生活用纸包装模具装置.pdf

本发明涉及一种生活用纸包装设备，特别是生活用纸包装模具装置，该装置包括机架和负压系统，其特征在于两形状相同的圆盘状模具相对安装在支撑轴上，支撑轴安装在机架上，在两圆盘状模具的圆周上均布有开有U形槽，表面开有孔的负压盒固定在U形槽两侧的两圆盘状模具的相对面上，在其中一个圆盘状模具的外端面上固定有齿轮，负压分配装置安装在齿轮的端面，上述负压盒通过连接管分别与负压分配装置相连通，负压分配装置通过负压连接头与负压系统相连，在两圆盘状模具之间均布安装有连接固定装置。本技术方案具有结构合理，包装、烫封出的生活用纸外观尺寸误差和形状误差小、烫封面的质量好，非常适合自动包装生产线使用。

权利要求书一种生活用纸包装模具装置，包括机架、负压系统，其特征在于在机架（10）上固定安装有支撑轴（5），两形状相同的圆盘状模具（1）相对上空套在支撑轴上，在两圆盘状模具的圆周上相对均布有开有U形槽（8），表面开有孔的负压盒（3）固定在U形槽两侧的两圆盘状模具的相对面上，在其中一个圆盘状模具的外侧面上固定有齿轮（2），负压分配装置安装在齿轮的侧面，上述负压盒通过连接管（4）与负压分配装置相连通，负压分配装置与负压系统相连，在两圆盘状模具之间均布安装有连接固定装置。
根据权利要求1所述的生活用纸包装模具装置，其特征在于上述负压分配装置（6）是由齿轮（2）和压在齿轮侧面的气流分配板（6）组成，在齿轮侧面开有与负压盒（3）对应的吸气孔（2‑1），在气流分配板上开有圆弧长槽（6‑1），气流分配板与齿轮侧面可旋转密闭，在气流分配板与机架（10）之间安装有压紧装置（9），负压连接头（7）安装在负压盒上与圆弧长槽相对应处，且位于负压盒上与圆弧长槽相对应的另一端面，负压连接头与负压系统相连。
根据权利要求2所述的生活用纸包装模具装置，其特征在于上述负压盒（3）是由分别固定在两圆盘状模具（1）上，且相互独立的两负压盒组成，每一负压盒通过连接管（4）分别与负压分配装置相连通。
根据权利要求3所述的生活用纸包装模具装置，其特征在于上述负压盒（3）为带密闭空腔的长方体，其上表面形状与圆盘状模具（1）的外园面相吻合，在上表面上开有孔（11），在与上表面相对的下面上开有用于与负压分配装置相连的连接孔。
根据权利要求4所述的生活用纸包装模具装置，其特征在于上述两圆盘状模具之间的连接固定装置为均布固定在其中一个圆盘状模具（1）上的销轴（12）和均布固定在另一个圆盘状模具上的套管（13）组成，上述销轴插装在上述套管内。

