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1、(10)申请公布号 CN 102989339 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102989339 A *CN102989339A* (21)申请号 201210554333.X (22)申请日 2012.12.19 B01F 5/20(2006.01) (71)申请人 唐山森普工程设计有限公司 地址 064000 河北省唐山市丰润区公园道 156 号 (72)发明人 蒋小龙 苑剑清 王玉波 (74)专利代理机构 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人 王永红 (54) 发明名称 选煤用矿浆预处理器 (57) 摘要 一种选煤用矿浆预处理器， 包括流态混合体 和浮选药剂预分。
2、散装置， 该流态混合体的顶部设 有入料口、 底部设有出料口， 浮选药剂预分散装置 设置在流态混合体上， 所述的流态混合体内设有 多层混合板， 混合板上分别设有紊流堰， 其中位于 最上层混合板的中心位置设有二次溢流分料装 置。本发明采用顶部入料， 无动力消耗。由于流 态混合体内设有多层与水平面成 4夹角的混合 板， 增加了矿浆与浮选药剂混合的时间 ； 增大了 矿浆的表面积， 增加了浮选药剂与矿浆接触的面 积， 强化了混合效果。而且受紊流堰的作用， 紊流 程度提高， 强化了混合效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (。
3、12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种选煤用矿浆预处理器， 包括流态混合体和浮选药剂预分散装置， 该流态混合体 的顶部设有入料口、 底部设有出料口， 浮选药剂预分散装置设置在流态混合体上， 其特征在 于， 所述的流态混合体内设有多层混合板， 混合板上分别设有紊流堰， 其中位于最上层混合 板的中心位置设有二次溢流分料装置。 2. 根据权利要求 1 所述的选煤用矿浆预处理器， 其特征在于， 所述的多层混合板分别 与水平面成 4夹角。 3.根据权利要求1或2所述的选煤用矿浆预处理器， 其特征在于， 所述的多层混合板分 别为圆形结构。 4. 根。
4、据权利要求 1 所述的选煤用矿浆预处理器， 其特征在于， 所述的紊流堰分别与水 平面成 45夹角。 5. 根据权利要求 1 所述的选煤用矿浆预处理器， 其特征在于， 所述的二次溢流分料装 置为两层圆筒结构， 阶梯设置， 内高外低。 6. 根据权利要求 1 所述的选煤用矿浆预处理器， 其特征在于， 所述的浮选药剂预分散 装置为喷嘴雾化型分散装置， 其出口与流态混合体连通。 7. 根据权利要求 1 所述的选煤用矿浆预处理器， 其特征在于， 所述的流态混合体为圆 形桶体。 权 利 要 求 书 CN 102989339 A 2 1/3 页 3 选煤用矿浆预处理器 技术领域 0001 本发明涉及一种应用。
5、于选煤厂煤泥进入浮选机分选前进行加药、 调浆预处理的应 用矿浆自重力和流变特性实现混合、 无动力消耗的选煤用矿浆预处理器。 背景技术 0002 矿浆预处理是浮游选煤工艺中必不可少的环节， 是浮选机获得良好的技术经济指 标的先决条件。 矿浆预处理的必要性主要有以下四点 ： 将浮选药剂充分分散， 煤泥的浮选 药剂不溶或微溶于水， 只有将其充分分散成大量的微小液滴， 才能将其均匀混合到煤浆中 ； 将分散的浮选药剂良好地混合在入浮矿浆中 ； 浮选药剂在煤粒表面发生物理化学反应 需要有一定的作用时间 ； 将入浮矿浆稀释到合理的浓度范围。 0003 目前我国选煤厂大量应用的各类型矿浆预处理器其浮选药剂与矿。
6、浆的混合基本 都采用机械搅拌、 高压射流和重力跌落三种方式中的一种， 机械搅拌和高压射流方式都需 要消耗大量的动力， 能耗高， 以目前大量应用的采用机械搅拌方式混合的 XY 型矿浆预处理 器为例， 3.5 米直径的该型矿浆预处理器装机功率高达 45kW ； 重力跌落方式虽然动力消耗 小， 但混合次数少， 混合时间短， 混合不充分， 例如目前广泛应用的矿浆准备器， 煤浆从预处 理器上部向下泻落， 泻落过程中浮选药剂与煤浆接触， 到达预处理器底部与底板撞击， 形成 紊流混合， 仅有一次混合， 浮选药剂与煤浆接触的时间 （煤浆泻落的时间） 不足 2 秒， 混合不 够充分。 发明内容 0004 本发明。
7、目的是针对现有技术机械搅拌和高压射流方式都需要消耗大量的动力， 能 耗高， 混合次数少， 混合时间短， 混合不充分等诸多不足， 提供一种应用矿浆自重力和流变 特性实现混合、 无动力消耗的选煤用矿浆预处理器。 0005 实现上述发明目的采用的技术方案是 ： 一种选煤用矿浆预处理器， 包括流态混合 体和浮选药剂预分散装置， 该流态混合体的顶部设有入料口、 底部设有出料口， 浮选药剂预 分散装置设置在流态混合体上， 所述的流态混合体内设有多层混合板， 混合板上分别设有 紊流堰， 其中位于最上层混合板的中心位置设有二次溢流分料装置。 0006 所述的多层混合板分别与水平面成 4夹角。 0007 所述的。
