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1、(10)申请公布号 CN 103072071 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103072071 A *CN103072071A* (21)申请号 201210597501.3 (22)申请日 2012.12.31 B24B 37/00(2012.01) B24B 37/34(2012.01) (71)申请人 厦门通士达照明有限公司 地址 361100 福建省厦门市同安区美溪道 676 号 (72)发明人 徐敬贤 (54) 发明名称 研磨装置 (57) 摘要 本发明公开一种研磨装置， 其包括动力装置， 借助电机提供水平旋转动力 ； 动力传递部件， 将 来自于动力装置的动力通。
2、过动力传递部件传递 至被研磨工件 ； 还有一用于放置待研磨工件的支 架 ； 支架和被加工工件 100 大小相当， 动力传递部 件做功将水平旋转力作用于被加工工件 100， 实 现待研磨工件 100 和支架的自动研磨， 确保了研 磨精度， 同时显著提高研磨效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103072071 A CN 103072071 A *CN103072071A* 1/1 页 2 1. 研磨装置， 其特征在于将研磨部件支。
3、撑为能够相对于被加工工件 (100) 的加工面做 往复转动 ； 当研磨部件夹持住被加工工件(100)时， 研磨部件沿着被加工工件(100)的加工 面做水平往复运动， 以研磨被加工工件 (100) 的加工面， 该研磨装置具有 ： 动力装置， 借助电机提供水平旋转动力 ； 动力传递部件， 将来自于动力装置的动力通过动力传递部件传递至被研磨工件 (100) ； 还有一用于放置待研磨工件 (100) 的支架 ； 支架和被加工工件 (100) 大小相当， 动力传递部件做功将水平旋转力作用于被加工工 件 (100)， 实现待研磨工件 (100) 和支架的自动研磨。 2. 根据权利要求 1 所述的研磨装置，。
4、 其中 ： 动力装置包括动力转盘 (200)、 动力转盘 (300)， 所述动力转盘 (200) 通过连杆 (201) 夹持住工件 (100) 水平往复运动 ； 动力转盘 (300) 通过连杆 (302)、 从动杆 (301) 与工件 (100) 相连 ； 从动杆 (301) 自然长度内其中一点借助滚动轴承与支架相连， 从动杆 (301) 绕 着所述滚动轴承水平自由转动。 3. 根据权利要求 2 所述的研磨装置， 其中 ： 动力转盘 (300) 上沿中心线开设有阶梯槽， 该阶梯槽用于铰接连杆 (302)， 通过调节 动力转盘 (300) 和连杆 (302) 的铰接点位置， 使从动杆 (301)。
5、 能水平往复运动， 动力转盘 (200) 上沿中心线开设有阶梯槽， 该阶梯槽用于铰接连杆 (201)， 通过调节动力转盘 (200) 和连杆 (201) 的铰接点位置， 实现连杆 (201)、 连杆 (302) 夹持工件 (100) 饶 “8” 字型轨迹 水平往复运动， 对工件表面进行研磨。 4. 根据权利要求 3 所述的研磨装置， 其中 ： 连杆(302)自然长度内采用螺纹连接， 通过调节螺纹可以改变连杆(302)的自然长度。 5. 根据权利要求 3 所述的研磨装置， 其中 ： 连杆(201)自然长度内采用螺纹连接， 通过调节螺纹可以改变连杆(201)的自然长度。 6. 根据权利要求 3 所。
6、述的研磨装置， 其中 ： 所述两动力转盘同电机动力转轴固连， 两动力转盘具有相同的角速度。 权 利 要 求 书 CN 103072071 A 2 1/2 页 3 研磨装置 技术领域 0001 本发明涉及一种研磨装置。 背景技术 0002 中心阀是照明领域普遍使用的圆涂机的核心部件， 中心阀装配后的精度也即气密 性会直接影响涂粉后的产品质量， 所以需要其工作表面光滑、 耐磨损。为达到这一要求， 需 要定期对中心盘进行研磨来保证工件表面的相糙度， 但中心阀所用材料刚性强、 耐磨损， 现 有的研磨方式主要使用人工， 消耗了大量的时间和人力劳动。 手工研磨人为因素多、 精度较 低。 发明内容 0003。