说明书生活用纸包装模具装置
所属技术领域
本发明涉及一种生活用纸包装设备中的生活用纸包装前的定位装置，特别是生活用纸包装模具装置。
背景技术
在生活用纸包装线上，需要对抽纸包装用的塑料薄膜进行两侧面和横向接头进行烫封。目前包装和烫封过程采用的是间歇式生产，是将需要包装的抽纸放置在输送带上的包装膜上，通过负压系统将输送带上的包装膜吸附在输送带上，当到达烫封位置时输送带停止移动，进行横向接头的烫封，然后输送带移动进行两侧面烫封。现有烫封工艺主要存在的问题是：1、由于需要包装的抽纸或卷纸为6面体或圆柱体，其在输送带上移动和烫封过程中，由于在长、宽、高三个面上均没有限制，这样包装后的抽纸其长、宽、高尺寸和外观形状差别很大，影响到抽纸的外观形状；2、由于烫封过程中面巾纸或卷纸的移动，造成横向接头的烫封口与烫封条位置变化，使烫封面倾斜或烫封不完整等问题发生；3、由于间歇生产，影响包装效率。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的缺陷，提供一种在生活用纸烫封前可对生活用纸进行精确定位、固定，保证烫封后的生活用纸的外观尺寸和形状，且生产效率高的生活用纸包装模具装置。 
本发明的技术方案是：一种生活用纸包装模具装置，包括机架和负压系统，其特征在于在机架上固定安装有支撑轴，两形状相同的圆盘状模具相对上空套在支撑轴上，在两圆盘状模具的圆周上相对均布有开有U形槽，表面开有孔的负压盒固定在U形槽两侧的两圆盘状模具的相对面上，在其中一个圆盘状模具的外端面上固定有齿轮，负压分配装置安装在齿轮的侧面，上述负压盒通过连接管分别与负压分配装置相连通，负压分配装置与负压系统相连，在两圆盘状模具之间均布安装有连接固定装置。
上述负压分配装置是由齿轮和压在齿轮侧面的气流分配板组成，在齿轮侧面开有与负压盒对应的吸气孔，在气流分配板上开有圆弧长槽，气流分配板与齿轮侧面可旋转密闭，在气流分配板与机架之间安装有压紧装置，负压连接头安装在负压盒上与圆弧长槽相对应处，且位于负压盒上与圆弧长槽相对应的另一端面，负压连接头与负压系统相连。
上述负压盒是由分别固定在两圆盘状模具上，且相互独立的两负压盒组成，每一负压盒通过连接管分别与负压分配装置相连通。
上述负压盒为带密闭空腔的长方体，其上表面形状与圆盘状模具的外园面相吻合，在上表面上开有孔，在与上表面相对的下面上开有用于与负压分配装置相连的连接孔。
上述两圆盘状模具之间的连接固定装置为均布固定在其中一个圆盘状模具上的销轴和均布固定在另一个圆盘状模具上的套管组成，上述销轴插装在上述套管内。
本发明的技术方案是利用在两圆盘状模具上均布有开有U形槽和表面开有孔的负压盒，将包装膜固定在圆盘状模具上，需要包装的生活用纸进入U形槽后就可通过长槽对其形状和位置进行定位，通过安装在机架上的烫封条和两侧面烫封辊，就可对U形槽中的生活用纸进行烫封作业，可有效保证生活用纸的烫封质量，同时将现有的间歇式工作方式变为连续工作方式，有效地提高了工作效率和包装质量；同时由于两圆盘状模具之间的距离可调，就可适应不同长度的包装需要。本技术方案具有结构合理，包装、烫封出的生活用纸外观尺寸误差和形状误差小、烫封面的质量好，非常适合自动包装生产线使用。 
附图说明
附图1为本发明主视图；
附图2为本发明附图1的A‑A剖视图；
附图3为本发明附图1的俯视图；
附图4为本发明另一种实施方式的俯视图；
附图5为本发明另一种实施方式的剖视图；
附图6为本发明件2的结构示意图；
附图7为本发明件6的结构示意图。
具体实施方式
在图1—7中，1为圆盘状模具、2为齿轮、2‑1为吸气孔、3为负压盒、4为连接管、5为支撑轴、6为气流分配板、6‑1为圆弧长槽、6‑2为螺孔、7为负压连接头、8为U形槽、9为压紧装置、10为机架、11为孔、12为销轴、13为套管。
实施例1：
如图1、2、3、6、7所示，两形状相同的圆盘状模具1相对安装在支撑轴5上，支撑轴固定安装在机架10上，在两圆盘状模具的圆周上均布有开有U形槽8，负压盒3固定在U形槽两侧的两圆盘状模具的相对面上，在右侧的圆盘状模具的左侧外面上固定有齿轮2，负压分配装置安装在齿轮的右侧面，负压盒通过连接管4分别与负压分配装置相连通，负压分配装置通过负压连接头7与包装系统的负压系统相连。
左、右两圆盘状模具通过均布固定在左侧圆盘状模具上的销轴12和与销轴相对应且相配的固定在右侧圆盘状模具上的套管13，将左、右两圆盘状模具连接固定为一体。
上述负压盒3为带密闭空腔的长方体，其上表面形状与圆盘状模具1的外园面相吻合为一弧面，在上表面上开有用于将包装膜吸附在负压盒上的孔11，在与上表面相对的下面上开有用于与负压分配装置相连的连接孔，通过该连接孔将每个负压盒与负压分配装置相连通。
上述负压分配装置6是由齿轮2和压在齿轮右侧面的气流分配板6组成，在齿轮侧面上均布有吸气孔2‑1，吸气孔与负压盒3之间通过连接管4相连通，在气流分配板左侧面开有圆弧长槽6‑1，在圆弧长槽上开有用于安装负压连接头7的螺孔6‑2，气流分配板与齿轮端面可旋转密闭，在气流分配板与机架10之间安装有压紧装置9，负压连接头7安装在负压盒上与圆弧长槽相对应处的右侧面上。当左、右两圆盘状模具旋转时，气流分配板6相对静止，并通过安装在机架上的压紧装置9保证气流分配板与齿轮右侧面的面密封。压紧装置9可采用现有技术中的面与面之间的压紧装置，如弹簧压紧或螺栓压紧，其目的是保证齿轮右侧端面与气流分配板左侧面之间气密封。根据本装置的结构，气流分配板也可以安装在左圆盘状模具的左端面上。
使用时，通过电机、减速机和安装在减速机输出轴上的主动齿轮带动齿轮2旋转，这样就使左、右两圆盘状模具旋转。负压系统的负压通过负压连接头7、负压分配装置6和连接管4传给负压盒，通过负压盒上的孔将包装膜吸附在两圆盘状模具的圆周上的U形槽之间的负压盒上，当生活用纸被压入U形槽后，包装膜就将生活用纸包裹，然后就可进行封烫。
实施例2：
如图4、5、6、7所示，在实施例1的基础上，将上述一个负压盒3做成两相互独立的负压盒，其中一个负压盒的左侧固定在左侧的圆盘状模具右侧，另一负压盒的右侧固定在右侧的圆盘状模具左侧，左右相互独立的负压盒通过连接管4分别与负压分配装置相连通，这样在包装不同规格的生活用纸时，只需调整两圆盘状模具之间的距离就可实现不同规格生活用纸的包装，具有一机多用的特点。