8、多层混合板分别为圆形结构。 0008 所述的紊流堰分别与水平面成 45夹角。 0009 所述的二次溢流分料装置为两层圆板结构。 0010 所述的浮选药剂预分散装置为喷嘴雾化型分散装置， 其出口与流态混合体连通。 0011 所述的流态混合体为圆形桶体。 0012 采用上述技术方案， 与现有技术相比， 其显著的效果在于 ： 本发明采用顶部入料， 矿浆进入流态混合体后， 依靠矿浆自身重力的作用向下运动， 运 动中与分散成雾状的浮选药剂进行混合， 无动力消耗。 说 明 书 CN 102989339 A 3 2/3 页 4 0013 由于流态混合体内设有多层与水平面成 4夹角的混合板， 矿浆不是直接向下。
9、运 动， 而是沿混合板逐层向下运动， 不但延长了矿浆运动的路线， 增加了矿浆在流态混合体内 的运动时间， 而且增加了矿浆与浮选药剂混合的时间 ； 增大了矿浆的表面积， 增加了浮选药 剂与矿浆接触的面积， 强化了混合效果。 0014 混合板上设有紊流堰， 矿浆在沿混合板向下运动的过程中， 受紊流堰的作用， 紊流 程度提高， 强化了混合效果。 0015 流态混合体横截面呈圆形， 矿浆沿混合板从中心向周边运动时， 混合板的面积逐 渐增大， 混合板上的矿浆流层随之逐渐变薄， 矿浆沿混合板从周边向中心运动时， 混合板的 面积逐渐变小， 混合板上的矿浆流层随之逐渐变厚， 即矿浆在运动中不断地 “扩散聚合”。
10、 ， 形成大量二次流和内部涡流， 提高了紊流程度， 强化了混合效果。 0016 最上层混合板中心设有二次溢流分料装置， 能将从入料口给入的矿煤浆沿 360 方向均匀分配到混合板上， 避免因分料不均造成混合板利用效率下降。 附图说明 0017 图 1 为本发明的煤浆预处理器的结构示意图。 0018 图 2 是图 1 的图 2 是图 1 的 A-A 向剖视图。 0019 图中 ： 流态混合体 1， 浮选药剂预分散装置 2， 入料口 3， 混合板 4， 紊流堰 5， 分料装 置 6， 出料口 7。 具体实施方式 0020 下面结合附图对本发明做进一步说明 本发明提供的是一种应用矿浆自重力和流变特性实。
11、现混合、 无动力消耗的选煤用矿浆 预处理器， 由流态混合体 1 和浮选药剂预分散装置 2 等组成， 其结构见附图 1， 附图 2， 浮选 药剂预分散装置 2 为喷嘴雾化型分散装置， 为市售产品， 设置在流态混合体 1 的顶部， 浮选 药剂预分散装置2的出口与流态混合体1的腔体连通。 流态混合体1为圆形的桶体， 桶体顶 部设有入料口 3， 桶体内壁沿筒体圆周设有多层与水平面成 4夹角的混合板 4， 至少设置 4-8层， 本实施例设置为6层。 混合板4为圆形结构板， 采用金属板， 以6mm10mm厚的钢板 为佳。混合板 4 上安装有与水平面成 45夹角的紊流堰 5， 紊流堰 5 是遮挡矿浆的斜板，。
12、 采 用金属板， 以 4mm 8mm 厚的钢板为佳。为了实现溢流分料， 在最上层混合板 4 的中心部位 安装二次溢流分料装置 6， 二次溢流分料装置 6 为两层圆筒结构， 阶梯设置， Microsoft1 。桶体底部设有出料口 7， 出料口与入料口 3 上下对应。 0021 本发明的工作过程 ： 浮选药剂通过浮选药剂预分散装置 2 分散成雾状后进入流态混合体 1 的腔体， 并充满 整个腔体。矿浆从入料口 3 给入到流态混合体 1 内， 首先进入分料装置 6， 通过分料装置 6 的二次溢流， 将进入的矿浆沿 360方向均匀分配到最上层混合板 4 上， 在矿浆自身重力的 作用下， 从上至下沿各层混。
13、合板 4 向下运动， 运动过程中与弥散于腔体内的雾状浮选药剂 接触混合。矿浆运动过程中受紊流堰 5 的作用， 不断地上下起伏翻滚， 提高了矿浆的紊流程 度 ； 并且各层混合板 4 分别为圆形结构， 矿浆沿混合板 4 从中心向周边运动时， 混合板 4 的 面积逐渐增大， 混合板 4 上的矿浆流层随之逐渐变薄， 矿浆沿混合板 4 从周边向中心运动 说 明 书 CN 102989339 A 4 3/3 页 5 时， 混合板 4 的面积逐渐变小， 混合板 4 上的煤浆流层随之逐渐变厚， 即矿浆在运动中不断 地 “扩散聚合” ， 形成大量二次流和涡流， 进一步提高了矿浆紊流程度， 强化了混合效果。 矿浆到达底部后从出料口 7 流出， 进入浮选机分选。 说 明 书 CN 102989339 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102989339 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102989339 A 7 。