7、 为解决上述问题， 该发明公开一种方便加工、 使用简便的研磨装置， 其具有以下基 本特征 ： 0004 将研磨部件支撑为能够相对于被加工工件的加工面做往复转动 ； 当研磨部件夹持 住被加工工件时， 研磨部件沿着被加工工件的加工面做水平往复运动， 以研磨被加工工件 的加工面， 该研磨装置具有 ： 动力装置， 借助电机提供水平旋转动力 ； 动力传递部件， 将来 自于动力装置的动力通过动力传递部件传递至被研磨工件 ； 还有一用于放置待研磨工件的 支架 ； 支架和被加工工件 100 大小相当， 动力传递部件做功将水平旋转力作用于被加工工 件 100， 实现待研磨工件 100 和支架的自动研磨。 000。
8、5 并且， 动力装置包括动力转盘 200、 动力转盘 300， 所述动力转盘 200 通过连杆 201 夹持住工件 100 水平往复运动 ； 动力转盘 300 通过连杆 302、 从动杆 301 与工件 100 相连 ； 从动杆 301 自然长度内其中一点借助滚动轴承与支架相连， 从动杆 301 绕着所述滚动轴承 水平自由转动。 0006 并且， 动力转盘 300 上沿中心线开设有阶梯槽， 该阶梯槽用于铰接连杆 302， 通过 调节动力转盘 300 和连杆 302 的铰接点位置， 使从动杆 301 能水平往复运动， 动力转盘 200 上沿中心线开设有阶梯槽， 该阶梯槽用于铰接连杆 201， 通。
9、过调节动力转盘 200 和连杆 201 的铰接点位置， 实现连杆 201、 连杆 302 夹持工件 100 饶 “8” 字型轨迹水平往复运动， 对工件 表面进行研磨。 0007 并且， 连杆302自然长度内采用螺纹连接， 通过调节螺纹可以改变连杆302的自然 长度。 0008 并且， 连杆201自然长度内采用螺纹连接， 通过调节螺纹可以改变连杆201的自然 长度。 0009 并且， 所述两动力转盘同电机动力转轴固连， 两动力转盘具有相同的角速度。 0010 该发明不需要施加外力， 借助待研磨工件自身重力来增大摩擦， 这样既减少手工 劳动， 又能提高研磨精度。 说 明 书 CN 10307207。
10、1 A 3 2/2 页 4 附图说明 0011 图 1 是该发明的整体结构示意图 ； 0012 图 2 是图 1 的 ( ) 部连杆铰接动力转盘的放大图 ； 0013 图 3 是图 1 的 ( ) 部从动杆借助滚动轴承连接在支架上的放大图 ； 0014 图 4 是图 1 的 ( ) 部采用螺纹相连的连杆的放大图 ； 0015 附图标记说明 0016 100- 工件 ； 0017 200- 动力转盘 ； 201- 连杆 ； 0018 300- 动力转盘 ； 301- 从动杆 ； 302- 连杆 ； 具体实施方式 0019 如图 1-4 所示 ： 0020 将工件 100 放置于支架上， 支架大小。
11、和工件 100 相当。 0021 两动力转盘 200 和 300 分别与电机转轴固连， 充当主动杆。连杆 201 一端与动力 转盘 200 铰接， 另一端夹持住待研磨工件 100， 动力转盘 300 和从动杆 301 之间分别铰接着 连杆 302， 从动杆 301 另一端夹持着待研磨工件 100， 研磨部件工作时向工件 100 表面产生 推、 拉力， 并且该力均平行于工件 100 表面。 0022 连杆 201、 连杆 302 自然长度内分别采用了螺纹连接， 通过调节螺纹可以改变连杆 的自然长度， 以此能改变从动杆 301 的摆动幅度。 0023 动力转盘 300 上沿中心线开设有阶梯槽， 该。
12、阶梯槽用于铰接连杆 302， 通过调节动 力转盘 300 和连杆 302 的铰接点位置， 使从动杆 301 能在一定角度范围内反复摆动， 0024 动力转盘 200 上沿中心线开设有阶梯槽， 该阶梯槽用于铰接连杆 201， 通过调节动 力转盘200和连杆201的铰接点位置， 实现连杆201、 连杆302夹持工件100饶 “8” 字型轨迹 平动， 对工件表面进行研磨。采用上述技术方案， 这也是手工研磨时采用的优先研磨轨迹， 这种仿人工研磨轨迹的研磨路径可以有效减少设备占用的时间， 同时能满足研磨精度的要 求。 说 明 书 CN 103072071 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103072071 A 5 2/2 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103072071 A 6 。