与待磨削轴承套圈接触并对其提供支撑和定位的示意图。 （五） 具体实施方式 0021 如图 3 至图 5 所示的一种双列轴承滚道磨削加工设备， 包括机架 1、 主轴旋转机构 3 和磨削机构 2。 0022 所述主轴旋转机构 3 安装在机架 1 上并具有一可旋转的主轴 31 和工件夹具， 该工 件夹具包括电磁无心夹具 32 和偏心夹具 33， 电磁无心夹具 32 联接于所述主轴 31 上并随 主轴 31 一起旋转。电磁无心夹具 32 通电导磁， 待磨削轴承套圈。

14、 8 可被略偏心地吸附于电 磁无心夹具 31 的端面上。于所述机架 1 上设有一支承座 33-1， 偏心夹具 33 固定于支承座 33-1 上与待磨削轴承套圈 8 接触对其提供支撑和定位。 0023 所述磨削机构 2 安装在机架 1 上并可沿着机架 1 相对所述主轴 31 作轴向位移， 所 述磨削机构 2 具有磨削主机 23 和位移限位机构， 所述磨削主机 23 具有一磨削工件的砂轮 23-1， 磨削主机 23 底部左右两端具有左托板 22-1 和右托板 22-2， 所述位移限位机构包括 一位于所述左托板 22-1 和右托板 22-2 之间的限位块 41。所述左托板 22-1 和右托板 22-。

15、2 朝向限位块 41 一端面各设有可调长度的定位销 42， 砂轮 23-1 进给时， 右托板 22-2 上的定 位销 42 顶住限位块 41， 砂轮 23-1 退位时， 左托板 22-1 上的定位销 42 顶住限位块 41。 0024 所述磨削机构 2 还包括一位于左托板 22-1 或右托板 22-2 和限位块 41 之间并可 从其间撤离的、 紧贴于限位块41的垫块51， 在本实施中， 垫块51位于右托板22-2和限位块 说 明 书 CN 102990492 A 4 3/3 页 5 41 之间。该垫块 51 安装在一油缸 5 的推动轴 52 上， 而所述油缸 5 安装在所述机架 1 上。 垫块。

16、 51 采用硬质合金材料并经精密磨削加工， 保证所述垫块 51 宽度等于两沟道中心距或 分别磨削两沟道时砂轮 23-1 进给距离之差。 0025 本发明之一种双列轴承滚道磨削加工工艺， 包括如下步骤 ： 0026 1） 调整好工件夹具， 并将待磨削轴承套圈 8 安装在工件夹具上。 0027 2） 磨削第一个沟道。上述限位块 41 撤离于所述右托板 22-2 和限位块 41 之间， 并 以待磨削轴承套圈 8 的一个端面作为基准， 通过磨削主机 23 移动至定位销 42 顶住限位块 41（图 3） ， 获得第一沟道进给位置， 加工第一个沟道。 0028 3） 磨削第二个沟道。上述垫块 51 在砂轮。

17、 23-1 退位过程中随油缸 5 的推动轴 52 伸出至限位块 41 其中一侧并与其贴合， 砂轮 23-1 再次进给时， 通过磨削主机 23 移动至定 位销 42 顶住垫块 51（图 4） ， 获得第二沟道进给位置后加工第二个沟道。 0029 4） 砂轮 23-1 退位， 完成加工。 0030 上述实施例为本发明的较佳实施方式， 但本发明的实施方式不限于此， 其他任何 未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均为等效的置换方 式， 都包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102990492 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102990492 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102990492 A 7 3/3 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 102990492 A 8 。